CN204470681U - 一种可转位三面刃铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可转位三面刃铣刀，包括具有绕旋转轴线旋转的T型圆柱形的刀体，刀体周边具有多个切削部；各切削部包括刀座和容屑槽；刀座是位于刀体外周沿旋转轴线A方向设置的凹槽，可转位刀片以可拆卸方式通过螺钉安装到刀座内；刀体的容屑槽位置与刀座相对，不是通槽，而是在沿旋转轴线方向靠近刀座底面侧设置有连接刀座和与刀座相对的容屑槽壁部，这样的设置使得刀体的刚性提高，有利于控制排屑方向。

Description

一种可转位三面刃铣刀

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具领域，特别是涉及一种在刀体外周可拆卸地安装铣削刀片的可转位三面刃铣刀刀体和可拆卸地安装在该三面刃铣刀上的可转位刀片。

背景技术

现有的三面刃铣刀，如图1所示，它包括刀体100和安装于刀体上的一个以上的可转位切削刀片101，这种切削刀具主要特点之一在于刀片装夹采用立装方式，刀片夹紧采用螺钉夹紧方式。但是，在小切宽情况下，这样的特点却给刀体和刀片的设计制造带来一定的困难，由于切宽略大于夹紧螺钉的长度，而螺钉长度略小于刀片与刀座定位底面实体的总厚度，为了确保刀片强度和切削刃宽度，刀座上的定位底面实体厚度会比较小。此外，现有刀具刀体的容屑槽102是通槽，故刀片定位底面实体处于悬伸状态，一侧连接于刀体上，一侧伸向容屑槽，这样，可转位刀片装夹于刀体上时，刀体刚性欠佳，刀片始终以一种不稳定状态参与切削加工，由于该类刀具应用于切宽较小，切深相对较大的铣削加工，加工过程中会发生刀片崩缺、刀体变形破损等失效情况。目前，此类刀具刚性不足问题比较常见的解决方案是：在相同切宽下，减小刀片厚度，从而增大定位底面的厚度，提高刀体上刀片底面相对的定位实体的强度。此方法缺点在于：首先，刀片厚度减小，由于螺钉头部要求低于刀片顶面来避免螺钉与工件的干涉，螺钉头部厚度被限制在一定的范围，所以刀片厚度减小的幅度较有限；其次，纵横比较大的薄刀片压制烧结变形较大，导致刀片压制烧结变形控制难度增加；最后，刀体定位底面厚度即使增大，但增量有限，对强度的增加不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可转位三面刃铣刀，在沿刀体的旋转轴线方向靠近刀座底面侧设置有连接刀座和与刀座相对的容屑槽壁部，这样的设置使得刀体的刚性提高，有利于控制排屑方向。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可转位三面刃铣刀，包括：具有绕旋转轴线旋转的T型圆柱形的刀体，并且刀体周边具有多个切削部；

各切削部，包括刀座和容屑槽；

可转位刀片，包括刀片螺钉孔、刀片后刀面、刀片上表面和刀片下表面；

刀座是位于刀体外周沿旋转轴线方向设置的凹槽，包括刀座径向定位侧面、刀座切向定位侧面、刀座底面和位于支承作用的刀座底面上的沿轴向延伸的圆柱形中空凸台，凸台包括位于凸台正中央的凸台螺钉孔、凸台顶面和凸台外周面；

可转位刀片以可拆卸方式通过螺钉安装到刀座内；

刀体的容屑槽设为不是通槽结构，而是在沿旋转轴线方向靠近刀座底面侧设置有连接刀座和与刀座相对的容屑槽壁部。

所述容屑槽的底面比刀座底面低0.2mm～0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于将刀体的容屑槽设为不是通槽结构，而是在沿旋转轴线方向靠近刀座底面侧设置有连接刀座和与刀座相对的容屑槽壁部，因此刀体的刚性比普通三面刃铣刀要好，同时壁部限制了切屑的流到方向，使切屑往单一方向排出，有利于控制排屑方向。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种可转位三面刃铣刀不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术中的可转位三面刃铣刀的立体示意图；

图2是本实用新型实施例中可转位三面刃铣刀装配体的局部爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例中可转位三面刃铣刀装配体的切削部断面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中可转位三面刃铣刀刀体的俯视图；

图5是本实用新型实施例中可转位三面刃铣刀刀体的主视图(翻转状态)；

图6是本实用新型实施例中可转位三面刃铣刀的立体示意图；

图7是本实用新型实施例中可转位刀片的仰视图；

图8是本实用新型实施例中可转位刀片的主视图。

其中，图中，1、刀体；2、可转位刀片；3、刀片螺钉孔；4、刀片后刀面；5、刀片上表面；6、刀片下表面；7、主切削刃；8、切削部；9、刀座；9A、刀座底面；9B、刀座径向定位侧面；9C、刀座切向定位侧面；10、凸台；10A、凸台螺钉孔；10B、凸台顶面；10C、凸台外周面；11、刀座支承体外周面；12、容屑槽；12A容屑槽壁部；12B、容屑槽侧面；12C、容屑槽与刀座接合面；12D、容屑槽底面；13、螺钉；A、旋转轴线。

具体实施方式

实施例

如图2至图5所示，本实用新型的一种可转位三面刃铣刀，包括具有旋转轴线A且包括T型圆柱形的刀体1，刀体1周边具有多个切削部8；

各切削部8，包括刀座9和容屑槽12；

按圆周均匀分布可更换的一个以上可转位刀片2，包括主切削刃7、刀片螺钉孔3、刀片后刀面4、刀片上表面5和刀片下表面6；

刀座9是位于刀体1外周沿旋转轴线A方向设置的凹槽，包括刀座径向定位侧面9C、刀座切向定位侧面9B、刀座底面9A和位于支承面9A上沿轴向延伸的圆柱形中空凸台10，凸台10包括位于凸台10正中央的凸台螺钉孔10A、凸台顶面10B和外周面10C；还有刀座支承体外周面11；

可转位刀片2以可拆卸方式通过螺钉13安装到刀座9内；

刀体的容屑槽12不是通槽，而是在沿旋转轴线A方向靠近刀座底面9A侧设置有连接刀座9和与刀座9相对的容屑槽壁部12A。容屑槽12具有容屑槽壁部12A、容屑槽侧面12B和容屑槽底面12D；容屑槽底面12D与刀座底面9A不是同一平面，容屑槽与刀座之间具有容屑槽与刀座接合面12C。

可转位刀片2按上，下间隔依次排布在刀体1上，刀体1上设有一个以上刀座9，可转位刀片2通过螺钉13装配在刀座底面9A上，每个刀座旁设置有容屑槽12。

如图2至图5和图7至图8所示，刀座9用于放置可转位刀片2，可转位刀片2通过刀片后刀面4与刀座径向定位侧面9B及刀座切向定位侧面9C接触，刀片下表面6与刀座底面9A接触来实现定位。刀座底面9A用于限制可转位刀片2轴向方向的移动，其刀座径向定位侧面9B用于限制可转位刀片2径向方向的移动，刀座9与可转位刀片2相接触的正面上设有凸台10，凸台上设有螺钉孔10A。通过螺钉13紧固后，可转位刀片2固定于刀座9上。

参考图1所示，现有技术中的可转位三面刃铣刀的容屑槽都是通槽的，本实用新型的可转位三面刃的容屑槽12是半封闭的，容屑槽12的容屑槽壁部12A与刀座底面9A相连接。容屑槽底面12D比刀座底面9A约低0.2mm～0.5mm，确保可转位刀片2加工时能顺利切削和控制排屑方向，使得切屑沿容屑槽的单侧排出。相对于现有技术中可转位三面刃铣刀的刀座底面靠近容屑槽一侧悬空，本实用新型的可转位三面刃铣刀的定位底面靠近容屑槽一侧与刀体相连接，提高了刀体的刚性，可转位刀片的定位强度提升。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (2)

1.一种可转位三面刃铣刀，包括：具有绕旋转轴线旋转的T型圆柱形的刀体，并且刀体周边具有多个切削部；

各切削部，包括刀座和容屑槽；

可转位刀片，包括刀片螺钉孔、刀片后刀面、刀片上表面和刀片下表面；

刀座是位于刀体外周沿旋转轴线方向设置的凹槽，包括刀座径向定位侧面、刀座切向定位侧面、刀座底面和位于支承作用的刀座底面上的沿轴向延伸的圆柱形中空凸台，凸台包括位于凸台正中央的凸台螺钉孔、凸台顶面和凸台外周面；

可转位刀片以可拆卸方式通过螺钉安装到刀座内；

其特征在于：刀体的容屑槽设为不是通槽结构，而是在沿旋转轴线方向靠近刀座底面侧设置有连接刀座和与刀座相对的容屑槽壁部。

2.根据权利要求1所述的可转位三面刃铣刀，其特征在于：所述容屑槽的底面比刀座底面低0.2mm～0.5mm。