CN203578881U - 刀片式铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种刀片式铣刀，其具有一夹持部、一刀片座、一替换式铣刀片及一固定件，刀片座设置在夹持部的一端面处，刀片座在一端内部成形有一容置空间，替换式铣刀片安装设置于刀片座的容置空间中，固定件穿入设置刀片座且固定替换式铣刀片，由于本实用新型为一可替换刀片的刀片式铣刀，故一组夹持部及刀片座可搭配安装不同加工用途的替换式铣刀片，如此有助于节省刀具采购的成本，当替换式铣刀片损坏时，只需更换刀片部分，其余夹持部、刀片座及固定件皆可重复使用。

Description

刀片式铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种刀片式铣刀，其安装设置于铣床并用于金属工件的加工，具体涉及一种可更换刀片的刀片式铣刀。

背景技术

铣床是一种主要用于金属切削的加工机具，铣床安装设置铣刀以为加工刀具，通过不同形状类型的铣刀加工，可铣削出半圆槽、倒角、R角、中心钻及穿孔等，铣床加工时，将工件固定安装在工作台上，并以铣床的动力机构驱动铣刀旋转以刀刃进行工件的切削。

现有的铣刀为一体成形的刀具，其进行切削加工的刀刃部分直接成形于铣刀上，为对工件进行不同结构的铣削加工，通常需采购多种类型的铣刀，铣刀通常用于金属工件的加工，则铣刀由于刀具的使用寿命及在长久的铣削加工下，其刀刃部份在使用一段时间或切削一定数量的工件后即会损坏，当其刀刃损坏后就需汰换整把刀具，则现有技术的铣刀具有采购及汰换成本昂贵的缺点，此外整组刀具的汰换也会造成购置切削刀具成本上的浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术的缺点，本实用新型改进现有技术的铣刀，提供一种刀片式铣刀，以达到便于进行各种结构的铣削加工及降低刀具使用成本的目的。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种刀片式铣刀，其包括：

一夹持部，其为一柱体；

一刀片座，其设置连接夹持部的一端面且具有一第一夹合片、一第二夹合片及一嵌接部，第一夹合片及第二夹合片延伸成形于刀片座上，嵌接部设置在第一夹合片及第二夹合片之间；

一替换式铣刀片，其安装设置固定于刀片座中并受到第一夹合片及一第二夹合片的夹合，拆卸式刀片具有一嵌合部，该嵌合部成形于替换式铣刀片上，嵌合部与刀片座的嵌接部相互接合定位，

一固定件，其穿入设置刀片座，并将替换式铣刀片固定于刀片座中。

所述的刀片式铣刀，其中第一夹合片及第二夹合片之间的内侧壁面形成有一有间距，该两个内侧壁面相互平行，该间距形成为刀片座中的容置空间，刀片座具有一穿孔，该穿孔成形于第二夹合片且第一夹合片具有对应穿孔方位的固定孔，替换式铣刀片安装设置固定于刀片座的容置空间中，替换式铣刀片具有贯穿成形一刀片穿孔，固定件依序穿透穿孔及刀片穿孔，并固定在第一夹合片的固定孔中。

所述的刀片式铣刀，其中刀片座具有一间隙，该间隙形成在刀片座的容置空间内且邻接第一夹合片的内侧壁面并朝向夹持部凹设，固定件为一螺钉，该第一夹合片的固定孔中设有螺纹，固定件一端结合于固定孔时可紧迫刀片座的间隙以缩小第一夹合片及第二夹合片的间距。

所述的刀片式铣刀，其中刀片座的嵌接部为一抵靠凹槽，该抵靠凹槽成形于刀片座的内部壁面，且抵靠凹槽具有内凹且相互连接的两个斜向侧壁，替换式铣刀片的嵌合部为一定位凸缘，该定位凸缘成形在替换式铣刀片的一端壁面上，该定位凸缘具有斜向突伸且相连接的两个侧壁，定位凸缘嵌合刀片座的抵靠凹槽。

所述的刀片式铣刀，其中刀片座的嵌接部为一抵靠凸缘，该抵靠凸缘成形于刀片座的内部壁面，且抵靠凸缘具有向外突伸且相互连接的两个斜向侧壁，替换式铣刀片的嵌合部为一定位凹槽，该定位凹槽成形在替换式铣刀片的一端壁面上，该定位凹槽具有斜向内凹且相连接的两个侧壁，定位凹槽嵌合刀片座的抵靠凸缘。

所述的刀片式铣刀，其中替换式铣刀片为定点钻头。

所述的刀片式铣刀，其中替换式铣刀片为中心钻头。

所述的刀片式铣刀，其中替换式铣刀片为外圆倒角刀。

所述的刀片式铣刀，其中替换式铣刀片为圆角铣刀。

所述的刀片式铣刀，其中替换式铣刀片为高速铣刀。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型的夹持部设置一刀片座，该刀片座用于安装设置替换式铣刀片，在替换式铣刀片的安装时，通过刀片座的嵌接部及替换式铣刀片的嵌合部的相互接合，以此固定替换式铣刀片的方位，故本实用新型的刀片座可安装设置不同用途的替换式铣刀片，以满足不同结构的加工，当替换式铣刀片产生毁损时，只需更换替换式铣刀片而无需汰换整组铣刀具，相较于现有技术的铣刀，本实用新型的刀片式铣刀可有效降低铣刀刀具的采购及汰换成本。替换式铣刀片在实际应用中，可为定点钻头、外圆倒角刀、中心钻头、圆角铣刀及高速铣刀，此各类刀具皆具有特定的加工用途，则一组夹持部及其刀片座可搭配多种类型的替换式铣刀片，因此本实用新型具备满足各类加工的优点。

附图说明

图1为本实用新型的外观组合图。

图2为本实用新型的侧视剖面图。

图3为本实用新型第一实施例的定点钻头与夹持部的分解图。

图4为本实用新型第二实施例的定点钻头与夹持部的分解图。

图5为本实用新型第一实施例的组合透视图。

图6为本实用新型第二实施例的组合透视图。

图7为本实用新型的外圆倒角刀的组合透视图。

图8为本实用新型的中心钻头的组合透视图。

图9为本实用新型的圆角铣刀的组合透视图。

图10为本实用新型的高速铣刀的组合透视图。

符号说明：

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参阅图1所示，本实用新型的刀片式铣刀包括一夹持部10、一刀片座20、一替换式铣刀片30及一固定件40。

前述的夹持部10为一柱体，夹持部10为铣床加工机具的夹持区域。

请参阅图1及图2所示，前述的刀片座20设置连接在夹持部10的一端面处，刀片座20具有一第一夹合片21、一第二夹合片22、一穿孔23、一嵌接部、一固定孔210及间隙25，第一夹合片21及第二夹合片22分别延伸成形于夹持部10的一端壁面，且第一夹合片21及第二夹合片22之间的内侧壁面形成有一间距，图中所示的具体实施例将该两个内侧壁面形成为相互平行，该间距所形成的空间即为刀片座20中的容置空间，在容置空间处且沿着邻接第一夹合片21的内侧壁面朝向夹持部10方向在刀片座20上形成有一间隙25，穿孔23设置于第二夹合片22，固定孔210设置在第一夹合片21上且对应于穿孔23位置，嵌接部设置在第一夹合片21及第二夹合片22之间的容置空间的刀片座20端面处，请参阅图3及图5所示，在本实用新型的第一实施例中，刀片座20的嵌接部为一抵靠凹槽24，该抵靠凹槽24成形于刀片座20的内部壁面，且抵靠凹槽24具有内凹且相互连接的两个斜向侧壁。请参阅图4及图6所示，在本实用新型的第二实施例中，本实用新型的刀片式铣刀具有一刀片座20A，刀片座20A连接夹持部10的一端面处且具有一嵌接部，刀片座20A的嵌接部为一抵靠凸缘24A，该抵靠凸缘24A成形于刀片座20A的内部壁面，且抵靠凸缘24A具有向外突伸且相互连接的两个斜向侧壁。

请参阅图1及图2所示，前述的替换式铣刀片30安装设置固定于刀片座20的容置空间中，其具有一贯穿成形的刀片穿孔31及一嵌合部，该嵌合部成形于替换式铣刀片30的一端壁面上，嵌合部与刀片座20的嵌接部相互接合，并以此定位替换式铣刀片30的安装位置。请参阅图3及图5所示，在本实用新型的第一实施例中，嵌合部为一定位凸缘32，该定位凸缘32成形在替换式铣刀片30的一端壁面上，该定位凸缘32具有斜向突伸且相连接的两个侧壁，定位凸缘32嵌合在刀片座20的抵靠凹槽24，以此将替换式铣刀片30定位于刀片座20的容置空间中。请参阅图4及图6所示，在本实用新型的第二实施例中，本实用新型的刀片式铣刀具有一替换式铣刀片30A，替换式铣刀片30A安装设置固定于刀片座20A的容置空间中，其具有一嵌合部，该嵌合部为一定位凹槽32A，该定位凹槽32A成形于替换式铣刀片30A的一端壁面上，该定位凹槽32A具有斜向内凹且相连接的两个侧壁，定位凹槽32A嵌合在刀片座20A的抵靠凸缘24A。

请参阅图1及图2所示，前述的固定件40穿入设置于刀片座20及替换式铣刀片30，即固定件40依序穿透第二夹合片22的穿孔22及刀片穿孔31，最后固定于第一夹合片21的固定孔210中，其中该固定件40可为一螺钉，该第一夹合片21的固定孔210内设有螺纹，当固定件40螺合于固定孔210时可紧迫刀片座20的间隙25以缩小第一夹合片21及第二夹合片22的间距，藉此达到较佳替换式铣刀片30的固定效果。

请参阅图5及图6所示，替换式铣刀片30在实施例中，可为一定点钻头301，该定点钻头301用于加工特定尺寸的孔洞。

请参阅图7所示，替换式铣刀片30在实施例中，可为一外圆倒角刀302，该外圆倒角刀302用于倒角的加工。

请参阅图8所示，替换式铣刀片30在实施例中，可为一中心钻头303，该中心钻头303用于工件上的中心钻的加工，中心钻可作为一定点标示，用以进行后续的穿孔或螺丝孔的加工。

请参阅图9所示，替换式铣刀片30在实施例中，可为一圆角铣刀304，其用于圆角的加工，使工件成形为具有弧度的外观。

请参阅图10所示，替换式铣刀片30在实施例中，可为一高速铣刀305，其用于工件的铣削加工。

通过替换式铣刀片30及刀片座20的设置，本实用新型具备可更换加各类加工刀片的特性，此在实际应用上具有较佳的实用性，因仅需一组夹持部10及刀片座20即可满足多种用途的加工，同时可有效节省加工刀具的采购成本，当替换式铣刀片30产生损坏情形时，只需替换新的替换式铣刀片30，即可再度使用，相较于现有铣刀在损毁时的整组汰换，本实用新型能降低刀具的汰换成本且可减少资源的浪费。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非为本实用新型赋予任何形式上的限制，然本实用新型已以较佳实施例叙述如上，然而并非用于限定本实用新型，任何所属技术领域中普通技术人员，在不脱离本实用新型的技术范围内，可利用上述的技术内容提出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所作任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种刀片式铣刀，其特征在于，其包括：

一夹持部，其为一柱体；

一刀片座，其设置连接夹持部的一端面且具有一第一夹合片、一第二夹合片及一嵌接部，第一夹合片及第二夹合片延伸形成于刀片座上，嵌接部设置在第一夹合片及第二夹合片之间；

一替换式铣刀片，其安装固定于刀片座中并受到第一夹合片及一第二夹合片的夹合，替换式铣刀片具有一嵌合部，该嵌合部形成于替换式铣刀片上，嵌合部与刀片座的嵌接部相互接合定位，

一固定件，其穿入设置于刀片座，并将替换式铣刀片固定于刀片座中。

2.根据权利要求1所述的刀片式铣刀，其特征在于，所述第一夹合片及第二夹合片之间的内侧壁面形成有一有间距，该两个内侧壁面相互平行，该间距形成为刀片座中的容置空间，刀片座具有一穿孔，该穿孔形成于第二夹合片且第一夹合片具有对应穿孔方位的固定孔，替换式铣刀片安装固定于刀片座的容置空间中，替换式铣刀片具有贯穿形成的一刀片穿孔，固定件依序穿透穿孔及刀片穿孔，并固定在第一夹合片的固定孔中。

3.根据权利要求2所述的刀片式铣刀，其特征在于，所述刀片座具有一间隙，该间隙形成在刀片座的容置空间内且邻接第一夹合片的内侧壁面并朝向夹持部凹设，固定件为一螺钉，该第一夹合片的固定孔中设有螺纹，固定件一端结合于固定孔时能够紧迫刀片座的间隙以缩小第一夹合片及第二夹合片的间距。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的刀片式铣刀，其特征在于，所述刀片座的嵌接部为一抵靠凹槽，该抵靠凹槽形成于刀片座的内部壁面，且抵靠凹槽具有内凹且相互连接的两个斜向侧壁，替换式铣刀片的嵌合部为一定位凸缘，该定位凸缘形成在替换式铣刀片的一端壁面上，该定位凸缘具有斜向突伸且相连接的两个侧壁，定位凸缘嵌合刀片座的抵靠凹槽。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的刀片式铣刀，其特征在于，所述刀片座的嵌接部为一抵靠凸缘，该抵靠凸缘形成于刀片座的内部壁面，且抵靠凸缘具有向外突伸且相互连接的两个斜向侧壁，替换式铣刀片的嵌合部为一定位凹槽，该定位凹槽形成在替换式铣刀片的一端壁面上，该定位凹槽具有斜向内凹且相连接的两个侧壁，定位凹槽嵌合刀片座的抵靠凸缘。

6.根据权利要求4所述的刀片式铣刀，其特征在于，所述替换式铣刀片为定点钻头。

7.根据权利要求4所述的刀片式铣刀，其特征在于，所述替换式铣刀片为中心钻头。

8.根据权利要求4所述的刀片式铣刀，其特征在于，所述替换式铣刀片为外圆倒角刀。

9.根据权利要求4所述的刀片式铣刀，其特征在于，所述替换式铣刀片为圆角铣刀。

10.根据权利要求4所述的刀片式铣刀，其特征在于，所述替换式铣刀片为高速铣刀。

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