CN208879722U - 一种可拆卸式反锪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可拆卸式反锪刀，其中，包括：刀杆的刀头处设置有一L型槽；锪刀头的侧壁设置有一贯通孔，贯通孔平行于锪刀头的一直径；锪刀头套设于刀杆的刀头，并且贯通孔贯穿L型槽的竖直槽；止动销贯穿贯通孔。本实用新型的锪刀头采用四个切削刃，并且采用盘状结构的锪刀部支撑；因此既提高刀片使用寿命，同时也提高了加工效率。

Description

一种可拆卸式反锪刀

技术领域

本实用新型涉及专用锪刀的技术领域，尤其涉及一种可拆卸式反锪刀的技术领域。

背景技术

如图1所示，我们在机械零件制造过程中，需要加工零件5’背面的沉孔4’；由于机械零件空间结构限制，从正面无法直接加工此沉孔4’。为此，我们制作了专用刀具来加工。其原理是：(如图2所示)通过刀杆1’插入已有光孔，然后手工安装上刀片2’，刀片2’的凹槽与刀杆端部槽正好限位，最后用螺钉3’把此刀片顶紧。这样安装好后就可以反锪沉孔4’。

由于用这种方法加工，一是由于加工孔径较大，刀片背面支撑面小，刀片容易断。二是由于只有两处切削刃，加工效率较低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种可拆卸式反锪刀，用四个切削刃，并且采用盘状结构的锪刀部进行支撑，这样既提高刀片使用寿命，同时也提高了加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可拆卸式反锪刀，其中，包括：

刀杆，所述刀杆的刀头处设置有一L型槽；

锪刀头，所述锪刀头的侧壁设置有一贯通孔，所述贯通孔平行于所述锪刀头的一直径；所述锪刀头套设于所述刀杆的刀头，并且所述贯通孔贯穿所述L型槽的竖直槽；

止动销，所述止动销贯穿所述贯通孔。

上述一种可拆卸式反锪刀，其中，所述刀杆包括突出部、锥柄、第一杆部、第二杆部、第三杆部和所述刀头；所述突出部的后端连接所述锥柄，所述锥柄的后端连接所述第一杆部，所述第一杆部的后端连接所述第二杆部，所述第二杆部的后端连接所述第三杆部，所述第三杆部的后端连接所述刀头。

上述一种可拆卸式反锪刀，其中，所述L型槽设置于所述刀头的侧壁；所述L型槽的竖直槽平行于所述刀杆的轴向，所述L型槽的水平槽绕所述刀杆径向。

上述一种可拆卸式反锪刀，其中，所述锪刀头包括锪刀部和固定部；所述锪刀部和所述固定部均为盘状结构，所述锪刀部的上端面连接所述固定部的下端面；所述固定部的上端面的中部开设一通孔，所述通孔贯穿至所述锪刀部的下端面；所述盘状结构的下端面圆周阵列设置有四切削刃。

上述一种可拆卸式反锪刀，其中，每一所述切削刃的一端靠近所述通孔的内壁，每一所述切削刃的另一端靠近所述锪刀头的外壁。

上述一种可拆卸式反锪刀，其中，每一所述切削刃为条状，每一所述切削刃包括支撑部和刃部；所述支撑部的一边设置有弧形的斜坡，所述支撑部的另一边连接所述刃部；所述刃部的下端面为切削面，并且所述支撑部的下端面与所述切削面保持平齐。

用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

1、本实用新型的锪刀头采用四个切削刃，并且采用盘状结构的锪刀部支撑；因此既提高刀片使用寿命，同时也提高了加工效率。

附图说明

图1是现有技术的加工的一种零件的立体图；

图2是现有技术的一种反锪刀的示意图；

图3是本实用新型的一种可拆卸式反锪刀的刀杆的示意图；

图4是图3的A-A的截面图；

图5是本实用新型的一种可拆卸式反锪刀的锪刀头的侧视图；

图6是本实用新型的一种可拆卸式反锪刀的示意图；

图7是图6的B-B的半剖视图。

附图中：1、刀杆；11、L型槽；111、竖直槽；112、水平槽；12、突出部；13、锥柄；14、第一杆部；15、第二杆部；16、第三杆部；17、刀头；2、锪刀头；21、贯通孔；22、锪刀部；221、切削刃；2211、支撑部；22111、斜坡；2212、刃部；22121、切削面；23、固定部；231、通孔；3、止动销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图3是本实用新型的一种可拆卸式反锪刀的刀杆的示意图。图4是图3的A-A的截面图。图5是本实用新型的一种可拆卸式反锪刀的锪刀头的侧视图。图6是本实用新型的一种可拆卸式反锪刀的示意图。图7是图6的B-B的半剖视图。

请参见图3至图7所示，在一种较佳的实施例中，一种可拆卸式反锪刀，其中，包括：

刀杆1，刀杆1的刀头处设置有一L型槽11。

锪刀头2，锪刀头2的侧壁设置有一贯通孔21，贯通孔21平行于锪刀头的2一直径；锪刀头2套设于刀杆1的刀头17，并且贯通孔21贯穿L型槽11的竖直槽111。

止动销3，止动销3贯穿贯通孔21。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，刀杆1包括突出部12、锥柄13、第一杆部14、第二杆部15、第三杆部16和刀头17；突出部12的后端连接锥柄13，锥柄13的后端连接第一杆部14，第一杆部14的后端连接第二杆部15，第二杆部15的后端连接第三杆部16，第三杆部16的后端连接刀头17。

进一步，在一种较佳实施例中，请参见图3和图4所示：L型槽11设置于刀头17的侧壁；L型槽11的竖直槽111平行于刀杆1的轴向，L型槽11的水平槽112绕刀杆1径向。

进一步，在一种较佳实施例中，锪刀头2包括锪刀部22和固定部23；锪刀部22和固定部23均为盘状结构，锪刀部22的上端面连接固定部23的下端面；固定部23的上端面的中部开设一通孔231，通孔231贯穿至锪刀部22的下端面；盘状结构的下端面圆周阵列设置有四切削刃221。

进一步，在一种较佳实施例中，每一切削刃221的一端靠近通孔231的内壁，每一切削刃221的另一端靠近锪刀部22的外壁。

进一步，在一种较佳实施例中，每一切削刃221为条状，每一切削刃221包括支撑部2211和刃部2212；支撑部2211的一边设置有弧形的斜坡22111，支撑部的另一边连接刃部2212；刃部2212的下端面为切削面22121，并且支撑部2211的下端面与切削面22121保持平齐。

除上述实施例外，本实用新型还具有如下工作方法:

当需要加工时，将锪刀头2套于刀杆1的刀头17，此时旋转锪刀头2使得贯通孔21贯穿L型槽11的竖直槽111；再将止动销插入贯通孔21，使得锪刀头2固定于刀杆1。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可拆卸式反锪刀，其特征在于，包括：

刀杆，所述刀杆的刀头处设置有一L型槽；

锪刀头，所述锪刀头的侧壁设置有一贯通孔，所述贯通孔平行于所述锪刀头的一直径；所述锪刀头套设于所述刀杆的刀头，并且所述贯通孔贯穿所述L型槽的竖直槽；

止动销，所述止动销贯穿所述贯通孔。

2.根据权利要求1所述一种可拆卸式反锪刀，其特征在于，所述刀杆包括突出部、锥柄、第一杆部、第二杆部、第三杆部和所述刀头；所述突出部的后端连接所述锥柄，所述锥柄的后端连接所述第一杆部，所述第一杆部的后端连接所述第二杆部，所述第二杆部的后端连接所述第三杆部，所述第三杆部的后端连接所述刀头。

3.根据权利要求1所述一种可拆卸式反锪刀，其特征在于，所述L型槽设置于所述刀头的侧壁；所述L型槽的竖直槽平行于所述刀杆的轴向，所述L型槽的水平槽绕所述刀杆径向。

4.根据权利要求1所述一种可拆卸式反锪刀，其特征在于，所述锪刀头包括锪刀部和固定部；所述锪刀部和所述固定部均为盘状结构，所述锪刀部的上端面连接所述固定部的下端面；所述固定部的上端面的中部开设一通孔，所述通孔贯穿至所述锪刀部的下端面；所述盘状结构的下端面圆周阵列设置有四切削刃。

5.根据权利要求4所述一种可拆卸式反锪刀，其特征在于，每一所述切削刃的一端靠近所述通孔的内壁，每一所述切削刃的另一端靠近所述锪刀头的外壁。

6.根据权利要求4所述一种可拆卸式反锪刀，其特征在于，每一所述切削刃为条状，每一所述切削刃包括支撑部和刃部；所述支撑部的一边设置有弧形的斜坡，所述支撑部的另一边连接所述刃部；所述刃部的下端面为切削面，并且所述支撑部的下端面与所述切削面保持平齐。