DE3902064C1

DE3902064C1 - Side-and-face milling cutter

Info

Publication number: DE3902064C1
Application number: DE19893902064
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Widia Heinlein GmbH
Current assignee: Widia GmbH
Priority date: 1989-01-25
Filing date: 1989-01-25
Publication date: 1990-08-23
Anticipated expiration: 2009-01-26

Abstract

The invention relates to a side-and-face milling cutter, and in fact especially to a recessing milling cutter, with several, interchangeable cutting tips and chip chambers at its periphery, as well as to a method of producing a side-and-face milling cutter of this type. The essence of the invention consists in the fact that the side-and-face milling cutter consists of two flat discs with an identical periphery, each disc, at its periphery and starting from the periphery and in the peripheral direction, having recesses which in each case serve as chip chambers alternately one behind the other and recesses which serve to form chip chambers and to accommodate cutting tips, and the two discs being fastened to one another in a position staggered by one tooth spacing. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Scheibenfräser, ins besondere Einstichfräser, aus zwei flachen Scheiben mit identisch gleichem Umfang, die jeweils von ihrem Umfang ausgehende und mit gleichen Umfangsabständen angeordnete Einschnitte zur Aufnahme von Schneidplatten aufweisen und mit aneinander anliegenden inneren Seitenflächen winkel versetzt miteinander verbunden sind, so daß die Ein schnitte der einen Scheibe auf die Umfangsmitte zwischen benachbarten Einschnitten der anderen Scheibe ausgerich tet und sämtliche Schneidplatten gleichmäßig über den Fräserumfang verteilt sind.The invention relates to a side milling cutter, ins special plunge milling cutter, consisting of two flat discs identically the same scope, each of their scope outgoing and arranged at equal circumferential distances Have incisions for receiving inserts and with adjacent inner side surfaces are connected together so that the one cut the one slice to the middle of the circumference adjacent cuts of the other disc aligned tet and all inserts evenly over the Milling circumference are distributed.

Ein solcher Scheibenfräser ist bekannt (US-30 61 910). Die Teilung dieses Scheibenfräsers in einer radialen Mit telebene ist vorgesehen, um die Fräserbreite den jeweili gen Gegebenheiten dadurch anpassen zu können, daß ein ebenfalls mit Schneidplatten bestückter Distanzring zwi schen den beiden Scheiben eingespannt wird. Dement sprechend sind die Scheiben des bekannten Fräsers lösbar mittels Schrauben verbunden. Im übrigen ist es bei diesem bekannten Fräswerkzeug mit zwei winkelversetzt miteinan der verbundenen Scheiben von Vorteil, daß die Einschnit te zur Aufnahme der Schneidplatten über die Scheibendicke durchgehend ausgebildet werden können und diese Ein schnitte zur Innenseite hin jeweils durch die andere Scheibe abgedeckt sind, an der die Spannvorrichtung zum Festklemmen der Schneidplatte vorgesehen ist.Such a milling cutter is known (US-30 61 910). The division of this side milling cutter in a radial Mit tel level is provided to adjust the cutter width to the respective to be able to adapt to conditions by the fact that a spacer ring also fitted with inserts between the two panes. Dement speaking, the discs of the known cutter are detachable connected by screws. For the rest, it is with this known milling tool with two angularly offset of the connected discs is advantageous that the incision te for inserting the inserts over the disc thickness can be trained continuously and this one cut through the other to the inside Disc are covered, on which the clamping device for Clamping the insert is provided.

Es wurde festgestellt, daß die Teilung des Fräswerkzeugs längs einer radialen Mittelebene auch dazu beitragen kann, im Betrieb auftretende Schwingungen herabzusetzen, die ansonsten zu Fertigungsungenauigkeiten und unsaube ren Oberflächen des bearbeiteten Werkstücks führen wür den. Das gilt insbesondere bei schwingungsempfindlichen schmalen Einstichfräsern mit großem Durchmesser und ge ringem Querschnitt. Bei solchen Werkzeugen führt der an sich vorteilhafte Aufbau aus zwei Scheiben zu besonders dünnen Scheiben, deren Einschnitte auch nur entsprechend schmale Schneidplatten aufnehmen können. Dabei kann es auch auf Schwierigkeiten stoßen, die axial zueinander versetzten Schneidplatten der einen Scheibenreihe und der anderen Scheibenreihe ausreichend breit und mit einer axialen Überlappung anzuordnen, so daß das bearbeitete Werkstück gleichmäßig über die vorgesehene Einstichbreite abgetragen wird.It was found that the division of the milling tool along a radial median plane also contribute to this can reduce vibrations occurring during operation, which otherwise lead to manufacturing inaccuracies and unsafe surface of the machined workpiece the. This applies particularly to those sensitive to vibration narrow plunge cutters with large diameter and ge ring cross section. With such tools, the leader advantageous construction from two panes too special thin slices, the incisions of which are only appropriate can accommodate narrow inserts. It can also encounter difficulties that are axial to each other offset inserts of one row of discs and the another row of discs sufficiently wide and with one Arrange axial overlap so that the machined Workpiece evenly over the intended groove width is removed.

Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Doppelscheibenfräser so auszubilden, daß er nicht nur Schwingungen im Betrieb unterdrückt, sondern auch ver besserte Möglichkeiten für die Ausbildung, Anordnung und Abstützung der Schneidplatten bietet.Accordingly, the invention is based on the object to train the double-disc milling cutter so that it not only Suppresses vibrations in operation, but also ver better opportunities for training, arrangement and Provides support for the cutting inserts.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede Scheibe in ihrer inneren Seitenfläche auf die Ein schnitte der jeweils anderen mit ihr verbundenen Scheibe ausgerichtete Vertiefungen aufweist, die seitliche Anla geflächen für die in den Einschnitten aufgenommenen Schneidplatten bilden.This object is achieved in that each disc in its inner side surface on the one cuts the other disk connected to it has aligned recesses, the lateral Anla surfaces for those included in the incisions Form cutting inserts.

Durch diese Maßnahme vergrößert sich die axiale Breite der zur Aufnahme der Schneidplatten vorgesehenen Ein schnitte über die Breite einer Scheibe hinaus in die an dere Scheibe. Dementsprechend können die Schneidplatten breiter ausgeführt und so angeordnet werden, daß sie über die Mittelebene oder Trennebene zwischen den beiden Scheiben seitlich vorragen. Da die Böden der Vertiefungen die seitlichen Anlageflächen für die Schneidplatten bil den, kann die Feinbearbeitung anstatt auf die gesamten inneren Seitenflächen auf diese Bodenflächen beschränkt werden. Dabei bietet sich die Möglichkeit, diese Vertiefungen mittels einer Schleifscheibe auszubilden, was die Herstellung vereinfacht und deswegen problemlos möglich ist, weil die Vertiefungen jeder Scheibe durch die andere Scheibe abgedeckt sind, so daß durch die Schleifscheibenbearbeitung bedingte Auslaufschrägen abge deckt sind und zu keiner Funktionsbeeinträchtigung führen. Auch im übrigen können sehr einfache Produktions verfahren angewendet werden, so beispielsweise die Her stellung des Umfangs der Scheiben durch Drahterodieren, das bei zusammengesetzten Doppelscheibenfräsern möglich ist.This measure increases the axial width the intended for receiving the inserts cut into the width of a slice their disc. Accordingly, the inserts be made wider and arranged so that they over the middle plane or parting plane between the two Project the panes from the side. Because the bottoms of the wells the lateral contact surfaces for the cutting plates bil can do the finishing instead of the whole inner side surfaces on these floor surfaces be restricted. This offers the opportunity to do this To form recesses using a grinding wheel, which simplifies production and is therefore easy is possible because the wells of each disc go through the other disc are covered, so that by the Dependent bevels due to grinding wheel machining are covered and do not impair functionality to lead. In addition, very simple production procedures are used, for example the Her position of the circumference of the disks by wire EDM, this is possible with composite double-disc cutters is.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Appropriate refinements and developments result itself from the subclaims.

Im Zusammenhang mit der danach vorgesehenen Ausbildung einer Spankammer wird auf die GB-PS 12 54 578 hingewie sen, aus der es bekannt ist, bei einem Scheibenfräser mit einer einzigen der Fräserbreite entsprechenden Scheibe in Drehrichtung vor den Ausnehmungen zur Aufnahme der Schneidplatten jeweils in den Scheibenumfang ausmündende Spankammern anzuordnen. Dabei stehen jeweils die Ausnehmung und die Spankammer zwar miteinander in Verbindung, aber nur auf einer Scheibenseite, weil die Ausnehmung sich nicht über die ganze Scheibenbreite erstreckt.In connection with the subsequent training a chip chamber is pointed to GB-PS 12 54 578 from which it is known, in a side milling cutter with a single one that corresponds to the milling cutter width Disc in the direction of rotation in front of the recesses for receiving of the inserts in the circumference of the disc to arrange opening chip chambers. Here are each the recess and the chip chamber with each other Connection, but only on one side of the disc, because that Recess not over the entire width of the pane extends.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Aus führungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigtThe invention is based on an off management example shown in the drawing is described in more detail. It shows

Fig. 1 eine Ansicht eines aus zwei Scheiben bestehenden Scheibenfräsers; Fig. 1 is a view of a two discs side-milling cutter;

Fig. 2 eine Einzelheit einer Scheibe mit Anlageflächen für die Schneidplatte in größerem Maßstab; Figure 2 shows a detail of a disc with contact surfaces for the insert on a larger scale.

Fig. 3 eine Einzelheit der Anlageflächen für die Schneidplatte an zwei mitein ander verbundenen Scheiben in größerem Maßstab; Figure 3 shows a detail of the contact surfaces for the insert on two interconnected disks on a larger scale.

Fig. 4 eine weitere perspektivische Ansicht wie in Fig. 3, jedoch aus einem anderen Blickwinkel; FIG. 4 shows a further perspective view as in FIG. 3, but from a different perspective;

Fig. 5 eine Ansicht der einen Scheibe mit Blick auf die Seite, die nach dem Zu sammenbau die Außenseite bildet und Fig. 5 is a view of a disc with a view of the side that forms the outside after assembly and

Fig. 6 eine Ansicht wie in Fig. 5 auf die andere Scheibe. Fig. 6 is a view as in Fig. 5 on the other disc.

Ein Scheibenfräser 1 besteht aus zwei flachen Scheiben 2 und 3 und mehreren, auswechselbaren Schneidplatten 4. Beide Scheiben 2 und 3 besitzen identisch dieselbe Außen- Kontur bzw. identisch gleichen Umfang 5. Ferner weisen die Scheiben 2, 3 an ihrem Umfang 5 bzw. von diesem ausgehend und in Umfangsrichtung jeweils abwechselnd hintereinander als Spankammern dienende Ausnehmungen 6 und zur Bildung von weiteren Spankammern 7 sowie zur Aufnahme von Schneidplatten 4 dienende Ausnehmungen 8 auf. Die Ausnehmungen 8 bestehen dabei aus einem die Spankammer 7 bildenden, im wesentlichen V-förmigen Teil sowie einem rechteckigen Teil 9, in welchem sich die jeweilige Schneidplatte 4 in zusammengebautem Zu stand befindet. Die rechteckigen Teile 9 der Aus nehmungen 8 werden dabei von Flächen begrenzt, die als Anlageflächen 10, 11 für die Schneidplatten 4 dienen.A side milling cutter 1 consists of two flat disks 2 and 3 and a plurality of interchangeable cutting plates 4 . Both disks 2 and 3 have the same outer contour or the same circumference 5 . Furthermore, the disks 2 , 3 have on their circumference 5 or, starting from this and in the circumferential direction, alternately one behind the other, serving as chip chambers recesses 6 and for forming further chip chambers 7 and for receiving cutting plates 4 serving recesses 8 . The recesses 8 consist of a chip chamber 7 forming, substantially V-shaped part and a rectangular part 9 , in which the respective insert 4 is in the assembled state. The rectangular parts 9 of the recesses 8 are limited by areas that serve as contact surfaces 10 , 11 for the inserts 4 .

Zur Bildung der unterschiedlich geformten Ausnehmungen 6 und 8 dienen Zähne 12, 13, wobei jeweils in Umfangs richtung auf einen schlanken Zahn 12 ein breiterer Zahn 13 folgt. Die in Drehrichtung vorn liegenden, sich etwa radial erstreckenden Flanken der Zähne 12 dienen als Anlageflächen 11 für die Schneidplatten 4, während ihre anderen Flanken 14 die als Spankammern dienenden Ausnehmungen 6 begrenzen. Die anderen Zähne 13 begrenzen mit ihren vorn liegenden Flanken 15 ebenfalls die Aus nehmungen 6 und bilden mit ihren hinteren Flanken 16 einen Teil der Kontur der Spankammern 7. Als weitere Begrenzung der Spankammern 7 dienen die eingebauten Schneidplatten 4.Teeth 12 , 13 are used to form the differently shaped recesses 6 and 8 , a wider tooth 13 following in the circumferential direction on a slender tooth 12 . The flanks of the teeth 12 lying at the front in the direction of rotation, which extend approximately radially, serve as contact surfaces 11 for the cutting plates 4 , while their other flanks 14 delimit the recesses 6 serving as chip chambers. The other teeth 13 also limit the recesses 6 with their front flanks 15 and form part of the contour of the chip chambers 7 with their rear flanks 16 . The built-in cutting plates 4 serve as a further limitation of the chip chambers 7 .

Zur Bildung von seitlichen Anlageflächen 16 für die Schneidplatten 4 sind schließlich Teile der Seiten flanken der breiten Zähne 13 vorgesehen. Hierzu be findet sich eine Vertiefung 17 im Bereich des recht eckigen Teiles 9 der Ausnehmung 8 in der jeweils anderen Scheibe 2 bzw. 3 in ihrer in zusammengebautem Zustand innen liegenden Seitenfläche 18. Die Boden fläche jeder Vertiefung 17 dient als seitliche Anlage fläche 16 für die Schneidplatte 4. Ferner wird die Vertiefung 17 von einer Flanke 19 begrenzt (Fig. 2), an der die Schneidplatte 4 im zusammengebauten Zustand ebenfalls anliegt.To form lateral contact surfaces 16 for the cutting plates 4 , parts of the sides of the wide teeth 13 are finally provided. For this purpose, there is a depression 17 in the area of the right-angled part 9 of the recess 8 in the respective other pane 2 or 3 in its inner side surface 18, when assembled. The bottom surface of each recess 17 serves as a lateral contact surface 16 for the insert 4th Furthermore, the recess 17 is delimited by a flank 19 ( FIG. 2), against which the cutting plate 4 also bears in the assembled state.

Die Herstellung der Vertiefung 17 in der Seitenfläche 18 einer jeden Scheibe 2, 3 erfolgt z. B. mit Hilfe einer Schleifscheibe. Ein solches Herstellungsverfahren be dingt eine Auslaufschräge 20 (Fig. 2) im Bereich der Vertiefung 17, doch stören diese Auslaufschrägen 20 nicht, weil sie nach dem Zusammenbau der beiden Scheiben innen liegen.The production of the recess 17 in the side surface 18 of each disc 2 , 3 takes place, for. B. with the help of a grinding wheel. Such a manufacturing process requires a run-off slope 20 ( FIG. 2) in the region of the recess 17 , but these run-off slopes 20 do not interfere because they lie inside after the two panes have been assembled.

Die seitlichen Anlageflächen 16 bzw. die Bodenflächen der Vertiefungen 17 stehen schräg zur Hauptebene ent sprechend den Seitenflächen 18 der Scheiben 2, 3. Hierzu verjüngt sich der die Vertiefung 17 enthaltende Teil eines jeden Zahnes 13 radial von außen nach innen und in Drehrichtung von vorne nach hinten (Fig. 2). The lateral contact surfaces 16 and the bottom surfaces of the recesses 17 are inclined to the main plane accordingly the side surfaces 18 of the disks 2 , 3rd For this purpose, the part of each tooth 13 containing the recess 17 tapers radially from the outside inwards and in the direction of rotation from the front to the rear ( FIG . 2).

Der Umfang der identisch gleichen Scheiben 2, 3 er folgt zweckmäßigerweise durch Drahterodieren. Zur Be festigung werden die Scheiben 2, 3 sodann um eine Zahnteilung versetzt an ausgewählten Stellen 21 mit einander verschweißt. Die Stellen 21 befinden sich zweckmäßigerweise am Umfang des Zahnes 12 sowie im Bereich der Flanke 14, d. h. der eine Spankammer bildenden Ausnehmung 6 (Fig. 4). Ferner sind die beiden Scheiben 2 und 3 an weiteren Stellen 22 durch Punktschweißung verbunden. Die Stellen 22 befinden sich auf einem mittleren Radius zwischen dem Umfang 5 der Scheiben 2, 3 und einer Lagerbohrung 23. Auch Befestigungsöffnungen 24 für Schrauben können vorge sehen sein (Fig. 1).The circumference of the identically identical disks 2 , 3 is expediently followed by wire EDM. To fasten the disks 2 , 3 are then offset by a tooth pitch at selected locations 21 welded together. The locations 21 are expediently located on the circumference of the tooth 12 and in the region of the flank 14 , ie the recess 6 forming a chip chamber ( FIG. 4). Furthermore, the two disks 2 and 3 are connected at further points 22 by spot welding. The locations 22 are located on an average radius between the circumference 5 of the disks 2 , 3 and a bearing bore 23 . Also mounting holes 24 for screws can be seen easily ( Fig. 1).

Claims

1. Disk milling cutter, in particular plunge milling cutter, made of two flat disks ( 2, 3 ) with identical circumference ( 5 ), each of which has incisions ( 9 ) for receiving cutting inserts ( 4 ), starting from their circumference ( 5 ) and arranged at the same circumferential spacing and with adjoining inner side surfaces ( 18 ) are connected at an offset angle to one another, so that the incisions ( 9 ) of one disc ( 2 ) are aligned with the circumferential center between adjacent incisions ( 9 ) of the other disc ( 3 ) and all cutting inserts ( 4 ) are evenly distributed over the circumference of the milling cutter, characterized in that each disc ( 2, 3 ) in its inner side surface ( 18 ) on the incisions ( 9 ) of the respective other connected disc ( 3 or 2 ) aligned recesses ( 17th ) which form lateral contact surfaces ( 16 ) for the cutting plates ( 4 ) accommodated in the incisions ( 9 ).

2. Side milling cutter according to claim 1, characterized in that the bottom surfaces of the recesses ( 17 ) serving as contact surfaces ( 16 ) run in such a manner relative to the side surfaces ( 18 ) of the discs ( 2, 3 ) that the depth of the recesses ( 17 ) increases in the direction radially from the outside from the inside and in the direction of rotation from the front to the rear.

3. Side milling cutter according to claim 1 or 2, characterized in that the recesses ( 17 ) of a flank ( 19 ) pointing forward in the direction of rotation for supporting the associated cutting plate ( 4 ) are limited.

4. side milling cutter according to one of claims 1-3, characterized in that the recesses ( 17 ) in the discs ( 2, 3 ) are ground.

5. Side milling cutter according to one of claims 1-4, characterized in that with each disc ( 2, 3 ) the incisions ( 9 ) are extended forward in the direction of rotation by a chip chamber ( 7 ) to a large recess ( 8 ) and that in the circumferential center between adjacent large recesses ( 8 ) small recesses ( 6 ) in the form of corresponding chip chambers are seen before, so that wide continuous double chip chambers ( 6, 7 ) are formed over the entire side milling cutter.