DE19626158C2

DE19626158C2 - Milling unit

Info

Publication number: DE19626158C2
Application number: DE1996126158
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Ing Schrammel
Original assignee: SCHRAMMEL HELMUT DIPL ING FH
Current assignee: SCHRAMMEL HELMUT DIPL ING FH
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1998-04-23
Anticipated expiration: 2016-06-29
Also published as: DE19626158A1; EP0816030A3; EP0816030A2

Description

Die Erfindung betrifft eine rotierende Fräseinheit für Holzbear beitungsmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a rotating milling unit for Holzbear processing machines according to the preamble of claim 1.

Zur Herstellung von z. B. Fensterprofilen werden Holzbearbei tungsmaschinen verwendet, bei welchen eine Vielzahl von Werkzeu gen bzw. Fräseinheiten auf einer rotierenden Spindel aufgesteckt sind und so einen sogenannten "Turm" bilden, mit welchen durch Wechsel der Werkzeugpositionen ohne Maschinenstop mehrere ver schiedene Fensterprofile gefräst werden. Für jedes Fensterprofil ist eine einzelne Fräseinheit vorgesehen.For the production of z. B. Window profiles are woodworking tion machines used in which a variety of tools or milling units attached to a rotating spindle are and so form a so-called "tower" with which through Change of tool positions without machine stop several ver different window profiles are milled. For every window profile a single milling unit is provided.

Die Fräseinheiten selbst bestehen aus mehreren Tragkörpern, an welchen beispielsweise zwei Hauptschneiden bildende Schneiden träger und mehrere Nebenschneiden bildende Schneidenträger lös bar befestigt sind. Die Tragkörper sind mechanisch miteinander verbunden, indem sie beispielsweise auf einer gemeinsamen Spann büchse sitzen.The milling units themselves consist of several supporting bodies which, for example, form two main cutting edges Carrier and cutting carriers which form several secondary cutting edges are attached bar. The supporting bodies are mechanically together connected, for example, on a common instep can sit.

Eine solche Fräseinheit besteht folglich aus einer Vielzahl von Teilen, z. B. drei Tragkörper, sechs Schneidenträger für Haupt schneiden, 14 Schneidenträger für Nebenschneiden, sechs Klemm backen, 20 zum Teil verschiedene Schrauben, eine Spannbüchse, eine Nutmutter, mindestens drei Zwischenringe usw. Diese Viel zahl von Teilen muß exakt ausgewuchtet und die Schneidenträger müssen gegenseitig exakt ausgerichtet sein, um das gewünschte Profil mit der erforderlichen Genauigkeit fräsen zu können. Such a milling unit consequently consists of a large number of Share e.g. B. three supporting bodies, six cutter carriers for the main cutting, 14 cutter carriers for secondary cutting, six clamps bake, 20 different screws, a clamping sleeve, a locknut, at least three intermediate rings, etc. This lot Number of parts must be precisely balanced and the cutter holder must be exactly aligned with each other in order to achieve the desired To be able to mill the profile with the required accuracy.

Aus der P 43 41 678 ist ein Fräswerkzeug bekannt, das aus einem im wesentlichen scheibenförmigen Tragkörper besteht, der zwei Flachseitenflächen und eine periphere Umfangsfläche aufweist. In der Umfangsfläche ist eine sich über die gesamte Höhe des Trag körpers erstreckende Nut eingebracht, um ein erstes Schneidmes ser aufzunehmen, das eine vertikale bzw. achsparallele Haupt schneide aufweist.From P 43 41 678 a milling tool is known which consists of a consists essentially of disk-shaped support body, the two Has flat side surfaces and a peripheral peripheral surface. In the circumferential surface is one over the entire height of the support body-extending groove introduced to a first cutting knife water to record a vertical or axially parallel main has cutting edge.

In einer der Flachseitenflächen ist eine horizontale Nut zur Aufnahme eines zweiten Schneidmessers eingebracht. Die Nut grenzt an die periphere Umfangsfläche an und ist sowohl zur Flachseitenfläche als auch zur peripheren Umfangsfläche hin offen, so daß das zweite Schneidmesser mit einer Schneide sowohl an der Umfangsfläche als auch an der Flachseitenfläche vorsteht.There is a horizontal groove in one of the flat side surfaces Recording of a second cutting knife introduced. The groove borders on the peripheral circumferential surface and is both for Flat side surface as well as towards the peripheral peripheral surface open so that the second cutting knife with one cutting edge both protrudes on the peripheral surface as well as on the flat side surface.

Bei diesem Fräswerkzeug sind durch die spezielle Anordnung der Nuten und Ausbildung der Schneidmesser, die zum Fräsen einer Falzkante notwendigen Schneidenträger bzw. Schneidmesser auf zwei reduziert.With this milling tool, the special arrangement of the Grooving and training of the cutting knives used to mill a Folded edge of the necessary knife holder or knife two reduced.

Mehrere solcher Fräswerkzeuge mit in der Regel unterschiedlichen Durchmessern können zu einer Fräseinheit zusammengesetzt werden, in der alle Schneiden zum Fräsen eines vollständigen Fenster profils zusammengefaßt sind.Several such milling tools usually with different Diameters can be put together to form a milling unit in the all cutting for milling a full window profiles are summarized.

Ein Fräswerkzeug mit einem ausladenden Profil ist in dem Gebrauchsmuster DE 92 10 363 U1 beschrieben.A milling tool with a protruding profile is described in the utility model DE 92 10 363 U1.

Dieses Fräswerkzeug ist in Werkzeugsätze integrierbar und weist einen Tragkörper mit zwei Ausnehmungen auf, in welche jeweils ein Schneidmesser eingebracht ist, das mittels eines Spannkör pers befestigbar ist. Bei diesem Fräswerkzeug sind sowohl der Tragkörper als auch die Schneidmesser an die Kontur des Profils angepaßt.This milling tool can be integrated in tool sets and has a support body with two recesses, in each of which a cutting knife is introduced by means of a clamping body pers attachable. This milling tool is both the Support body as well as the cutting knife to the contour of the profile customized.

Die Ausnehmung weist an ihren zur Rotationsachse des Fräswerk zeugs gerichteten Seite eine im Querschnitt halbkreisförmige Nut auf. Der Spannkörper ist mit einem zu dieser Nut korrespondie renden, im Querschnitt halbkreisförmigen Steg versehen, so daß der Spannkörper um eine vertikale Achse schwenkbar in der Aus nehmung gelagert ist. Der Spannkörper wird mit einer auf Zug kraft belasteten Schraube gegen eine Anlagefläche der Ausnehmung gepreßt, wobei zwischen dem Spannkörper und der Anlagefläche ein Schneidmesser eingeklemmt wird. Mit dieser Spanneinrichtung sollen Fräswerkzeuge geschaffen werden, deren wählbarer Durch messer und deren wählbare Schnittbreite wesentlich größer als bei herkömmlichen Fräswerkzeugen sein soll. Mit dieser Spann einrichtung werden großflächige Schneidmesser, die eine sich über ein ausladendes Profil erstreckende Schneide aufweisen, in der Ausnehmung eingeklemmt. Diese weit ausladenden Schneidmesser werden bei nicht exakter Justierung beim Fräsen zu Schwingungen angeregt. Hierbei schwingen die radial äußeren Bereiche des Schneidmessers, wodurch der Fräsvorgang erheblich beeinträchtigt werden kann.The recess faces the axis of rotation of the milling mechanism side facing a semicircular groove in cross section on. The clamping body is with a corresponding to this groove render, in cross section semicircular web provided so that the clamping body can be pivoted about a vertical axis is stored. The clamping body is put on a train force-loaded screw against a contact surface of the recess pressed, one between the clamping body and the contact surface Cutting knife is jammed. With this tensioning device milling tools are to be created, their selectable through knives and their selectable cutting width much larger than should be with conventional milling tools. With this instep large-area cutting knives are one device have cutting edge extending over a protruding profile, in of the recess. These sweeping cutting knives become vibrations if the milling is not precisely adjusted excited. Here, the radially outer areas of the Cutting knife, which significantly affects the milling process can be.

Räumlich ausladende Fräseinheiten sind seit langem bekannt. So ist z. B. in der DE-PS 301 957 aus dem Jahre 1916 ein glockenför miger Fräser für Holz beschrieben, der ein in der Draufsicht auf die Fräseinheit in Radialrichtung angeordnetes Schneidmesser aufweist. Das Schneidmesser ist an die glockenförmige Kontur der Fräseinheit angepaßt und um eine zur Drehachse senkrecht stehen de Achse geneigt. Durch die radiale Anordnung des Schneidmessers steht die Schneidkante im wesentlichen im rechten Winkel zu einer horizontalen Tangentiallinie der Fräseinheit, entlang der die zur fräsenden Stücke verfahren werden. Dieses Schneidmesser besitzt somit im wesentlichen einen Spanwinkel von 0°.Spatially projecting milling units have been known for a long time. So is z. B. in DE-PS 301 957 from 1916 a glockenför Miger cutter for wood described, the one in the top view the cutting unit is arranged in the radial direction having. The cutting knife is attached to the bell-shaped contour of the Adjusted milling unit and stand perpendicular to the axis of rotation de axis inclined. Due to the radial arrangement of the cutting knife the cutting edge is essentially at right angles a horizontal tangential line of the milling unit, along the which are moved to the milling pieces. This cutting knife essentially has a rake angle of 0 °.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fräseinheit zu schaffen, die trotz eines ausladenden Profils ein optimales Fräsergebnis ermöglicht.The invention has for its object to a milling unit create an optimal despite a protruding profile Milling result enabled.

Die Aufgabe wird durch eine Fräseinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. The task is carried out by a milling unit with the characteristics of Claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the sub claims marked.

Die erfindungsgemäße Fräseinheit ist durch eine spezielle Anord nung und/oder Raumform des Schneidenträgers so weitergebildet, daß der Spanwinkel in einem engen Bereich oder sogar konstant gehalten werden kann.The milling unit according to the invention has a special arrangement training and / or spatial shape of the cutting edge carrier so developed that the rake angle is in a narrow range or even constant can be held.

So kann durch eine Neigung der Ebene des Schneidenträgers gegen über der Rotationsachse der Fräseinheit der Spanwinkelbereich eingegrenzt werden.This can be done by tilting the plane of the cutter holder the rake angle range over the axis of rotation of the milling unit be narrowed down.

Der Spanwinkel kann auch durch eine spezielle Raumform des Schneidenträgers, der beispielsweise gestuft oder gekrümmt ist, begrenzt werden, wobei eine Anpassung an einen einzigen idealen Spanwinkel möglich ist.The rake angle can also be determined by a special spatial shape Cutter carrier, which is stepped or curved, for example, be limited, adapting to a single ideal Rake angle is possible.

Durch das der Erfindung zugrunde liegende Prinzip, mehrere Trag körper zu einer Fräseinheit zusammenzufassen und eine sich in Axialrichtung über die periphere Umfangsfläche erstreckende und mindestens einmal geneigte Ausnehmung vorzusehen, so daß darin ein einziger Schneidenträger befestigbar ist, mit dem das gesam te Profil gefräst werden kann, werden beim Fräsen komplizierter Konturen wesentliche Vorteile erzielt:
Due to the principle underlying the invention, to combine several supporting bodies to form a milling unit and to provide a recess which extends axially over the peripheral peripheral surface and is inclined at least once, so that a single cutter holder can be fastened therein with which the entire profile can be milled , significant advantages are achieved when milling complex contours:

- Because all cutting edges on a single cutting edge carrier seen, they do not have to be mutually aligned will. This simplifies the changing of cutter carriers and thus maintenance and tool care essential, yourself with complex profile shapes.
- The number of parts per milling unit is reduced, see above that the manufacturing and maintenance costs are clear Reduce. This is especially true if the invention Milling unit only a single one-piece support body per has.
- Since the milling unit according to the invention consists of only a few parts is composed of the number of recesses, Cavities and edges slight, in which or behind wel dirt can accumulate. This has a positive effect on the smooth running of the milling unit because of dirt the residual unbalance of rapidly rotating tools is sustainable influence negatively.
- The training from a few parts also simplifies this Balancing the milling unit. Especially with one part ligen training of the support body can very little rest unbalance achieved and maintained in the long run.
- The milling unit according to the invention forms a through its partial construction (a supporting body and a cutting type) one Complete milling unit that is easily integrated into tool sets can be grated. Single milling tools in one lot number assembled into milling units or tool sets will be eliminated.
- By using a single type of cutter holder, which also consists of a small metal plate is trained in the manufacture of the cutting edges significant savings in raw material and energy consumption need compared to the multitude of conventionally ver used cutting knives or large cutting knives well-known milling units for a sweeping profile achieved.
- The clamping element is easy as a clamping body with one too at least parallel to the main cutting edges, equi distant profiling, so that even at far protruding and wide profile shapes meet the requirements of Wood trade association on milling tools for manual feed be fulfilled.
- The knife carriers can be easily replaced, even if the milling units are assembled into a tower are, because the cutter carriers with their radially outer loading are freely accessible after loosening the clamping elements and are easy to use. The knives slide at the slope downwards.

Erfindungsgemäß kann somit die Begrenzung des Spanwinkelbereichs durch
eine Schrägstellung des Schneidmessers gegenüber der Rotations achse oder
eine spezielle Raumform (gestuft, gebogen) des Schneidmessers erfolgen. Diese beiden grundsätzlichen Variationen zur Begren zung des Spanwinkelbereichs können auch miteinander kombiniert werden, d. h., daß ein Schneidmesser mit einer speziellen Raum form gegenüber der Rotationsachse geneigt angeordnet wird.According to the invention, the rake angle range can thus be limited
an inclination of the cutting knife relative to the axis of rotation or
a special spatial shape (stepped, curved) of the cutting knife. These two basic variations to limit the rake angle range can also be combined with one another, ie that a cutting knife with a special spatial shape is inclined with respect to the axis of rotation.

Für eine Ausbildung der Fräseinheit mit einer gegenüber der Rotationsachse geneigten Schneidmesserebene bzw. mit Schneidmes sern mit spezieller Raumform zur Minimierung des Spanwinkelbe reichs ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ausnehmung als Nut von Vorteil, da hierdurch die Ausnehmung und die Fläche der Schneidmesser klein gehalten wird, so daß eine Schrägstellung des Schneidmessers nicht mit anderen Ausnehmungen der Fräsein heit, wie z. B. der zentralen Bohrung, kollidiert, und die Schneidmesser relativ einfach zu einer bestimmten Raumform ge arbeitet werden können. Zudem können die Schneidmesser mit klei ner Fläche und geringer Masse einfach in der Fräseinheit festge klemmt werden, wobei selbst bei ausladenden Profilen keine Schwingungsprobleme erzeugt werden.For training the milling unit with one compared to the Rotation axis inclined cutting knife level or with cutting knife with a special spatial shape to minimize the rake angle Reich is the inventive design of the recess as Groove is advantageous, as this means that the recess and the area of the Cutting knife is kept small, so that an inclination of the cutting knife with other recesses in the cutter unit, such as B. the central bore, collides, and the Cutting knife ge relatively easy to a certain spatial shape can be worked. In addition, the cutting knife with small surface and low mass simply fixed in the milling unit be stuck, even with protruding profiles none Vibration problems are generated.

Die Erfindung wird beispielhaft an Hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is illustrated by way of example with reference to the drawing explained. The drawing shows:

Fig. 1 perspektivisch eine Fräseinheit mit einem ein teiligen Tragkörper, Schneidmessern, Klemmkörpern und einem Fensterprofil; Fig. 1 shows in perspective a milling unit with a one-piece carrying body, cutting knives, clamping members and a window profile;

Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Fräs einheit; Fig. 2 is a side view of the milling unit shown in Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf das bei der in Fig. 1 gezeig ten Fräseinheit verwendete Schneidmesser; Fig. 3 is a plan view of the cutting knife used in the milling unit shown in Fig. 1;

Fig. 4a bis 4c jeweils eine Draufsicht auf ein ebenflächiges Schneidmesser; 4a to 4c respectively, a plan view of a flat sheet-like cutting blades.

Fig. 5 schematisch den Spanwinkel eines ebenflächigen Schneidmessers; Fig. 5 schematically illustrates the cutting angle of a planar cutting blade;

Fig. 6 perspektivisch eine Fräseinheit mit geneigten Schneidmessern; Fig. 6 is a perspective view of a milling unit with inclined cutting blades;

Fig. 7 eine Seitenansicht der in Fig. 6 gezeigten Fräs einheit; Fig. 7 is a side view of the milling unit shown in Fig. 6;

Fig. 8 einen schematisch vereinfachten Schnitt durch die in Fig. 6 gezeigte Fräseinheit; FIG. 8 shows a schematically simplified section through the milling unit shown in FIG. 6;

Fig. 9 eine Draufsicht auf die in Fig. 6 gezeigte Fräs einheit Fig. 9 is a plan view of the milling unit shown in Fig. 6

Fig. 10a eine perspektivische Seitenansicht des bei der in Fig. 6 gezeigten Fräseinheit verwendeten Schneid messers; . FIG. 10a is a side perspective view of the cutter used in the cutting unit shown in Figure 6 meter;

Fig. 10b eine perspektivische Draufsicht auf das in Fig. 10a gezeigte Schneidmesser; Figure 10b is a top perspective view of the cutting blade shown in Fig. 10a.

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht des bei der in Fig. 6 gezeigten Fräseinheit verwendeten Klemm körpers; Fig. 11 is a perspective view of the clamping body used in the milling unit shown in Fig. 6;

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht eines Schneidmessers mit zwei Schneidebenen; Figure 12 is a perspective view of a cutter knife with two cutting planes.

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines Schneidmessers mit drei Schneidebenen; FIG. 13 is a perspective view of a cutting blade with three cutting planes;

Fig. 14a-c jeweils perspektivische Ansichten eines gekrümm ten Schneidmessers; FIG. 14a-c are perspective views of a gekrümm th cutting blade respectively;

Fig. 14d eine Stirnansicht des in den Fig. 14a-c gezeigten Schneidmessers; FIG. 14d shows an end view of the cutting blade shown in Figures 14a-c.

Fig. 15 eine perspektivische Ansicht eines spiralförmig gekrümmten Schneidmessers. Fig. 15 is a perspective view of a spiral shaped curved cutting knife.

Die Fräseinheit 1 weist einen beispielsweise dreistufigen, ein stückigen Tragkörper 2, ein als Schneidenträger dienendes Schneidmesser 3 und einen als Spannelement dienenden Klemmkörper 4 auf.The milling unit 1 has, for example, a three-stage, one-piece supporting body 2 , a cutting knife 3 serving as a cutting support and a clamping body 4 serving as a clamping element.

Der Tragkörper 2 hat etwa die Form eines Rotationskörpers und besitzt eine zentrale Bohrung 5, deren Längsachse mit der Rota tionsachse 6 des Tragkörpers 2 übereinstimmt.The support body 2 has approximately the shape of a rotary body and has a central bore 5 , the longitudinal axis of which coincides with the axis of rotation 6 of the support body 2 .

Der Tragkörper 2 weist die Form von drei konzentrisch zur Rota tionsachse 6 ausgerichteten, aufeinander geschichteten Scheiben 7a, 7b, 7c auf, so daß eine etwa kreisförmige obere und untere Flachseitenfläche 8, 9 den Tragkörper 2 nach oben bzw. unten und eine Umfangsfläche 10 den Tragkörper 2 nach radial außen begren zen.The support body 2 has the shape of three concentric to the axis of rotation 6 aligned, stacked discs 7 a, 7 b, 7 c, so that an approximately circular upper and lower flat side surface 8 , 9 the support body 2 up and down and one Circumferential surface 10 zen the support body 2 radially outward.

Die Scheiben 7a, 7b, 7c besitzen unterschiedliche, von oben nach unten zunehmende Durchmesser, so daß die Umfangsfläche 10 in drei achsparallele Umfangsteilflächen 11a, 11b und 11c unter gliedert ist. Zwischen der oberen und mittleren bzw. mittleren und unteren Umfangsteilfläche 11a, 11b bzw. 11b, 11c sind je weils horizontale bzw. quer zur Rotationsachse 6 ausgerichtete Kreisscheibenflächen 12a, 12b ausgebildet. The discs 7 a, 7 b, 7 c have different, increasing from top to bottom diameter, so that the peripheral surface 10 is divided into three axially parallel peripheral partial surfaces 11 a, 11 b and 11 c. Between the upper and middle or middle and lower circumferential partial surfaces 11 a, 11 b and 11 b, 11 c, circular disk surfaces 12 a, 12 b are formed, each because horizontal or transverse to the axis of rotation 6 .

Ein radial nach außen vorstehender oberer Ringsteg 13 ist an der oberen Umfangsteilfläche 11a angrenzend zu der oberen Flachsei tenfläche 8 ausgebildet. An der unteren Umfangsteilfläche 11c sind angrenzend an der unteren Kreisscheibenfläche 12b und an grenzend an die untere Flachseitenfläche 9 jeweils ein radial nach außen vorstehender Ringsteg 14, 15 angeformt. Die an die Flachseitenflächen 8, 9 angrenzenden Ringstege 13, 15 sind rela tiv breit und stehen nur ein wenig radial nach außen vor, wohin gegen der an der Kreisscheibenfläche 12b angrenzende Ringsteg 14 schmal ist und sich weiter nach außen erstreckt, so daß die radiale Ausdehnung der Kreisscheibenfläche 12b um etwa ein Drit tel nach außen verlängert ist.A radially outwardly projecting upper annular web 13 is formed on the upper peripheral partial surface 11 a adjacent to the upper flat surface 8 . On the lower circumferential partial surface 11 c adjacent to the lower circular disc surface 12 b and adjacent to the lower flat side surface 9 , a radially outwardly projecting annular web 14 , 15 is formed. The adjacent to the flat side surfaces 8 , 9 ring webs 13 , 15 are rela tively wide and protrude only a little radially outwards, whereas the ring web 14 adjacent to the circular disk surface 12 b is narrow and extends further outwards, so that the radial Extension of the circular disc surface 12 b is extended to the outside by about a third.

In diese konturierte Umfangsfläche 10 ist eine sich axial über die gesamte Umfangsfläche 10 erstreckende Ausnehmung 16 zur Auf nahme des Schneidmessers 3 und des Klemmkörpers 4 eingebracht.In this contoured circumferential surface 10 is an axially extending over the entire circumferential surface 10 recess 16 for taking on the cutting knife 3 and the clamping body 4 is introduced.

Die Ausnehmung 16 ist in der Form einer Nut 17 mit im wesentli chen U-förmigen Querschnitt ausgebildet. Die Nut 17 wird durch einen ebenflächigen, glatten Nutboden 18, sowie eine in Dreh richtung 19 nacheilende Seitenwandung 20 und eine voreilende Seitenwandung 21 gebildet. Die Nut 17 ist an ihrem oberen Ende 24a zur oberen Flachseitenfläche 8 und an ihrem unteren Ende 24b zur unteren Flachseitenfläche 9 hin offen.The recess 16 is formed in the form of a groove 17 with a U-shaped cross section in wesentli. The groove 17 is formed by a flat, smooth groove bottom 18 , and a side wall 20 lagging in the direction of rotation 19 and a leading side wall 21 . The groove 17 is open at its upper end 24 a to the upper flat side surface 8 and at its lower end 24 b to the lower flat side surface 9 .

Die Nut 17 ist in die konturierte Umfangsfläche 10 des Tragkör pers 2 mit etwa gleichmäßiger Tiefe geschnitten, so daß der Nut boden 18 innerhalb der Kreisscheibenflächen 12a, 12b und mit einer Neigung mit Bezug zur Rotationsachse 6 verläuft. Die Nei gung des Nutbodens 18 entspricht etwa der mittleren Neigung der Kontur der Umfangsfläche 10. Die mittlere Neigung ist in Fig. 1 und Fig. 2 durch eine Ausgleichsgerade 22 dargestellt, die ent sprechend der Kontur der konturierten Umfangsfläche 10 verläuft. Die Form der Seitenwandungen 20, 21 der Nut 17 ergibt sich durch den Schnitt an der konturierten Umfangsfläche 10, so daß die Seitenwandungen 20, 21 geradlinig in den Nutboden 18 übergehen und an dem vom Nutboden 18 abgewandten Bereich den durch die konturierte Umfangsfläche 10 vorgegebenen konturierten Kantenverlauf 25 aufweist. Dieser konturierte Kantenverlauf 25 hat beispielsweise etwa die Form einer dreistufigen Treppe. Die Seitenwandungen 20, 21 der Nut 17 sind gegenüber einer durch das Schneidmesser 3 verlaufenden Durchmesserlinie 26 des Tragkörpers 2 um einen vorbestimmten Spanwinkel γ schräg ausgerichtet. Durch diese schräge Ausrichtung der Seitenwandungen 20, 21 werden die Spanwinkel γ festgelegt, wie es unten anhand von Fig. 5 noch näher erläutert wird.The groove 17 is cut into the contoured peripheral surface 10 of the Tragkör pers 2 with approximately uniform depth, so that the groove bottom 18 within the circular disc surfaces 12 a, 12 b and with an inclination with respect to the axis of rotation 6 . The inclination of the groove bottom 18 corresponds approximately to the average inclination of the contour of the peripheral surface 10 . The average inclination is shown in Fig. 1 and Fig. 2 by a straight line 22 , which accordingly runs the contour of the contoured peripheral surface 10 . The shape of the side walls 20 , 21 of the groove 17 results from the cut on the contoured circumferential surface 10 , so that the side walls 20 , 21 merge rectilinearly into the groove bottom 18 and on the region facing away from the groove bottom 18 the contoured by the contoured circumferential surface 10 Has edge course 25 . This contoured edge profile 25 has, for example, the shape of a three-step staircase. The side walls 20 , 21 of the groove 17 are aligned obliquely by a predetermined rake angle γ with respect to a diameter line 26 of the support body 2 running through the cutting knife 3 . This oblique orientation of the side walls 20 , 21 determines the rake angle γ, as will be explained in more detail below with reference to FIG. 5.

Am Tragkörper 2 ist an einem zur Nut 17 voreilenden Bereich 27 Material zur Nut 17 hin abgetragen, so daß vor der Nut 17 ein Spanraum geschaffen wird. Ferner weisen die Scheiben 7a, 7b, 7c jeweils eine von der voreilenden Umfangsteilfläche 11a, 11b, 11c her eingebrachte Gewindebohrung 28a, 28b, 28c auf, die bis zur Nut 17 durchgehen und in welchen sich Spannschrauben (nicht dargestellt) zum Befestigen des Schneidmessers 3 und des Klemm körpers 4 befinden.The support body 2 27 material is removed toward the groove 17 so that a chip space is created in front of the groove 17 at a leading to the groove 17 area. Furthermore, the disks 7 a, 7 b, 7 c each have a threaded bore 28 a, 28 b, 28 c introduced from the leading peripheral partial surface 11 a, 11 b, 11 c, which pass through to the groove 17 and in which clamping screws are located (not shown) for attaching the cutting knife 3 and the clamping body 4 are.

Die nacheilende Seitenwandung 20 der Nut 17 weist zwei in den Nutraum ragende Zapfen 29 auf, auf die das entsprechende Löcher 37 aufweisende Schneidmesser 3 (Fig. 3) gesteckt werden kann. Der Nutboden 18 weist angrenzend an die nacheilenden Seitenwan dung 20 eine kleine Stufe bzw. einen kleinen Absatz 30 auf, gegen die das Schneidmesser 3 gesetzt werden kann. Mit dem Klemmkörper 4 wird das Schneidmesser 3 in der Nut 17 befestigt, wobei der Klemmkörper 4 den neben dem Schneidmesser 3 verblei benden Raum in der Nut ausfüllt und durch die Spannschrauben gegen das Schneidmesser 3 gedrückt wird. Der Klemmkörper 4 ist deshalb ein in seiner Form der Nut 17 insbesondere dem Verlauf des Nutbodens 18, der Schneidkanten des Schneidmessers 3 und der konturierten Form der Seitenwandungen 20, 21 angepaßter Körper, so daß er etwa die Form einer dreistufigen Treppe mit entspre chend abgestuften Seitenwandungen 31, 32, vertikalen Stirnflä chen 33a, 33b, 33c, horizontalen Stufenflächen 34a, 34b und einer glatten Bodenfläche zur Auflage auf dem Nutboden 18 auf weist. Die vertikalen Stirnflächen 33a, 33b, 33c sind als Hohl kehlen ausgebildet. Die in Drehrichtung 19 voreilende Seiten wandung 32 des Klemmkörpers 4 ist mit drei radial nach außen tiefer werdenden Nuten 36 versehen (Fig. 7), in welchen die Klemmschrauben angreifen können, so daß der Klemmkörper 4 radial nach innen gedrückt, d. h. zentriert wird.The trailing side 20 of the groove 17 has two projecting pins 29 in the groove space, on which the corresponding holes 37 having cutting knives 3 can be inserted (Fig. 3). The groove bottom 18 has adjacent to the lagging Seitenwan extension 20 on a small step or a small paragraph 30 against which the cutting knife 3 can be placed. The clamping member 4, the cutting blade is fixed in the groove 17 3, wherein the clamping member 4 fills the next to the cutting blade 3 verblei reproduced space in the groove and is pressed by the tensioning screws against the cutting blade. 3 The clamping body 4 is therefore in its shape of the groove 17 in particular the course of the groove bottom 18 , the cutting edges of the cutting knife 3 and the contoured shape of the side walls 20 , 21 adapted body, so that it has approximately the shape of a three-step staircase with accordingly graduated side walls 31 , 32 , vertical Stirnflä Chen 33 a, 33 b, 33 c, horizontal step surfaces 34 a, 34 b and a smooth bottom surface for resting on the groove bottom 18 has. The vertical end faces 33 a, 33 b, 33 c are formed as fillets. The leading in the direction of rotation 19 side wall 32 of the clamping body 4 is provided with three radially outwardly deepening grooves 36 ( Fig. 7), in which the clamping screws can engage, so that the clamping body 4 is pressed radially inwards, ie is centered.

Das Schneidmesser 3 (Fig. 3) weist im wesentlichen die gleiche Form wie die nacheilende Seitenwandung 20 auf, d. h. es hat eine obere und untere horizontale Begrenzungskante 38, 39, die der oberen bzw. unteren Flachseitenfläche 8, 9 entsprechen und die mit ihren radial inneren Enden an eine geradlinige Basiskante 40 angrenzen, deren Neigung der Neigung des Nutbodens 18 bzw. des Absatzes 30 entspricht. Die der Basiskante 40 gegenüberliegenden Kanten entsprechen den Konturen der Umfangsteilflächen 11a, 11b, 11c und bilden einen konturierten Schnittbereich 41. Am Schneid messer 3 wiederholt sich auch die Beziehung zwischen der mitt leren Neigung der Umfangsfläche 10, entsprechend der der kon turierte Schnittbereich 41 des Schneidmessers 3 geformt ist, und der Neigung des Nutbodens 18, entsprechend der die Basiskante 40 geneigt ist.The cutting knife 3 ( FIG. 3) has essentially the same shape as the trailing side wall 20 , ie it has an upper and lower horizontal boundary edge 38 , 39 which correspond to the upper and lower flat side surfaces 8 , 9 and which are radial Border inner ends to a straight base edge 40 , the inclination of which corresponds to the inclination of the groove bottom 18 or the shoulder 30 . The edges opposite the base edge 40 correspond to the contours of the peripheral partial surfaces 11 a, 11 b, 11 c and form a contoured cutting area 41 . On the cutting knife 3 , the relationship between the mean inclination of the circumferential surface 10 , corresponding to which the contoured cutting area 41 of the cutting knife 3 is shaped, and the inclination of the groove bottom 18 , according to which the base edge 40 is inclined, is repeated.

Der konturierte Schnittbereich 41 weist demgemäß eine dreistufi ge Kontur mit einem oberen, mittleren und unteren Vorsprung 43a, 43b, 43c, wobei diese Vorsprünge 43a, 43b, 43c den an dem Trag körper 2 angeformten Ringstegen 13, 14, 15 entsprechen, und horizontale Kanten 44a, 44b auf, die den Kreisscheibenflächen 12a, 12b entsprechen. Der konturierte Schnittbereich 41 weist auch drei vertikale Kanten 45a, 45b, 45c auf, die den Umfangs teilflächen 11a, 11b, 11c entsprechen.The contoured cutting area 41 accordingly has a three-stage contour with an upper, middle and lower projection 43 a, 43 b, 43 c, these projections 43 a, 43 b, 43 c, the molded on the support body 2 ring webs 13 , 14 , 15 correspond, and horizontal edges 44 a, 44 b, which correspond to the circular disc surfaces 12 a, 12 b. The contoured cutting area 41 also has three vertical edges 45 a, 45 b, 45 c, which correspond to the partial surface areas 11 a, 11 b, 11 c.

Der gesamte konturierte Schnittbereich 41 zwischen der oberen und unteren Begrenzungskante 38, 39 ist zu einer Schneide ge schliffen, wobei die vertikalen Kanten 45a, 45b, 45c jeweils eine Hauptschneide 46a, 46b, 46c und die horizontalen Kanten 44a, 44b jeweils eine obere und untere Nebenschneide 47a, 47b bilden. Die Vorsprünge 43a, 43b, 43c sind an ihren Kanten auch zu Schneiden geschliffen, wobei der obere bzw. untere Vorsprung 43a, 43c mit einer oberen bzw. unteren Rundschneide 48a, 48b in die angrenzenden Hauptschneiden 46a, 46c übergeht. Der mittlere Vorsprung 43b verlängert die untere Nebenschneide 47b radial nach außen, bildet eine kurze, spitz zugeschliffene und vertikal ausgerichtete Hauptschneide 49 und weist an seiner Unterseite eine weitere horizontale Nebenschneide 50 auf, die mit der unte ren Hauptschneide 46c eine Ecke begrenzt.The entire contoured cutting area 41 between the upper and lower boundary edge 38 , 39 is ground to a cutting edge, the vertical edges 45 a, 45 b, 45 c each having a main cutting edge 46 a, 46 b, 46 c and the horizontal edges 44 a , 44 b each form an upper and lower secondary cutting edge 47 a, 47 b. The projections 43 a, 43 b, 43 c are also ground to cut on their edges, the upper or lower projection 43 a, 43 c with an upper or lower circular cutting edge 48 a, 48 b in the adjacent main cutting edges 46 a, 46 c passes. The middle projection 43 b extends the lower secondary cutting edge 47 b radially outwards, forms a short, sharpened and vertically aligned main cutting edge 49 and has a further horizontal secondary cutting edge 50 on its underside, which delimits a corner with the lower main cutting edge 46 c.

Der Tragkörper 2, das Schneidmesser 3 und der Klemmkörper 4 werden zu der Fräseinheit 1 zusammengesetzt, indem das Schneid messer 3 mit seiner Basiskante 40 auf den Absatz 30 in der Nut 17 und mit seinen Löchern 37 auf die Zapfen 29 aufgesetzt wird und der Klemmkörper 4 in den verbleibenden Raum in der Nut 17 eingesetzt wird. Das Schneidmesser 3 und der Klemmkörper 4 wer den dann mit den Spannschrauben in der Nut 17 fixiert. Die ein zelnen Haupt- und Nebenschneiden 46a, 46b, 46c, 47a, 47b, 49, 50 stehen etwas über die nacheilende Seitenwandung 20 der Nut 17 vor. Der Überstand der Schneiden am Tragkörper 2 ist gering und bezüglich der Hauptschneiden 46a, 46b, 46c, 49 konstant, so daß die Fräseinheiten auch bei weit ausladenden Profilen die Erfor dernisse, die die Holz-Berufsgenossenschaft (BG-TEST) an Fräs werkzeuge für Handvorschub stellt, erfüllen. Der gesamte kontu rierte Schnittbereich 41 zwischen den Rundschneiden 48a, 48b einschließlich dieser Rundschneiden 48a, 48b wird beispielsweise zum Fräsen des Fensterprofils 52 eingesetzt, wobei mit diesem einen einzigen Schneidmesser 3 das gesamte Fensterprofil 52 gefräst wird.The support body 2 , the cutting knife 3 and the clamping body 4 are assembled to the milling unit 1 by the cutting knife 3 with its base edge 40 on the shoulder 30 in the groove 17 and with its holes 37 on the pin 29 and the clamping body 4th is inserted into the remaining space in the groove 17 . The cutting knife 3 and the clamping body 4 who then fixed with the clamping screws in the groove 17 . The individual main and secondary cutting edges 46 a, 46 b, 46 c, 47 a, 47 b, 49 , 50 protrude slightly beyond the trailing side wall 20 of the groove 17 . The protrusion of the cutting edges on the support body 2 is low and constant with respect to the main cutting edges 46 a, 46 b, 46 c, 49 , so that the milling units, even with widely protruding profiles, meet the requirements that the wood trade association (BG-TEST) have on milling tools for manual feed. The entire contoured cutting area 41 between the circular cutting edges 48 a, 48 b, including these circular cutting edges 48 a, 48 b, is used, for example, for milling the window profile 52 , with which a single cutting knife 3 is used to mill the entire window profile 52 .

An einem Tragkörper 2 gemäß der Fräseinheit 1 können weitere Ausnehmungen 16 zum Aufnehmen und Befestigen von weiteren Schneidmessern 3 vorgesehen sein, wobei diese weiteren Ausneh mungen 16 bzw. die weiteren Schneidmesser 3 identisch ausgebil det sind. Mit diesen weiteren Schneidmessern 3 wird nicht, wie es von herkömmlichen Fräseinheiten bekannt ist, die Profilgeome trie vervollständigt, da bereits jedes Schneidmesser 3 einen zum Fräsen des Fensterprofils 52 vollständigen Schneidensatz auf weist, sondern zielgerichtet die Fräsleistung der Fräseinheit 1 erhöht.On a support body 2 according to the milling unit 1 , further recesses 16 can be provided for receiving and fastening further cutting knives 3 , these further recesses 16 or the further cutting knives 3 being identically designed. With these additional cutting knives 3 , as is known from conventional milling units, the profile geometry is completed, since each cutting knife 3 already has a complete set of cutters for milling the window profile 52 , but rather increases the milling performance of the milling unit 1 in a targeted manner.

Sollen neue Schneiden in die Fräseinheit 1 eingesetzt werden, wird nur das Schneidmesser 3 ausgetauscht. Hierbei werden die Spannschrauben gelockert, so daß der Klemmkörper 4 auf dem ge neigten Nutboden 18 radial nach außen gleitet. Das Schneidmesser 3 liegt nun frei und kann entnommen, ausgetauscht und das ausge tauschte Messer mit dem Klemmkörper 4 festgespannt werden. Die ser einfache Austausch der Schneidmesser 3 läßt sich auch ohne weiteres an Fräseinheiten, die zu einem Turm zusammengesetzt sind, durchführen, an welchen der Austausch von herkömmlichen Schneidmessern 3, insbesondere im radial inneren Bereich, sehr aufwendig ist, da die herkömmlichen kleinen Schneidmesser 3 kaum zugänglich zwischen radial vorstehenden Tragkörpern 2 angeordnet sind.If new cutting edges are to be inserted into the milling unit 1 , only the cutting blade 3 is exchanged. Here, the clamping screws are loosened so that the clamping body 4 slides radially outwards on the ge inclined groove bottom 18 . The cutting knife 3 is now free and can be removed, exchanged and the exchanged knife clamped with the clamp body 4 . The water simple exchange of the cutting knife 3 can also be easily carried out on milling units which are assembled to form a tower, on which the exchange of conventional cutting knives 3 , in particular in the radially inner region, is very complex since the conventional small cutting knives 3 are hardly used are arranged accessible between radially projecting support bodies 2 .

Die Form der Schneidmesser 3 ist nicht auf die oben beschriebene Raumform begrenzt, sondern die Schneidmesser 3 können noch ande re Raumformen aufweisen. Die in Fig. 4a bis 4c dargestellten Schneidmesser 3 sind jeweils ebenflächige Schneidmesser 3 mit einer geradlinigen, eventuell einfach (Fig. 4a) oder zweifach (Fig. 4b, 4c) abgewinkelten Basiskante 40, einer oberen und unteren Begrenzungskante 38, 39 und einem konturierten Schnitt bereich 41, an welchem die Schneiden ausgebildet sind. Die ein zelnen Schneiden können horizontal, vertikal, schräg angeordnet sein, runde Abschnitte zum Fräsen von abgerundeten Kanten oder kurze, schräggestellte Abschnitte zum Fräsen von Fasen aufwei sen. Die Schneidmesser 3 mit einfach abgewinkelter Basiskante 40 bilden eine V-Form, die mit zweifach abgewinkelter Basiskante 40 können eine U-Form oder Stufenkante bilden. Für derartige Messer verläuft der Nutboden 18 entsprechend dem Verlauf der Kante 40. The shape of the cutting knife 3 is not limited to the spatial shape described above, but the cutting knife 3 may have other spatial shapes. The cutting knives 3 shown in FIGS. 4a to 4c are each flat cutting knives 3 with a straight, possibly single ( FIG. 4a) or double ( FIG. 4b, 4c) angled base edge 40 , an upper and lower boundary edge 38 , 39 and a contoured one Cutting area 41 on which the cutting edges are formed. The individual cutting edges can be arranged horizontally, vertically, at an angle, round sections for milling rounded edges or short, inclined sections for milling chamfers. The cutting knives 3 with a single-angled base edge 40 form a V-shape, those with a double-angled base edge 40 can form a U-shape or step edge. For such knives, the groove bottom 18 runs in accordance with the course of the edge 40 .

Die einzelnen Bereiche der Basiskante 40 sind bereichsweise an mittlere Neigungen 22a, 22b der entsprechenden Bereiche der Umfangsfläche 10 bzw. dem konturierten Schnittbereich 41 ange paßt (Fig. 4b, 4c).The individual areas of the base edge 40 are in some areas at medium inclinations 22 a, 22 b of the corresponding areas of the peripheral surface 10 or the contoured cutting area 41 ( FIG. 4b, 4c).

Diesen Schneidmessern 3 ist gemeinsam, daß mit den am konturier ten Schnittbereich 41 ausgebildeten Schneiden ein gesamtes Pro fil gefräst werden kann, ohne daß weitere Schneidmesser 3 an der Fräseinheit 1 vorgesehen werden müssen.These cutting knives 3 have in common that with the cutting portion 41 formed on the contoured area, an entire profile can be milled without the need for additional cutting knives 3 on the milling unit 1 .

Der Tragkörper 1 ist an seiner Umfangsfläche 10 der Form des zu fräsenden Fensterprofils 52 bzw. der Form der Schneidmesser 3 entsprechend angepaßt. In entsprechender Weise ist auch der Klemmkörper 4 an den Schnittbereich 41 des Schneidmessers 3 bzw. an die Form des zu fräsenden Profils angepaßt. Das ebenflächige Schneidmesser 3 liegt in einer Schneidmesserebene SE, die übli cherweise vertikal, d. h. parallel zur Rotationsachse 6 ausge richtet ist (Fig. 5). Bei einem derart vertikal ausgerichteten Schneidmesser 3 wird der Spanwinkel γ durch die Winkelstellung des Schneidmessers 3 gegenüber einer durch das Schneidmesser 3 verlaufenden Durchmesserlinie 26 festgelegt. Der Spanwinkel γ wird als der Winkel zwischen einer Spanfläche und einer Werk zeugsbezugsebene definiert. Die Spanfläche ist die Fläche am Schneidmesser 3 über die der Span abläuft. Bei der in Fig. 5 dargestellten Fräseinheit 1 mit dem Schneidmesser 3 liegt die Spanfläche in der durch das Schneidmesser 3 festgelegten Schneidmesserebene SE. Die Werkzeugsbezugsebene wird als dieje nige Ebene definiert, die senkrecht zur Schnittrichtung SR steht und nach einer Ebene oder Achse des Werkzeugs ausgerichtet ist. Bei rotierenden Fräswerkzeugen verläuft die Werkzeugbezugsebene durch einen bestimmten Schneidenpunkt SP und die Rotations achse 6. Bei dem in Fig. 5 dargestellten Diagramm fällt die Werkzeugbezugsebene des Schneidenpunktes SP mit der Durchmesser linie 26 zusammen. Der Spanwinkel γ des Schneidenpunktes SP ist somit der Winkel zwischen der Schneidenmesserebene SE und der Durchmesserlinie 26 durch den jeweiligen Schneidenpunkt Sp.The supporting body 1 is adjusted according to its circumferential surface 10 of the shape of the milled window profile 52 and the shape of the cutting blade. 3 In a corresponding manner, the clamping body 4 is also adapted to the cutting area 41 of the cutting knife 3 or to the shape of the profile to be milled. The flat cutting knife 3 lies in a cutting knife plane SE, which is usually aligned vertically, ie parallel to the axis of rotation 6 ( FIG. 5). In such a vertically oriented cutting knife 3 , the rake angle γ is determined by the angular position of the cutting knife 3 relative to a diameter line 26 running through the cutting knife 3 . The rake angle γ is defined as the angle between a rake face and a tool reference plane. The rake face is the area on the cutting knife 3 over which the chip runs. In the milling unit 1 shown in FIG. 5 with the cutting knife 3 , the rake face lies in the cutting knife plane SE defined by the cutting knife 3 . The tool reference plane is defined as the plane that is perpendicular to the cutting direction SR and is aligned with a plane or axis of the tool. In the case of rotating milling tools, the tool reference plane runs through a certain cutting point SP and the axis of rotation 6 . In the diagram shown in Fig. 5, the tool reference plane of the cutting point SP coincides with the diameter line 26 . The rake angle γ of the cutting point SP is thus the angle between the cutting knife plane SE and the diameter line 26 through the respective cutting point Sp.

Da die Schneiden des Schneidmessers 3 in Radialrichtung verteilt angeordnet sind, z. B. in unterschiedlichem Abstand von der Rotationsachse 6 und in unterschiedlicher Höhe angeordnet, wei sen die einzelnen Schneidenpunkte SP unterschiedliche Spanwinkel γ auf. Wie sich aus Fig. 5 ergibt, ist der Spanwinkel γ eines am radial äußeren Ende bzw. am größten Schneidenflugkreis des Schneidmessers 3 angeordneten Schneidenpunktes SP_a kleiner als der Spanwinkel γ_i eines am radial inneren Ende bzw. am kleinsten Schneidenflugkreis angeordneten Schneidenpunktes SP_i des Schneid messers 3. Der Spanwinkel γ ist somit indirekt proportional zum Schneidenflugkreis. Nur bei einer Anordnung des Schneidmessers 3 auf der Durchmesserlinie 26, d. h. mit einem Spanwinkel γ = 0°, ist der Spanwinkel γ über die gesamte Ausdehnung des Schneidmessers 3 konstant.Since the cutting edges of the cutting knife 3 are distributed in the radial direction, e.g. B. at a different distance from the axis of rotation 6 and at different heights, the individual cutting points SP have different rake angles γ. As is apparent from Fig. 5, the rake angle γ of the radially outer end and at its greatest cutting circle of the cutting knife 3 arranged cutting point SP _A is smaller than the rake angle γ _i of the radially inner end and smallest cutting circle arranged cutting point SP _i of Cutting knife 3 . The rake angle γ is thus indirectly proportional to the cutting circle. Only when the cutting knife 3 is arranged on the diameter line 26 , ie with a rake angle γ = 0 °, is the rake angle γ constant over the entire extent of the cutting knife 3 .

Bei Schneidmessern 3 für nicht sehr ausladende Holzprofile, d. h. bei Schneidmessern 3 mit geringer radialer Ausdehnung des konturierten Schnittbereichs, sind die Unterschiede der Span winkel γ über die gesamte Schnittbreite bzw. die gesamte radiale Ausdehnung des Schneidmessers 3 nicht sehr groß und liegen bei spielsweise im Bereich von 7° bis 10°. Bei Schneidmessern 3 für weiter ausladende Holzprofile kann der Spanwinkel γ jedoch be trächtlich stärker variieren, so daß ein optimaler Spanwinkelbe reich nicht erreicht werden kann.In the case of cutting knives 3 for not very bulky wooden profiles, that is to say in the case of cutting knives 3 with a small radial extent of the contoured cutting area, the differences in the rake angle γ over the entire cutting width or the entire radial extent of the cutting knife 3 are not very large and are, for example, in the range from 7 ° to 10 °. In cutting knives 3 for more extensive wooden profiles, the rake angle γ can vary considerably more, so that an optimal rake angle cannot be achieved.

Zum Fräsen von weiter ausladenden Holzprofilen ist die Fräsein heit 1 so ausgestaltet, daß der Spanwinkel γ auf einen optimier ten vorbestimmten Bereich begrenzt ist.For milling further projecting wooden profiles, the milling unit 1 is designed so that the rake angle γ is limited to an optimized predetermined range.

In den Fig. 6 bis 11 ist ein Ausführungsbeispiel einer Fräsein heit 1 dargestellt, bei der die Schneidmesser 3 bzw. die Schneidmesserebenen SE gegenüber der Rotationsachse 6 der Fräs einheit 1 nicht parallel sondern geneigt angeordnet sind. Im übrigen entspricht dieses Ausführungsbeispiel der oben beschriebenen Ausführungsform, so daß gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet werden.In Figs. 6 to 11 an embodiment of an integrated Fräsein is 1 shown in which the cutting knife 3 and the cutting blade planes SE with respect to the axis of rotation 6 of the milling unit 1 are not arranged in parallel but inclined. Otherwise, this embodiment corresponds to the embodiment described above, so that the same parts are identified by the same reference numerals.

Diese Fräseinheit 1 weist wiederum einen Tragkörper 2 auf, der mit vier Ausnehmungen 16 in Form von Nuten 17 zur Aufnahme je weils eines Schneidmessers 3 versehen ist. Die Schneidmesser 3 bzw. die Schneidmesserebene SE ist gegenüber der Rotationsachse 6 um einen Winkel α (Fig. 7) geneigt bzw. gekippt. Die Neigung der Schneidmesserebene SE ist so ausgerichtet, daß die radial äußeren Bereiche des Schneidmessers 3 in Drehrichtung 19 gegen über den radial inneren Bereichen zurückversetzt bzw. nacheilend sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Fräseinheit 1, das ein nach unten ausladendes Fräsprofil aufweist, ist das Schneidmesser 3 durch die Neigung um den Winkel α gegenüber der Rotationsachse 6 nach unten zurückversetzt.This milling unit 1 in turn has a support body 2 , which is provided with four recesses 16 in the form of grooves 17 for receiving each Weil a cutting knife 3 . The cutting knife 3 or the cutting knife plane SE is inclined or tilted relative to the axis of rotation 6 by an angle α ( FIG. 7). The inclination of the cutting knife plane SE is oriented such that the radially outer regions of the cutting knife 3 are set back or lagging behind the radially inner regions in the direction of rotation 19 . In the illustrated embodiment of the milling unit 1 , which has a milling profile that protrudes downwards, the cutting knife 3 is set back downward by the inclination by the angle α relative to the axis of rotation 6 .

Durch die geneigte Schneidmesserebene SE sind in der Draufsicht gemäß Fig. 9 die Schneiden des Schneidmessers 3 zwischen zwei relativ eng aneinander liegenden Durchmesserlinien 26a, 26b angeordnet.Due to the inclined cutting knife plane SE, the cutting edges of the cutting knife 3 are arranged between two relatively closely lying diameter lines 26 a, 26 b in the plan view according to FIG. 9.

Würde das Schneidmesser 3 vertikal ausgerichtet sein, so würde sich das gestrichelt eingezeichnete Schneidmesser 3' zwischen zwei sehr weit auseinanderliegenden Durchmesserlinien 26a, 26c erstrecken.If the cutting knife 3 were to be oriented vertically, the cutting knife 3 'shown in broken lines would extend between two very far apart diameter lines 26 a, 26 c.

Da, wie es anhand von Fig. 5 gezeigt wurde, der Spanwinkel γ bei rotierenden Fräseinheiten 1 der Winkel zwischen der Schneidmes serebene SE und der durch den jeweiligen Schneidenpunkt SP und der Rotationsachse 6 verlaufenden Bezugsebene BE, also der je weiligen Durchmesserlinie 26 ist, ergeben sich für die Schnei denpunkte SP Spanwinkel γ mit relativ geringer Abweichung von einander.Since, as was shown with reference to FIG. 5, the rake angle γ for rotating milling units 1 is the angle between the cutting plane SE and the reference plane BE running through the respective cutting point SP and the axis of rotation 6 , that is to say the respective diameter line 26 for the cutting points SP rake angle γ with a relatively small deviation from each other.

In Fig. 9 ist der Spanwinkel γ_a für einen radial außen liegenden Schneidenpunkt SP_a und der Spanwinkel γ_i für einen radial weiter innen liegenden Schneidenpunkt SP_i eingezeichnet, wobei die Span winkel γ_a, γ_i jeweils durch die Schneidmesserebene SE und einer Durchmesserlinie 26 begrenzt werden, die jeweils die durch den Schneidenpunkt SP_a, SP_i verlaufende Bezugsebene BE_a, BE_i dar stellt. Diese beiden Spanwinkel γ_a, γ_i sind etwa gleich groß und begrenzen den gesamten Spanwinkelbereich des gegenüber der Rota tionsachse 6 schräggestellten Schneidmessers 3.In Fig. 9 the rake angle γ _a for a radially outer cutting point SP _a and the rake angle γ _i for a radially inner cutting point SP _{i is} shown, the rake angles γ _a , γ _i each through the cutting knife plane SE and a diameter line 26 are limited, each representing the reference plane BE _a , BE _i running through the cutting point SP _a , SP _i . These two rake angles γ _a , γ _i are approximately the same size and limit the entire rake angle range of the cutting knife 3 inclined relative to the rotation axis 6 .

Ferner ist der Spanwinkel γ'_i eines radial innen gelegenen Schneidenpunktes SP'_i auf dem vertikal ausgerichteten, gestri chelt eingezeichneten Schneidmesser 3' eingezeichnet. Der Span winkel γ'_i ist mehr als doppelt so groß wie der Spanwinkel γ_i bzw. γ_a. Der Spanwinkel γ des vertikal ausgerichteten Schneidmes sers 3' deckt somit einen Spanwinkelbereich ab, der sich zwi schen dem Winkel γ_a und γ'_i erstreckt. Dieser Spanwinkelbereich ist um ein Vielfaches größer als der spanwinkelbereich zwischen den beiden etwa gleich großen Spanwinkeln γ_a und γ_i des geneigten Schneidmessers 3.Furthermore, the rake angle γ ' _{i of} a radially inner cutting point SP' _{i is drawn} on the vertically oriented cutting knife 3 'shown in dashed lines. The rake angle γ ' _i is more than twice as large as the rake angle γ _i or γ _a . The rake angle γ of the vertically oriented cutting knife 3 'thus covers a rake angle range which extends between the angles γ _a and γ' _i . This rake angle range is many times larger than the rake angle range between the two roughly equal rake angles γ _a and γ _{i of} the inclined cutting knife 3 .

Somit läßt sich feststellen, daß durch eine Kippung des Schneid messers 3 bzw. dessen Schneidmesserebene SE gegenüber der Rota tionsachse 6 um einen Winkel α der Spanwinkel γ bei weit aus ladenden Fräseinheiten 1 mit einer geneigten Umfangsfläche 10 in einem engen Bereich gehalten werden kann.It can thus be determined that by tilting the cutting knife 3 or its cutting knife plane SE with respect to the axis of rotation 6 by an angle α the rake angle γ can be kept in a narrow area with an inclined peripheral surface 10 in the case of far-out loading milling units 1 .

Die Neigung des Schneidmessers 3 wird zweckmäßigerweise dazu so ausgerichtet, daß die radial außen liegenden Schneiden gegenüber den radial inneren Schneiden in Drehrichtung 19 nacheilend an geordnet sind.The inclination of the cutting knife 3 is expediently aligned so that the radially outer cutting edges are lagging behind the radially inner cutting edges in the direction of rotation 19 .

Dies gilt für Fräseinheiten 1, deren Schneidmesser 3 mit positi ven Spanwinkel γ angeordnet sind, d. h., daß der Winkel β (Fig. 5) zwischen der Schnittrichtung SR und der Spanfläche des Schneidmessers 3 größer als 90° ist. This applies to milling units 1 whose cutting blades 3 are arranged with a positive rake angle γ, ie that the angle β ( FIG. 5) between the cutting direction SR and the rake face of the cutting blade 3 is greater than 90 °.

Bei negativem Spanwinkel γ, d. h., bei einem Winkel β < 90° kann der Spanwinkel γ dadurch minimiert werden, daß die radial außen liegenden Schneiden gegenüber den radial innen liegenden Schnei den in Drehrichtung 19 voreilend angeordnet sind.With a negative rake angle γ, that is, at an angle β <90 °, the rake angle γ can be minimized in that the radially outer cutting edges are arranged in the direction of rotation 19 in advance in relation to the radially inner cutting edges.

Das bei der in Fig. 6 und 7 gezeigten Fräseinheit 1 verwendete Schneidmesser 3 (Fig. 10a, Fig. 10b) entspricht im wesentlichen dem in Fig. 3 gezeigten Schneidmesser 3 und weist eine geradli nige Basiskante 40 und einen Schnittbereich 41 mit vertikalen Hauptschneiden 46a, 46b, 46c, 49 und zwei horizontalen Neben schneiden 47a, 47b auf.The cutting blade used in the embodiment shown in Fig. 6 and 7, the milling unit 1 3 (Fig. 10a, Fig. 10b) corresponds essentially to the cutting blade 3 shown in Fig. 3 and has a geradli nige base edge 40 and an interface area 41 with vertical main cutting edges 46 a, 46 b, 46 c, 49 and two horizontal secondary cut 47 a, 47 b.

Die Schneidmesser 3 sind mit drei Löchern 37' versehen, in die entsprechende Zapfen 29' eingreifen können, die am Klemmteil 4 (Fig. 11) ausgebildet sind. Durch diese Zapfen/Loch-Verbindung können die Schneidmesser 3 und die Klemmteile 4 vor dem Einbau zu einer Einheit zusammengesetzt werden und so einfach in die Nut 17 eingesetzt werden.The cutting knives 3 are provided with three holes 37 'into which corresponding pins 29 ' can engage which are formed on the clamping part 4 ( FIG. 11). By means of this pin / hole connection, the cutting knives 3 and the clamping parts 4 can be assembled into a unit before installation and can thus be easily inserted into the groove 17 .

Zur Lagefixierung in der Nut 17 weisen sowohl die Schneidmesser 3 und die Klemmkörper 4 jeweils eine Ausnehmung 42a, 42b auf, in die ein in der Nut 17 ausgebildeter Vorsprung (nicht darge stellt) eingreifen kann.To fix the position in the groove 17 , both the cutting knife 3 and the clamping body 4 each have a recess 42 a, 42 b, in which a projection formed in the groove 17 (not shown) can engage.

Im übrigen sind die Schneidmesser 3 (Fig. 10a, 10b) und die Klemmteile 4 (Fig. 11) gleich zu den oben beschriebenen Schneid messern 3 (Fig. 3) und den entsprechenden Klemmkörpern 4 ausge bildet, wodurch die Profilierung der Klemmkörper 4 zumindest zu den Hauptschneiden 46a, 46b, 46c, 49 äquidistant verläuft, um so selbst bei weit ausladenden und breiten Profil formen die Anfor derungen der Holz-Berufsgenossenschaft (BG-TEST) an Fräswerk zeuge für Handvorschub zu erfüllen.Otherwise, the cutting knife 3 ( Fig. 10a, 10b) and the clamping parts 4 ( Fig. 11) are the same as the cutting knife 3 described above ( Fig. 3) and the corresponding clamping bodies 4 forms, whereby the profiling of the clamping body 4 at least to the main cutting edges 46 a, 46 b, 46 c, 49 runs equidistant to meet the requirements of the wood trade association (BG-TEST) for milling tools for manual feed even with wide and wide profile shapes.

In Fig. 12 und 13 sind Schneidenträger bzw. Schneidmesser 3 ge zeigt, die auch eine Begrenzung des Spanwinkelbereichs ermögli chen. Diese Schneidmesser 3 weisen mehrere, bsp. zwei (Fig. 12) oder drei (Fig. 13) Schneidebenen auf. In FIGS. 12 and 13, cutter carriers or cutting knives 3 are shown, which also permit limitation of the rake angle range. These cutting knives 3 have several, e.g. two ( Fig. 12) or three ( Fig. 13) cutting planes.

Ein solches Schneidmesser 3 mit zwei Schneidebenen weist einen ähnlichen Kantenverlauf wie die oben beschriebenen ebenflächigen Schneidmesser 3 mit einer Basiskante 40, unterer und oberer Be grenzungskante 38, 39 und einem konturierten Schnittbereich 41 auf. Das Schneidmesser 3 ist jedoch etwa quer zur Basiskante 40 bzw. dem Schnittbereich 41 zweifach rechtwinklig abgewinkelt, so daß das Schneidmesser 3 eine Stufe mit zwei zueinander parallel versetzten, ebenflächigen Schneidsegmenten 54, 55 bildet. Die Schneidsegmente 54, 55 sind somit durch ein ebenflächiges Ver bindungssegment 56 miteinander verbunden.Such a cutting knife 3 with two cutting planes has a similar edge profile as the flat cutting knife 3 described above with a base edge 40 , lower and upper loading boundary edge 38 , 39 and a contoured cutting area 41 . However, the cutting knife 3 is angled approximately at right angles transversely to the base edge 40 or the cutting region 41 , so that the cutting knife 3 forms a step with two flat cutting segments 54 , 55 offset parallel to one another. The cutting segments 54 , 55 are thus connected to one another by a flat connecting segment 56 .

Am Tragkörper 2 wird das radial innere Schneidsegment 54, d. h. das Schneidsegment, das den kleineren Flugkreis beschreibt, bei positivem Spanwinkel γ in Drehrichtung 19 voreilend und bei negativem Spanwinkel γ in Drehrichtung 19 nacheilend gegenüber dem radial äußeren Schneidsegment 55 angeordnet. Hierdurch wird selbst bei vertikalen Ausrichtung des Schneidmessers 3 bzw. der entsprechenden Schneidmesserebene die Abweichung im Spanwinkel γ kompensiert und das Schneidmesser 3 kann auf einen engen, optimalen Spanwinkelbereich eingestellt werden.On the support body 2 , the radially inner cutting segment 54 , ie the cutting segment that describes the smaller flight circle, is arranged with a positive rake angle γ leading in the direction of rotation 19 and with a negative rake angle γ in the direction of rotation 19 lagging the radially outer cutting segment 55 . As a result, the deviation in the rake angle γ is compensated for, even when the cutting knife 3 or the corresponding cutting knife plane is aligned vertically, and the cutting knife 3 can be set to a narrow, optimal rake angle range.

Je größer die radiale Ausdehnung ist, über die sich der Schnitt bereich 41 erstreckt, desto mehr Schneidebenen sollten vorgese hen werden, um die Abweichung im Spanwinkel γ zu kompensieren. In Fig. 7 ist ein Schneidmesser 3 mit drei parallel voneinander abgesetzten Schneidsegmenten 54, 55 und 57 dargestellt.The greater the radial extent over which the cutting area 41 extends, the more cutting planes should be provided in order to compensate for the deviation in the rake angle γ. In Fig. 7 is a cutting blade 3 with three parallel spaced-apart cutting segments 54, 55 and 57 shown.

Die Schneidsegmente 54, 55 sind wie bei dem oben beschriebenen Schneidmesser 3 mit zwei Schneidsegmenten 54, 55 durch ein um etwa quer zur Basiskante 40 bzw. dem konturierten Schnittbereich 41 abgewinkeltes Verbindungssegment 56 miteinander verbunden. Das dritte Schneidsegment 57 ist vom Schneidsegment 55 mit einem zweiten Verbindungssegment 58 verbunden, das um Faltkanten 59 abgewinkelt ist, die etwa parallel zur Basiskante 40 bzw. pa rallel zum konturierten Schnittbereich 41 angeordnet sind. The cutting segments 54, 55 are connected to each other as in the above described cutter 3 with two cutting segments 54, 55 bent through an approximately transverse to the base edge 40 and the contoured cross-sectional area 41 connecting segment 56th The third cutting segment 57 is connected by the cutting segment 55 to a second connecting segment 58 , which is angled around folded edges 59 , which are arranged approximately parallel to the base edge 40 or parallel to the contoured cutting region 41 .

Diese Schneidmesser 3 mit mehreren Schneidebenen weisen entlang des gesamten konturierten Schnittbereichs 41 mehrere aufeinander ohne Abstand folgende Schneiden, auch an den freien Kanten 60 der Verbindungssegmente 56, 58 im Bereich des Schnittbereichs 41 auf.These cutting knives 3 with a plurality of cutting planes have a plurality of cutting edges which follow one another without spacing along the entire contoured cutting region 41 , also on the free edges 60 of the connecting segments 56 , 58 in the region of the cutting region 41 .

Die Schneidsegmente 54, 55 und 57 sind zueinander parallel aus gerichtet. Es ist jedoch auch möglich, diese Schneidsegmente 54, 55, 57 unter einem vorbestimmten Winkel zueinander anzuordnen. Dies kann insbesondere bei gegenüber den Flachseitenflächen 8, 9 unterschiedlich geneigten Schneiden zweckmäßig sein.The cutting segments 54 , 55 and 57 are directed parallel to each other. However, it is also possible to arrange these cutting segments 54 , 55 , 57 at a predetermined angle to one another. This can be expedient in particular in the case of cutting edges which are inclined at different angles with respect to the flat side surfaces 8 , 9 .

Die Ausnehmung am Tragkörper 2 und die Klemmkörper 4 sind ent sprechend der Raumform der Schneidmesser 3 mit den versetzten Schneidsegmenten 54, 55, 57 angepaßt, so daß sie in gleicher Weise, wie die oben beschriebenen ebenflächigen Schneidmesser 3 eingesetzt, befestigt und ausgetauscht werden können.The recess on the support body 2 and the clamping body 4 are accordingly adapted to the spatial shape of the cutting knife 3 with the offset cutting segments 54 , 55 , 57 , so that they can be used, attached and replaced in the same way as the flat cutting knife 3 described above.

Eine weitere Ausführungsform von Schneidmessern 3, die der Be grenzung des Spanwinkelbereichs dienen sind in den Fig. 14a bis 14d und 15 dargestellt.Another embodiment of cutting blades 3 , which serve to limit the rake angle range, are shown in FIGS . 14a to 14d and 15.

Diese Schneidmesser 3 weisen einen ähnlichen Kantenverlauf wie die oben beschriebenen ebenflächigen Schneidmesser 3 mit einer Basiskante 40, unterer und oberer Begrenzungskante 38, 39 und einem konturierten Schnittbereich 41 auf. Der konturierte Schnittbereich 41 ist mit vertikalen Hauptschneiden 46a, 46b, 46c, 49 ausgebildet (Fig. 14d). Das Schneidmesser 3 weist eine radial nach außen entgegen der Drehrichtung 19 der Fräseinheit 1 gerichtete Krümmung auf, so daß die radial außen angeordneten Schneiden gegenüber den radial innen angeordneten Schneiden an der Fräseinheit 1 in Drehrichtung 19 voreilend angeordnet sind. Hierbei wird bei positivem Spanwinkel γ eine Begrenzung des Spanwinkelbereichs erzielt, da durch die Krümmung des Schneid messers 3 jedes Messerteilsegment eine eigene Schneidebene auf weist, die einzeln auf einen gewünschten Spanwinkel γ ausgerichtet ist. Bei Schneidmessern 3, die mit negativem Span winkel γ in eine Fräseinheit 1 eingesetzt werden, ist die Krüm mung bzw. Biegung des Schneidmessers 3 radial nach außen in Drehrichtung 19 gerichtet, so daß die radial äußeren Schneiden gegenüber den radial inneren Schneiden in Drehrichtung 19 nach eilend angeordnet sind.These cutting knives 3 have an edge course similar to the flat cutting knives 3 described above with a base edge 40 , lower and upper boundary edges 38 , 39 and a contoured cutting area 41 . The contoured cutting area 41 is formed with vertical main cutting edges 46 a, 46 b, 46 c, 49 ( FIG. 14d). The cutting blade 3 has a radially outwards against the rotational direction 19 of the milling unit 1 directed curvature, so that the radially outwardly disposed cutting against the radially inner cutting edges are arranged, leading in the direction of rotation of the milling unit 19 at the first In the case of a positive rake angle γ, a limitation of the rake angle range is achieved, since the curvature of the cutting knife 3 means that each segment of the knife section has its own cutting plane, which is individually aligned with a desired rake angle γ. In cutting knives 3 , which are used with a negative rake angle γ in a milling unit 1 , the curvature or bend of the cutting knife 3 is directed radially outward in the direction of rotation 19 , so that the radially outer cutting edges compared to the radially inner cutting edges in the direction of rotation 19 are arranged in a hurry.

Mit einem solchen gekrümmten bzw. gebogenen Schneidmesser 3 kann der Spanwinkel γ über den gesamten Schnittbereich 41 konstant gehalten werden. Hierdurch bleiben die Schneidengeometrien wie Freiwinkel und Keilwinkel ebenfalls konstant, wodurch optimale Zerspanungsbedingungen erzielt werden.With such a curved or curved cutting knife 3 , the rake angle γ can be kept constant over the entire cutting area 41 . As a result, the cutting edge geometries such as clearance angle and wedge angle also remain constant, which results in optimal machining conditions.

In Fig. 15 ist ein Schneidmesser 3 mit spiralförmiger Krümmung dargestellt, d. h. daß die Krümmung des Schneidmessers 3 allmäh lich zunimmt. Hierdurch ist es möglich, den Spanwinkel γ kon stant zu halten.In Fig. 15, a cutting knife 3 is shown with a spiral curvature, that is, that the curvature of the cutting knife 3 increases gradually. This makes it possible to keep the rake angle γ constant.

Diese gekrümmten bzw. gebogenen Schneidmesser 3 können mit einer an sich bekannten Stärke von 1,2 mm bis 12 mm ausgebildet sein. Beispielsweise wird das gekrümmte Schneidmesser 3 sehr dünnwan dig mit einer Wandfläche ≦ 1 mm ausgebildet. Hierdurch kann das Schneidmesser 3 aus einem ebenflächigen Ausgangskörper, z. B. Blech hergestellt werden, das beim Einbau in die Fräseinheit 1 auf die gewünschte Krümmung gebogen wird. Zweckmäßigerweise besteht das Blech, aus dem die Schneidmesser 3 ausgebildet sind, aus einem elastisch verformbaren Material. Das Biegen des Schneidmessers 3 kann bei einer Vormontage des Schneidmessers 3 zwischen zwei Klemmkörper, einem Schneidenbrustklemmkörper (nicht dargestellt) und einem Schneidrückenklemmkörper (nicht dargestellt) erfolgen, wobei das Schneidmesser 3 zwischen den Klemmkörpern 4 eingeklemmt wird und die Klemmkörper 4 eine gebo gene Klemmfläche aufweisen, so daß durch das klemmende Schneid messer 3 diese auf die gewünschte Krümmung gebogen werden. These curved or curved cutting knives 3 can be designed with a thickness of 1.2 mm to 12 mm known per se. For example, the curved cutting knife 3 is very thin dig with a wall surface ≦ 1 mm. As a result, the cutting knife 3 from a flat starting body, for. B. sheet metal can be produced, which is bent to the desired curvature when installed in the milling unit 1 . The sheet, from which the cutting knives 3 are formed, expediently consists of an elastically deformable material. The bending of the cutting knife 3 can take place during a pre-assembly of the cutting knife 3 between two clamping bodies, a cutting breast clamping body (not shown) and a cutting back clamping body (not shown), the cutting knife 3 being clamped between the clamping bodies 4 and the clamping bodies 4 having a bent clamping surface , so that these are bent to the desired curvature by the clamping cutting knife 3 .

Diese kassettenartige Einheit bestehend aus dem Schneidmesser 3, dem Schneidenbrustklemmbacken und dem Schneidrückenklemmbacken, kann dann in der oben beschriebenen Art und Weise in die Nut 17 der Fräseinheit 1 eingesetzt werden. Durch diese Kassettenbau weise bleibt die Form der Tragkörperausnehmung zur Aufnahme der Schneidmesser 3 sehr einfach, da die ebenflächigen Seitenwandun gen 20, 21 der Nut 17 im Tragkörper 2 beibehalten werden.This cassette-like unit, consisting of the cutting knife 3 , the cutting breast clamping jaw and the cutting back clamping jaw, can then be inserted into the groove 17 of the milling unit 1 in the manner described above. Through this cassette construction, the shape of the support body recess for receiving the cutting knife 3 remains very simple, since the flat Seitenwandun conditions 20 , 21 of the groove 17 in the support body 2 are maintained.

Die Form der gekrümmten Schneidmesser 3 ergibt sich aus der Ab wicklung der Schneidmesserkontur in eine Ebene.The shape of the curved cutting knife 3 results from the development of the cutting knife contour in one plane.

Die Schneidrückenklemmbacken und die Schneidenbrustklemmbacken können durch ein kostengünstiges Feingußverfahren in der erfor derlichen Qualität und Maßgenauigkeit hergestellt werden.The cutting back jaws and the cutting breast jaws can be researched through an inexpensive investment casting process quality and dimensional accuracy.

Anstatt der Verwendung eines Schneidrückenklemmbackens kann die nacheilende Seitenwand 20 der Nut 17 entsprechend gekrümmt ge formt sein, um dem Schneidmesser 3 die erforderliche Anlageflä che zu bieten. Das Schneidmesser 3 wird in eine solche, speziell geformte Nut mit nur einem Klemmkörper fixiert.Instead of using a cutting back clamping jaw, the trailing side wall 20 of the groove 17 can be shaped correspondingly curved in order to provide the cutting knife 3 with the required contact surface. The cutting knife 3 is fixed in such a specially shaped groove with only one clamping body.

Claims

1. Rotating milling unit for woodworking machines for milling a profile, such as. B. a window profile ( 52 ), wherein the milling unit ( 1 ) has the shape of a rotary body with an axis of rotation ( 6 ), two flat side surfaces ( 8 , 9 ) and a peripheral peripheral surface ( 10 ) which contours according to the shape of the profile to be milled and on the milling unit ( 1 ) a cutter holder ( 3 ) can be fastened, which has one or more cutting edges distributed in the radial direction and is arranged obliquely to a diameter line ( 26 ) in plan view, so that positive or negative rake angle (γ) on the milling unit ( 1 ), characterized in that, in order to limit a rake angle range of the radially distributed cutting edges of the cutting support ( 3 ), the cutting support ( 3 ) with its cutting knife plane (SE) is tilted by an angle (α) with respect to the axis of rotation ( 6 ) arranged and / or the cutter holder ( 3 ) is formed to form a plurality of cutting knife levels (SE) stepped or curved.

2. Milling unit according to claim 1, characterized in that the different cutting knife levels (SE) of a cutting knife ( 3 ) are each represented by a cutting segment ( 54 , 55 , 57 ), the cutting segment ( 54 ) arranged radially on the inside on the milling unit ( 1 ) ) of the cutting knife ( 3 ) with positive rake angle (γ) leading in the direction of rotation ( 19 ) and with a negative rake angle (γ) in the direction of rotation ( 19 ) lagging the radially outer cutting segment ( 55 ).

3. Milling unit according to claim 2, characterized in that the cutting knife ( 3 ) has three parallel abge set cutting segments ( 54 , 55 , 57 ).

4. Milling unit according to claim 3, characterized in that the cutting knife ( 3 ), two parallel abge set cutting segments ( 54 , 55 ).

5. Milling unit according to claim 3 or 4, characterized in that the cutting knife ( 3 ) has a contoured cutting area ( 41 ) which extends along spatially offset edges of the cutting segments ( 54 , 55 , 57 ) and along free edges of the cutting segments ( 54 , 55 , 57 ) connecting Ver connecting segments ( 56 , 58 ) extends.

6. Milling unit according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that with a positive rake angle (γ) in the milling unit ( 1 ) insert carriers have a radially outward against the direction of rotation ( 19 ) of the milling unit ( 1 ) curvature, and that, with a negative rake angle (γ) inserted in the milling unit ( 1 ), the cutter carriers have a curvature directed radially outward in the direction of rotation ( 19 ) of the milling unit ( 1 ).

7. milling unit according to claim 6, characterized, that the curvature is spiral.

8. Milling unit according to claim 6 and / or 7, characterized in that the cutting knife ( 3 ) is formed from a thin-walled sheet metal with a thickness of preferably <1 mm.

9. Milling unit according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that two clamping bodies ( 4 ), a cutting breast clamping body and a cutting back clamping body are provided, the cutting knife ( 3 ) being clampable between the clamping bodies ( 4 ), and the clamping bodies ( 4 ) have a clamping surface which is curved in accordance with the curvature of the cutting knife ( 3 ).

10. Milling unit according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that the milling unit ( 1 ) has a groove ( 17 ) with a trailing side wall ( 20 ) bent in accordance with the curvature of the cutter carrier ( 3 ).

11. Milling unit according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the peripheral surface ( 10 ) has an average inclination with respect to the axis of rotation ( 6 ) of the rotating milling unit ( 1 ) and with z. B. two or more radially offset and axially adjacent circumferential partial surfaces ( 11 a, 11 b, 11 c) is formed, on the milling unit ( 1 ) a recess ( 16 ) is provided in which a cutter holder ( 3 ) by means of a clamping element ( 4 ) is exchangeably fastened, the recess ( 16 ) being a groove ( 17 ) with a groove bottom ( 18 ) which is inclined in accordance with the average inclination of the peripheral surface ( 10 ) with respect to the axis of rotation ( 6 ), so that the groove ( 17th ) can be introduced into the milling unit ( 1 ) at a relatively shallow depth.

12. Milling unit according to claim 11, characterized in that the cutting carriers or cutting knives ( 3 ) are provided with a plurality of cutting planes, the corresponding recess ( 16 ) and the clamping body ( 4 ) being spatially adapted to the cutting knives ( 3 ).

13. Milling unit according to claim 11 and / or 12, characterized in that the groove ( 17 ) extends in the axial direction substantially over the entire circumferential surface ( 10 ) and in the recess ( 16 ) from a single cutter holder ( 3 ) is attached.

14. Milling unit according to one or more of claims 11 to 13, characterized in that the milling unit ( 1 ) is formed in several stages from a single support body ( 2 ).

15. Milling unit according to one or more of claims 11 to 14, characterized in that the groove ( 17 ) has a leading in the direction of rotation ( 19 ) and one in the direction of rotation ( 19 ) lagging side wall ( 20 , 21 ) and a groove bottom ( 18 ) .

16. Milling unit according to claim 15, characterized in that the groove ( 17 ) is open at least at the radially outer end ( 24 b), so that the cutter holder ( 3 ) and the corresponding clamping body ( 4 ) from the outside into the groove ( 17 ) can be inserted.

17. Milling unit according to claim 16, characterized in that the radially outer end ( 24 b) of the groove ( 17 ) un arranged below the radially inner end ( 24 a) of the groove ( 17 ) and the groove bottom ( 18 ) formed smooth is so that when loosening the clamping body ( 4 ) this slides down from the groove ( 17 ).

18. Milling unit according to one or more of claims 11 to 17, characterized in that the support body ( 2 ) has the shape of three concentrically aligned discs ( 7 a, 7 b, 7 c), each concentrically to the axis of rotation ( 6 ), each with different Has diameter.

19. Milling unit according to one or more of claims 11 to 18, characterized in that at least one radially outwardly projecting annular web ( 13 , 14 , 15 ) is formed on the peripheral surface ( 10 ) of the support body ( 2 ).

20. Milling unit according to one or more of claims 11 to 19, characterized in that the cutter holder is a cutting knife ( 3 ).

21. Milling unit according to claim 20, characterized in that the cutting knife ( 3 ) by an upper and lower horizontal boundary edge ( 38 , 39 ), a base edge ( 40 ) and a contoured cutting area ( 41 ) is limited.

22. Milling unit according to claim 21, characterized in that the contoured cutting area ( 41 ) is designed in accordance with the contour of the peripheral surface ( 10 ) and with a plurality of cutting edges ( 46 a, 46 b, 46 c, 47 a, 47 b, 48 a, 48 b, 49 ) is provided.

23. Milling unit according to claim 22, characterized in that the cutting edges ( 46 a, 46 b, 46 c, 47 a, 47 b, 48 a, 48 b, 49 ) of the contoured cutting area ( 41 ) without a gap through continuously on the cutting area ( 41 ) are arranged.

24. Milling unit according to claim 22 and / or 23, characterized in that axially parallel blades ( 46 a, 46 b, 46 c, 49 ) are sharpened and protrude radially outwards with a predetermined, small projection on the support body ( 2 ).

25. Milling unit according to one or more of claims 11 to 24, characterized in that the milling unit ( 1 ) has a plurality of recesses ( 16 ) for receiving and fastening cutting knives ( 3 ), the recess ( 16 ) and the cutting knives ( 3 ) are each identical.

26. Milling unit according to one or more of claims 11 to 25, characterized in that the clamping body ( 4 ) completely fills the space in the recess ( 16 ) remaining next to the cutting knife ( 3 ), so that the clamping body ( 4 ) is attached by means of clamping screws the cutting knife ( 3 ) can be pressed to fix it.

27. Milling unit according to claim 26, characterized in that the clamping body ( 4 ) is provided with radially outwardly deeper grooves in which the clamping screws engage, so that the clamping body ( 4 ) is centered radially inward when tightening.