DE3920452A1 - A woodworking cutter head - has interchangeable cutters but maintains constant cutting path - Google Patents

A woodworking cutter head - has interchangeable cutters but maintains constant cutting path

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DE3920452A1
DE3920452A1 DE19893920452 DE3920452A DE3920452A1 DE 3920452 A1 DE3920452 A1 DE 3920452A1 DE 19893920452 DE19893920452 DE 19893920452 DE 3920452 A DE3920452 A DE 3920452A DE 3920452 A1 DE3920452 A1 DE 3920452A1
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Hubert Maier
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    • B27G13/14—Cutter blocks; Other rotary cutting tools for profile cutting for cutting grooves or tenons

Abstract

The cutter head for processing wood has interchangeable cutters (6). Directly or indirectly on the basic head (1) there are two impact surfaces (15). There is one impact surface at each end, through which the maximum possible distance of the cutting path from the axis of the cutter head (1) is ascertained and limited. USE/ADVANTAGE - When the cutters are changed precisely the same cutting path is maintained.

Description

Die Erfindung betrifft einen Messerkopf insbesondere für die Bearbeitung von Holz oder Holzersatz mit austauschbar am Umfang eines Messerkopfgrundkörpers verteilt befestigten Schneidplatten, die entsprechend dem zu fräsenden Profil jeweils formgeschliffene Schneiden aufweisen, wobei der Abstand der Schneidenflugbahn von der Drehachse des Messerkopfgrundkörpers beim Schneidplattenwechsel und/oder Nachschärfen der Schneiden gleich ist.The invention relates to a cutter head, in particular for Processing of wood or wood substitute with interchangeable on Distribute the circumference of a cutter head base body distributed Cutting inserts that correspond to the profile to be milled each have cut edges, the Distance of the cutting trajectory from the axis of rotation of the Knife head base body when changing the insert and / or Sharpening the cutting edges is the same.

Bei bekannten solchen Messerköpfen werden die Schneidplatten beim Wechsel über besondere Einstellvorrichtungen lageexakt im Messerkopfgrundkörper eingespannt. Dieses Ausrichten ist relativ zeitaufwendig und es können Einstellfehler passieren.In known such cutter heads, the cutting inserts  when changing using special adjustment devices in the exact position Cutter head base clamped. This alignment is relatively time consuming and setting errors can happen.

Es ist zur Vermeidung der Einstellfehler bekannt, Wegwerfschneidplatten zu verwenden, die nur in einer festen Lage montiert werden können. Die normalerweise aus Sintermetall bestehenden Schneidplatten sind relativ teuer. Bei einem Nachschleifen der Schneidplatten ist eine exakt reproduzierbare Einstellung der Schneidenflugbahn nur mit großem Aufwand möglich.In order to avoid setting errors, it is known Disposable inserts to use only in a fixed Location can be assembled. The usually from Sintered metal existing inserts are relatively expensive. When regrinding the inserts, one is exact reproducible setting of the cutting trajectory only with great effort possible.

In Vermeidung der geschilderten Nachteile liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Messerkopf der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit geringem Zeitaufwand bei einem Schneidplattenwechsel stets exakt die gleiche Schneidenflugbahn ohne besondere Einstellvorrichtung eingestellt werden kann.In avoiding the disadvantages outlined The present invention has for its object a cutter head of the type mentioned in such a way that with little Time expenditure when changing the insert always exactly that same cutting trajectory without special adjustment device can be adjusted.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß direkt oder indirekt am Messerkopfgrundkörper mindestens eine, vorzugsweise mit Abstand voneinander zwei Anschlagflächen vorgesehen sind, an denen jeweils eine zusätzliche in einem Arbeitsgang beim Profilschleifen oder Nachschärfschleifen geschliffene Ausrichtfläche der Schneidplatte anliegt, wobei durch die Anschlagflächen der maximal mögliche Abstand der Schneidenflugbahn von der Drehachse des Messerkopfgrundkörpers bestimmt und begrenzt ist. To achieve this object, the invention provides that directly or indirectly at least one on the cutter head base body, preferably at a distance from each other two stop surfaces are provided, each with an additional one Working step for profile grinding or resharpening ground alignment surface of the insert rests, wherein the maximum possible distance of the Cutting trajectory from the axis of rotation of the cutter head base body is determined and limited.  

Bei einem Schneidplattenwechsel muß nur darauf geachtet werden, daß die Ausrichtflächen an den zugeordneten Anschlagflächen anliegen. Dann wird automatisch stets die gleiche Schneidenflugbahn eingestellt. Eine Einstellung mit einem unerwünschten weiteren Herausragen der Schneiden wird durch diese Anordnung unmöglich gemacht, so daß selbst bei einer groben Fehlmontage versehentlich bearbeitete Werkstücke nicht unbrauchbar werden, sondern wegen der nur erreichbaren niedereren Schneidenflugbahn nachbearbeitet werden können.When changing the insert, just pay attention to it be that the alignment surfaces on the assigned Abut contact surfaces. Then automatically same cutting trajectory set. A setting with an undesirable further protrusion of the cutting edges made impossible by this arrangement, so that even at a rough assembly incorrectly machined workpieces not become unusable, but because of the only attainable lower cutting trajectory can be reworked.

Zur besonders einfachen und genauen Bearbeitung bei der Herstellung der Schneidplatten können die Ausrichtflächen im Bereich der seitlichen Ränder der Schneidplatten vorgesehen sein. Durch den so festgelegten maximalen Abstand der Ausrichtflächen ist die Reproduzierbarkeit der Einstellung optimal gewährleistet.For particularly simple and precise processing at Manufacture of the cutting plates, the alignment surfaces in the Area of the lateral edges of the cutting plates provided be. By the maximum distance of the Alignment surfaces is the reproducibility of the setting optimally guaranteed.

Bei einem Messerkopf, bei dem jeweils die Schneidplatten in einem Aufnahmeschlitz durch eine Spannplatte, vorzugsweise über Druckschrauben, gehalten ist, können die Anschlagflächen an in den Aufnahmeschlitz ragenden Anschlagteilen vorgesehen sein, wobei jeweils der Anschlagteil selbst an einer etwa quer zum Aufnahmeschlitz verlaufenden Anlagefläche des Messerkopfgrundkörpers anliegt und ausgerichtet ist. Durch den Anschlagteil wird dann bei einem eventuellen Lösen der Verspannung der Schneidplatte ein Herausschleudern durch die Fliehkraft verhindert. In the case of a cutter head in which the cutting inserts in a receiving slot through a clamping plate, preferably is held over pressure screws, the stop surfaces provided on stop parts projecting into the receiving slot be, each of the stop part itself at an approximately transverse the contact surface of the Knife head base body rests and is aligned. By the Stop part is then in case of a possible loosening Tensioning the insert is thrown out by the Centrifugal force prevented.  

Besonders exakt und mit geringem Aufwand bearbeitbar kann der Anschlagteil auf zwei gegenüberliegenden Seiten parallel zueinander verlaufende Flächen aufweisen, wobei eine dieser Flächen die Ausrichtfläche abgibt und die andere Fläche an der zugeordneten Anlagefläche des Messerkopfgrundkörpers anliegt. Hohe Fliehkräfte können ohne Schwierigkeiten dadurch übertragen werden, daß die Anlagefläche durch die Seitenwand einer quer in den Aufnahmeschlitz mündenden Aufnahmenut für den Anschlagteil gebildet ist. Baulängesparend können die Aufnahmenuten in den Stirnseiten des Messerkopfgrundkörpers vorgesehen sein.The can be processed particularly precisely and with little effort Stop part parallel on two opposite sides have mutually extending surfaces, one of these Faces the alignment surface and the other surface on the assigned contact surface of the cutter head base body. High centrifugal forces can do so without difficulty transmitted that the contact surface through the side wall a receiving groove opening transversely into the receiving slot for the stop part is formed. They can save length Grooves in the end faces of the cutter body be provided.

Zur weiteren Absicherung insbesondere gegen die Verwendung von durch vielfaches Nachschärfen zu kurzen Schneidplatten können die Schneidplatten mindestens einen Führungsschlitz für mindestens einen in den Aufnahmeschlitz ragenden Sicherungstift aufweisen. Zusätzlich wird hier noch ein Herausschleudern der Schneidplatte durch die Fliehkraft bei gelöster oder versehentlich nicht angezogener Verspannung erreicht werden.For further protection especially against the use of through multiple resharpening to short inserts the inserts at least one guide slot for at least one protruding into the receiving slot Have locking pin. In addition, here is another The cutting plate is thrown out by centrifugal force released or accidentally not tightened tension can be achieved.

Zur Ermöglichung von Einstellkorrekturen kann der in den Aufnahmeschlitz ragende Anschlagteil ein über ein Gewinde einstellbarer Anschlag sein, so daß die Anschlagfläche je nach den Bedürfnissen exakt eingestellt und deren Lage gegenüber der Drehachse des Messerkopfgrundkörpers gegebenenfalls korrigiert werden kann. To enable setting corrections, the in the Stop slot protruding over a thread adjustable stop, so that the stop surface depending on precisely adjusted to the needs and their location the axis of rotation of the cutter head base body if necessary can be corrected.  

Um sicherzustellen, daß die Ausrichtflächen der Schneidplatten an ihren zugeordneten Anschlagflächen bei der Montage der Schneidplatten anliegen, kann die Spannplatte über eine Ausrichtschräge gegen die Schneidplatte bewegbar sein, wobei die Ausrichtschräge bei einer Verschiebung der Spannplatte zur Schneidplatte in Richtung zu den Anschlagflächen hin bewirkt wird, da wird durch Reibung die Schneidplatte radial nach außen verschoben, bis die Ausrichtflächen an ihren Anschlagflächen anliegen.To ensure that the alignment surfaces of the inserts on their assigned stop surfaces when installing the Insert inserts, the clamping plate can be over a Alignment bevel can be moved against the cutting plate, wherein the alignment bevels when the clamping plate moves Cutting plate in the direction of the stop surfaces is, the cutting insert becomes radial due to friction moved outside until the alignment surfaces on their Abut contact surfaces.

Ein vielfaches Nachschärfen der Schneidplatten kann dadurch ermöglicht werden, daß die Schneiden der Schneidplatte gegenüber der Drehachse unter einem Winkel verlaufen, so daß bei einem Nachschärfen der Schneiden keinerlei Hinterschneidungen geschliffen werden müssen und zum Nachschleifen immer ausreichend Restmaterial vorhanden ist. Zweckmäßigerweise kann der Winkel der Hauptschneidenrichtung gegenüber der Drehachse des Messerkopfgrundkörpers etwa 30° betragen. Die Schneidplatten bestehen vorzugsweise aus Hartmetall oder Sintermetall. Kostensparend kann auch nur der Schneidenbereich aus Sintermetall bestehen, der dann in einer Metallplatte angeordnet und vorzugsweise durch Hartlöten befestigt ist.This can result in multiple resharpening of the inserts allow the cutting of the insert run at an angle to the axis of rotation so that when resharpening the cutting edges Undercuts have to be ground and for Regrinding is always sufficient residual material. The angle of the main cutting edge can expediently be changed about 30 ° with respect to the axis of rotation of the cutter head base body be. The inserts are preferably made of Tungsten carbide or sintered metal. Only those can save money Cutting area made of sintered metal, which is then in a Arranged metal plate and preferably by brazing is attached.

Weitere erfindungsgemäße Ausbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen und werden mit ihren Vorteilen anhand der beigefügten Zeichnungen in der nachstehenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:Further training according to the invention are the dependent claims can be seen and their advantages based on the attached drawings in the description below  explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Messerkopf, Fig. 1 shows a section through a cutter head,

Fig. 2 eine Ansicht einer Schneidplatte mit teilweise dargestelltem bearbeitetem Holzprofil und Fig. 2 is a view of a cutting plate with a partially shown processed wood profile and

Fig. 3 eine Teil-Stirnansicht, die Schneidplattenbefestigung zeigend in größerem Maßstab mit einer anderen Ausbildung der Anschlagflächen. Fig. 3 is a partial end view showing the insert mounting on a larger scale with a different design of the stop surfaces.

Der dargestellte Messerkopf, insbesondere für die Bearbeitung von Holz, aber auch für Holzersatz wie Hartspanplatten, kunststoffbeschichtete Platten und gegebenenfalls auch für Kunststoff weist einen Messerkopfgrundkörper 1 auf, der auf einer Büchse 2 über Einstellringe 3 und eine Spannmutter 4 konzentrisch zur Drehachse 5 eingespannt ist.The cutter head shown, in particular for the processing of wood, but also for wood substitutes such as hardboard, plastic-coated panels and possibly also for plastic, has a cutter head base body 1 which is clamped concentrically to the axis of rotation 5 on a bushing 2 via adjusting rings 3 and a clamping nut 4 .

Am Umfang des Messerkopfgrundkörpers 1 verteilt sind Schneidplatten 6, vorzugsweise drei Stück, in Aufnahmeschlitzen 7 angeordnet und über Spannplatten 8 mittels Spannschrauben 9 fest eingespannt.Distributed around the circumference of the cutter head base body 1 , cutting plates 6 , preferably three, are arranged in receiving slots 7 and firmly clamped over clamping plates 8 by means of clamping screws 9 .

Der Messerkopfgrundkörper 1 hat etwa eine Kegelstumpfform mit einem Winkel 10 von etwa 30°. Unter diesem Winkel verlaufen auch die Aufnahmeschlitze 7. The cutter head base body 1 has approximately the shape of a truncated cone with an angle 10 of approximately 30 °. The receiving slots 7 also run at this angle.

Die Schneidplatten 6 sind mit zwei Führungsschlitzen 11 versehen, in denen jeweils ein Sicherungsstift 12 aufgenommen ist, durch den ein Herausschleudern, aber auch eine Benutzung von zu weit nachgeschliffenen Schneidplatten 6 verhindert wird.The cutting plates 6 are provided with two guide slots 11 , in each of which a locking pin 12 is received, by means of which the cutting plates 6 are prevented from being thrown out, but also from being used too far.

Die Schneiden 13 der Schneidplatten 6 sind formgeschliffen, wobei in einem Arbeitsgang auch endseitig vorgesehene Ausrichtflächen 14, 14′ mitgeschliffen werden, wodurch die Schneidengeometrie gegenüber den Ausrichtflächen 14 stets exakt gleich bleibt.The cutting edges 13 of the cutting plates 6 are ground, whereby in one operation also the end-facing alignment surfaces 14 , 14 'are also ground, so that the cutting geometry always remains exactly the same compared to the alignment surfaces 14 .

Die Schneidplatten 6 selbst werden über diese Ausrichtflächen 14 an messerkopfgrundkörperfesten Anschlagflächen 15, 15′ ausgerichtet.The cutting plates 6 themselves are aligned via these alignment surfaces 14 on stop surfaces 15 , 15 'fixed to the cutter head base body.

Die Anschlagflächen 15, 15′ werden im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 durch Anschlagteile 16 in Form von Gewindestiften gebildet, die in entsprechenden Vorsprüngen des Messerkopfgrundkörpers 1 einstellbar angeordnet sind. Die exakte Lage der Anschlagflächen 15, 15′ kann so gegenüber der Drehachse 5 eingestellt und notfalls korrigiert werden. Bei einem Wechsel der Schneidplatten 6 bleiben die Anschlagflächen 15, 15′ aber erhalten, so daß stets die gleiche Flugbahn der Schneiden 17 der Schneidplatten 6 gegenüber der Drehachse 5 gewährleistet ist. The stop surfaces 15 , 15 'are formed in the embodiment of FIG. 1 by stop parts 16 in the form of grub screws, which are arranged adjustable in corresponding projections of the cutter head body 1 . The exact position of the stop surfaces 15 , 15 'can thus be adjusted with respect to the axis of rotation 5 and corrected if necessary. When changing the inserts 6 , the stop surfaces 15 , 15 'are retained, so that the same trajectory of the cutting edges 17 of the inserts 6 with respect to the axis of rotation 5 is always ensured.

Um ein Anliegen der Ausrichtflächen 14, 14′ an ihren zugeordneten Anschlagflächen 15, 15′ zu gewährleisten, arbeitet jeweils die Spannplatte 8 mit einer Ausrichtschräge 18 des Messerkopfgrundkörpers 1 zusammen. Diese Ausrichtschräge 18 ist so gerichtet, daß bei einem Anspannen der Spannplatte 8 durch die Spannschrauben 9 eine Verschiebung der Spannplatte 8 im Aufnahmeschlitz 7 in Richtung gegen die Anschlagflächen 14, 14′ erfolgt. Durch Reibung wird dann auch die Schneidplatte 6 mitgezogen und mit ihren Ausrichtflächen 14, 14′ fest an die Anschlagflächen 15, 15′ gedrückt.In order to ensure that the alignment surfaces 14 , 14 'rest on their associated stop surfaces 15 , 15 ', the clamping plate 8 works in each case with an alignment bevel 18 of the cutter head base body 1 . This alignment bevel 18 is directed so that when the clamping plate 8 is tightened by the clamping screws 9, the clamping plate 8 is displaced in the receiving slot 7 in the direction against the stop surfaces 14 , 14 '. By friction, the cutting plate 6 is then pulled and pressed with its alignment surfaces 14 , 14 'firmly against the stop surfaces 15 , 15 '.

In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf eine Schneidplatte 6 dargestellt mit angedeutetem bearbeitetem Holzprofil 19. FIG. 2 shows a top view of a cutting plate 6 with an indicated machined wooden profile 19 .

Beim in Fig. 3 nur teilweise dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Schneidplatte 6 aus einer Trägerplatte 20 mit der eine Sintermetallplatte 21 hartverlötet ist, die die Schneiden 13 trägt.In the exemplary embodiment shown only partially in FIG. 3, the cutting plate 6 consists of a carrier plate 20 to which a sintered metal plate 21 is brazed, which carries the cutting edges 13 .

Stirnseitig sind im Messerkopfgrundkörper 1 entsprechend der Anzahl der Schneidplatten 6 Aufnahmenuten 22 für jeweils einen Anschlagteil 16, 16′ vorgesehen. Eine Seitenfläche der Aufnahmenut 22 dient als Anlagefläche 23 für den Anschlagteil 16, dessen gegenüberliegende parallele Fläche die Anschlagfläche 15 abgibt. Der Anschlagteil 16 ist über eine Schraube 24 in seiner Aufnahmenut 22 im Messerkopfgrundkörper 1 festgespannt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ragt ein wesentlicher Teil des Anschlagteils 16 in den Aufnahmeschlitz 7 und begrenzt so die axiale Bewegungsfreiheit der Schneidplatte 6 und auch deren radiale Bewegungsfreiheit durch die Anschlagflächen 15, 15′.On the face side, 6 receiving grooves 22 are provided for each stop part 16 , 16 'in the cutter head base body 1 corresponding to the number of cutting plates. One side surface of the receiving groove 22 serves as a contact surface 23 for the stop part 16 , the opposite parallel surface of which gives off the stop surface 15 . The stop part 16 is clamped in its receiving groove 22 in the cutter head base body 1 by means of a screw 24 . As seen from Fig. 3, extends a substantial portion of the stop member 16 in the receiving slot 7 and thus limits the axial movement of the cutting plate 6 and also their freedom of radial movement by the abutment surfaces 15, 15 '.

Zur Feineinstellung kann im Anschlagteil 16, 16′ eine Stiftschraube 26, 26′ vorgesehen sein, deren unteres Ende dann die Ausrichtfläche 14 abgibt.For fine adjustment, a stud 26 , 26 'can be provided in the stop part 16 , 16 ', the lower end of which then provides the alignment surface 14 .

Die Schneiden 17 verlaufen gegenüber dem Schneidplattenrücken 25 vorzugsweise immer unter einem Winkel, und zwar so, daß bei einem Nachschärfen keine hinterschnittenen Schneidenteile auftreten. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Schneidplatten 6 vielfach nachschleifbar sind und daher eine hohe Werkstoffausnutzung ermöglichen. Eine Optimierung kann hier durch Wahl des Winkels 10 erfolgen.The cutting edges 17 preferably always run at an angle with respect to the back of the cutting insert 25 , in such a way that no undercut cutting parts occur during resharpening. This ensures that the cutting plates 6 are regrindable in many cases and therefore allow high material utilization. An optimization can take place here by choosing the angle 10 .

Claims (14)

1. Messerkopf, insbesondere für die Bearbeitung von Holz oder Holzersatz mit austauschbar am Umfang eines Messerkopfgrundkörpers (1) verteilt befestigten Schneidplatten (10), die entsprechend dem zu fräsenden Profil (19) eine formgeschliffene Schneide (17) aufweisen, wobei der Abstand der Schneidenflugbahn von der Drehachse (5) des Messerkopfgrundkörpers (1) beim Schneidplattenwechsel und/oder Nachschärfen der Schneiden (17) gleich ist, dadurch gekennzeichnet, daß direkt oder indirekt am Messerkopfgrundkörper (1) mindestens eine, vorzugsweise mit Abstand voneinander, zwei Anschlagflächen (15, 15′) vorgesehen sind, an denen jeweils eine zusätzlich in einem Arbeitsgang beim Profilschleifen oder Nachschärfschleifen geschliffene Ausrichtfläche (14, 14′) der Schneidplatten (6) anliegt, wobei durch die Anschlagflächen (15, 15′) der maximal mögliche Abstand der Schneidenflugbahn von der Drehachse (5) des Messerkopfgrundkörpers (1) bestimmt und begrenzt ist.1.Knife head, in particular for the processing of wood or wood substitute with interchangeably fastened cutting plates ( 10 ) distributed around the circumference of a cutter head base body ( 1 ), which have a shaped cutting edge ( 17 ) according to the profile ( 19 ) to be milled, the distance of the cutting path from the rotational axis (5) of the cutter head body (1) in the cutting plate change and / or regrinding of the cutting edges (17) is the same, characterized in that directly or indirectly on the cutter head basic body (1) at least one, preferably at a distance from each other, two abutment surfaces (15, 15 ') are provided, on each of which there is an additional alignment surface ( 14 , 14 ') of the cutting plates ( 6 ) which is additionally ground in a single step during profile grinding or resharpening, the maximum possible distance of the cutting trajectory from by the stop surfaces ( 15 , 15 ') the axis of rotation ( 5 ) of the cutter head base body ( 1 ) determines un d is limited. 2. Messerkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtflächen (14, 14′) im Bereich der seitlichen Ränder der Schneidplatten (6) vorgesehen sind.2. Cutter head according to claim 1, characterized in that the alignment surfaces ( 14 , 14 ') are provided in the region of the lateral edges of the cutting plates ( 6 ). 3. Messerkopf nach Anspruch 1 oder 2, bei dem jeweils die Schneidplatten (6) in einem Aufnahmeschlitz (7) durch eine Spannplatte (8) vorzugsweise über Druckschrauben (9) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagflächen (15, 15′) an in den Aufnahmeschlitz (7) ragenden Anschlagteilen (16, 16′) vorgesehen sind.3. Cutter head according to claim 1 or 2, wherein each of the cutting plates ( 6 ) is held in a receiving slot ( 7 ) by a clamping plate ( 8 ) preferably via pressure screws ( 9 ), characterized in that the stop surfaces ( 15 , 15 ') in the receiving slot ( 7 ) projecting stop parts ( 16 , 16 ') are provided. 4. Messerkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlagteil (16, 16′) selbst an einer etwa quer zum Aufnahmeschlitz (7) verlaufenden Anlagefläche (23) des Messerkopfgrundkörpers (1) anliegt und ausgerichtet ist.4. Cutter head according to claim 3, characterized in that the stop part ( 16 , 16 ') itself abuts and is aligned with an abutment surface ( 23 ) of the cutter head base body ( 1 ) which extends approximately transversely to the receiving slot ( 7 ). 5. Messerkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlagteil (16, 16′) auf zwei gegenüberliegenden Seiten parallel zueinander verlaufende Flächen aufweist, daß eine dieser Flächen die Ausrichtfläche (14, 14′) abgibt und die andere Fläche an der zugeordneten Anlagefläche (23) des Messerkopfgrundkörpers (1) anliegt.5. Cutter head according to claim 4, characterized in that the stop part ( 16 , 16 ') has surfaces running parallel to one another on two opposite sides, that one of these surfaces releases the alignment surface ( 14 , 14 ') and the other surface on the associated contact surface ( 23 ) of the cutter head base body ( 1 ). 6. Messerkopf nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (23) durch die Seitenwand einer quer in den Aufnahmeschlitz (7) mündenden Aufnahmenut (22) für den Anschlagteil (16, 16′) gebildet ist.6. Cutter head according to claim 4 or 5, characterized in that the contact surface ( 23 ) through the side wall of a transverse into the receiving slot ( 7 ) opening receiving groove ( 22 ) for the stop part ( 16 , 16 ') is formed. 7. Messerkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenuten (22) in den Stirnseiten des Messerkopfgrundkörpers (1) vorgesehen sind.7. Cutter head according to claim 6, characterized in that the receiving grooves ( 22 ) are provided in the end faces of the cutter head base body ( 1 ). 8. Messerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (6) mindestens einen Führungsschlitz (11) für mindestens einen in den Aufnahmeschlitz (7) ragenden Sicherungsstift (12) aufweist.8. Cutter head according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cutting plate ( 6 ) has at least one guide slot ( 11 ) for at least one locking pin ( 12 ) projecting into the receiving slot ( 7 ). 9. Messerkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Aufnahmeschlitz (7) ragende Anschlagteil (16, 16′) einen über ein Gewinde einstellbaren Anschlag (Stiftschraube 26, 26′) aufweist.9. Cutter head according to claim 3, characterized in that the stop part ( 16 , 16 ') projecting into the receiving slot ( 7 ) has a stop which can be adjusted via a thread (stud screw 26 , 26 '). 10. Messerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannplatte (8) über eine Ausrichtschräge (18) gegen die Schneidplatte (6) bewegbar ist und daß die Ausrichtschräge (18) bei einer Verschiebung der Spannplatte (8) zur Schneidplatte (6) hin eine Verschiebung mindestens der Spannplatte (8) in Richtung zu den Anschlagflächen (15, 15′) hin bewirkt und damit ein Anliegen der Ausrichtflächen (14, 14′) der Schneidplatten (6) an den messerkopfgrundkörperfesten Anschlagflächen (15, 15′) bewirkt.10. Cutter head according to one of claims 1 to 9, characterized in that the clamping plate ( 8 ) via an alignment bevel ( 18 ) against the cutting plate ( 6 ) is movable and that the alignment bevel ( 18 ) upon displacement of the clamping plate ( 8 ) Cutting plate ( 6 ) causes a displacement of at least the clamping plate ( 8 ) in the direction of the stop surfaces ( 15 , 15 ') and thus causes the alignment surfaces ( 14 , 14 ') of the cutting plates ( 6 ) to rest against the stop surfaces ( 15 , 15 ') causes. 11. Messerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptrichtung der Schneiden (17) gegenüber der Drehachse (5) unter einem Winkel verläuft.11. Cutter head according to one of claims 1 to 10, characterized in that the main direction of the cutting edges ( 17 ) with respect to the axis of rotation ( 5 ) extends at an angle. 12. Messerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (10) des Schneidplattenrückens (25) gegenüber der Drehachse (5) etwa 30° beträgt. 12. Cutter head according to one of claims 1 to 10, characterized in that the angle ( 10 ) of the insert back ( 25 ) with respect to the axis of rotation ( 5 ) is approximately 30 °. 13. Messerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (6) aus einer Hart- oder Sintermetallplatte (1) besteht oder mindestens teilweise gebildet ist.13. Cutter head according to one of claims 1 to 12, characterized in that the cutting plate ( 6 ) consists of a hard or sintered metal plate ( 1 ) or is at least partially formed. 14. Messerkopf nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Hart- oder Sintermetallplatte (21) mindestens teilweise in einer Trägerplatte (20) eingebettet und vorzugsweise durch Hartlöten befestigt ist.14. Cutter head according to claim 13, characterized in that the hard or sintered metal plate ( 21 ) is at least partially embedded in a carrier plate ( 20 ) and is preferably fastened by brazing.
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