DE202017100117U1

DE202017100117U1 - Special equipment for changing a CNC lathe into a horizontal machining center

Info

Publication number: DE202017100117U1
Application number: DE202017100117.2U
Authority: DE
Original assignee: WUJIANG TIANLONG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: Wujiang Tianlong Machinery Co ltd
Priority date: 2017-01-11
Filing date: 2017-01-11
Publication date: 2017-01-23
Anticipated expiration: 2027-01-12

Abstract

Sonderausstattung zur Änderung einer CNC-Drehmaschine in ein horizontales Bearbeitungszentrum, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonderausstattung eine an der Drehmaschine befestigte, als Arbeitstisch dienende Grundplatte (1), einen an einem Ende der Grundplatte (1) befindlichen, zum Verbinden mit einer Drehmaschinenspindel (7) dienenden Seitenfräskopf (2) sowie eine an einem anderen Ende der Grundplatte (1) befindliche Teilscheibe (3) umfasst, wobei der Seitenfräskopf (2) eine Verbindungswelle (22) für einen Befestigungsrahmen (21), die in dem Befestigungsrahmen (21) angeordnet und mit der Drehmaschinenspindel (7) gekoppelt ist, einen der Teilscheibe (3) zugewandten Fräserträger (23), in dem eine bezüglich der Achsenmitte vertikal zur Spindel (7) verlaufende Ausgangswelle (24) vorgesehen ist, umfasst, wobei die Ausgangswelle (24) über eine Kegelradanordnung (25) mit der Verbindungswelle (22) gekoppelt ist, wobei die Grundplatte (1) ferner mit einer Säule (5) versehen ist, aus deren Seitenfläche eine Druckplatte (6) zum Befestigen eines Werkstücks (8) auf der Grundplatte (1) ragt.Special equipment for changing a CNC lathe in a horizontal machining center, characterized in that the special equipment attached to the lathe, serving as a work table base plate (1) located at one end of the base plate (1), for connection to a lathe spindle (7 2) and a dividing disc (3) located at another end of the base plate (1), the side milling head (2) having a connecting shaft (22) for a fixing frame (21) arranged in the fixing frame (21) and coupled to the lathe spindle (7), a cutter carrier (23) facing the dividing disk (3), in which an output shaft (24) extending vertical to the spindle (7) relative to the axis center is provided, the output shaft (24) is coupled via a bevel gear assembly (25) with the connecting shaft (22), wherein the base plate (1) is further provided with a column (5), from the side surface of which projects a pressure plate (6) for fastening a workpiece (8) on the base plate (1).

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Das vorliegende Gebrauchsmuster betrifft eine Sonderausstattung zur Änderung einer CNC-Drehmaschine in ein horizontales Bearbeitungszentrum.The present utility model relates to an optional equipment for changing a CNC lathe into a horizontal machining center.

STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART

Ein horizontales Bearbeitungszentrum bezieht sich auf ein Bearbeitungszentrum, bei dem die Spindelachse und der Arbeitstisch vorgesehen sind, und ist geeignet für die Verarbeitung der kastenförmigen und der trommelförmigen Einzelteile.A horizontal machining center refers to a machining center in which the spindle axis and the work table are provided, and is suitable for processing the box-shaped and the drum-shaped individual parts.

Das Arbeitsprinzip des Bearbeitungszentrums: nachdem das Werkstück auf dem Bearbeitungszentrum einmal geklemmt ist, ermöglicht das digitale Steuersystem, dass die Drehmaschine nach den unterschiedlichen Verarbeitungsprozessen das Messerwerkzeug automatisch auswählen und austauschen, die Spindeldrehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit der Drehmaschine sowie die Bewegungstrajektorie des Messerwerkzeugs bezüglich des Werkstücks steuern, und weitere Hilfsfunktionen aufweist, die Verarbeitung von mehreren Prozessen auf mehreren Arbeitsflächen nacheinander abzuschließen. Es bestehen ebenfalls mehrere Messerwechsel- und Messerauswahlfunktionen, so dass die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.The operating principle of the machining center: once the workpiece is clamped on the machining center, the digital control system allows the lathe to automatically select and exchange the knife tool, control the spindle speed and feed rate of the lathe and the movement trajectory of the knife tool with respect to the workpiece after the various processing operations , and further auxiliary functions, to complete the processing of multiple processes on multiple desktops in succession. There are also several blade change and knife selection functions, so that the production efficiency is significantly improved.

Das Bearbeitungszentrum ist teuer und die Bearbeitungskosten sind hoch. Im Vergleich dazu, ist die CNC-Drehmaschine wegen den niedrigen Kosten auf dem Markt weit verbreitet. Angesichts dessen, dass die CNC-Drehmaschine und das horizontale Bearbeitungszentrum die gleiche Spindelrichtung aufweisen, kommt die umgerüstete Anlage auf den Markt, um auf umgerüstete Weise an der CNC-Drehmaschine die Funktionen des horizontalen Bearbeitungszentrums zu realisieren.The machining center is expensive and the processing costs are high. In comparison, the CNC lathe is widely used in the market because of its low cost. Given that the CNC lathe and the horizontal machining center have the same spindle direction, the retrofitted plant comes on the market to implement the functions of the horizontal machining center in a converted manner on the CNC lathe.

Bei der Verarbeitung von trommelförmigen Einzelteilen sind aufgrund der unregelmäßigen Form ihres Innenraums mehrmaliges Klemmen und Fräsen erforderlich, was zu einer verringerten Produktionsleistung und einer Erhöhung der menschlichen Fehlerrate führt. Dies muss verbessert werden.When processing drum-shaped parts, multiple clamping and milling are required due to the irregular shape of their interior, resulting in reduced production efficiency and an increase in the human error rate. This needs to be improved.

INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG CONTENTS OF THE PRESENT INVENTION

Die Aufgabe des Gebrauchsmusters ist es, eine Sonderausstattung zur Änderung einer CNC-Drehmaschine in ein horizontales Bearbeitungszentrum bereitzustellen, um die Anzahl der Spannungen zu reduzieren und somit die Fräsverarbeitung von trommelförmigen Einzelteilen zu erledigen.The object of the utility model is to provide special equipment for changing a CNC lathe into a horizontal machining center to reduce the number of tensions and thus to complete the milling of drum-shaped parts.

Die obige technische Aufgabe des vorliegenden Gebrauchsmusters ist durch folgende technische Maßnahmen gelöst:
Sonderausstattung zur Änderung einer CNC-Drehmaschine in ein horizontales Bearbeitungszentrum, umfassend eine an der Drehmaschine angebrachte, umgerüstete Grundplatte, einen an einem Ende der Grundplatte befindlichen, zum Verbinden mit einer Drehmaschinenspindel dienenden Seitenfräskopf sowie eine an einem anderen Ende der Grundplatte befindliche Teilscheibe, wobei der Seitenfräskopf mit der Drehmaschinenspindel verbunden ist, die Grundplatte ferner mit einer Säule versehen ist, aus deren Seitenfläche eine Druckplatte zum Befestigen eines Werkstücks auf der Grundplatte ragt. The above technical object of the present utility model is solved by the following technical measures:
Special equipment for changing a CNC lathe into a horizontal machining center, comprising a lathe mounted, converted base plate, a side milling head located at one end of the base plate for connection to a lathe spindle, and a shim located at another end of the base plate; Side milling head is connected to the lathe spindle, the base plate is further provided with a column from the side surface of a pressure plate for fixing a workpiece protrudes on the base plate.

Durch Anwendung der obigen technischen Lösung wird das Werkstück durch die Teilscheibe gedreht, um die Position des Werkstücks so einzustellen, dass die Innenfläche des Werkstücks gefräst wird, indem der Seitenfräskopf durch die Spindel zur Selbstdrehung angetrieben wird. Und in diesem Prozess wird mittels der Druckplatte das Werkstück befestigt, um den Sprung des Werkstücks und somit die Beeinträchtigung der Verarbeitungsgenauigkeit zu vermeiden. Dadurch wird die Bearbeitung der Innenfläche des trommelförmigen Werkstücks unter Einspannung in wenigen Malen oder sogar unter einmaliger Einspannung erledigt.Using the above technical solution, the workpiece is rotated by the indexing disk to adjust the position of the workpiece so that the inner surface of the workpiece is milled by driving the side milling head through the spindle for self-rotation. And in this process, the workpiece is fixed by means of the pressure plate in order to avoid the jump of the workpiece and thus the deterioration of the processing accuracy. Thus, the machining of the inner surface of the drum-shaped workpiece is done under clamping in a few times or even under a single clamping.

Weiter ist es in dem vorliegenden Gebrauchsmuster vorgesehen, dass auf beiden Seiten der Grundplatte mehrere Montagesitze vorgesehen sind, an denen ein Rollenrad rotierend vorgesehen ist, dessen Mittelachse parallel zur Drehmaschinenspindel verläuft, wobei zwischen dem Rollenrad, der Druckplatte eine Station zum Platzieren des trommelförmigen Werkstücks gebildet ist.Further, in the present invention, there are provided on both sides of the base plate a plurality of mounting seats on which a roller wheel is rotatably provided whose central axis is parallel to the lathe spindle, wherein between the roller wheel, the pressure plate formed a station for placing the drum-shaped workpiece is.

Durch die Verwendung der obigen technischen Lösung wird durch das Rollenrad am Montagesitz das Werkstück befestigt, um den Reibungswiderstand der Grundplatte im Verarbeitungsprozess bezüglich des sich drehenden Werkstücks deutlich zu reduzieren; Beim gleichzeitigen Verringern des Verschleißes der äußeren Oberfläche des Werkstücks wird der Energieverbrauch der Anlage reduziert.By using the above technical solution, the workpiece is fixed by the roller wheel to the mounting seat to significantly reduce the frictional resistance of the base plate in the processing process with respect to the rotating workpiece; By simultaneously reducing the wear of the outer surface of the workpiece, the power consumption of the equipment is reduced.

Weiter ist es in dem vorliegenden Gebrauchsmuster vorgesehen, dass am Ende der Druckplatte ein Druckrad rotierend angeschlossen ist, dessen Mittelachse parallel zur Drehmaschinenspindel verläuft.Further, it is provided in the present utility model that at the end of the printing plate, a printing wheel is rotatably connected, whose central axis is parallel to the lathe spindle.

Durch Verwendung der obigen technischen Lösung wird in ähnlicher Weise durch das Druckrad der Drehwiderstand der Druckplatte auf das Werkstück reduziert, um den im Rotationsvorgang entstehenden Verschleiß der Werkstückoberfläche zu verhindern und den Energieverbrauch der Anlage zu verringern.By using the above technical solution, the rotational resistance of the printing plate to the workpiece is reduced in a similar manner by the pressure wheel to the wear of the workpiece surface resulting in the rotation process prevent and reduce the energy consumption of the plant.

Weiter ist es in dem vorliegenden Gebrauchsmuster vorgesehen, dass an der Grundplatte mehrere vertikal zur Spindel verlaufende Gleitnuten eingebracht sind, in denen der Montagesitz durch Schraubenanordnung fixiert ist.Further, it is provided in the present utility model that a plurality of sliding grooves extending vertically to the spindle are introduced on the base plate, in which the mounting seat is fixed by screw arrangement.

Durch Verwendung der obigen technischen Lösung wird mittels der Gleitnut der Montagesitz befestigt, um die Einstellung der Position des Montagesitzes zu erleichtern, so dass diese Anlage geeignet für Werkstücke mit unterschiedlichen äußeren Formen und Abmessungen ist, und der Anwendungsumfang ihrer Verarbeitung erweitertet wird.By using the above technical solution, by means of the sliding groove, the mounting seat is fixed to facilitate the adjustment of the position of the mounting seat, so that this system is suitable for workpieces with different outer shapes and dimensions, and the scope of application of their processing is extended.

Weiter ist es in dem vorliegenden Gebrauchsmuster vorgesehen, dass die Säule ebenfalls durch die Schraubenanordnung in den Gleitnuten fixiert ist.Further, in the present invention, it is provided that the pillar is also fixed in the slide grooves by the screw arrangement.

Durch Verwendung der obigen technischen Lösung wird durch die Gleitnuten die Einstellung der Position der Säule realisiert, um sich an die zu verarbeitenden Werkstücke mit unterschiedlichen äußeren Formen und Abmessungen der anzupassen.By using the above technical solution, the adjustment of the position of the column is realized by the Gleitnuten to adapt to the processed workpieces with different outer shapes and dimensions.

Weiter ist es in dem vorliegenden Gebrauchsmuster vorgesehen, dass die Montagesitze symmetrisch auf beiden Seiten der Grundplatte vorgesehen sind, und an der Grundplatte zumindest zwei symmetrische Gruppen von Montagesitzen vorgesehen sind, wobei jede Gruppe von Montagesitzen gemeinsam mit einer Gleitnut versehen ist; dass innerhalb der Gleitnut eine zwei Montagesitze durchdringende Schraube vorgesehen angeordnet ist, wobei die Montagesitze und die Schraube in Gewindeverbindung stehen, und die Schraube bezüglich ihres Zentrums als Abgrenzungspunkt mit zwei Außengewinden versehen ist, die entgegengesetzte Richtungen aufweisen, wobei an den Montagesitzen eine an das Außengewinde angepasste Gewindebohrung vorgesehen ist.Further, in the present invention, it is provided that the mounting seats are provided symmetrically on both sides of the base plate, and at least two symmetrical groups of mounting seats are provided on the base plate, each group of mounting seats being provided together with a sliding groove; in that a screw penetrating two mounting seats is provided within the sliding groove, the mounting seats and the screw being in threaded connection, and the screw being centered as a delimiting point with two external threads pointing in opposite directions, one at the outer threads on the mounting seats adapted threaded hole is provided.

Durch Verwendung der obigen technischen Lösung werden mittels der an beiden Enden mit gegengesetzten Gewinden versehenen Stange die paarweise Montagesitze in Reihe verbunden. Durch Drehen dieser Schraube kann die Einstellung des Abstands zwischen zwei Montagesitzen realisiert werden. Dies erleichtert die Betätigung. Außerdem variiert das Symmetriezentrum der Montagesitze während der Einstellung, was die Fehler reduziert und die Klemmgenauigkeit des Werkstücks erhöht.By using the above technical solution, the paired mounting seats are connected in series by means of the rod provided with opposite threads at both ends. By turning this screw, the adjustment of the distance between two mounting seats can be realized. This facilitates the operation. In addition, the center of symmetry of the mounting seats varies during adjustment, which reduces the errors and increases the clamping accuracy of the workpiece.

Weiter ist es in dem vorliegenden Gebrauchsmuster vorgesehen, dass die Grundplatte gelenkig mit der Säule verbunden ist, und die Drehachsenmitten der Druckplatte und der Säule parallel zur Drehmaschinenspindel sind; dass zwischen der Säule und der Druckplatte ferner eine Verrieglungsschraube zum Befestigen des Drehwinkels vorgesehen ist.Further, in the present invention, it is provided that the base plate is pivotally connected to the pillar, and the axes of rotation centers of the pressure plate and the pillar are parallel to the mandrel spindle; in that between the pillar and the pressure plate there is further provided a locking screw for fixing the angle of rotation.

Durch Verwendung der obigen technischen Lösung wird mittels der Verrieglungsschraube der Öffnungswinkel der Druckplatte eingestellt. Dies erweitert ebenfalls den Anwendungsbereich der Druckplatte für das Werkstück.By using the above technical solution, the opening angle of the pressure plate is adjusted by means of the locking screw. This also extends the scope of the printing plate for the workpiece.

Weiter ist es in dem vorliegenden Gebrauchsmuster vorgesehen, dass zwischen der Verrieglungsschraube und der Druckplatte ein Gummidruckblock angeordnet ist.It is further provided in the present utility model that a rubber pressure block is arranged between the locking screw and the pressure plate.

Durch Verwendung der obigen technischen Lösung bewirkt der Druckblock, einerseits die Belastungskonzentration der Verrieglungsschraube auf die Druckplatte zu reduzieren und gleichzeitig, und andererseits durch die elastische Verformung des Druckblocks die Mutter der Verrieglungsschraube und das mit Kraft beaufschlagende Objekt im Flächenkontaktzustand zu halten, um die durch ungleichmäßige Kraftbeaufschlagung verursachte Beschädigung zu vermeiden.By using the above technical solution, the pressure block, on the one hand, reduces the stress concentration of the locking screw on the pressure plate and at the same time, and on the other hand by the elastic deformation of the pressure block to hold the mother of the locking screw and the force-bearing object in the surface contact state, by the uneven Force exposure caused damage to avoid.

Weiter ist es in dem vorliegenden Gebrauchsmuster vorgesehen, dass die Seitenfläche des Druckblocks mit einer Öffnungsnut versehen ist.Further, in the present invention, it is provided that the side surface of the pressure block is provided with an opening groove.

Durch Verwendung der obigen technischen Lösung ist die Demontage des Druckblocks leicht auszutauschen und die Betätigung ist vereinfacht.By using the above technical solution, the disassembly of the printing block is easy to replace and the operation is simplified.

Weiter ist es in dem vorliegenden Gebrauchsmuster vorgesehen, dass die Grundplatte ferner mit mehreren zusätzlichen Gleitnuten versehen sind.Further, in the present invention, it is provided that the base plate is further provided with a plurality of additional slide grooves.

Durch Verwendung der obigen technischen Lösung kann sichergestellt werden, dass beim Verarbeiten von Werkstücken mit unterschiedlichen axialen Längen das Werkstück noch stabil und fest an der Grundplatte geklemmt ist.By using the above technical solution can be ensured that when processing workpieces with different axial lengths, the workpiece is still stable and firmly clamped to the base plate.

Im Vergleich zum Stand der Technik, weist die Sonderausstattung zur Änderung einer CNC-Drehmaschine in ein horizontales Bearbeitungszentrum des vorliegenden Gebrauchsmusters folgende technische Vorteile auf:
Das Vorsehen von zwei Wirkungsrollenrädern für die Montagesitze, die Druckplatte ermöglicht, dass beim gleichzeitigen wirksamen Klemmen des Werkstücks die aufgrund von Kontaktverschleiß der Außenfläche verursachten Verarbeitungsfehler des Werkstücks mit dem maximalen Ausmaß reduziert wird.Compared to the prior art, the special equipment for changing a CNC lathe into a horizontal machining center of the present utility model has the following technical advantages:
The provision of two impact roller wheels for the mounting seats, the pressure plate, allows the workpiece to be effectively clamped to reduce the work-process error of the workpiece to the maximum extent due to contact wear of the outer surface.

Die verstellbaren Montagesitze und die Druckplatte ermöglichen, dass diese Ausstattung einen breiteren Verarbeitungsumfang und eine höhere Gebräuchlichkeit aufweist.The adjustable mounting seats and the pressure plate allow this equipment to have a wider processing range and a higher standard of use.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

1 ist eine schematische Strukturansicht einer Sonderausstattung zur Änderung einer CNC-Drehmaschine in ein horizontales Bearbeitungszentrum in einem Ausführungsbeispiel; 1 Fig. 12 is a schematic structural view of an optional equipment for changing a CNC lathe into a horizontal machining center in an embodiment;

2 ist eine schematische Strukturansicht eines Seitenfräskopfs in dem Ausführungsbeispiel; 2 Fig. 10 is a schematic structural view of a side milling head in the embodiment;

3 ist eine Schnittansicht des Seitenfräskopfs in dem Ausführungsbeispiel; 3 Fig. 10 is a sectional view of the side milling head in the embodiment;

4 ist eine schematische Strukturansicht einer Grundplatte in dem Ausführungsbeispiel; 4 Fig. 13 is a schematic structural view of a base plate in the embodiment;

5 ist eine Teilexplosionsansicht der Grundplatte in dem Ausführungsbeispiel; 5 Fig. 12 is a partial exploded view of the base plate in the embodiment;

6 ist eine schematische Strukturansicht von Montagesitzen in dem Ausführungsbeispiel; 6 Fig. 12 is a schematic structural view of mounting seats in the embodiment;

7 ist eine schematische Strukturansicht von Säule und Druckplatte in dem Ausführungsbeispiel; 7 Fig. 12 is a schematic structural view of pillar and pressure plate in the embodiment;

8 ist eine schematische Strukturansicht von der geöffneten Druckplatte in dem Ausführungsbeispiel; 8th Fig. 12 is a schematic structural view of the opened printing plate in the embodiment;

9 ist eine schematische Strukturansicht von einem bidirektionalen Gewinde an einer Schraube in dem Ausführungsbeispiel. 9 FIG. 12 is a schematic structural view of a bidirectional thread on a screw in the embodiment. FIG.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Grundplatte baseplate
1111: Gleitnut slide groove
1212: Rippe rib
1313: Schlag blow
22: Seitenfräskopf Seitenfräskopf
2121: Befestigungsrahmen mounting frame
2222: Verbindungswelle connecting shaft
2323: Fräserträger cutter carrier
2424: Ausgangswelle output shaft
2525: Kegelradanordnung bevel gear
33: Teilscheibe graduated disk
44: Montagesitz mounting seat
4141: Rollenrad roller wheel
4242: Konvexkante Konvexkante
4343: Gewindebohrung threaded hole
4444: Führungsleiste guide rail
55: Säule pillar
5151: Verrieglungsschraube Verrieglungsschraube
5151: Begrenzungstisch limit table
66: Druckplatte printing plate
6161: Druckrad pressure wheel
6262: Druckblock pressure block
6363: Senkung reduction
6464: Öffnungsnut opening groove
77: Spindel spindle
88th: Werkstück workpiece
99: Schraube screw

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Nachfolgend wird das vorliegende Gebrauchsmuster anhand von Figuren näher erläutert.Hereinafter, the present utility model will be explained with reference to figures.

Sonderausstattung zur Änderung einer CNC-Drehmaschine in ein horizontales Bearbeitungszentrum, wie in 1 der Beschreibung gezeigt, umfasst eine rechteckige Grundplatte 1. Auf beiden Seiten der Längenrichtung der Grundplatte 1 sind jeweils ein Seitenfräskopf 2, ein Teilscheibe 3 vorgesehen. Wie in 5 der Beschreibung gezeigt, sind an der Bodenfläche der Grundplatte 1 mehrere Rippen 12 vorgesehen, an denen eine Gewindebohrung 43 eingebracht ist. Durch die Gewindeverbindung der Schraubenanordnung ist die Grundplatte 1 an der CNC-Drehmaschine befestigt.Special equipment for changing a CNC lathe into a horizontal machining center, such as in 1 The description shows a rectangular base plate 1 , On both sides of the length direction of the base plate 1 are each a side milling head 2 , a dividing disc 3 intended. As in 5 The description shows are on the bottom surface of the base plate 1 several ribs 12 provided at which a threaded hole 43 is introduced. Through the threaded connection of the screw assembly is the base plate 1 attached to the CNC lathe.

Wie in 2, 3, umfasst der Seitenfräskopf 2 einen Befestigungsrahmen 21 zum Befestigen an der Drehmaschine, eine den Befestigungsrahmen 21 durchdringende Verbindungswelle 22, an der eine Tastenstruktur zum Verbinden mit einer Drehmaschinenspindel 7 vorgesehen ist. An einem der Teilscheibe 3 zugewandten Ende des Fräskopfs 2 ist ein Fräserträger 23 vorgesehen, in dem eine Ausgangswelle 24 vorgesehen ist, wobei diese Ausgangswelle 24 über eine Kegelradanordnung 25 in einem Winkel von 45 Grad mit der Verbindungswelle 22 gekoppelt ist. As in 2 . 3 , includes the side milling head 2 a mounting frame 21 for attaching to the lathe, one the mounting frame 21 penetrating connecting shaft 22 to which a key structure for connection to a lathe spindle 7 is provided. At one of the dividing disc 3 facing the end of the milling head 2 is a cutter carrier 23 provided in which an output shaft 24 is provided, said output shaft 24 via a bevel gear arrangement 25 at an angle of 45 degrees with the connecting shaft 22 is coupled.

Wie in 4 der Beschreibung gezeigt, ist an der Oberfläche der Grundplatte 1 sechs Quergleitnuten 11 in Breitenrichtung der Grundplatte 1 eingebracht. Der Querschnitt der Gleitnuten 11 ist in einer umgekehrten T-Form ausgelegt. An der Grundplatte 1 sind ferner sechs im Wesentlichen in rechtwinkliger dreieckiger Form ausgebildete Montagesitze 4 vorgesehen. An einer geraden Kante der Montagesitze 4 steht eine an die Quergleitnuten 11 angepasste T-förmige Führungsleiste 44 vor. Die Montagesitze 4 gleiten durch diese T-förmige Führungsleiste 44 in die Quergleitnuten 11 und sind damit verbunden, damit durch das Gleiten der Montagesitze 4 in der Quergleitnut 11 die Einstellung der Position der Montagesitze 4 realisiert wird. Sechs Montagesitze 4 sind gleichmäßig in drei Gruppen eingeteilt. Jede zwei Montagesitze 4 sind symmetrisch auf beiden Seiten der Quergleitnuten 11 angeordnet und die Neigungsfläche der Montagesitze 4 richtet sich nach Innen. An der Neigungsfläche der Montagesitze 4 ist ein Rollenrad 41 rotierend angeschlossen. Von dem korrespondierenden Rollenrad 41 ist ein Arbeitstisch zum Platzieren des trommelförmigen Werkstücks 8 gebildet.As in 4 The description shown is on the surface of the base plate 1 six transverse sliding grooves 11 in the width direction of the base plate 1 brought in. The cross section of the sliding grooves 11 is designed in an inverted T-shape. At the base plate 1 are also six substantially in rectangular triangular shape formed mounting seats 4 intended. On a straight edge of the mounting seats 4 is one of the Quergleitnuten 11 adapted T-shaped guide rail 44 in front. The mounting seats 4 glide through this T-shaped guide rail 44 in the cross slide grooves 11 and are associated with it, by sliding the mounting seats 4 in the cross slide groove 11 the adjustment of the position of the mounting seats 4 is realized. Six mounting seats 4 are divided equally into three groups. Every two mounting seats 4 are symmetrical on both sides of the cross slide grooves 11 arranged and the slope surface of the mounting seats 4 is directed towards the inside. At the slope of the mounting seats 4 is a roller wheel 41 rotating connected. From the corresponding roller wheel 41 is a work table for placing the drum-shaped workpiece 8th educated.

Wie 5 der Beschreibung darstellt, ist in der Quergleitnut 11 eine Schraube 9 vorgesehen, wobei die Länge dieser Schraube 9 der Breite der Grundplatte 1 gleich ist, und die Außengewinde auf beiden Seiten der Schraube 9 bezüglich ihres Zentrums als Abgrenzungspunkt entgegengesetzte Richtungen aufweisen (siehe 9 der Beschreibung). Gleichzeitig ist an der Führungsleiste 44 eine Gewindebohrung 43 eingebracht. Die Gewindebohrung 43 durchdringt die Führungsleiste 44 und verläuft in der gleichen Richtung wie die Gleitnut 11. An dem Ende der Schraube 9 sind sechs Senkbohrungen zum Erleichtern der Drehung der Schraube vorgesehen. Gleichzeitig sind ferner Schläge 13 an beiden Enden der Gleitnut 11 befestigt. Die Schraube 9 ist in diesen Schlägen 13 eingesetzt, um die Position der Schraube zu halten. Das Schraubenloch 43 wirkt mit der Schraube 9 zusammen, damit beim Drehen der Schraube 9 aufgrund des Prinzips von zwei gegengesetzten Schraubenrichtungen die Montagesitze 4 zur synchronischen Vorwärts- und Rückwärtsbewegung angetrieben wird. Von dem Boden der Montagesitze 4 erstreckt sich eine Konvexkante 42 heraus und an der Konvexkante 42 ist ein Schlitz eingebracht, während an der Grundplatte 1 eine Gewindebohrung 43 sowie eine Schraube vorgesehen sind. Diese Schraube ist durch den Schlitz an der Konvexkante 42 geführt, um die Montagesitze 4 an der Grundplatte 1 zu sichern. As 5 the description is in the transverse sliding groove 11 a screw 9 provided, the length of this screw 9 the width of the base plate 1 is the same, and the external threads on both sides of the screw 9 with respect to their center as a demarcation point opposite directions (see 9 the description). At the same time is on the guide rail 44 a threaded hole 43 brought in. The threaded hole 43 penetrates the guide rail 44 and runs in the same direction as the sliding groove 11 , At the end of the screw 9 Six countersunk holes are provided to facilitate rotation of the screw. At the same time are also punches 13 at both ends of the sliding groove 11 attached. The screw 9 is in these strikes 13 used to hold the position of the screw. The screw hole 43 acts with the screw 9 together, so when turning the screw 9 due to the principle of two opposite screw directions the mounting seats 4 is driven for synchronous forward and backward movement. From the bottom of the mounting seats 4 a convex edge extends 42 out and at the convex edge 42 a slot is made while at the base plate 1 a threaded hole 43 and a screw are provided. This screw is through the slot at the convex edge 42 led to the mounting seats 4 at the base plate 1 to secure.

Jede Gruppe von Montagesitzen 4 ist beabstandet in der Quergleitschnitt 11 angeordnet, während die Säule 5 in der zwischen zwei benachbarten Gruppen von Montagesitzen 4 befindlichen Quergleitnut 11 vorgesehen ist. Und von dem Boden der Säule 5 erstreckt sich ebenfalls die Konvexkante 42 mit dem Schlitz heraus. Durch die Schraubenanordnung ist die Säule an der Grundplatte 1 befestigt. Wie in 7, 8 der Beschreibung gezeigt, ist oberhalb der Säule 5 eine Druckplatte 6 gelenkig verbunden, deren Gelenkverbindungsachsenmitte parallel zur Drehmaschinenspindel 7 ist. Die Druckplatte 6 ist entlang der Gelenkverbindungsachsenmitte bezüglich der Grundplatte 1 als Referenz nach Außen geöffnet oder nach Innen zusammengezogen. Every group of mounting seats 4 is spaced in the transverse sliding section 11 arranged while the pillar 5 in between two adjacent groups of mounting seats 4 located Quergleitnut 11 is provided. And from the bottom of the pillar 5 also extends the convex edge 42 with the slot out. Due to the screw arrangement, the column is on the base plate 1 attached. As in 7 . 8th The description above is above the column 5 a printing plate 6 articulated, whose Gelenkverbindungsachsenmitte parallel to the lathe spindle 7 is. The printing plate 6 is along the hinge connection axis center with respect to the base plate 1 opened to the outside as a reference or contracted inward.

Am Außenende der Druckplatte 6 ist ein Druckrad 61 rotierend vorgesehen. Die Drehachsenmitte dieses Druckrads 61 ist parallel zur Drehmaschinenspindel 7. Das heißt, die Drehachsenmitten von diesen vier Komponenten, also dem Druckrad 61, dem Rollenrad 41, der Teilscheibe 3, der Drehmaschinenspindel 7 verlaufen parallel zueinander. Dies ermöglicht, dass, nachdem mittels des Druckrads 61, des Rollenrads 41 das trommelförmige Werkstück 8 befestigt ist, die Drehachsenmitte des trommelförmigen Werkstücks 8 ebenfalls parallel zur Drehmaschinenspindel 7 ist. Gleichzeitig wenn das Werkstück 8 unter der Mitnahme der Teilscheibe 3 gedreht ist, sind das Rollenrad 41, das Druckrad 61, die mit dem Werkstück 8 in Kontakt sind, von dem Werkstück 8 zur Drehung angetrieben. Somit wird die Kontaktreibung zwischen dem Werkstück 8 und dem Festklemmteil in die rollende Reibung umgewandelt. Die auf das Werkstück 8 ausgeübte Reibungskraft wird erheblich reduziert.At the outer end of the printing plate 6 is a print wheel 61 provided rotating. The center of rotation of this pressure wheel 61 is parallel to the lathe spindle 7 , That is, the Drehachsenmitten of these four components, so the pressure wheel 61 , the roller wheel 41 , the dividing disc 3 , the lathe spindle 7 run parallel to each other. This allows, after, by means of the pressure wheel 61 , the roller wheel 41 the drum-shaped workpiece 8th is attached, the axis of rotation of the drum-shaped workpiece 8th also parallel to the lathe spindle 7 is. At the same time when the workpiece 8th under the entrainment of the dividing disc 3 is rotated, are the roller wheel 41 , the print wheel 61 that with the workpiece 8th are in contact, from the workpiece 8th driven for rotation. Thus, the contact friction between the workpiece becomes 8th and the clamping member converted into the rolling friction. The on the workpiece 8th applied frictional force is significantly reduced.

Von dem Spitzenteil der Säule 5 erstreckt sich ein Begrenzungstisch 52 heraus, der eine gleiche Richtung aufweist wie die Druckplatte 6. Dieser Begrenzungstisch 52 ist mit der Säule 5 einstückig ausgebildet und befindet sich unterhalb der Druckplatte 6, um eine übermäßige Schwankung der Druckplatte 6 zu begrenzen. An dem Begrenzungstisch 52 ist die Gewindebohrung 43 eingebracht, während an der Druckplatte 6 ein gerade mit der Gewindebohrung 43 fluchtender Durchgangskanal eingebracht ist, der relativ länger ist und sicherstellen kann, dass der Durchgangskanal beim Drehen der Druckplatte 6 nicht in eine Verrieglungsschraube 51 eingriff. Durch die Verrieglungsschraube 51 sind die Druckplatte 6 und der Begrenzungstisch 52 verbunden, wodurch die Druckplatte 6 verriegelt ist, so dass die Druckplatte 6 das Werkstück 8 dicht einklemmt. An der Oberfläche der Druckplatte 6 ist eine Senknut 63 vorgesehen, gerade in der sich die Verrieglungsschraube 51 befindet. Zwischen deren Mutter und der Senknut 63 ist ein Druckblock 62 angeordnet. Dieser Druckblock 62 ist ein Gummi-Druckblock 62. Auf der Seitenfläche des Druckblocks 62 ist eine Öffnungsnut vorgesehen, die sich bis zum Rand des Druckblocks 62 erstreckt, um im Falle von einem gelockerten Verrieglungsschraube 61 die Entnahme des Druckblocks 62 zu erleichtern. Im dem Prozess, dass die Druckplatte 6 gedreht wird, um sich an den Außendurchmesser und die Abmessung des Werkstücks 8 anzupassen, variiert einhergehend damit der Neigungswinkel der Druckplatte 6. Daher führt dies, dass die Mutter der Schraube und die Senknut 63 bis zum Boden kontaktieren und sich im Linienkontaktzustand befinden. Außerdem ist die Mutter einseitig mit Kraft beaufschlagt und dies führt dazu, dass die Schraube an dieser Stelle leicht zu brechen ist. Mit der Kompression der Mutter ist der Druckblock 62 aus Gummi leicht verformbar. Die Mutter und der mit der Kraft beaufschlagene Druckblock 62 sind so gehalten, dass sie sich stetig im Flächenkontaktzustand befinden.From the top part of the column 5 extends a delimitation table 52 out, which has a same direction as the pressure plate 6 , This delimitation table 52 is with the pillar 5 formed integrally and is located below the pressure plate 6 to avoid excessive fluctuation of the pressure plate 6 to limit. At the boundary table 52 is the threaded hole 43 introduced while on the pressure plate 6 a straight with the threaded hole 43 aligned passageway is introduced, which is relatively longer and can ensure that the passageway when rotating the pressure plate 6 not in a locking screw 51 intervened. Through the locking screw 51 are the printing plate 6 and the delimitation table 52 connected, causing the pressure plate 6 is locked so that the pressure plate 6 the workpiece 8th tightly clamped. On the surface of the printing plate 6 is a sink groove 63 provided just in which the locking screw 51 located. Between her mother and the Senknut 63 is a printing block 62 arranged. This printing block 62 is a rubber pressure block 62 , On the side surface of the printing block 62 an opening groove is provided, extending to the edge of the pressure block 62 extends to, in the case of a loosened locking screw 61 the removal of the printing block 62 to facilitate. In the process that the pressure plate 6 is rotated to adapt to the outer diameter and the dimension of the workpiece 8th The angle of inclination of the printing plate varies along with it 6 , Therefore, this causes the nut of the screw and the countersunk groove 63 Contact to the ground and in line contact condition. In addition, the mother is unilaterally applied with force and this causes the screw is easy to break at this point. With the compression of the mother is the pressure block 62 made of rubber easily deformable. The mother and the pressurized block 62 are held so that they are constantly in the surface contact state.

Das vorliegende spezifische Ausführungsbeispiel ist lediglich eine Erklärung für das Gebrauchsmuster und stellt keine Einschränkung dar. Der Fachmann kann nach dem Lesen der vorliegenden Beschreibung das vorliegende Ausführungsbeispiel ohne irgendeinen kreativen Beitrag modifizieren. Solange die vorgenommene Änderung in den Schutzumfang des Gebrauchsmusters fällt, ist sie durch das Patentrecht geschützt.The present specific embodiment is merely an explanation of the utility model and is not limited. Those skilled in the art after reading the present description can modify the present embodiment without any creative contribution. As long as the change made is within the scope of the utility model, it is protected by patent law.

Claims

Special equipment for changing a CNC lathe in a horizontal machining center, characterized in that the special equipment attached to the lathe, serving as a work table base plate ( 1 ), one at one end of the base plate ( 1 ), for connection to a lathe spindle ( 7 ) serving side milling head ( 2 ) and one at another end of the base plate ( 1 ) located partial disk ( 3 ), wherein the side milling head ( 2 ) a connecting shaft ( 22 ) for a mounting frame ( 21 ) in the mounting frame ( 21 ) and with the lathe spindle ( 7 ), one of the dividing disc ( 3 ) facing cutter carrier ( 23 ), in which one with respect to the axis center vertical to the spindle ( 7 ) extending output shaft ( 24 ) is provided, wherein the output shaft ( 24 ) via a bevel gear arrangement ( 25 ) with the connecting shaft ( 22 ), wherein the base plate ( 1 ) further comprising a column ( 5 ) is provided, from the side surface of a pressure plate ( 6 ) for fastening a workpiece ( 8th ) on the base plate ( 1 protrudes.

Special equipment for changing a CNC lathe into a horizontal machining center according to claim 1, characterized in that on both sides of the base plate ( 1 ) several mounting seats ( 4 ) are provided, on which a roller wheel ( 41 ) is provided rotatingly whose central axis parallel to the lathe spindle ( 7 ), wherein between the roller wheel ( 41 ) and the pressure plate ( 6 ) a station for placing the drum-shaped workpiece ( 8th ) is formed.

Special equipment for changing a CNC lathe into a horizontal machining center according to claim 2, characterized in that at the end of the printing plate ( 6 ) a pressure wheel ( 61 ) is connected in rotation, the central axis parallel to the lathe spindle ( 7 ) runs.

Special equipment for changing a CNC lathe into a horizontal machining center according to claim 3, characterized in that on the base plate ( 1 ) several vertical to the spindle ( 7 ) sliding grooves ( 11 ), in which the mounting seat ( 4 ) is fixed by screw arrangement.

Special equipment for changing a CNC lathe into a horizontal machining center according to claim 4, characterized in that the column ( 5 ) also by the screw arrangement in the Gleitnuten ( 11 ) is fixed.

Special equipment for changing a CNC lathe into a horizontal machining center according to claim 5, characterized in that the mounting seats ( 4 ) symmetrically on both sides of the base plate ( 1 ) are provided, and on the base plate ( 1 ) at least two symmetrical groups of mounting seats ( 4 ), each group of mounting seats ( 4 ) together with a sliding groove ( 11 ) is provided; that within the sliding groove ( 11 ) a two mounting seats ( 4 ) penetrating screw ( 9 ) is arranged, wherein the mounting seats ( 4 ) and the screw ( 9 ) in threaded connection, and the screw ( 9 ) is provided as a demarcation point with respect to its center with two external threads, which have opposite directions, wherein at the mounting seats ( 4 ) adapted to the external thread threaded hole ( 43 ) is provided.

Special equipment for changing a CNC lathe into a horizontal machining center according to claim 6, characterized in that the base plate ( 6 ) hinged to the column ( 5 ) and the centers of rotation of the pressure plate ( 6 ) and the column ( 5 ) parallel to the lathe spindle ( 7 ) are; that between the pillar ( 5 ) and the pressure plate ( 6 ) a locking screw ( 51 ) is provided for fixing the angle of rotation.

Special equipment for changing a CNC lathe into a horizontal machining center according to claim 7, characterized in that between the locking screw ( 51 ) and the pressure plate ( 6 ) a rubber printing block ( 62 ) is arranged.

Special equipment for changing a CNC lathe into a horizontal machining center according to claim 8, characterized in that the side surface of the pressure block ( 62 ) with an opening groove ( 64 ) is provided.

Special equipment for changing a CNC lathe into a horizontal machining center according to claim 9, characterized in that the base plate ( 1 ) further comprising a plurality of additional sliding grooves ( 11 ) are provided.