CN214417832U - 一种磨齿机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨齿机的进料装置，属于精加工设备技术领域。它解决了现有磨齿机磨削锯片精度较低且适应性差的问题。本磨齿机包括工作台，工作台上设有控制电脑和砂轮，砂轮垂直工作台的上端面，本进料装置包括用于固定夹具的托板，托板平行设置在工作台的上端面上且所述托板正对砂轮设置，托板上位于靠近砂轮组件一侧与所述工作台铰接，托板能通过绕着铰接点转动来实现靠近或远离砂轮组件，工作台上设有能带动托板转动的传动组件。本进料装置的托板绕着铰接点转动，且托板有规律的朝向砂轮方向往复运动，砂轮斜向切入锯片上的齿槽内更加契合齿槽的形状，提高了生产效率和加工精度。

Description

一种磨齿机的进料装置

技术领域

本实用新型属于精加工设备技术领域，涉及一种磨齿机，尤其涉及一种磨齿机的进料装置。

背景技术

锯片自动磨齿机，采用固定电机与砂轮组合体对锯片进行磨削。现有技术的磨齿机一般包括砂轮装置、拨齿装置以及固定锯片的夹具，当锯片装夹在夹具上时能被夹具带动定向的转动来使得锯片上的每个齿槽能对准砂轮，夹具安装在拨齿装置上，拨齿装置的作用是能带动整个夹具靠近或远离砂轮，在拨齿装置与夹具的配合联动下达到锯片靠近砂轮对其齿槽进行打磨，磨好之后锯片退出转动将相邻的齿槽对准砂轮，锯片再靠近砂轮对相邻的齿槽进行打磨，以此类推进行将锯片周向上的齿槽全部进行打磨加工。

现有技术中的拨齿装置一般分为两种，要么是通过人力手动推动夹具靠近砂轮，通过专业师傅的经验来对锯片的齿槽进行打磨，这样的人工拨齿虽然打磨出来的锯片的锯齿符合我们的要求，但是较为考验师傅的能力，而且一个人只能同一时间加工一张锯片，十分的费时费力，生产效率较为低下。第二种是通过导轨丝杆的方式将整个夹具安装在导轨上，通过丝杆的前进后退来控制锯片进入和退出的时机，这样设计生产效率得到了大幅度的提升，但是其磨削出来的锯片的合格率十分的低下，主要是由于丝杆导轨的往复运动精度较差而且锯片轴向的齿是朝向一侧倾斜状的丝杆这种直线进出不能很好的满足锯片上的齿槽的朝向，而且丝杆导轨控制的锯片进出较为直接，我们的锯片与砂轮接触要求前重后轻，丝杆导轨的组合无法满足。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种磨齿机的进料装置。它所解决的是现有磨齿机磨削锯片精度较低且适应性差的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种磨齿机的进料装置，本磨齿机包括工作台，所述工作台上设有控制电脑和砂轮，所述砂轮垂直工作台的上端面，本进料装置包括用于固定夹具的托板，其特征在于，所述托板平行设置在工作台的上端面上且所述托板正对砂轮设置，所述托板上位于靠近砂轮组件一侧与所述工作台铰接，所述托板能通过绕着铰接点转动来实现靠近或远离砂轮组件，所述工作台上设有能带动托板转动的传动组件。

砂轮垂直工作台的上端面，本进料装置包括用于固定夹具的托板，托板平行设置在工作台的上端面上且所述托板正对砂轮设置。本磨齿机的砂轮是与工作台面垂直的，然后托板与工作台面平行设置，当锯片固定在托板上的夹具上时能与砂轮十字交叉垂直状态，由于锯片的锯齿是呈倾斜状的所以托板的一端与工作台铰接这样在托板绕着铰接点转动时能让砂轮切入倾斜的锯齿槽内，能较好的顺着锯齿的形状进行磨削，这样设计大大提高了加工精度。

传动组件的作用是用于带动托板绕着铰接点转动，能让整个托板有规律的朝向砂轮方向往复运动，这样设计传动组件与夹具结合能在锯条退出磨盘时切换到下一个待磨削的锯齿上，提高了生产效率和加工精度。

在上述的一种磨齿机的进料装置中，所述传动组件包括可转动连接在托板下端的转轮和连接在工作台上的凸轮，所述托板通过凸轮与转轮相互贴靠转动来实现转动，所述托板与工作台之间还设有使转轮始终保持抵靠在凸轮上趋势的弹性件。

传动组件包括可转动连接在托板下端的转轮和连接在工作台上的凸轮，转轮与凸轮相互贴靠当凸轮转动时能带着转轮一起转动，当转轮由凸轮平缓的外周面转动到凸起的部分时则整个托板会随之远离砂轮，这时相当于锯条的退出，当凸轮反转则会带动转轮转动抵靠在凸轮没有凸起的外周面上，则整个托板会靠近砂轮使得锯片与砂轮接触进行磨削，本托板通过凸轮的设计来实现往复运动，结构简单，大大提高了锯片往复磨削的稳定性，提高了锯片的磨削精度，而且可以通过控制转动转到凸轮凸起部分的位置来控制托板进退的幅度，能极大的适应了各种锯片上的锯齿磨削需要退刀和进刀的距离，适应性得到极大提升。

托板与工作台之间还设有使转轮始终保持抵靠在凸轮上趋势的弹性件，弹性件的设计使得转轮能抵靠在凸轮上跟随凸轮转动而转动，稳定性得到提升。

在上述的一种磨齿机的进料装置中，所述传动组件包括设置在工作台上的滑台和连接在托板上的丝杆，所述托板通过丝杆在滑台上滑动来实现控制托板转动。

这是本案的第二个实施方案，本实施方案中带动托板转动的传动组件由滑台和丝杆，通过丝杆在滑台上往复滑动来带动托板的进退，这样设计也能较好的提高本磨齿机的磨削时候的稳定性。

在上述的一种磨齿机的进料装置中，所述弹性件为弹簧，托板上设有固定弹簧的安装柱一，工作台上设有安装弹簧的安装柱二，所述弹簧的两端分别套设在安装柱一和安装柱二上。

弹性件为弹簧，弹簧的两端分别套设在安装柱一和安装柱二上，这样设计结构简单，如果弹簧损坏或者弹力变差，可以通过拆卸更换来延长整个磨齿机的寿命，结构简单，方便实用。

在上述的一种磨齿机的进料装置中，所述凸轮上连接有驱动电机，凸轮在驱动电机的驱动下转动。

凸轮的往复转动通过电机直接进行控制，我们可以通过控制电脑来进行编程，对凸轮滚动的幅度和速度进行调节来适应各种形状尺寸的零部件，进一步的提高了进料装置的适应性。

在上述的一种磨齿机的进料装置中，所述托板背离铰接点的一侧上固定有手动握杆。

握杆的设置使得我们能手动摆动托板对锯片进行手动磨削来满足一些特殊角度的磨削。手动与自动相结合进一步的提高了本进料装置的适应性。

在上述的一种磨齿机的进料装置中，所述托板上还开设有用于安装夹具的缺口。

托板上的缺口是用于安装夹具，夹具的下端连接有电机可以带动夹具夹持锯片部位定向转动，所以整个夹具的长度较长需要侧向置入缺口内进行固定，结构简单，方便实用。

与现有技术相比，本产品的优点在于：

1、锯片的锯齿是呈倾斜状的所以托板的一端与工作台铰接这样在托板绕着铰接点转动时能让砂轮切入倾斜的锯齿槽内，能较好的顺着锯齿的形状进行磨削，这样设计大大提高了磨削锯片的合格率。

2、通过控制转动转到凸轮凸起部分的位置来控制托板进退的幅度，能极大的适应了各种锯片上的锯齿磨削需要退刀和进刀的距离，锯片磨削加工的适应性得到极大提升。

3、握杆的设置使得我们能手动摆动托板对锯片进行手动磨削来满足一些特殊角度的磨削，手动与自动相结合进一步的提高了本进料装置的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的传动组件的结构示意图；

图5是本实用新型的托板的零件图。

图中，1、工作台；11、安装柱二；2、控制电脑；3、砂轮；4、夹具；5、托板；51、安装柱一；52、缺口；6、传动组件；61、转轮；62、凸轮；7、弹性件；8、驱动电机；9、握杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图5所示的一种磨齿机的进料装置，本磨齿机包括工作台1，工作台1上设有控制电脑2和砂轮3，砂轮3连接在步进电机上，步进电机与控制电脑2进行电连接，可以通过控制电脑2来控制步进电机的启停和转速，较为方便。本砂轮3的朝向是垂直工作台1，这样设置需要待加工的锯片与工作台1台面相平行且位于砂轮3正前方。本进料装置包括托板5，托板5上开设有用于安装夹具4的缺口52。托板5上的缺口52是用于安装夹具4，夹具4的下端连接有电机可以带动夹具4夹持锯片部位定向转动，所以整个夹具4的长度较长需要侧向置入缺口52内进行固定，结构简单，方便实用本磨齿机的夹具4是采用气涨夹具4，将锯片套设在气涨夹具4上即可完成固定，方便实用，而气涨夹具4的下端还连接有能控制气涨夹具4转动的电机部件，通过电机来直接控制固定在夹具4上的锯片定向转动，而且电机也是与控制电脑2连接的，通过编程即可控制锯片的定向转动的幅度和速度，十分方便操作，有效的提高了生产效率。

托板5平行设置在工作台1的上端面上且托板5正对砂轮3设置，托板5上位于靠近砂轮3组件一侧与工作台1铰接，工作台1上位于靠近砂轮3一侧处设有基准柱，托板5的一端通过套设在基准柱上并能绕着基准柱转动。托板5能通过绕着铰接点转动来实现靠近或远离砂轮3组件。本磨齿机的砂轮3是与工作台1面垂直的，然后托板5与工作台1面平行设置，当锯片固定在托板5上的夹具4上时能与砂轮3十字交叉垂直状态，由于锯片的锯齿是呈倾斜状的所以托板5的一端与工作台1铰接这样在托板5绕着铰接点转动时能让砂轮3切入倾斜的锯齿槽内，能较好的顺着锯齿的形状进行磨削，这样设计大大提高了加工精度。

工作台1上设有能带动托板5转动的传动组件6传动组件6的作用是用于带动托板5绕着铰接点转动，能让整个托板5有规律的朝向砂轮3方向往复运动，这样设计传动组件6与夹具4结合能在锯条退出磨盘时切换到下一个待磨削的锯齿上，提高了生产效率和加工精度。本传动组件6包括可转动连接在托板5下端的转轮61和连接在工作台1上的凸轮62，托板5通过凸轮62与转轮61相互贴靠转动来实现转动，托板5与工作台1之间还设有使转轮61始终保持抵靠在凸轮62上趋势的弹性件7。

传动组件6包括可转动连接在托板5下端的转轮61和连接在工作台1上的凸轮62，转轮61与凸轮62相互贴靠当凸轮62转动时能带着转轮61一起转动，凸轮62上连接有驱动电机8，凸轮62在驱动电机8的驱动下转动。当转轮61由凸轮62平缓的外周面转动到凸起的部分时则整个托板5会随之远离砂轮3，这时相当于锯条的退出，当凸轮62反转则会带动转轮61转动抵靠在凸轮62没有凸起的外周面上，则整个托板5会靠近砂轮3使得锯片与砂轮3接触进行磨削，本托板5通过凸轮62的设计来实现往复运动，结构简单，大大提高了锯片往复磨削的稳定性，提高了锯片的磨削精度，而且可以通过控制转动转到凸轮62凸起部分的位置来控制托板5进退的幅度，能极大的适应了各种锯片上的锯齿磨削需要退刀和进刀的距离，适应性得到极大提升。凸轮62的往复转动通过电机直接进行控制，我们可以通过控制电脑2来进行编程，对凸轮62滚动的幅度和速度进行调节来适应各种形状尺寸的零部件，提高了进料装置的适应性。

托板5与工作台1之间还设有使转轮61始终保持抵靠在凸轮62上趋势的弹性件7，弹性件7的设计使得转轮61能抵靠在凸轮62上跟随凸轮62转动而转动，稳定性得到提升。弹性件7可优选为弹簧，托板5上设有固定弹簧的安装柱一51，工作台1上设有安装弹簧的安装柱二11，弹簧的两端分别套设在安装柱一51和安装柱二11上。这样设计结构简单，如果弹簧损坏或者弹力变差，可以通过拆卸更换来延长整个磨齿机的寿命，结构简单，方便实用。

托板5背离铰接点的一侧上固定有手动握杆9。握杆9的设置使得我们能手动摆动托板5对锯片进行手动磨削来满足一些特殊角度的磨削。手动与自动相结合进一步的提高了本进料装置的适应性。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：本实施例中的传动组件包括设置在工作台1上的滑台和连接在托板5上的丝杆，托板5通过丝杆在滑台上滑动来实现控制托板5转动。本实施方案中带动托板5转动的传动组件由滑台和丝杆，通过丝杆在滑台上往复滑动来带动托板5的进退，这样设计也能较好的提高本磨齿机的磨削时候的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种磨齿机的进料装置，本磨齿机包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有控制电脑(2)和砂轮(3)，所述砂轮(3)垂直工作台(1)的上端面，本进料装置包括用于固定夹具(4)的托板(5)，其特征在于，所述托板(5)平行设置在工作台(1)的上端面上且所述托板(5)正对砂轮(3)设置，所述托板(5)上位于靠近砂轮(3)一侧与所述工作台(1)铰接，所述托板(5)能通过绕着铰接点转动来实现靠近或远离砂轮(3)，所述工作台(1)上设有能控制托板(5)转动的传动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种磨齿机的进料装置，其特征在于，所述传动组件(6)包括可转动连接在托板(5)下端的转轮(61)和连接在工作台(1)上的凸轮(62)，所述托板(5)通过凸轮(62)与转轮(61)相互贴靠转动来实现转动，所述托板(5)与工作台(1)之间还设有使转轮(61)始终保持抵靠在凸轮(62)上趋势的弹性件(7)。

3.根据权利要求1所述的一种磨齿机的进料装置，其特征在于，所述传动组件(6)包括设置在工作台(1)上的滑台和连接在托板(5)上的丝杆，所述托板(5)通过丝杆在滑台上滑动来实现控制托板(5)转动。

4.根据权利要求2所述的一种磨齿机的进料装置，其特征在于，所述弹性件(7)为弹簧，托板(5)上设有固定弹簧的安装柱一(51)，工作台(1)上设有安装弹簧的安装柱二(11)，所述弹簧的两端分别套设在安装柱一(51)和安装柱二(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种磨齿机的进料装置，其特征在于，所述凸轮(62)上连接有驱动电机(8)，凸轮(62)在驱动电机(8)的驱动下转动。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种磨齿机的进料装置，其特征在于，所述托板(5)背离铰接点的一侧上固定有手动握杆(9)。

7.根据权利要求6所述的一种磨齿机的进料装置，其特征在于，所述托板(5)上还开设有用于安装夹具(4)的缺口(52)。

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