JP2007210056A - バリ取り工具 - Google Patents

Abstract

【課題】バリ取りに熟練度を必要とすることなく、簡単かつ確実に孔交差部分のバリを除去できるバリ取り工具の提供を図る。
【解決手段】バリ取り工具１０，１１を、第１孔１及び第２孔２に挿入可能なそれぞれの孔１，２に対応したシャフト本体１２，１３と、そのシャフト本体１２，１３の挿入側に向かって形成されてそのシャフト本体１２，１３が挿入される孔１，２の内周に密接する環状の前方切削刃１４，１５とを有し、第１孔１及び第２孔２の１つにその孔に対応したシャフト本体１２，１３を挿入することにより、前方切削刃１４，１５が孔交差部分を通過する際にバリＢを削ぎ落とすことができ、そのバリＢの切除作業をそれぞれの孔１，２に対して施すことにより、それぞれの孔１，２が交差する稜線ＲのバリＢを効率よく切除することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、互いに交差する複数の孔の交差部に発生するバリを除去するバリ取り工具に関する。

工作物に複数の孔を互いに交差させて形成（穿設）した場合に、それら複数の孔が交差する部分に形成される稜線にバリが発生することがあるが、そのバリは例えば特許文献１に示す座ぐりバイトを用いて除去することができる。

前記座ぐりバイトの切刃は、本体部分の先端部に設けられて先細りの二等辺三角形状を成しているため、バリを除去するためにはその切刃とともに本体部分を孔に挿入して、三角状の切刃をバリに接触させて回転させることになる。
特開平８−２４３８２６号公報（第２頁、第１図）

しかしながら、前記座ぐりバイトは、バリを除去する切刃が二等辺三角形状となっているため、その切刃をバリに接触させて回転した際に、そのときの切削抵抗によりバリは切刃の先細り方向に逃げてしまい、完全にバリを除去することが困難になる。

また、二等辺三角形状の切刃はバリを切除できる部分が極短い一部分となるため、その切刃の切除可能な部分をバリ位置に正確に合わせる必要があり、その際にバイト挿入量や切刃の接触位置の緻密な検討が必要となり、作業者に高度の熟練度が必要となって作業能率が悪いものとなってしまう。

そこで、本発明は、バリ取りに熟練度を必要とすることなく、簡単かつ確実に孔交差部分のバリを除去できるバリ取り工具を提供するものである。

本発明は、互いに交差して相互に連通する開口部が形成される複数の孔を備え、それぞれの孔が交差する交差部の稜線に発生するバリを除去するバリ取り工具において、それぞれの孔に挿入可能なそれぞれの孔に対応した本体部分と、その本体部分の挿入側に向かって形成されてその本体部分が挿入される孔の内周に密接する環状の前方切削刃とを有し、前記複数の孔にそれぞれ対応した本体部分を回転させずに交互に挿入しつつ、それぞれの前方切削刃で前記バリを切除するものである。

本発明によれば、複数の孔の１つにその孔に対応した本体部分を回転させずに単に挿入することにより、前方切削刃が孔の交差部分を通過する際にバリを削ぎ落とすのであるが、このとき前方切削刃は孔の内周に密接した環状に形成されているため、バリを根こそぎ切除することができる。そして、そのバリの切除作業をそれぞれの孔に対して施すことにより、それぞれの孔が交差する交差部における稜線のバリを効率よく切除することができる。

このようにそれぞれの孔に対応した本体部分をそれぞれの孔に回転させずに単に挿入することによってバリを切除できるので、その切除作業に熟練度が要求されることなく、かつ、前方切削刃とバリとの位置合わせも必要でないため、バリ取り作業が簡単になる。

以下、本発明を適用した具体的な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

「第１実施形態」
図１，図２は本発明にかかるバリ取り工具の第１実施形態を示し、図１はバリ取り工具を用いた孔交差部分のバリ取り工程を示す斜視図、図２はバリ取り工具の側面図である。なお、図２には、大きさの異なる２種類のバリ取り工具のうち一方のみを図示してあり、他方のバリ取り工具については同一形状であるため符号はかっこ内に記入してある。

本実施形態のバリ取り工具１０，１１は、図１に示すように、互いに交差して相互に連通する開口部３が形成される２つの第１孔１及び第２孔２が工作物（被加工物）Ｗに穿設され、それら第１孔１及び第２孔２が交差する交差部の孔の稜線Ｒに発生するバリＢを除去する工具として提供される。

本実施形態では、前記第１孔１及び第２孔２は、相対的に第１孔１が小径に形成されるとともに、第２孔２が大径に形成され、それら第１孔１及び第２孔２は所定角度θをもって交差するように穿設されるとともに、第１孔１の略下半部と第２孔２の略上半部とが交差してその交差部に前記開口部３が形成されている。

前記バリ取り工具１０，１１は、図２に示すように、前記第１孔１及び第２孔２に挿入可能なそれぞれの第１及び第２孔１，２に対応した本体部分としてのシャフト本体１２，１３と、そのシャフト本体１２，１３の挿入側、つまりシャフト本体１２，１３の先端１２ａ，１３ａ方向に向かって形成されてそのシャフト本体１２，１３が挿入される第１及び第２孔１，２の内周に密接する環状の前方切削刃１４，１５とを有している。

すなわち、一方のバリ取り工具１０は、第１孔１０に対応しているとともに、他方のバリ取り工具１１は、第２孔１１に対応しており、前者のバリ取り工具１０のシャフト本体１２は第１孔１の内径ｄ１よりも小径に形成されるとともに、後者のバリ取り工具１１のシャフト本体１３は第２孔２の内径ｄ２よりも小径に形成される。

そして、前記バリＢを除去する際には、前記バリ取り工具１０，１１を前記第１孔１及び第２孔２にそれぞれ対応したシャフト本体１２，１３を回転させずに交互に挿入しつつ、それぞれの前方切削刃１４，１５で前記バリＢを切除するようになっている。

また、一方のシャフト本体１２には、そのシャフト本体１２の抜出方向、つまりシャフト本体１２の基部１２ｂ方向に向かって形成されて、そのシャフト本体１２が挿入される第１孔１の内周に密接する環状の後方切削刃１６を設けてあり、かつ、他方のシャフト本体１３にあっても同様に、そのシャフト本体１３の抜出方向、つまりシャフト本体１３の基部１３ｂ方向に向かって形成されて、そのシャフト本体１３が挿入される第２孔２の内周に密接する環状の後方切削刃１７を設けてある。

そして、シャフト本体１２，１３の抜出し時に前記後方切削刃１６，１７でも前記バリＢを切除するようになっている。

ところで、本実施形態では、前記シャフト本体１２の前部に第１孔１に密接して軸方向に所定長さＬ１を有する大径部１８を形成し、その大径部１８の挿入側外周端のエッジＥ１を前記前方切削刃１４とするとともに、抜出し側外周端のエッジＥ２を前記後方切削刃１６としてあり、また同様に、前記シャフト本体１３の前部に第２孔２に密接して軸方向に所定長さＬ２を有する大径部１９を形成し、その大径部１９の挿入側外周端のエッジＥ３を前記前方切削刃１５とするとともに、抜出し側外周端のエッジＥ４を前記後方切削刃１７としてある。

なお、前記シャフト本体１２には、前記大径部１８の抜出し方向に一定の間隔Ｓ１を設けて第１孔１に密接する補助大径部２０を所定長さＬ３をもって形成してあるとともに、同様に前記シャフト本体１３には、前記大径部１９の抜出し方向に一定の間隔Ｓ２を設けて第２孔２に密接する補助大径部２１を所定長さＬ４をもって形成してあるが、それら補助大径部２０，２１はバリ取り工具１０，１１をそれぞれ対応する第１孔１及び第２孔２に挿入した際に、シャフト本体１２，１３がこじれるのを防止するガイド部分となる。
以上の構成により本実施形態のバリ取り工具１０，１１によれば、第１孔１と第２孔２の交差部の稜線ＲにバリＢが発生している場合は、そのバリＢは第１孔１及び第２孔２のうち先に加工した側の孔内に捲れ上がった状態で突出することになるが、本実施形態では第１孔１を先に加工した後、第２孔２を後から加工するものとする。

そして、前記バリＢを除去する際には、まず、最初にバリＢが捲れ上がっている側の第１孔１に一方のバリ取り工具１０のシャフト本体１２を回転させることなく挿入していくことにより、前方切削刃１４が前記バリＢを切除する。

前記バリ取り工具１０の前方切削刃１４でバリＢを切除した後は、このバリ取り工具１０の大径部１８と補助大径部２０との間の小径となった間隔Ｓ１部分を、第１孔１及び第２孔２の交差部分に形成された開口部３に位置させておく。

次に、前記バリ取り工具１０で切除しきれなかったバリＢは第２孔２側に捲れ上がることになり、その第２孔２に他方のバリ取り工具１１のシャフト本体１３を回転させることなく挿入し、それの前方切削刃１５でバリＢを切除する。この段階で前記稜線ＲのバリＢを略完全に切除することができる。

なお、先に第１孔１に挿入されたバリ取り工具１０の後に他方のバリ取り工具１１を第２孔２に挿入しても、大径部１８と補助大径部２０との間の小径となった溝部にこのバリ取り工具１０が接触することなく通過するので、これらバリ取り工具１０、１１同士が衝突するのが回避される。

そして、前記バリ取り工具１１の前方切削刃１５でバリＢを切除した後は、このバリ取り工具１１の大径部１９と補助大径部２１との間の小径となった間隔Ｓ２部分を前記開口部３に位置させておく。

この段階では第１孔１にバリ取り工具１０が挿入されるとともに、第２孔２にバリ取り工具１１が挿入された状態にあり、まず、最初に挿入したバリ取り工具１０を第１孔１から抜き出した後に、後から挿入したバリ取り工具１１を第２孔２から抜き出す。

すると、最初に抜き出したバリ取り工具１０は、後方切削刃１６で最終的に稜線ＲのバリＢを切除しつつ、切除したバリ片を第１孔１から掻き出すとともに、後から抜き出したバリ取り工具１１は、同様に後方切削刃１７で最終的に稜線ＲのバリＢを切除しつつ、切除したバリ片を第２孔２から掻き出すことができ、この段階で前記稜線Ｒに発生したバリＢを効率よく除去できることになる。

なお、前記バリ取り工具１０，１１によるバリＢの除去順序は、上述した手法に限ることなく、それぞれのバリ取り工具１０，１１を単独でそれぞれ対応した第１孔１及び第２孔２に挿入・抜出させてもよく、また、その挿入・抜出の往復移動は複数回を繰り返すことも任意で行うことができる。

従って、本実施形態では、複数の第１孔１及び第２孔２の１つにその第１及び第２孔１，２に対応したシャフト本体１２，１３を挿入することにより、前方切削刃１４，１５が孔交差部分を通過する際にバリＢを削ぎ落とすことができ、このとき前方切削刃１４，１５は第１孔１及び第２孔２の内周に密接した環状に形成されているため、バリＢを根こそぎ切除することができる。そして、そのバリＢの切除作業をそれぞれの第１及び第２孔１，２に対して施すことにより、それぞれの第１及び第２孔１，２が交差する稜線ＲのバリＢを効率よく切除できる。

このようにそれぞれの第１孔１及び第２孔２に対応したシャフト本体１２，１３をそれぞれの第１及び第２孔１，２に回転させずに単に挿入することによってバリＢを切除できるので、その切除作業に熟練度が要求されることなく、かつ、前方切削刃１４，１５とバリＢとの位置合わせも必要でないため、バリ取り作業が簡単になる。

また、本実施形態では、シャフト本体１２，１３に、そのシャフト本体１２，１３の抜出方向に向かって後方切削刃１６，１７を形成してあるので、バリ取り工具１０，１１を第１孔１及び第２孔２から抜き出す際にも後方切削刃１６，１７でバリＢを切除することができるので、バリＢの除去効率を更に向上させることができる。

「第２実施形態」
図３は本発明の第２実施形態を示し、第１実施形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略して述べるものとし、図３はバリ取り工具の側面図である。

本実施形態のバリ取り工具１０Ａ，１１Ａは、基本的に第１実施形態のバリ取り工具１０，１１と略同様に、小径のシャフト本体１２，１３の挿入側前部に大径部１８，１９と、この大径部１８，１９との間に一定の間隔Ｓ１，Ｓ２（図示には符号は省略する）を設けて補助大径部２０，２１と、が形成されるが、特に本実施形態では前方切削刃３５，３６，３７および後方切削刃３８，３９，４０を、シャフト本体１２，１３の軸方向に複数（本実施形態では３つづつ）設けてある。

すなわち、本実施形態のバリ取り工具１０Ａ，１１Ａは、大径部１８，１９の中間部に２条の周溝３０，３１を形成して、３つの分割大径部３２，３３，３４を設け、その分割大径部３２，３３，３４の各挿入側外周端のエッジＥ５，Ｅ６，Ｅ７を前方切削刃３５，３６，３７とするとともに、分割大径部３２，３３，３４の各抜出側外周端のエッジＥ８，Ｅ９，Ｅ１０を後方切削刃３８，３９，４０としてある。

従って、本実施形態のバリ取り工具１０Ａ，１１Ａによれば、１つのシャフト本体１２，１３に対してそれぞれ３つの前方切削刃３５，３６，３７および後方切削刃３８，３９，４０が形成されるので、それぞれのバリ取り工具１０Ａ，１１Ａは１度の挿入で３つの前方切削刃３５，３６，３７によりバリＢを３回切除することができるとともに、１度の抜き出しで３つの後方切削刃３８，３９，４０によりバリＢを３回切除することができる。

このため、バリ取り工具１０Ａ，１１Ａの挿入・抜出操作によってバリＢの切除回数を増加することができるため、バリＢの除去性能を効率よく向上させることができる。

ところで、本発明は前記第１，第２実施形態に例をとって説明したが、これら実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採用することができ、例えば、前方切削刃および後方切削刃は大径部のエッジに形成することなく円盤状の切刃としてそれぞれ独立して形成してもよい。この場合、前方切削刃または後方切削刃のいずれか一方のみを複数設けることができる。

また、第２実施形態では大径部に１条の周溝を形成して前方切削刃および後方切削刃をそれぞれ２つ設けてもよく、更には３条以上の周溝を形成して前方切削刃および後方切削刃をそれぞれ４つ以上設けることもできる。

勿論、本発明では２つの孔に限ることなく３つ以上の孔の交差部に発生するバリの除去にあっても適用することができる。

特に、本発明のバリ取り工具は、ナックルステアリングやリヤアクルスハウジング等に設けられるすり割りタイプのボールジョイント孔およびボルト締結孔等のバリ取りに適用することができる。

本発明の第１実施形態にかかるバリ取り工具を用いた孔交差部分のバリ取り工程を示す斜視図。 本発明の第１実施形態にかかるバリ取り工具の側面図。 本発明の第２実施形態にかかるバリ取り工具の側面図。

符号の説明

１ 第１孔
２ 第２孔
３ 開口部
１０，１０Ａ，１１，１１Ａ バリ取り工具
１２，１３ シャフト本体（本体部分）
１４，１５，３５，３６，３７ 前方切削刃
１６，１７，３８，３９，４０ 後方切削刃
Ｒ 稜線
Ｂ バリ

Claims (3)

1. 互いに交差して相互に連通する開口部が形成される複数の孔を備え、それぞれの孔が交差する交差部の稜線に発生するバリを除去するバリ取り工具において、
   それぞれの孔に挿入可能なそれぞれの孔に対応した本体部分と、その本体部分の挿入側に向かって形成されてその本体部分が挿入される孔の内周に密接する環状の前方切削刃とを有し、前記複数の孔にそれぞれ対応した本体部分を回転させずに交互に挿入しつつ、それぞれの前方切削刃で前記バリを切除する
   ことを特徴とするバリ取り工具。
2. 請求項１に記載のバリ取り工具であって、
   前記本体部分には、その本体部分の抜出方向に向かって形成されてその本体部分が挿入される孔の内周に密接する環状の後方切削刃を設け、該本体部分の抜出し時にその後方切削刃でも前記バリを切除する
   ことを特徴とするバリ取り工具。
3. 請求項１または請求項２に記載のバリ取り工具であって、
   前記前方切削刃および／または前記後方切削刃を、前記本体部分の軸方向に複数設けた
   ことを特徴とするバリ取り工具。

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