JP2013059818A - プリント基板の加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プリント基板を切断加工又はスリット加工する際に、スルーホールにおける電極の剥離やバリの発生を防止し、また単なる穴における破損の防止を図ることができる加工方法を提供する。
【解決手段】正回転用ルーバービット３０及び逆回転用ルーバービット３２を用い、正回転用ルーバービット３０を、回転方向が穴部分２２の内壁面方向に向かうように穴部分２２の一端側に移動させて切削し、正回転用ルーバービット３０の切削を、穴部分２２の一端側を切削した時点で終了し、逆回転用ルーバービット３２を、回転方向が穴部分２２の内壁面方向に向かうように穴部分２２の他端側に移動させて切削し、逆回転用ルーバービット３２の切削を、穴部分２２の他端側を切削した時点で終了することにより、プリント基板２０に形成された穴部分２２を横断するように切断又はスリットを形成する。
【選択図】図８

Description

本発明は、プリント基板を切断加工、又はスリットを形成するように加工する方法に関する。

例えば、プリント基板の製造においては、複数のプリント基板を一体に形成した１枚の大形のプリント基板を製造しておき、これを切断して複数のプリント基板として製造する方法が知られている。

上記のように、プリント基板を切断する方法として、特許文献１には、親プリント基板から複数の子プリント基板を切り出す方法が開示されている。
この方法によれば、子プリント基板同士の連結部にスルーホールが形成されており、このスルーホールを含む連結部を円盤状の回転砥石で切断し、その後ドリル（以下、ルータービットという）でスルーホールの一部を剥離するようにしている。

この方法によれば、円盤状の回転砥石によって切断する際には側面電極にバリが生じるが、ルータービットを用いてスルーホールの電極を剥離している。これにより、切断された側面電極にはバリが生じ無いように切断できることが記載されている。

特開２０００−２８８９０４号公報

上述した特許文献１に開示された従来のプリント基板の切断方法においては、ルータービットを用いてバリを生じさせないようにしているが、ルータービットでスルーホールの電極そのものを剥離しているものである。したがって、切断した端面に電極が必要な場合にはこの方法を採用することができない。
また、特許文献１に記載された切断方法では、円盤状の回転砥石と、ルータービットの両方の工具を用いている。このため、装置も大型化してしまい、また製造時間が長くなることから製造コストもかさむこととなってしまう。

そこで本発明者等は、電極を剥離させずにルータービットのみを用いてプリント基板を切断することを検討した。
ルータービットによってプリント基板を切断（又はスリット加工）する際の、スルーホール近傍における様子を図１５に示す。
すなわち、一般的なルータービットの正回転は、平面視すると時計回りである。このルータービットを平面視右から左へプリント基板表面に対して平行に移動させていき、ルータービット側面に形成された刃によってプリント基板が切削される。
図１５に示すように、正回転のルータービット１０はスルーホール９の右端ではスルーホール９の内壁面１１に電極８を押さえつける方向で回転するが、スルーホール９の左端ではスルーホール９の内壁面１１から電極８を引きはがす方向への回転になっている。つまり、正回転のルータービット１０では、スルーホール９の左端において、電極８の剥離やバリが生じてしまう。
では、逆回転のルータービットを用いれば、電極の剥離やバリが生じないかといえば、そうではなく、逆回転のルータービットを用いた場合には、スルーホールの左端では電極の剥離やバリが生じ無いが、右端においては電極の剥離やバリが生じてしまう。

なお、ルータービットを用いてプリント基板を切削する場合において、電極がメッキされているものだけでなく、単なる穴に対しても上記と同様の弊害が生じる。
つまり、正回転で右から左へ切削していくと、穴の左端においてプリント基板が欠けてしまうことが考えられる。この場合、プリント基板の種類にもよるが欠けた箇所からエポキシクロスなどが露出してしまうなどの不都合も生じる。

このように、ルータービットを用いてプリント基板を切断加工、又はスリット加工を施す際には、種々の課題が存在していた。

そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、プリント基板を切断加工又はスリット加工する際に、スルーホールにおける電極の剥離やバリの発生を防止し、また単なる穴における破損の防止を図ることができる加工方法を提供することにある。

本発明に係るプリント基板の加工方法によれば、プリント基板を切断又はスリットを形成するように加工する加工方法において、プリント基板表面に対して直交する方向に延びる回転軸を有し、正回転することでプリント基板を切削する正回転用ルータービット、及びプリント基板表面に対して直交する方向に延びる回転軸を有し、前記正回転用ルータービットとは逆方向に回転することでプリント基板を切削する逆回転用ルータービットを用い、各前記ルータービットを、プリント基板表面に対して平行に移動させて、プリント基板に形成された穴部分を横断するように切断、又は穴部分を横断するようにスリットを形成する際に、前記正回転用ルータービットを、回転方向が前記穴部分の内壁面方向に向かうように前記穴部分の一端側に移動させて切削し、前記正回転用ルータービットの切削を、穴部分の一端側を切削した時点で終了し、前記逆回転用ルータービットを、回転方向が前記穴部分の内壁面方向に向かうように前記穴部分の他端側に移動させて切削し、前記逆回転用ルータービットの切削を、穴部分の他端側を切削した時点で終了することにより、プリント基板に形成された穴部分を横断するように切断、又は穴部分を横断するようにスリットを形成することを特徴としている。
この方法によれば、プリント基板に形成されている穴部分の端部の破損や、電極のバリや剥離の発生を防止できる。すなわち、従来のように、プリント基板に形成されている穴部分を横断して１つのルータービットで切削を行うようにすると、どうしても穴部分の何れか一方の端部において、破損、電極の剥離やバリ等の発生があるが、上記方法のように穴部分に対して切削方向の両方向から端部の破損や電極の剥離等が起きない回転方向のルータービットで切削をすることで、穴部分の端部の破損、電極の剥離やバリの発生を防止することができる。
なお、特許請求の範囲でいう穴部分とは、電極が形成されているスルーホール及び電極が形成されていない単なる穴を含めた概念である。

本発明にかかるプリント基板の加工方法によれば、プリント基板を切断又はスリットを形成するように加工する加工方法において、プリント基板表面に対して直交する方向に延びる回転軸を有し、正回転することでプリント基板を切削する正回転用ルータービット、及びプリント基板表面に対して直交する方向に延びる回転軸を有し、前記正回転用ルータービットとは逆方向に回転することでプリント基板を切削する逆回転用ルータービットを用い、各前記ルータービットを、プリント基板表面に対して平行に移動させて、プリント基板に形成された穴部分を横断するように切断、又は穴部分を横断するようにスリットを形成する際に、前記逆回転用ルータービットを、回転方向が前記穴部分の内壁面方向に向かうように前記穴部分の他端側近傍を切削し、前記正回転用ルータービットを、回転方向が前記穴部分の内壁面方向に向かうように前記穴部分の一端側方向に向けて切削し、前記逆回転用ルータービットによって切削された切削箇所を含めて穴部分を通過して切削を行うことにより、プリント基板に形成された穴部分を横断するように切断、又は穴部分を横断するようにスリットを形成することを特徴としている。
この方法を採用することによって、プリント基板に形成されている穴部分の端部の破損や、電極のバリや剥離の発生を防止できる。すなわち、従来のように、プリント基板に形成されている穴部分を横断して１つのルータービットで切削を行うようにすると、どうしても穴部分の何れか一方の端部において、破損、電極の剥離やバリ等の発生があるが、上記方法のように穴部分に対して切削方向の両方向から端部の破損や電極の剥離等が起きない回転方向のルータービットで切削をすることで、穴部分の端部の破損、電極の剥離やバリの発生を防止することができる。

また、前記逆回転用ルータービットによって前記穴部分の他端側端部を切削する際に、前記穴部分の他端側端部近傍については、正回転用ルータービットによって切削する仕上げラインよりも内側を切削することを特徴としてもよい。
この方法によれば、逆回転用ルータービットで予め深めに切削しておくことにすることで、正回転用ルータービットで仕上げラインを切削する際に、正回転用ルータービットで穴部分の端部を破損させたり、電極の剥離やバリの発生を防止することができる。

本発明にかかるプリント基板の加工方法によれば、プリント基板を切断又はスリットを形成するように加工する加工方法において、プリント基板表面に対して直交する方向に延びる回転軸を有し、正回転することでプリント基板を切削する正回転用ルータービット、及びプリント基板表面に対して直交する方向に延びる回転軸を有し、前記正回転用ルータービットとは逆方向に回転することでプリント基板を切削する逆回転用ルータービットを用い、各前記ルータービットを、プリント基板表面に対して平行に移動させて、プリント基板に形成された穴部分を横断するように切断、又は穴部分を横断するようにスリットを形成する際に、前記正回転用ルータービットを、回転方向が前記穴部分の内壁面方向に向かうように前記穴部分の一端側近傍を切削し、前記逆回転用ルータービットを、回転方向が前記穴部分の内壁面方向に向かうように前記穴部分の他端側方向に向けて切削し、前記正回転用ルータービットによって切削された切削箇所を含めて穴部分を通過して切削を行うことにより、プリント基板に形成された穴部分を横断するように切断、又は穴部分を横断するようにスリットを形成することを特徴としている。
この方法によれば、上記の方法とは逆に、正回転用ルータービットによって穴部分の一端側端部を最初に切削し、逆回転用ルータービットによって最終的な切削を行っている。この方法によっても上記と同様にプリント基板に形成されている穴部分の端部の破損や、電極のバリや剥離の発生を防止できる。

また、前記正回転用ルータービットによって前記穴部分の一端側端部を切削する際に、前記穴部分の一端側端部近傍については、逆回転用ルータービットによって切削する仕上げラインよりも内側を切削することを特徴としてもよい。
この方法によれば、正回転用ルータービットで予め深めに切削しておくことにすることで、逆回転用ルータービットで仕上げラインを切削する際に、逆回転用ルータービットで穴部分の端部を破損させたり、電極の剥離やバリの発生を防止することができる。

本発明に係るプリント基板の加工方法によれば、プリント基板を切断加工又はスリット加工する際に、スルーホールにおける電極の剥離やバリの発生を防止し、また単なる穴における破損の防止を図ることができる。

加工対象のプリント基板の平面図である。 図１に示したプリント基板のスルーホールを横断して切削を行ったところを示す平面図である。 逆回転用ルータービットの側面図である。 第１の実施形態における切削位置を示す説明図である。 正回転用ルータービットの挿入穴を穿設したところを示す説明図である。 正回転用ルータービットによって切削しているところを示す説明図である。 正回転用ルータービットによる切削後、逆回転用ルータービットの挿入穴を穿設したところを示す説明図である。 逆回転用ルータービットによって切削しているところを示す説明図である。 第２の実施形態において、逆回転用ルータービットの挿入穴を穿設したところを示す説明図である。 逆回転用ルータービットによって切削しているところを示す説明図である。 正回転用ルータービットの挿入穴を穿設したところを示す説明図である。 正回転用ルータービットによって切削しているところを示す説明図である。 第２の実施形態において、まず荒削りラインを設定する形態を示す説明図である。 第１の実施形態又は第２の実施形態によって切断加工又はスリット加工されたプリント基板を示す説明図である。 従来の方法でプリント基板を切断加工又はスリット加工した場合のプリント基板を示す説明図である。

以下、本発明に係るプリント基板の加工方法の実施形態を説明する。

（第１の実施形態）
まず、図１に加工対象となるプリント基板の平面図を示す。このプリント基板２０は、基板表面にスルーホール２２及び配線パターン２４が形成されているものである。なお、図１では、配線パターン２４に形成されているスルーホール２２ａと、配線パターン２４から離れた位置に独立して形成されているスルーホール２２ｂとが図示されているが、本実施形態では、特に両者を区別する必要が無いので双方とも単にスルーホールと称する。

図２に、図１に示したプリント基板２０を、スルーホール２２を横断するラインＬ１及びＬ２で切断又はスリット加工したところを示している。
ラインＬ１は図面上で左右方向に延びるラインであり、図面上で上部に位置する複数のスルーホール２２の中心に位置するように配置される。ラインＬ１と同様にラインＬ２は図面上で左右方向に延びるラインであり、図面上で下部に位置する複数のスルーホール２２の中心に位置するように配置される。ただし本発明として、各ラインＬ１及びＬ２は、必ずしもスルーホール２２の中心に位置していなくてもよい。
また、ラインＬ１とＬ２の間は切削されてしまい、隙間が発生する。この隙間によって、プリント基板２０の上部と下部とが完全に分離されてもよいし（切断）、プリント基板２０の左右両端部では上部と下部とが連結されていてこの隙間がスリットとして形成されるものであっても、どちらでもよい。

図３に、プリント基板を切断加工又はスリット加工する際に用いる器具であるルータービットについて示す。
ルータービットは、軸線方向Ｃを中心にして回動可能な刃物である。軸線方向の周囲に螺旋状の刃２８が形成されている。
なお、平面視して時計回りで切削可能となるものが正回転用ルータービット３０であり、平面視して反時計回りで切削可能となるものが逆回転用ルータービット３２である。正回転用ルータービットと逆回転用ルータービットとでは、その刃の方向が逆方向となるように設けられている。
ちなみに、図３では逆回転用ルータービットを図示している。

図４〜図７に、本実施形態の加工方法の概要について示す。なお、ここでは説明の簡略化のため、スルーホール２２については１箇所のみについて図示している。
まず、図４に示すように、スルーホール２２の中心を通るラインを仕上げラインとして設定する。この仕上げラインに沿ってプリント基板２０の切削を行う。切削は、正回転用ルータービット及び逆回転用ルータービットの２つのルータービットを用いて行われる。

図５には、正回転用ルータービット３０をプリント基板２０に挿入させるための挿入穴３５を形成したところを示している。挿入穴３５は、プリント基板２０に穴を穿設可能な器具であれば、どのようなもので穿設してもよい。この図では、スルーホール２２の右側に挿入穴３５を穿設したところを示している。挿入穴３５の形成位置は、正回転用ルータービット３０の刃先が仕上げラインと同一位置となるような位置とすることが好ましい。
挿入穴３５の径は、正回転用ルータービット３０を挿入可能な径であればどのような径であってもよい。

図６には、スルーホール２２の右側に形成した挿入穴３５から正回転用ルータービット３０を挿入し、仕上げラインに沿って正回転用ルータービット３０を回転させつつ移動させているところを示している。
本図では、正回転用ルータービット３０を右から左方向へ移動させている。このとき正回転用ルータービット３０がスルーホール２２に到達すると、正回転用ルータービット３０は平面視して時計回りに回転しているので、スルーホール２２の右側端部を、内壁面２５方向に押しつける方向に回転する。つまり、正回転用ルータービット３０では、平面視時計回りに回転しているので、スルーホール２２の右側端部は破損等をさせずに切削できる。また、正回転用ルータービット３０による切削が、スルーホール２２の左側端部に及ばないように、正回転用ルータービット３０による切削は、スルーホール２２の右側端部の切削が完了した時点で終了する。

図７には、スルーホール２２の左側に挿入穴３６を形成したところを示している。挿入穴３６の形成位置は、逆回転用ルータービット３２の刃先が仕上げラインと同一位置となるような位置とすることが好ましい。
この挿入穴３６は、逆回転用ルータービット３２を挿入可能な径として穿設されている。挿入穴３６の径は、逆回転用ルータービット３２を挿入可能な径であればどのような径であってもよい。

図８には、スルーホール２２の左側に形成した挿入穴３６から逆回転用ルータービット３２を挿入し、仕上げラインに沿って逆回転用ルータービット３２を回転させつつ移動させているところを示している。
本図では、逆回転用ルータービット３２を左から右方向へ移動させている。このとき逆回転用ルータービット３２がスルーホール２２に到達すると、逆回転用ルータービット３２は平面視して反時計回りに回転しているので、スルーホール２２の左側端部を、内壁面２５方向に押しつける方向に回転する。つまり、逆回転用ルータービット３２では、平面視して反時計回りに回転しているので、スルーホール２２の左側端部は破損等をさせずに切削できる。また、逆回転用ルータービット３２による切削が、スルーホール２２の右側端部に及ばないように、逆回転用ルータービット３２による切削は、スルーホール２２の左側端部の切削が完了した時点で終了する。

なお、正回転用ルータービット３０と逆回転用ルータービット３２は、切削した後の箇所が直線状となるように、同一直線上を移動させるようにする。正回転用ルータービット３０と逆回転用ルータービット３２とが同一直線上を移動しないと、切削後の仕上げラインが直線にならないためである。

上述してきた実施形態のように、スルーホール２２に対して右方向からは正回転用ルータービット３０、左方向からは逆回転用ルータービット３２を移動させてきて、スルーホール２２の右側端部を正回転用ルータービット３０で切削し、スルーホール２２の左側端部を逆回転用ルータービット３２で切削することによって、スルーホール２２の両端部のルータービットによる破損を防止し、電極の剥離やバリの発生を防止することができる。

なお、上述してきた第１の実施形態において、正回転用ルータービット３０による切削と、逆回転用ルータービット３２による切削の順番はどちらが先に行われてもよい。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
なお、第１の実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
本実施形態では、逆回転用ルータービット３２による切削をスルーホールの左側端部においてのみ行い、仕上げラインに沿った切削は全体として正回転用ルータービット３０によって行う点が、上述した実施形態とは異なっている。

図９には、プリント基板２０上のスルーホール２２の左側端部の近傍に挿入穴３６を形成したところを示す。挿入穴３６は、逆回転用ルータービット３２を挿入させるための穴である。
次に、図１０に示すように、逆回転用ルータービット３２を挿入穴３６に挿入させ、スルーホール２２の左側端部へ切削しながら移動させる。逆回転用ルータービット３２によって、スルーホール２２の左側端部の切削が終了すると、逆回転用ルータービット３２の回転を停止させ、逆回転用ルータービット３２をプリント基板２０から引き抜く。
なお、逆回転用ルータービット３２によるスルーホール２２の左側端部の切削は、仕上げラインよりも内側に切り込むようにすることが好ましい。すなわち、スルーホール２２の左側端部も含め、最終的に仕上げラインに沿った切削は正回転用ルータービット３０によって行うこととなるが、逆回転用ルータービット３２によるスルーホール２２の左側端部の切削が仕上げラインに沿ったものであると、正回転用ルータービット３０による切削時に正回転用ルータービット３０の刃先が逆回転用ルータービット３２によって切削された切削面に当接してしまうおそれがあるためである。

図１１には、正回転用ルータービット３０をプリント基板２０に挿入させるための挿入穴３５を形成したところを示している。挿入穴３５の形成位置は、正回転用ルータービット３０の刃先が仕上げラインと同一位置となるような位置とすることが好ましい。
続いて図１２に示すように、挿入穴３５へ挿入した正回転用ルータービット３０を、資仕上げラインに沿って右から左方向へ移動させていく。
このとき、正回転用ルータービット３０は、上述した実施形態と異なりスルーホール２２を通過して切削することができる。すでに、スルーホール２２の左側端部は、逆回転用ルータービット３２によって仕上げラインよりも内側に切削済みであるため、正回転用ルータービット３０でスルーホール２２の左側端部を通過しても、スルーホール２２の左側端部では破損、電極の剥離やバリなどの問題が生じない。

なお、図１３に示すように、本実施形態では仕上げラインよりも外側（スルーホール２２よりも遠ざかる方向）に荒削りラインを設定し、まず荒削りラインに沿って正回転用ルータービット３０で切削を行ってもよい。
そして荒削りラインに沿って切削が行われた後、逆回転用ルータービット３２をスルーホール２２の左側端部へ切削しながら移動させる。逆回転用ルータービット３２によって、スルーホール２２の左側端部の切削が終了すると、逆回転用ルータービット３２の回転を停止させ、逆回転用ルータービット３２をプリント基板２０から引き抜く。このときも上述したように、逆回転用ルータービット３２によるスルーホール２２の左側端部の切削は、仕上げラインよりも内側に切り込むようにすることが好ましい。

そして、仕上げラインに沿って、正回転用ルータービット３０によって切削を行う。
このときすでに、スルーホール２２の左側端部は、逆回転用ルータービット３２によって仕上げラインよりも内側に切削済みであるため、正回転用ルータービット３０でスルーホール２２の左側端部を通過しても、スルーホール２２の左側端部では破損、電極の剥離やバリなどの問題が生じない。

なお、本実施形態においては、最初にスルーホールの右側端部を正回転用ルータービット３０で仕上げラインよりも切り込んだ位置に切削し、その後仕上げラインにそって逆回転用ルータービットによって切削を行うようにしてもよい。

上述してきたいずれかの実施形態によって、切断加工又はスリット加工されたプリント基板を、図１４に示す。
これによると、スルーホールに形成されている電極のバリや剥離がなく、仕上げ面が極めて綺麗な状態であることがわかる。

なお、上述してきた各実施形態においては、スルーホールを横断する位置で切削する場合について説明してきた。
しかし、本発明としては、スルーホールだけでなく、電極が形成されていない単なる穴を横断するようにしてプリント基板を切断、又はスリット加工する場合も含まれる。
すなわち、電極が形成されていない単なる穴であっても、正回転用ルータービット３０にとっては左側端部、逆回転用ルータービット３２にとっては右側端部が、回転方向が穴の内壁面から離間する方向となっているためこの部分での破損が生じるおそれがあるためである。

２０ プリント基板
２２ スルーホール
２４ 配線パターン
２５ 内壁面
２８ 刃
３０ 正回転用ルータービット
３２ 逆回転用ルータービット
３５ 挿入穴
３６ 挿入穴

Claims (5)

1. プリント基板を切断又はスリットを形成するように加工する加工方法において、
   プリント基板表面に対して直交する方向に延びる回転軸を有し、正回転することでプリント基板を切削する正回転用ルータービット、及びプリント基板表面に対して直交する方向に延びる回転軸を有し、前記正回転用ルータービットとは逆方向に回転することでプリント基板を切削する逆回転用ルータービットを用い、
   各前記ルータービットを、プリント基板表面に対して平行に移動させて、プリント基板に形成された穴部分を横断するように切断、又は穴部分を横断するようにスリットを形成する際に、
   前記正回転用ルータービットを、回転方向が前記穴部分の内壁面方向に向かうように前記穴部分の一端側に移動させて切削し、
   前記正回転用ルータービットの切削を、穴部分の一端側を切削した時点で終了し、
   前記逆回転用ルータービットを、回転方向が前記穴部分の内壁面方向に向かうように前記穴部分の他端側に移動させて切削し、
   前記逆回転用ルータービットの切削を、穴部分の他端側を切削した時点で終了することにより、
   プリント基板に形成された穴部分を横断するように切断、又は穴部分を横断するようにスリットを形成することを特徴とするプリント基板の加工方法。
2. プリント基板を切断又はスリットを形成するように加工する加工方法において、
   プリント基板表面に対して直交する方向に延びる回転軸を有し、正回転することでプリント基板を切削する正回転用ルータービット、及びプリント基板表面に対して直交する方向に延びる回転軸を有し、前記正回転用ルータービットとは逆方向に回転することでプリント基板を切削する逆回転用ルータービットを用い、
   各前記ルータービットを、プリント基板表面に対して平行に移動させて、プリント基板に形成された穴部分を横断するように切断、又は穴部分を横断するようにスリットを形成する際に、
   前記逆回転用ルータービットを、回転方向が前記穴部分の内壁面方向に向かうように前記穴部分の他端側近傍を切削し、
   前記正回転用ルータービットを、回転方向が前記穴部分の内壁面方向に向かうように前記穴部分の一端側方向に向けて切削し、前記逆回転用ルータービットによって切削された切削箇所を含めて穴部分を通過して切削を行うことにより、
   プリント基板に形成された穴部分を横断するように切断、又は穴部分を横断するようにスリットを形成することを特徴とするプリント基板の加工方法。
3. 前記逆回転用ルータービットによって前記穴部分の他端側端部を切削する際に、前記穴部分の他端側端部近傍については、正回転用ルータービットによって切削する仕上げラインよりも内側を切削することを特徴とする請求項２記載のプリント基板の加工方法。
4. プリント基板を切断又はスリットを形成するように加工する加工方法において、
   プリント基板表面に対して直交する方向に延びる回転軸を有し、正回転することでプリント基板を切削する正回転用ルータービット、及びプリント基板表面に対して直交する方向に延びる回転軸を有し、前記正回転用ルータービットとは逆方向に回転することでプリント基板を切削する逆回転用ルータービットを用い、
   各前記ルータービットを、プリント基板表面に対して平行に移動させて、プリント基板に形成された穴部分を横断するように切断、又は穴部分を横断するようにスリットを形成する際に、
   前記正回転用ルータービットを、回転方向が前記穴部分の内壁面方向に向かうように前記穴部分の一端側近傍を切削し、
   前記逆回転用ルータービットを、回転方向が前記穴部分の内壁面方向に向かうように前記穴部分の他端側方向に向けて切削し、前記正回転用ルータービットによって切削された切削箇所を含めて穴部分を通過して切削を行うことにより、
   プリント基板に形成された穴部分を横断するように切断、又は穴部分を横断するようにスリットを形成することを特徴とするプリント基板の加工方法。
5. 前記正回転用ルータービットによって前記穴部分の一端側端部を切削する際に、前記穴部分の一端側端部近傍については、逆回転用ルータービットによって切削する仕上げラインよりも内側を切削することを特徴とする請求項４記載のプリント基板の加工方法。