JP2005169517A

JP2005169517A - バリ取り工具

Info

Publication number: JP2005169517A
Application number: JP2003408893A
Authority: JP
Inventors: Naohiro Nakamura; 直宏中村
Original assignee: Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Current assignee: Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Priority date: 2003-12-08
Filing date: 2003-12-08
Publication date: 2005-06-30

Abstract

【課題】ドリル穴とドリル穴との交差部に生じるバリを確実に除去する。
【解決手段】柄部側端２ｃの直径がドリル穴径より小さく、柄部側２ｃから柄部と先端との間にある最大径部２ｂに向かって次第に直径が大きくなり、最大径部２ｂの直径がドリル穴径より大きく、最大径部２ｂからさらに先端２ａに向かって次第に直径が小さくなり、先端２ａの直径がドリル穴径より小さくなっている刃形成部２を有し、前記刃形成部２にスリット４が設けられ、そのスリット４により前記刃形成部２が縮径可能に構成されているバリ取り工具である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ドリル穴に発生したバリを取り除くことができるバリ取り工具に関するものである。

ドリル穴に他のドリル穴を交差して開けた場合、その交差部分にバリが生ずる。このバリを除去するため、一般には、ドリルをそのドリル穴に数回出し入れすることが行われている。ところが、この方法ではバリが逃げてしまうことが多く、交差部分のバリを確実に除去することは困難であった。

このような問題を解決するために、一端面に凹部を有し、その凹部の外周縁がナイフエッジ状の切れ刃を構成するバリ取り工具が提案されている（特許文献１）。このバリ取り工具は、一のドリル穴に他のドリル穴を交差して開けた場合にその交差部に生ずるバリについて、当該一のドリル穴に回転させながら差し込むことにより、ナイフエッジ状の切れ刃でバリを切断し、バリを除去するものである。

ところが、外周縁がナイフエッジ状の切れ刃を構成するこの工具は、その切れ刃の直径がドリル穴径よりも小さいため、切れ刃とドリル穴との隙間に位置するバリを取り除くことができない。なお、下記特許文献２に示されるようなバリ取り工具もある。

特開２００１−９６２３号公報特開２０００−１５８２２２号公報

この発明が解決しようとする課題は、ドリル穴に他のドリル穴を交差して開けた場合に生じるバリを確実に除去することである。

この発明は、バリ取り工具を、柄部側端の直径がドリル穴径より小さく、柄部側から柄部と先端との間にある最大径部に向かって次第に直径が大きくなり、最大径部の直径がドリル穴径より大きく、最大径部からさらに先端に向かって次第に直径が小さくなり、先端の直径がドリル穴径より小さくなっている刃形成部を有し、前記刃形成部にスリットが設けられ、そのスリットにより前記刃形成部が縮径可能に構成されているものとしたことを特徴とする。

かかるバリ取り工具は、下記の構成を付加するとより好ましいものになる。
１）前記刃形成部の切れ刃を凸形の曲線状とする。ここで「凸形」とは、切れ刃を工具回転方向前方から見た場合に外周側に膨らんだ形状をいう。
２）前記刃形成部の切れ刃を左刃とする。
３）前記刃形成部と柄部との間にドリル穴径より直径がわずかに小さいガイド部を設ける。
４）柄部から前記スリットまで貫通する油穴を設ける。

さらに他の発明は、バリ取り工具を、柄部側端の直径がドリル穴径より小さく、柄部側から柄部と先端との間にある最大径部に向かって次第に直径が大きくなり、最大径部の直径がドリル穴径より大きく、最大径部からさらに先端に向かって次第に直径が小さくなり、先端の直径がドリル穴径より小さくなっている砥石部を有し、前記砥石部にスリットが設けられ、そのスリットにより前記砥石部が縮径可能に構成されているものとしたことを特徴とする。

かかるバリ取り工具は、下記の構成を付加するとより好ましいものになる。
１）前記砥石部の表面の形状を球面状とする。
２）前記砥石部と柄部との間にドリル穴径より直径がわずかに小さいガイド部を設ける。

最大径部の直径がドリル穴径より大きく、かつ、刃形成部または砥石部がスリットにより縮径可能に構成されていることから、本発明にかかるバリ取り工具をドリル穴に挿入すれば、当該バリ取り工具の刃形成部または砥石部の直径がドリル穴内部の形状に応じて変化する。これにより、ドリル穴に他のドリル穴を交差して開けた場合のその交差部に発生するバリや中空部材に斜め貫通穴を開けた場合の部材内面に発生するバリを、ドリル穴からはみ出したバリを含めて、確実に除去することができる。

図１は第一形態のバリ取り工具の正面図およびそのＡ−Ａ線における断面図である。このバリ取り工具１は先端から順に、刃形成部２、軸部５、ガイド部７、柄部９からなる。刃形成部２は球の一部に左刃である切れ刃３とスリット４を設けたものである。スリット４は刃形成部２を４等分するように設けられ、ガイド部７まで至っており、これにより切れ刃３は、個々に、縮径可能となっている。切れ刃３は４等分された刃形成部の一部を切り欠き、焼入れ処理を施すことなどにより形成することができる。刃形成部２において先端２ａおよび柄部側端２ｃの直径はドリル穴径よりも小さく、最大径部２ｂの直径はドリル穴径よりもわずかに大きい。軸部５には切りくずポケット６が設けられている。ガイド部７の直径はドリル穴径よりもわずかに小さく、その内部にはスリット４から柄部９まで貫通する油穴８が設けられている。

図２は前記第一形態のバリ取り工具の使用の一例を示す図である。ドリル穴１１を開け、次にドリル穴１１に対して交差するドリル穴１２を開けた状態をあらわしている。図３は、図２のＢ―Ｂ線における交差部１３の断面およびバリ取り工具１の刃形成部２の断面をあらわした図である。

前記第一形態のバリ取り工具は、例えば以下のように使用することにより、ドリル穴１１に交差する他のドリル穴１２を開けた場合のその交差部１３に生じるバリ１３ｂの除去をおこなうことができる。なお、バリ１３ｂは、ドリル穴１１とドリル穴１２とが交差することにより交差部１３に生じる稜線１３ａ上に生じている。また、これらのドリル穴は通常右回転するドリルにより開けられたものであるから、この場合、バリ１３ｂは稜線１３ａからドリルの回転方向に沿うように発生している。

最初に、バリ取り工具１の回転軸とドリル穴１２の中心軸とが一致するようにバリ取り工具１をセットする。

つぎに、バリ取り工具１を回転させずにドリル穴１２に挿入していき、刃形成部２が交差部１３にさしかかる手前までそのまま挿入する。このとき、刃形成部２の先端２ａの直径はドリル穴１２の径よりも小さく、かつ、刃形成部２がスリット４により縮径可能であることから、刃形成部２をドリル穴１２に挿入することが可能となっている。

つぎに、バリ取り工具１を左回転させながら刃形成部２が交差部１３に至るまで挿入する。このとき、複数の切れ刃３はそれぞれ弾性変形して縮径し、個々の切れ刃３が縮径する前の直径に戻ろうとしながら、刃形成部２が回転している。したがって、刃形成部２が交差部１３に至った状態においては、切れ刃３が交差部１３の内部形状に応じて、個々に、ドリル穴１２の直径より大きい直径まで復元し、ドリル穴１２からはみ出したバリ１３ｂを削り取る。
また、このとき切れ刃３は左刃であることから切れ刃３はバリと対向し、バリ１３ｂは逃げることなく削り取られる。このとき、切れ刃が片当たりとなったとしても、ガイド部７が設けられていることから刃形成部２が逃げることもない。また、油穴８からスリットを通って切削油を供給することにより、削り取られたバリ１３ｂが流出してドリル穴の中に残らない。

なお、ドリル穴１１について同様にすることによっても、バリ１３ｂの除去を行うことは可能である。

刃形成部２の形状は、図４（ａ）に示すように、先端２ａと最大径部２ｂとの間をテーパ状にし最大径部２ｂと柄部側端２ｃとの間を球状にしてもよいし、図４（ｂ）に示すように、先端２ａと最大径部２ｂとの間をテーパ状にし最大径部２ｂと柄部側端２ｃとの間を逆テーパ状にしてもよい。また、図４（ｃ）に示すように、刃形成部を４以上に等分するようにスリット４を設けてもよい。

図５は第二形態のバリ取り工具の正面図およびそのＣ−Ｃ線における断面図である。このバリ取り工具２１は先端から順に、砥石部２２、軸部２５、ガイド部２７、柄部２９からなる。砥石部２２は球体を面取りした形状の電着砥石にスリット２４を設けたものである。スリット２４は砥石部２２を４等分するように設けられ、ガイド部２７まで至っており、よって、砥石分割部２３は、個々に、縮径可能となっている。また、面取り部２３ａが、スリット２４と最大径部２２ｂとが重なる位置に設けられている。砥石部２２の先端２２ａおよび柄部側端２２ｃの直径はドリル穴径よりも小さく、最大径部２２ｂの直径はドリル穴径よりもわずかに大きい。ガイド部２７の直径はドリル穴径よりもわずかに小さい。

図６は前記第二形態のバリ取り工具の使用の一例を示す図である。ドリル穴３１を開け、次にドリル穴３１に対して交差するドリル穴３２を開けた状態をあらわしている。図７は、図６のＤ−Ｄ線における交差部３３の断面およびバリ取り工具２１の砥石部２２の断面をあらわした図である。

前記第二形態のバリ取り工具は、例えば以下のように使用することにより、ドリル穴３１に交差する他のドリル穴３２を開けた場合のその交差部３３に生じるバリ３３ｂの除去をおこなうことができる。なお、バリ３３ｂは、ドリル穴３１とドリル穴３２とが交差することにより交差部３３に生じる稜線３３ａ上に生じている。また、これらのドリル穴は通常右回転するドリルにより開けられたものであるから、この場合、バリ３３ｂは稜線３３ａからドリルの回転方向に沿うように発生している。

最初に、バリ取り工具２１の回転軸とドリル穴３２の中心軸とが一致するようにバリ取り工具２１をセットする。

つぎに、バリ取り工具２１を回転させずにドリル穴３２に挿入していき、砥石部２２が交差部３３にさしかかる手前までそのまま挿入する。このとき、砥石部２２の先端２２ａの直径はドリル穴３２の径よりも小さく、かつ、砥石部２２がスリット２４により縮径可能であることから、砥石部２２をドリル穴３２に挿入することが可能となっている。

つぎに、バリ取り工具２１を左回転または右回転させながら砥石部２２が交差部３３に至るまで挿入する。このとき、分割砥石部２３はそれぞれ弾性変形して縮径し、個々の分割砥石部２３が縮径する前の直径に戻ろうとしながら、砥石部２２が回転している。したがって、砥石部２２が交差部３３に至った状態においては、分割砥石部２３が交差部３３の内部形状に応じて、個々に、ドリル穴３２の直径より大きい直径まで復元し、ドリル穴３２からはみ出したバリ３３ｂを削り取る。このとき、ガイド部３７が設けられていることから砥石部２２が逃げることもない。また、面取り部２３ａが設けられていることから、分割砥石部２３におけるスリット２４側の面が加工部材と干渉することがない。

なお、ドリル穴３１について同様にすることによっても、バリ３３ｂの除去を行うことは可能である。

砥石部２２の形状は、図８（ａ）に示すように、先端２２ａと最大径部２２ｂとの間をテーパ状にし最大径部２２ｂと柄部側端２２ｃとの間を球状にしてもよいし、図８（ｂ）に示すように、先端２２ａと最大径部２２ｂとの間をテーパ状にし最大径部２２ｂと柄部側端２２ｃとの間を逆テーパ状にしてもよい。また、図８（ｃ）に示すように、砥石部の外周を４以上に等分するようにスリット２４を設けてもよい。

（ａ）は第一形態のバリ取り工具の正面図。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図。前記第一形態のバリ取り工具の使用の一例を示す図。図２のＢ―Ｂ線における拡大断面図。（ａ）は本発明にかかるバリ取り工具の正面図。（ｂ）は本発明にかかるバリ取り工具の正面図。（ｃ）は本発明にかかるバリ取り工具の刃形成部の断面図。（ａ）は第二形態のバリ取り工具の正面図。（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図。前記第二形態のバリ取り工具の使用の一例を示す図。図６のＤ―Ｄ線における拡大断面図。（ａ）は本発明にかかるバリ取り工具の正面図。（ｂ）は本発明にかかるバリ取り工具の正面図。（ｃ）は本発明にかかるバリ取り工具の砥石部の断面図。

符号の説明

１第一形態のバリ取り工具
２刃形成部
２ａ刃形成部の先端
２ｂ刃形成部の最大径部
２ｃ刃形成部の柄部側端
３切れ刃
４スリット
５軸部
７ガイド部
９柄部
２１第二形態のバリ取り工具
２２砥石部
２２ａ砥石部の先端
２２ｂ砥石部の最大径部
２２ｃ砥石部の柄部側端
２３砥石分割部
２３ａ面取り部
２４スリット
２５軸部
２７ガイド部
２９柄部

Claims

柄部側端の直径がドリル穴径より小さく、柄部側から柄部と先端との間にある最大径部に向かって次第に直径が大きくなり、最大径部の直径がドリル穴径より大きく、最大径部からさらに先端に向かって次第に直径が小さくなり、先端の直径がドリル穴径より小さくなっている刃形成部を有し、前記刃形成部にスリットが設けられ、そのスリットにより前記刃形成部が縮径可能に構成されているバリ取り工具。
前記刃形成部の切れ刃は凸形の曲線状である請求項１に記載のバリ取り工具。
前記刃形成部の切れ刃は左刃である請求項１または２に記載のバリ取り工具。
前記刃形成部と柄部との間にドリル穴径より直径がわずかに小さいガイド部を有する請求項１、２または３に記載のバリ取り工具。
柄部から前記スリットまで貫通する油穴を有する請求項１から４のいずれかに記載のバリ取り工具。
柄部側端の直径がドリル穴径より小さく、柄部側から柄部と先端との間にある最大径部に向かって次第に直径が大きくなり、最大径部の直径がドリル穴径より大きく、最大径部からさらに先端に向かって次第に直径が小さくなり、先端の直径がドリル穴径より小さくなっている砥石部を有し、前記砥石部にスリットが設けられ、そのスリットにより前記砥石部が縮径可能に構成されているバリ取り工具。
前記砥石部の表面が球面状である請求項６に記載のバリ取り工具。
前記砥石部と柄部との間にドリル穴径より直径がわずかに小さいガイド部を有する請求項６または７に記載のバリ取り工具。