CN116586692A - 一种以铣代磨的高速展成刮齿齿面光整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以铣代磨的高速展成刮齿齿面光整装置，其包括固定座，固定座上可转动地连接有刀盘，刀盘上排布有若干铣削刀具，相邻两个铣削刀具在轴向方向上交错设置；本发明通过相邻两个轴向方向上交错设置的铣削刀具的设置，同时高速铣削左右两侧齿面。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，特别是一种以铣代磨的高速展成刮齿齿面光整装置。
背景技术
圆柱齿轮传动是应用最广泛的动力传动机构，随着齿轮在高速重载领域的广泛应用，对齿轮齿面光洁度与精度提出了更高的要求，目前由于磨齿加工时间长，成本高且磨削不同模数的齿轮需要更换不同的砂轮，操作麻烦，影响加工效率。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的加工不同模数齿轮时存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中无法准确评估机床设备的健康状态，使用本发明能实现不同模数齿轮的加工，操作方便。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种以铣代磨的高速展成刮齿齿面光整装置，其包括固定座，所述固定座上可转动地连接有刀盘，所述刀盘上排布有若干铣削刀具，相邻两个铣削刀具在轴向方向上交错设置。
作为本发明的进一步改进，所述铣削刀具的刃倾角为10°～30°。
为了进一步实现左右侧齿槽的加工，相邻两个铣削刀具的切削刃在齿槽深度处的总宽度等于齿槽宽。
作为本发明的进一步改进，所述铣削刀具在轴向方向上的位置可调。
为了进一步实现不同模数齿轮的加工，所述刀盘的外周排布有若干安装沉槽，安装沉槽内缘的刀盘上开有滑动口，滑动口内缘的刀盘上开有与外部连通的活动安装口，所述刀盘经活动安装口滑动连接有活动块，所述铣削刀具上开有连接螺纹孔，所述活动块上开有能和连接螺纹孔同轴心的固定螺纹孔，安装沉槽轴向方向上两侧的刀盘上分别开有连接螺孔。
作为本发明的进一步改进，还包括支撑座，所述固定座上可转动地连接有传动轴，所述刀盘连接在传动轴上，所述支撑座上可转动地连接有顶尖，所述顶尖抵触在传动轴伸出固定座外的一端，所述固定座远离传动轴的一侧固定连接有用于驱动传动轴转动的驱动电机。
本发明与现有技术相比，具有以下技术效果：通过相邻两个轴向方向上交错设置的铣削刀具的设置，同时高速铣削左右两侧齿面，铣削刀具在轴向方向上的位置可调，以适应不同模数齿轮的加工。
附图说明
图1为本发明的立体结构图一。
图2为本发明的立体结构图二。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为本发明中隐藏掉铣削刀具后的立体结构图。
图5为图4中B处的局部放大图。
图6为本发明的立体结构图二。
图7为图6中C处的局部放大图。
图中，1第一移动座，2第二移动座，3固定座，4驱动电机，5传动轴，6刀盘，601活动安装口，602安装沉槽，603滑动口，604连接螺孔，7固定螺栓，8铣削刀具，9紧固螺栓，10支撑座，11转动电机，12齿轮箱，13活动块，1301固定螺纹孔，14连接轴，15顶尖。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
参照图1～图5，本实施例提供了一种以铣代磨的高速展成刮齿齿面光整装置，其能实现不同模数齿轮的加工。
一种以铣代磨的高速展成刮齿齿面光整装置，其包括固定座3和相对固定座3设置的支撑座10，固定座3上可转动地连接有刀盘6，固定座3上可转动地连接有传动轴5，刀盘6连接在传动轴5上，支撑座10上可转动地连接有顶尖15，顶尖15抵触在传动轴5伸出固定座3外的一端，固定座3远离传动轴5的一侧固定连接有用于驱动传动轴5转动的驱动电机4；刀盘6上排布有若干铣削刀具8，相邻两个铣削刀具8在轴向方向上交错设置，铣削刀具8的刃倾角为10°～30°，铣削刀具8大刃倾角安装可以保证高速铣削时刀具较宽处先切入齿槽，防止刀具尖端脆弱处承受较大冲击力而导致断裂；相邻两个铣削刀具8的切削刃在齿槽深度处的总宽度等于齿槽宽。
进一步的，铣削刀具8在轴向方向上的位置可调，刀盘6的外周排布有若干安装沉槽602，安装沉槽602内缘的刀盘6上开有滑动口603，滑动口603内缘的刀盘6上开有与外部连通的活动安装口601，刀盘6经活动安装口601滑动连接有活动块13，铣削刀具8上开有连接螺纹孔，活动块13上开有能和连接螺纹孔同轴心的固定螺纹孔1301，安装沉槽602轴向方向上两侧的刀盘6上分别开有连接螺孔604。
加工前，先根据齿槽宽调节铣削刀具8在轴向方向上的位置，铣削刀具8的安装过程为，将活动块13沿着滑动口603滑入刀盘6，铣削刀具8插入安装沉槽602，使连接螺纹孔对准固定螺纹孔1301，使用紧固螺栓9依次经连接螺纹孔和固定螺纹孔1301将铣削刀具8和活动块13固定连接在一起，滑动铣削刀具8，铣削刀具8移动至合适位置后，使用两个固定螺栓7依次旋进安装沉槽602两端的连接螺孔604后再旋进铣削刀具8内，实现铣削刀具8的固定，实现铣削刀具8的安装，可以适应不同模数齿轮的加工。
固定座3外设有用于安装待加工的齿轮的安装设备，安装设备包括底座，底座上滑动连接有第一移动座1，第一移动座1上滑动连接有第二移动座2，第一移动座1在前后方向上移动，第二移动座2在左右方向上移动，第二移动座2上固定连接有齿轮箱12，齿轮箱12上可转动地连接有连接轴14，齿轮安装在连接轴14上，齿轮箱12外侧固定连接有用于驱动连接轴14转动的转动电机11；实现第一移动座1和第二移动座2移动及连接轴14转动的结构均为现有技术，顶尖15的安装结构也为现有技术，不是本申请的改进点，在此不赘述；本发明中，每相邻两个铣削刀具8称为一组铣削刀具8，每组铣削刀具8在轴向方向上均错开设置，通过相邻两个轴向方向上交错设置的铣削刀具8的设置，同时高速铣削左右两侧齿面，铣削刀具8在轴向方向上的位置可调，以适应不同模数齿轮的加工。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种以铣代磨的高速展成刮齿齿面光整装置，其特征在于：其包括固定座，所述固定座上可转动地连接有刀盘，所述刀盘上排布有若干铣削刀具，相邻两个铣削刀具在轴向方向上交错设置。
2.如权利要求1所述的以铣代磨的高速展成刮齿齿面光整装置，其特征在于：所述铣削刀具的刃倾角为10°～30°。
3.如权利要求1或2所述的以铣代磨的高速展成刮齿齿面光整装置，其特征在于：相邻两个铣削刀具的切削刃在齿槽深度处的总宽度等于齿槽宽。
4.如权利要求3所述的以铣代磨的高速展成刮齿齿面光整装置，其特征在于：所述铣削刀具在轴向方向上的位置可调。
5.如权利要求4所述的以铣代磨的高速展成刮齿齿面光整装置，其特征在于：所述刀盘的外周排布有若干安装沉槽，安装沉槽内缘的刀盘上开有滑动口，滑动口内缘的刀盘上开有与外部连通的活动安装口，所述刀盘经活动安装口滑动连接有活动块，所述铣削刀具上开有连接螺纹孔，所述活动块上开有能和连接螺纹孔同轴心的固定螺纹孔，安装沉槽轴向方向上两侧的刀盘上分别开有连接螺孔。
6.如权利要求1或2所述的以铣代磨的高速展成刮齿齿面光整装置，其特征在于：还包括支撑座，所述固定座上可转动地连接有传动轴，所述刀盘连接在传动轴上，所述支撑座上可转动地连接有顶尖，所述顶尖抵触在传动轴伸出固定座外的一端，所述固定座远离传动轴的一侧固定连接有用于驱动传动轴转动的驱动电机。
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|---|---|---|---|---|
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