CN221161032U - 一种新型u钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型U钻头，包括U钻头本体，所述U钻头本体上设置有第一刀头和第二刀头；所述第一刀头与U钻头本体通过螺钉连接，所述第二刀头与所述U钻头本体也通过螺钉连接；所述U钻头本体上设置有安装部，所述第二刀头相较于所述第一刀头更加靠近所述安装部；以所述U钻头本体的轴心旋转，所述第二刀头的旋转半径大于所述第一刀头的旋转半径；该U钻头使用过程中，仅需一次即可对工件进行“粗加工”和“精加工”。无需在更换切刀，且机床也无需停止运转。操作简便，实用性强，可以有效的提高工作效率。

Description

一种新型U钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种新型U钻头。

背景技术

U钻头是一种用于钻孔的工具，通常用于钻取硬质材料，如金属、石头和混凝土。它通常由坚固的金属材料制成，具有硬度和耐磨的特性。U钻头的形状呈U型，具有两个尖端，可以在钻孔过程中将材料削除并形成孔洞。它常用于建筑、制造业、机械加工和其他领域中的钻孔操作。

目前，U钻头在进行钻孔操作时，通常使用一个切刀进行粗加工，然后需要更换切刀进行精加工。这种操作麻烦且费时，降低了钻孔的效率和操作的便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型U钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型U钻头，包括U钻头本体，所述U钻头本体上设置有第一刀头和第二刀头；所述第一刀头与U钻头本体通过螺钉连接，所述第二刀头与所述U钻头本体也通过螺钉连接；所述U钻头本体上设置有安装部，所述第二刀头相较于所述第一刀头更加靠近所述安装部；

以所述U钻头本体的轴心旋转，所述第二刀头的旋转半径大于所述第一刀头的旋转半径；

所述U钻头本体的内部设置有切削液进入通道，所述切削液进入通道连接有第一切削液排出通道，所述第一切削液排出通道延伸出所述安装部，所述第一切削液排出通道还连接有第二切削液排出通道，所述第二切削液排出通道延伸出所述U钻头本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用过程中，将该U钻头本体与现有的机床连接，并将工件使用机床的卡盘进行固定。随后启动机床，卡盘带动工件旋转，接下来进给该U钻头本体，使U钻头本体靠近工件并与工件接触。由于工件处于旋转状态，且U钻头本体不断进给。接下来第一刀头与工件进行切削，且U钻头本体伸入工件中，将工件加工出孔；随着工件的旋转以及U钻头本体的不断进给，第二刀头也随之进入工件，并对第一刀头所加工出的孔的侧壁进行进一步切削，实现精加工。该U钻头使用过程中，仅需一次即可对工件进行“粗加工”和“精加工”。无需在更换切刀，且机床也无需停止运转。操作简便，实用性强，可以有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种新型U钻头，包括U钻头本体1，所述U钻头本体1上设置有第一刀头2和第二刀头3；所述第一刀头2与U钻头本体1通过螺钉连接，所述第二刀头3与所述U钻头本体1也通过螺钉连接；所述U钻头本体1上设置有安装部4，所述第二刀头3相较于所述第一刀头2更加靠近所述安装部4；

以所述U钻头本体1的轴心旋转，所述第二刀头3的旋转半径大于所述第一刀头2的旋转半径。

具体的说，在使用过程中，将该U钻头本体1与现有的机床连接，并将工件使用机床的卡盘进行固定。随后启动机床，卡盘带动工件旋转，接下来进给该U钻头本体，使U钻头本体1靠近工件并与工件接触。由于工件处于旋转状态，且U钻头本体1不断进给。接下来第一刀头2与工件进行切削，且U钻头本体1伸入工件中，将工件加工出孔；随着工件的旋转以及U钻头本体1的不断进给，第二刀头3也随之进入工件，并对第一刀头2所加工出的孔的侧壁进行进一步切削，实现精加工。该U钻头使用过程中，仅需一次即可对工件进行“粗加工”和“精加工”。无需在更换切刀，且机床也无需停止运转。操作简便，实用性强，可以有效的提高工作效率。

所述U钻头本体1的内部设置有切削液进入通道5，所述切削液进入通道5连接有第一切削液排出通道6，所述第一切削液排出通道6延伸出所述安装部4，所述第一切削液排出通道6还连接有第二切削液排出通道7，所述第二切削液排出通道7延伸出所述U钻头本体1。

在切削过程中，由切削液进入通道5进入的切削液随之进入第一切削液排出通道6和第二切削液排出通道7，切削液由第一切削液排出通道6和第二切削液排出通道7排出，并进入加工孔内。钻头在高速旋转时极易发热，切削液可以将热量带走，防止钻头及工件过热，从而保证加工质量和刀具寿命。此外切削液可以在钻孔加工中起到润滑、减少摩擦、降低切削力等作用，从而减轻机床负荷。

其中，机床(英文名称：machine tool)是指制造机器和机械的机器。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。关于机床的具体操作方法以及工作原理已经是本领域技术人员所熟知的技术手段，在此不再进行详细赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种新型U钻头，包括U钻头本体(1)，其特征在于，所述U钻头本体(1)上设置有第一刀头(2)和第二刀头(3)；所述第一刀头(2)与U钻头本体(1)通过螺钉连接，所述第二刀头(3)与所述U钻头本体(1)也通过螺钉连接；所述U钻头本体(1)上设置有安装部(4)，所述第二刀头(3)相较于所述第一刀头(2)更加靠近所述安装部(4)；

以所述U钻头本体(1)的轴心旋转，所述第二刀头(3)的旋转半径大于所述第一刀头(2)的旋转半径；

所述U钻头本体(1)的内部设置有切削液进入通道(5)，所述切削液进入通道(5)连接有第一切削液排出通道(6)，所述第一切削液排出通道(6)延伸出所述安装部(4)，所述第一切削液排出通道(6)还连接有第二切削液排出通道(7)，所述第二切削液排出通道(7)延伸出所述U钻头本体(1)。