CN2036077U - 深孔麻花钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种结构改进的麻花钻，其特征为，螺旋槽形由抛物线型和圆弧线型旋转而成，无刃背，容屑槽宽，采用较大螺旋角和无锥度的厚钻芯，钻尖采用十字修磨法修正。切屑呈缎带状，排屑流畅，而且冷却、润滑效果好。不仅可提高加工效率，而且刀具耐用度也有所提高。不需要特殊的机床和工装，可在普通的台钻、立钻、车床、镗床上使用。
Description
本实用新型是对普通麻花钻、尤其是对特长麻花钻的结构改进。
用于深孔加工的刀具种类很多，目前常用的有：特长麻花钻、带冷却孔麻花钻、枪钻、BTA深孔钻、自导式喷射钻等。它们在制造和使用中有一定的缺点。如特长麻花钻排屑困难，钻进2～3倍孔径深后，便需提刀排屑，即一次进刀长径比较小（只有2～3），在钻削过程中需要频繁提刀排屑；切削刃的润滑与冷却条件差，切削温度高，钻头耐用度低；钻头刚性差，容易引起自激振动；加工孔径为2～50毫米。带冷却孔麻花钻，在制造上，需用成形钢材，制造难度大；在使用上，需要一套专用的液压密封和供压糸统；加工时，一次进刀长径比为20。枪钻，在制造上需要硬质合金作刃部，刀刃与刀体焊接较困难，在使用上，需要一套专用液压密封供压糸统。BTA深孔钻和自导式喷射钻，在制造上，需要用硬质合金作刃部，刀刃与刀体焊接较困难，在使用上，需一套专用的液压密封供压糸统。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、最小加工孔径为1.2毫米、一次进刀长径比大的新型深孔麻花钻。
本实用新型的技术关键是：麻花钻的螺旋槽槽形由抛物线型和圆弧线型旋转而成，并采用无锥度的厚钻芯。由于抛物线具有把射向它不同方向的射线反射成相互平行的直线的特性，因而在钻削过程中，从切屑的流动方向看，切屑成直线形、稍稍扭曲为缎带状，沿着螺旋槽槽沟迅速排出孔外，加之本实用新型采用无锥度的厚钻芯，无锥度钻芯使排屑的轴向阻力减小，厚钻芯增加钻削刚性，防止自激振动以提高加工精度。本深孔麻花钻一次进刀长径比大（可达30），很少需要提刀排屑，切屑成缎带状流畅排出孔外。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1本实用新型结构简图
图2本实用新型局部纵向剖面图
图3本实用新型轴向B－B剖面图
图4本实用新型钻尖十字修磨结构图
图5本实用新型法向A－A剖面图
图6复合深孔钻结构简图
麻花钻由钻尖、切削刃、钻芯、螺旋槽、钻柄等部份组成（图1）。本实用新型的螺旋槽槽形由抛物线型和圆弧线型旋转而成（图3、图5），图中1、3为抛物线型，2、4为圆弧线型，钻削时，使切屑呈缎带状。本实用新型的钻芯较厚（图2），钻芯厚K＝（0.4～0.6）d，d为钻头直径，且K值上、下一致，即钻芯不带锥度。由于钻芯厚，钻尖需修磨，采用十字修磨法（图4），使横刃长ω＝0.08～0.25毫米，横刃前角γ4＝3°～8°，横刃斜角ψ＝25°，顶角2φ＝135°±3°，由于横刃ω极小，有良好的定心作用，横刃前角为正角，切削负荷较均匀。本实用新型无刃背，故容屑槽宽，加之钻芯不带锥度，所以排屑阻力小。本实用新型采用大螺旋角β＝36°～40°，故钻削前角大，切削锋利，切削变形小，产生的切削热量小。
本实用新型的优点：
1.不需要特殊的机床和工装，可在台钻、立钻、车床、镗床等普通机床上进行深孔加工。
2.深孔加工的效率比现有的麻花钻提高2～3倍。
3.刀具耐用度比现有麻花钻提高2～3倍。
4.加工孔径可以小至1.2毫米。
5.适宜加工较硬的合金材料及其它难加工的金属。
Claims (3)
1、一种深孔麻花钻，由钻尖、切削刃、钻芯、螺旋槽、柄部等部份组成，其特征在于，螺旋槽形由抛物线型和圆弧线型旋转而成，钻芯厚、且不带锥度。
2、根据权利要求1所述的深孔麻花钻，其特征在于，螺旋角β＝36°～40°。
3、根据权利要求1或2所述的深孔麻花钻，其特征在于，钻尖经十字修磨法修正，横刃长ω＝0.08～0.25毫米，横刃前角γ4＝3°～8°，横刃斜角ψ＝25°，顶角2φ＝135°±3°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88204129 CN2036077U (zh) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 深孔麻花钻 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88204129 CN2036077U (zh) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 深孔麻花钻 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2036077U true CN2036077U (zh) | 1989-04-19 |
Family
ID=4838799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 88204129 Withdrawn CN2036077U (zh) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 深孔麻花钻 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2036077U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1107566C (zh) * | 1997-05-29 | 2003-05-07 | 布莱克-德克尔公司 | 改进的具有先导端部的自动对中钻头及其制造方法 |
| CN101791716B (zh) * | 2010-01-03 | 2012-01-25 | 阿诺（苏州）刀具有限公司 | 弦月钻 |
| CN103273121A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-04 | 江苏飞达钻头股份有限公司 | 一种具有高切削性能的麻花钻 |
| CN104338978A (zh) * | 2013-07-31 | 2015-02-11 | 上海名古屋精密工具股份有限公司 | 高强度高耐用钻头 |
| CN104416195A (zh) * | 2013-09-02 | 2015-03-18 | 天工爱和特钢有限公司 | 可自动降温的蜗杆型钻头 |
-
1988
- 1988-04-20 CN CN 88204129 patent/CN2036077U/zh not_active Withdrawn
Cited By (6)
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| CN104416195A (zh) * | 2013-09-02 | 2015-03-18 | 天工爱和特钢有限公司 | 可自动降温的蜗杆型钻头 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
| RN01 | Renewal of patent term | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |