CN213163242U - 一种两段式深孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种两段式深孔钻头，开孔刀为铣刀，扩孔刀为铰刀；开孔刀与扩孔刀的头部同轴固定连接；扩孔刀的尾部与转轴的一端同轴固定连接；转轴不与扩孔刀连接的一端与锥柄同轴固定连接；外花键套筒的内部同轴设置有若干个转动轴承，转轴与若干个转动轴承同轴配装固定连接；外花键套筒的外周面上设置有花键；外花键套筒与支撑座配装连接，支撑座上设置有内花键通孔，外花键套筒与支撑座上的内花键通孔配装插接；开孔刀、扩孔刀、转轴、锥柄均互相呈同轴布置，沿其中轴线设置有导油孔；导油孔为通孔。有益效果：结构合理，使用方便，有效控制和避免了钻深孔时短刀、钻偏、排削不畅等问题，加工效率高，两段式加工科学合理。

Description

一种两段式深孔钻头

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种两段式深孔钻头。

背景技术：

深孔钻削(大于5倍径)加工一直是通用型设备的加工难点，传统技术和工艺容易出现短刀、钻偏、排削不畅等诸多问题。使用专用深孔钻设备会大幅增加设备投入成本和工序加工成本。

深孔钻削就是指孔深和孔径比大的孔加工，并不能单看孔的深度，而是要考量深孔加工深度和孔径的比例，这样才能知道是否算深孔。学术词语叫倍径，也就是深度与直径的比例。一般的钻削技术，倍径很少大于5，故而在一般情况下，倍径大于5的孔加工就称为深孔加工。而深孔钻削类零件通用加工设备很难与实际加工需求匹配，且此领域专用设备采购成本较高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用方便，有效控制和避免了钻深孔时短刀、钻偏、排削不畅等问题，加工效率高，两段式加工科学合理的两段式深孔钻头。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种两段式深孔钻头，包括开孔刀、扩孔刀、转轴、锥柄和外花键套筒，其中：开孔刀为铣刀，扩孔刀为铰刀；开孔刀与扩孔刀的头部同轴固定连接；扩孔刀的尾部与转轴的一端同轴固定连接；转轴不与扩孔刀连接的一端与锥柄同轴固定连接；转轴套接配装在外花键套筒的内部；外花键套筒的内部同轴设置有若干个转动轴承，转轴与若干个转动轴承同轴配装固定连接；外花键套筒的外周面上设置有花键；外花键套筒与支撑座配装连接，支撑座上设置有内花键通孔，外花键套筒与支撑座上的内花键通孔配装插接；开孔刀、扩孔刀、转轴、锥柄均互相呈同轴布置，沿其中轴线设置有导油孔；导油孔为通孔。

上述一种两段式深孔钻头，其中：开孔刀远离刀刃的端面与扩孔刀固定连接；开孔刀的直径小于扩孔刀的直径；开孔刀、扩孔刀、转轴和锥柄为一体成型；锥柄为莫氏锥柄。

上述一种两段式深孔钻头，其中：外花键套筒的内壁上设置有若干个环形卡槽，数量与转动轴承的数量相同，若干个环形卡槽沿外花键套筒的中轴线呈均匀直线阵列；转动轴承的外圈卡接在外花键套筒内壁上的环形卡槽内。

上述一种两段式深孔钻头，其中：支撑座共有两个，分别与外花键套筒套接。

上述一种两段式深孔钻头，其中：若外花键套筒沿支撑座的移动行程长度为H，开孔刀的直径为D，扩孔刀的直径为D`，则

本实用新型的有益效果在于：结构合理，使用方便，有效控制和避免了钻深孔时短刀、钻偏、排削不畅等问题，加工效率高，两段式加工科学合理。

附图说明：

图1：本实用新型的立体结构示意图；

图2：本实用新型的立体结构剖面示意图；

图3：本实用新型的侧视图；

图中：1-开孔刀、2-扩孔刀、3-转轴、4-锥柄、5-转动轴承、6-外花键套筒、7-导油孔、8-支撑座。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

实施例：如图1-3所示，一种两段式深孔钻头，包括开孔刀1、扩孔刀2、转轴3、锥柄4和外花键套筒6，其中：开孔刀1为铣刀，扩孔刀2为铰刀；开孔刀1与扩孔刀2的头部同轴固定连接；扩孔刀2的尾部与转轴3的一端同轴固定连接；转轴3不与扩孔刀2连接的一端与锥柄4同轴固定连接；转轴3套接配装在外花键套筒6的内部；外花键套筒6的内部同轴设置有若干个转动轴承5，转轴3与若干个转动轴承5同轴配装固定连接；外花键套筒6的外周面上设置有花键；外花键套筒6与支撑座8配装连接，支撑座8上设置有内花键通孔，外花键套筒6与支撑座8上的内花键通孔配装插接；开孔刀1、扩孔刀2、转轴3、锥柄4均互相呈同轴布置，沿其中轴线设置有导油孔7；导油孔7为通孔。

其中：开孔刀1远离刀刃的端面与扩孔刀2固定连接；开孔刀1的直径小于扩孔刀2的直径；开孔刀1、扩孔刀2、转轴3和锥柄4为一体成型；锥柄4 为莫氏锥柄；其中：外花键套筒6的内壁上设置有若干个环形卡槽，数量与转动轴承5的数量相同，若干个环形卡槽沿外花键套筒6的中轴线呈均匀直线阵列；转动轴承5的外圈卡接在外花键套筒6内壁上的环形卡槽内；其中：支撑座8共有两个，分别与外花键套筒6套接；其中：若外花键套筒6沿支撑座8的移动行程长度为H，开孔刀1的直径为D，扩孔刀2的直径为D`，则

工作时，将锥柄4与动力机构连接，以获得动力输入，使一体成型的开孔刀1、扩孔刀2、转轴3和锥柄4高速旋转，此时外花键套筒6固定不动，转轴 3由转动轴承5进行支撑；由开孔刀1先进行第一段小孔径钻削，该小孔径钻孔即为扩孔刀2钻孔时的导向孔，使得钻削加工的深孔加工质量较高；同时，开孔刀1为铣刀，切屑为较短的断碎切屑，高压的冷却液从导油孔7输入至开孔刀1、扩孔刀2的加工位置处，易于将断碎切屑从排屑槽内排出；而加工的进给量由外花键套筒6相对于支撑座8的移动实现。

其中，关于开孔刀1、扩孔刀2的直径设置，设钻削行程为H，开孔刀1的直径为D，扩孔刀2的直径为D`；

H即为外花键套筒6相对于支撑座8的移动范围距离，此时H/D为开动刀1 的倍径，H/D`为扩孔刀2的倍径；当

即为将开孔刀1、扩孔刀2的差值设置为1。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种两段式深孔钻头，包括开孔刀(1)、扩孔刀(2)、转轴(3)、锥柄(4)和外花键套筒(6)，其特征在于：所述开孔刀(1)为铣刀，扩孔刀(2)为铰刀；所述开孔刀(1)与扩孔刀(2)的头部同轴固定连接；所述扩孔刀(2)的尾部与转轴(3)的一端同轴固定连接；所述转轴(3)不与扩孔刀(2)连接的一端与锥柄(4)同轴固定连接；所述转轴(3)套接配装在外花键套筒(6)的内部；所述外花键套筒(6)的内部同轴设置有若干个转动轴承(5)，转轴(3)与若干个转动轴承(5)同轴配装固定连接；所述外花键套筒(6)的外周面上设置有花键；所述外花键套筒(6)与支撑座(8)配装连接，支撑座(8)上设置有内花键通孔，外花键套筒(6)与支撑座(8)上的内花键通孔配装插接；所述开孔刀(1)、扩孔刀(2)、转轴(3)、锥柄(4)均互相呈同轴布置，沿其中轴线设置有导油孔(7)；所述导油孔(7)为通孔。

2.如权利要求1所述的一种两段式深孔钻头，其特征在于：所述开孔刀(1)远离刀刃的端面与扩孔刀(2)固定连接；所述开孔刀(1)的直径小于扩孔刀(2)的直径；所述开孔刀(1)、扩孔刀(2)、转轴(3)和锥柄(4)为一体成型；所述锥柄(4)为莫氏锥柄。

3.如权利要求1所述的一种两段式深孔钻头，其特征在于：所述外花键套筒(6)的内壁上设置有若干个环形卡槽，数量与转动轴承(5)的数量相同，若干个环形卡槽沿外花键套筒(6)的中轴线呈均匀直线阵列；所述转动轴承(5)的外圈卡接在外花键套筒(6)内壁上的环形卡槽内。

4.如权利要求1所述的一种两段式深孔钻头，其特征在于：所述支撑座(8)共有两个，分别与外花键套筒(6)套接。

5.如权利要求2所述的一种两段式深孔钻头，其特征在于：若外花键套筒(6)沿支撑座(8)的移动行程长度为H，开孔刀(1)的直径为D，扩孔刀(2) 的直径为D`，则

。

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