CN216263662U - 一种皇冠钻 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钻孔刀具的技术领域，尤其是涉及一种皇冠钻，其包括刀身，刀身端部设置有夹持柄，刀身外壁上开设有螺旋状的螺旋槽，螺旋槽沿刀身周向设置，刀身远离夹持柄的一端设置有刀片，夹持柄、刀身和刀片皆同轴设置，刀片包括第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片呈中心对称，第一刀片远离刀片中心的一端设置为第一刀刃，第二刀片远离刀片中心的一端设置为第二刀刃，第一刀片上开设有第一开槽，第二刀片上开设有第二开槽，第一开槽和第二开槽皆与螺旋槽对应设置。本申请具有提高钻头的切削加工效率的效果。

Description

一种皇冠钻

技术领域

本申请涉及钻孔刀具的技术领域，尤其是涉及一种皇冠钻。

背景技术

目前随着钻头领域技术的不断发展，各式各样的钻头都横空出世，在工业车床金属加工的过程中，面对不同的作业要求，需要不同的钻头进行钻孔工作。

相关技术中，钻头一般为麻花钻，麻花钻包括用于钻孔的钻尖以及用于对待切削工件进行切削的切削刃，钻头设置在切削刃端部，使用时，通过切削刃对待切削工件进行切削加工，相关技术中的麻花钻虽能够在机械工件上打出圆孔，但是由于钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难，在打孔过程中往往会在打孔过程中将铁屑塞入到钻头的螺旋槽内，由此影响了切削加工效果，同时还要对塞入到螺旋槽内的铁屑进行清理，也降低了切削加工效率。

实用新型内容

为了提高钻头的切削加工效率，本申请提供一种皇冠钻。

本申请提供的一种皇冠钻采用如下的技术方案：

一种皇冠钻，包括刀身，所述刀身端部设置有夹持柄，所述刀身外壁上开设有螺旋状的螺旋槽，所述螺旋槽沿刀身周向设置，所述刀身远离夹持柄的一端上设置有刀片，所述夹持柄、刀身和刀片皆同轴设置，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片呈中心对称，所述第一刀片远离刀片中心的一端设置为第一刀刃，所述第二刀片远离刀片中心的一端设置为第二刀刃，所述第一刀片上开设有第一开槽，所述第二刀片上开设有第二开槽，所述第一开槽和第二开槽皆与螺旋槽对应设置。

通过采用上述技术方案，将夹持柄与钻孔机器进行安装，钻孔机器使得夹持柄沿自身中心点进行旋转，夹持柄旋转带动刀身与刀片进行旋转，第一刀刃与第二刀刃对待切削工件进行切削钻孔工作，而待切削工件被第一刀刃和第二刀刃切削下的碎屑进入刀片上的第一开槽和第二开槽内，而第一开槽和第二开槽使得刀片与钻孔之间有较大的空隙，利于被第一刀刃和第二刀刃切削下的碎屑排出，在刀片与刀身发生旋转时，碎屑受离心力的作用而从开槽移动至螺旋槽内，最终从螺旋槽飞出钻孔内，减少碎屑在钻孔过程中积攒在钻孔内而引起钻孔的堵塞，以此提高钻孔的效率。

优选的，所述刀身远离夹持柄的一端设置安装槽，所述刀片与安装槽间隙配合，所述第一刀片上沿水平方向开设有第一安装孔，所述第二刀片上沿水平方向开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔相互平行，刀身上开设有第一对接孔和第二对接孔，所述第一对接孔和第一安装孔相对设置且相互连通，所述第二对接孔和第二安装孔相对设置且相互连通，第一安装孔和第一对接孔通过安装件实现插接配合，同理，第二安装孔和第二对接孔也通过安装件实现插接配合。

通过采用上述技术方案，刀片可拆连接在安装槽内，使得操作人员在不同的作业要求下可以更换不同的刀片；同时将第一安装孔对准第一对接孔，第二安装孔对准第二对接孔，将固定销轴、螺栓等安装件插接进第一安装孔-第一对接孔和第二安装孔-第二对接孔，实现将刀片固定在安装槽内。

优选的，所述第一刀片远离第一刀刃的一端设置有第一锁定部，所述第二刀片远离第二刀刃的一端设置有第二锁定部，所述第一锁定部与第一刀片呈一定角度设置，第二锁定部与第二刀片呈一定角度设置，所述第一锁定部与刀身相抵接，所述第二锁定部与刀身相抵接。

通过采用上述技术方案，第一锁定部和第二锁定部于刀身抵紧，使得刀片卡紧在刀身上，避免钻孔工作时刀片向水平方向发生移动，减少因刀片错位而产生的作业误差。

优选的，所述刀片还包括定心部，所述定心部设置在刀片中心点，所述定心部沿远离夹持柄的一端突起，使得刀片远离夹持柄的一端端面形成沿中心点向边缘延伸的斜面。

通过采用上述技术方案，设置定心部，因定心部突起且定心位于刀片中心点，故在钻孔过程中，定心部先接触到待切削工件并钻出定心小孔，以此减少刀片在钻孔过程中发生偏移，起到定心作用。

优选的，所述刀身周壁上设置有定位部，所述定位部与刀身同轴设置，所述定位部靠近刀片一端的直径小于定位部远离刀片一端的直径。

通过采用上述技术方案，在进行钻孔工作时，当刀身进入至待切削工件一定的距离后，定位部限制刀身在进一步伸入，有效控制了切削工作的准度和工作安全性。

优选的，所述定位部周壁上开设有去屑槽，所述去屑槽与螺旋槽相对应设置，所述去屑槽一端设置在定位部靠近刀身的一端，去屑部另一端设置在定位部靠近夹持柄的一端。

通过采用上述技术方案，待切削工件上被刀片切下的碎屑沿螺旋槽进行移动，最终通过去屑槽排出，去切槽一方面增大了碎屑的移动范围，减少碎屑因飞出的距离较小而影响钻孔工作的继续进行；另一方面，当钻孔深度较深，定位部接触到孔位时，碎屑仍可以从去屑部排出，而不会因孔口堵住而发生堵塞。

优选的，所述夹持柄内开设有供切削液通过的第一通孔，所述第一通孔沿夹持柄长度方向设置，且第一通孔贯穿所述夹持柄，

所述刀身内开设有供切削液通过的第二通孔，所述第二通孔沿刀身长度方向设置，且第二通孔贯穿所述刀身，

所述刀片内开设有供切削液通过的第三通孔，所述第三通孔沿刀片长度方向设置，

所述刀身内还开设有供切削液通过的第四通孔，所述第四通孔一端设置在刀身顶端，另一端设置在所述第二通孔上；

所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔内部皆相连通设置。

通过采用上述技术方案，切削液分别流过第一通孔、第二通孔和第三通孔，最后从第四通孔喷出，实现钻头的内冷，使得刀片和刀身在钻孔过程中，从第四通孔喷出的切削液持续地对刀片和刀身进行冷却，并优化刀片的切削效果。

优选的，所述刀片内部还设置有冷却回流管，所述冷却回流管一端设置在第三通孔上，另一端设置在第四通孔上，且所述冷却回流管与第三通孔和第四通孔皆相连通设置。

通过采用上述技术方案，冷却回流管将第三通孔内的切削液带至刀片内部，加强切削液对刀片的冷却效果，同时将进行冷却工作后的切削液引流至第四通孔，形成回流，使得切削液完成冷却-喷出的循环。

优选的，所述刀身周壁开设有辅助去屑槽，所述辅助去屑槽一端延伸至螺旋槽。

通过采用上述技术方案，辅助去屑槽使去屑工作更顺畅，减少了碎屑与孔壁的摩擦，使得钻孔工作时刀片不易烧坏，保证较小的切削力。

优选的，所述刀身和刀片的外表面皆设置有电镀层。

通过采用上述技术方案，电镀层有效的保护刀身和刀片在钻孔过程中不被烧坏，且不同的电镀层使得刀身和刀片有着更好的润滑性、抗氧化性和额外的耐热性，增加了刀身和刀片的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将刀片通过安装槽安装在刀身上，将夹持柄与钻孔机器进行安装，钻孔机器使得夹持柄沿自身中心点进行旋转，夹持柄旋转带动刀身与刀片进行旋转，第一刀刃与第二刀刃对待切削工件进行切削钻孔工作，而待切削工件被第一刀刃和第二刀刃切削下的碎屑进入刀片上的开槽内，在刀片与刀身发生旋转时，碎屑受离心力的作用而从开槽移动至螺旋槽内，最终从螺旋槽飞出钻孔内，减少碎屑在钻孔过程中积攒在钻孔内而引起钻孔的堵塞，以此提高钻孔的效率；

2.第一锁定部和第二锁定部于刀身抵紧，使得刀片卡紧在刀身上，避免钻孔工作时刀片向水平方向发生移动，减少因刀片错位而产生的作业误差；

3.设置定心部，因定心部突起且定心位于刀片中心点，故在钻孔过程中，定心部先接触到待切削工件并钻出定心小孔，以此减少刀片在钻孔过程中发生偏移，起到定心作用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中刀身和夹持柄部分的整体结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图3中A-A向的的剖视图；

图5是本申请实施例中刀片的整体结构示意图；

图6是图5部分的侧视图；

图7是图6中的B-B向的剖面图；

图8是图6的俯视图；

图9是本申请实施例的整体正视图；

图10是图9中C-C向的剖视图；

图11是本申请实施例的另一整体正视图；

图12是图11中D-D向的剖视图。

附图标记说明：1、刀身；2、夹持柄；3、刀片；31、第一刀片；311、第一刀刃；32、第二刀片；322、第二刀刃；33、第一开槽；34、第二开槽；4、安装槽；5、螺旋槽；6、第一锁定部；7、第二锁定部；8、定心部；9、定位部；10、去屑槽；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第三通孔；14、第四通孔；15、辅助去屑槽；16、定位槽；17、第一安装孔；18、第二安装孔；19、第一对接孔；20、第二对接孔；21、固定件；22、冷却回流管。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种皇冠钻。

如图1和图2所示，一种皇冠钻包括刀身1、夹持柄2和刀片3。夹持柄2一体连接在刀身1端部，刀身1远离夹持柄2的一端开设有安装槽4，刀片3可拆设置在安装槽4内。夹持柄2、刀身1和刀片3同轴设置。

如图2和图3所示，安装槽4与刀片3间隙配合，操作人员可以使用相关道具将刀片3卡接进安装槽4内。

如图3和图4所示，刀身1周壁上沿径向开设有螺旋槽5，螺旋槽5沿刀身1周向设置。

在本实施例中的螺旋槽5的螺旋角（螺旋槽5其中一个边的切线与另外一个边所形成的夹角）可以在从10°到30°之间，30°的螺旋角适用于大部分被切削工件的切削工作；当加工钢或铝合金这类较硬的工件时，可以选择10°的螺旋角已提供更好的排屑和断屑能力；当被切削工件为坚韧的粘性金属，如不锈钢时，选择40°的螺旋角，通过降低扭矩以减少切削力。

如图5和图6所示，刀片3包括第一刀片31和第二刀片32，第一刀片31和第二刀片32质量相同、大小相同、形状相同且沿刀片3中心对称。第一刀片31远离刀片3中心的一端设置有第一刀刃311，第二刀片32远离刀片3中心的一端设置有第二刀刃322。第一刀刃311和第二刀刃322的朝向相同。

如图6和图8所示，第一刀片31上开设有第一开槽33，第二刀片32上开设有第二开槽34，第一开槽33与第二开槽34皆与螺旋槽5对应设置，且第一开槽33和第二开槽34的旋向相同。

如图6和图7所示，第一刀片31上开设有第一安装孔17，第一安装孔17沿水平方向开设，第二刀片32上开设有第二安装孔18，第二安装孔18沿水平方向开设，第一安装孔17和第二安装孔18互相平行设置。

如图9和图10所示，刀身1上开设有第一对接孔19和第二对接孔20，第一对接孔19与第一安装孔17对应设置，第二对接孔20与第二安装孔18对应设置。第一安装孔17与第一对接孔19相连通，第二安装孔18与第二对接孔20相连通。

第一安装孔17和第一对接孔19通过固定件21进行配合连接，第二安装孔18和第二对接孔20通过固定件21进行配合连接。本实施例中，固定件21为螺栓，将螺栓穿过第一对接孔19和第一安装孔17，将另一个螺栓穿过第二安装孔18和第二对接孔20，以此将刀片3安装在刀身1上。固定件21还可以选用固定销轴、膨胀螺丝等。满足本实施例中的安装效果即可。

如图5和图8所示，第一刀片31远离第一刀刃311的一端设置有第一锁定部6，第一锁定部6与第一刀片31一体连接。第二刀片32远离第二刀刃322的一端设置有第二锁定部7，第二锁定部7与第二刀片32一体连接。第一锁定部6与第一刀片31成一定角度设置，第二锁定部7与第二刀片32成一定角度设置。第一锁定部6与刀身1相抵接，第二锁定部7与刀身1相抵接。

如图6所示，刀片3还包括定心部8，定心部8与刀片3一体连接。定心部8位于刀片3中心点，定心部8沿远离夹持柄2的一端突起，以此使刀片3端面形成沿中心点向边缘延伸的斜面。

在本实施例中的定心部8的角度（第一刀片31距离定心部8中心点最远的一点与定心部8中心点的连线和第二刀片32距离定心部8中心点最远的一点与定心部8中心点的连线之间的夹角，也称钻点角度）可以为118°到140°，角度为118°的刀片3一般用于钻低碳钢、铝或其他软金属，而加工铸铁或较为坚硬的工件时，一般选用角度135°的刀片3。

如图1和图2所示，刀身1周壁上设置有定位部9，定位部9与刀身1一体连接设置。在本实施例中，定位部9为圆台状，定位部9与刀身1同轴设置，定位部9靠近刀片3一端的直径小于定位部9远离刀片3一端的直径。

定位部9上开设有去屑槽10，去屑槽10与螺旋槽5的位置相对应。去屑槽10一端设置在定位部9靠近刀身1的一端，另一端设置在定位部9靠近夹持柄2的一端。

在本实施例中，去屑槽10靠近刀身1的一端的宽度大于去屑槽10靠近夹持柄2的一端，便于碎屑从去屑槽10内排出。

如图11和图12所示，夹持柄2内开设有第一通孔11，第一通孔11沿夹持柄2长度方向开设，第一通孔11贯穿夹持柄2；刀身1内开设有第二通孔12，第二通孔12沿刀身1长度方向设置，且第二通孔12贯穿刀身1；刀片3内开着有第三通孔13，第三通孔13沿刀片3长度方向设置；刀身1内还开设有第四通孔14，第四通孔14一端设置在刀身1顶端，另一端设置在第二通孔12上。

第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13和第四通孔14内部皆相连通，以用于切削液的通过，第四通孔14设置有两个，且两个第四通孔14相互对称，以提高切削液的喷出量。

刀片3内还开设有冷却回流管22，冷却回流管22的一端设置在第三通孔13上，另一端设置在第四通孔14上。冷却回流管22与第三通孔13相连通，冷却回流管22与第四通孔14相连通。

如图11所示，刀身1周壁上开设有辅助去屑槽15，辅助去屑槽15的一端延伸至螺旋槽5位置。在本实施例中，辅助去屑槽15设置有两个。

如图3和图9所示，夹持柄2上开设有便于操作人员将夹持柄2安装在钻孔机器上的定位槽16，定位槽16沿夹持柄2长度方向设置。在本实施例中，定位槽16为矩形长条状。

刀身1和刀片3的外边面设置有电镀层。不同的电镀层可以使得刀身1和刀片3具有不同程度的润滑性、抗氧化性、坚固性和额外的耐热性。在本实施例中，电镀层为任意对钻孔作业效果有提升的材质层，例如黑色氧化物层、氮化钛（TiN）、碳氮化钛（TiCN）或氮化铝钛（TiAN）等。

实施原理为：

将刀片3通过安装槽4安装在刀身1上，将夹持柄2与钻孔机器进行安装，钻孔机器使得夹持柄2沿自身中心点进行旋转，夹持柄2旋转带动刀身1与刀片3进行旋转，第一刀刃311与第二刀刃322对待切削工件进行切削钻孔工作，而待切削工件被第一刀刃311和第二刀刃322切削下的碎屑进入刀片3上的开槽内，在刀片3与刀身1发生旋转时，碎屑受离心力的作用而从开槽移动至螺旋槽5内，最终沿着螺旋槽5的开设路线飞出钻孔内，以此减少碎屑在钻孔过程中积攒在钻孔内而引起钻孔的堵塞，以此提高钻孔的效率；而去屑槽10和辅助去屑槽15使得碎屑更加通畅的排出，减少了碎屑在孔内引起堵塞的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皇冠钻，包括刀身（1），所述刀身（1）端部设置有夹持柄（2），其特征在于：所述刀身（1）外壁上开设有螺旋状的螺旋槽（5），所述螺旋槽（5）沿刀身（1）周向设置，所述刀身（1）远离夹持柄（2）的一端设置有刀片（3），所述夹持柄（2）、刀身（1）和刀片（3）皆同轴设置，所述刀片（3）包括第一刀片（31）和第二刀片（32），所述第一刀片（31）和第二刀片（32）呈中心对称，所述第一刀片（31）远离刀片（3）中心的一端设置为第一刀刃（311），所述第二刀片（32）远离刀片（3）中心的一端设置为第二刀刃（322），所述第一刀片（31）上开设有第一开槽（33），所述第二刀片（32）上开设有第二开槽（34），所述第一开槽（33）和第二开槽（34）皆与螺旋槽（5）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种皇冠钻，其特征在于：所述刀身（1）远离夹持柄（2）的一端设置安装槽（4），所述刀片（3）与安装槽（4）间隙配合，所述第一刀片（31）上沿水平方向开设有第一安装孔（17），所述第二刀片（32）上沿水平方向开设有第二安装孔（18），所述第一安装孔（17）和第二安装孔（18）相互平行，刀身（1）上开设有第一对接孔（19）和第二对接孔（20），所述第一对接孔（19）和第一安装孔（17）相对设置且相互连通，所述第二对接孔（20）和第二安装孔（18）相对设置且相互连通，第一安装孔（17）和第一对接孔（19）通过安装件实现插接配合，同理，第二安装孔（18）和第二对接孔（20）也通过安装件实现插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种皇冠钻，其特征在于：所述第一刀片（31）远离第一刀刃（311）的一端设置有第一锁定部（6），所述第二刀片（32）远离第二刀刃（322）的一端设置有第二锁定部（7），所述第一锁定部（6）与第一刀片（31）呈一定角度设置，第二锁定部（7）与第二刀片（32）呈一定角度设置，所述第一锁定部（6）与刀身（1）相抵接，所述第二锁定部（7）与刀身（1）相抵接。

4.根据权利要求2所述的一种皇冠钻，其特征在于：所述刀片（3）还包括定心部（8），所述定心部（8）设置在刀片（3）中心点，所述定心部（8）沿远离夹持柄（2）的一端突起，使得刀片（3）远离夹持柄（2）的一端端面形成沿中心点向边缘延伸的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种皇冠钻，其特征在于：所述刀身（1）周壁上设置有定位部（9），所述定位部（9）与刀身（1）同轴设置，所述定位部（9）靠近刀片（3）一端的直径小于定位部（9）远离刀片（3）一端的直径。

6.根据权利要求5所述的一种皇冠钻，其特征在于：所述定位部（9）周壁上开设有去屑槽（10），所述去屑槽（10）与螺旋槽（5）相对应设置，所述去屑槽（10）一端设置在定位部（9）靠近刀身（1）的一端，去屑部另一端设置在定位部（9）靠近夹持柄（2）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种皇冠钻，其特征在于：所述夹持柄（2）内开设有供切削液通过的第一通孔（11），所述第一通孔（11）沿夹持柄（2）长度方向设置，且第一通孔（11）贯穿所述夹持柄（2），

所述刀身（1）内开设有供切削液通过的第二通孔（12），所述第二通孔（12）沿刀身（1）长度方向设置，且第二通孔（12）贯穿所述刀身（1），

所述刀片（3）内开设有供切削液通过的第三通孔（13），所述第三通孔（13）沿刀片（3）长度方向设置，

所述刀身（1）内还开设有供切削液通过的第四通孔（14），所述第四通孔（14）一端设置在刀身（1）顶端，另一端设置在所述第二通孔（12）上；

所述第一通孔（11）、第二通孔（12）、第三通孔（13）和第四通孔（14）内部皆相连通设置。

8.根据权利要求7所述的一种皇冠钻，其特征在于：所述刀片（3）内部还设置有冷却回流管（22），所述冷却回流管（22）一端设置在第三通孔（13）上，另一端设置在第四通孔（14）上，且所述冷却回流管（22）与第三通孔（13）和第四通孔（14）皆相连通设置。

9.根据权利要求1所述的一种皇冠钻，其特征在于：所述刀身（1）周壁开设有辅助去屑槽（15），所述辅助去屑槽（15）一端延伸至螺旋槽（5）。

10.根据权利要求1所述的一种皇冠钻，其特征在于：所述刀身（1）和刀片（3）的外表面皆设置有电镀层。

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