CN218363336U - 一种深孔钻机床用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔钻机床用夹具，包括三爪卡盘、锥度盘、导套和深孔钻头，三爪卡盘与机床的主轴固定连接，锥度盘与机床中间的排屑箱左侧面上的法兰盘固定连接，与机床主轴同轴，锥度盘中间设有通孔，左端面上设有与通孔同轴的内锥孔，该内锥孔的锥度与工件右端面倒角锥度一致，导套套设于锥度盘通孔内，与锥度盘同轴固定连接，另一端穿过法兰盘和排屑箱左侧壁，深孔钻头一端与数控滑台固定连接，另一端插入导套内，与导套形成可旋转且可左右直线移动连接。本实用新型通过更改深孔钻方向，提高了加工效率，降低了刀具损耗，节约了频繁更换刀具的成本；通过设置锥度盘和导套，可以有效防止加工铁屑和切削油向外飞溅，提高了深钻孔加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及深孔钻加工技术领域，尤其涉及一种深孔钻机床用夹具。
背景技术
现有一种输入二级齿轮轴需要在BTA-300数控深孔钻机床加工深孔，因零件在精车时小端面需留有凸台，凸台表面硬度较高，现有深孔加工工艺是从有凸台一端开始加工，造成加工效率较低，刀具损耗较大，工件加工精度无法保证，大大降低了良品率，所以需重新更改装夹方式，从零件无凸台端面开始加工，但工件调头装夹加工时，机床现有装置无法阻挡铁屑和切削油向外飞溅，飞溅的铁屑会对操作工造成伤害，同时严重影响操作工工作环境，降低了生产效率。
实用新型内容
为解决现有深孔加工工艺从有凸台一端开始加工，造成加工效率低，刀具损耗大，调头加工时无法阻挡铁屑和切削油向外飞溅的问题，本实用新型提供一种深孔钻机床用夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种深孔钻机床用夹具，包括机床主轴箱和液压油缸，所述机床主轴箱与液压油缸的活塞杆固定连接，液压油缸可带动机床主轴箱沿导轨左右直线移动，其特征在于：还包括三爪卡盘、锥度盘、导套和深孔钻头，所述三爪卡盘与机床的主轴固定连接，所述三爪卡盘的卡爪夹持工件小端外圆面，端面与工件右端圆盘的左端面贴紧定位工件，所述锥度盘与机床中间的排屑箱左侧面上的法兰盘固定连接，与机床主轴同轴，所述锥度盘中间设有通孔，左端面上设有与通孔同轴的内锥孔，该内锥孔的锥度与工件右端面倒角锥度一致，工作时，液压油缸推动机床主轴箱向锥度盘方向移动，使锥度盘的内锥孔顶紧工件右端面倒角，使工作右端面与锥度盘的内锥孔之间形成一个封闭的空间，可有效阻挡铁屑和切削油向外飞溅，所述导套套设于锥度盘通孔内，并与锥度盘同轴固定连接，另一端穿过法兰盘和排屑箱左侧壁，所述深孔钻头一端与机床的数控滑台固定连接，另一端插入导套内，与导套形成可旋转且可左右直线移动连接，钻孔时，铁屑会自动从深孔钻头排屑槽排入到排屑箱里面。
进一步的，所述导套采用淬透性较高的渗碳钢材质，经渗碳淬火，具有硬而耐磨的表面，深孔钻头与导套配合间隙设为0.01～0.015mm，保证工件加工精度。
进一步的，所述三爪卡盘采用气动三爪卡盘。
进一步的，所述深孔钻头采用BTA深孔钻头，工作时，高压油经BTA深孔钻头到达工件加工表面，铁屑自动从BTA深孔钻头排屑槽排入到排屑箱里面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、结构简单紧凑，装夹效果良好；
2、通过更改深孔钻方向，选择从工件右端圆盘端面开始深孔加工，工件加工面硬度降低了，提高了加工效率，降低了刀具损耗，延长了刀具使用寿命，节约了频繁更换刀具的成本；
3、通过设置锥度盘顶紧工件右端面倒角，使工作右端面与锥度盘的内锥孔之间形成一个封闭的空间，可以有效防止加工铁屑和切削油向外飞溅；同时可以使工件自动对中。
4、导套采用渗碳钢经渗碳淬火，具有硬而耐磨的表面，与钻头配合间隙设为0.01～0.015mm，保证工件深钻孔加工精度，提高了导套使用寿命，同时保证铁屑通过深孔钻头的排屑槽自动排入排屑箱内，防止向外飞溅。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例锥度盘结构示意图。
图中：1、三爪卡盘，2、工件，3、锥度盘，301、通孔，302、内锥孔，4、导套，5、深孔钻头，6、排屑箱，7、法兰盘，8、主轴箱，9、数控滑台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例包括机床主轴箱8、液压油缸、三爪卡盘1、锥度盘3、导套4和深孔钻头5，机床主轴箱8与液压油缸的活塞杆固定连接，液压油缸可带动机床主轴箱8沿导轨左右直线移动，三爪卡盘1与机床的主轴固定连接，三爪卡盘1的卡爪夹持工件2小端外圆面，卡爪端面与工件右端圆盘的左端面贴紧定位工件2，锥度盘3与机床中间的排屑箱6左侧面上的法兰盘7固定连接，与机床主轴同轴，锥度盘3中间设有通孔301，左端面上设有与通孔301同轴的内锥孔302，该内锥孔302的锥度与工件2右端面倒角锥度一致，工作时，液压油缸推动机床主轴箱8向锥度盘3方向移动，使锥度盘3的内锥孔302顶紧工件2右端面倒角，使工作2右端面与锥度盘3的内锥孔302之间形成一个封闭的空间，可有效阻挡铁屑和切削油向外飞溅，导套4套设于锥度盘3通孔301内，并与锥度盘3同轴固定连接，另一端穿过法兰盘7和排屑箱6左侧壁，深孔钻头5一端与机床的数控滑台9固定连接，另一端插入导套4内，与导套4形成可旋转且可左右直线移动连接，钻孔时，铁屑会自动从深孔钻头5的排屑槽自动排入到排屑箱6里面。
进一步的，导套4采用淬透性较高的渗碳钢材质，经渗碳淬火，具有硬而耐磨的表面，深孔钻头5与导套4配合间隙设为0.01～0.015mm，保证工件2加工精度。
进一步的，三爪卡盘采用气动三爪卡盘，工作效率更高。
进一步的，深孔钻头5采用BTA深孔钻头，工作时，高压油经BTA深孔钻头到达工件2加工表面，铁屑自动从BTA深孔钻头排屑槽排入到排屑箱6里面。
本实用新型结构简单紧凑，装夹效果良好，通过改变深钻孔方向，提高了加工效率，降低了刀具损耗，延长了刀具使用寿命，节约了频繁更换刀具的成本；有效解决了工件2调头加工时铁屑和切削油会向外飞溅的问题；导套采用硬且耐磨材料，与深孔钻头5的配合间隙为0.01-0.015mm，保证了工件2的深钻孔加工精度，提高了导套的使用寿命。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种深孔钻机床用夹具，包括机床主轴箱和液压油缸，所述机床主轴箱与液压油缸的活塞杆固定连接，液压油缸可带动机床主轴箱沿导轨左右直线移动，其特征在于：还包括三爪卡盘、锥度盘、导套和深孔钻头，所述三爪卡盘与机床的主轴固定连接，所述三爪卡盘的卡爪夹持工件小端外圆面，端面与工件右端圆盘的左端面贴紧定位工件，所述锥度盘与机床中间的排屑箱左侧面上的法兰盘固定连接，与机床主轴同轴，所述锥度盘中间设有通孔，左端面上设有与通孔同轴的内锥孔，该内锥孔的锥度与工件右端面倒角锥度一致，工作时，液压油缸推动机床主轴箱向锥度盘方向移动，使锥度盘的内锥孔顶紧工件右端面倒角，使工作右端面与锥度盘的内锥孔之间形成一个封闭的空间，可有效阻挡铁屑和切削油向外飞溅，所述导套套设于锥度盘通孔内，并与锥度盘同轴固定连接，另一端穿过法兰盘和排屑箱左侧壁，所述深孔钻头一端与机床的数控滑台固定连接，另一端插入导套内，与导套形成可旋转且可左右直线移动连接，钻孔时，铁屑会自动从深孔钻头排屑槽排入到排屑箱里面。
2.根据权利要求1所述的一种深孔钻机床用夹具，其特征在于：所述导套采用淬透性较高的渗碳钢材质，经渗碳淬火，具有硬而耐磨的表面，深孔钻头与导套配合间隙设为0.01～0.015mm，保证工件加工精度。
3.根据权利要求2所述的一种深孔钻机床用夹具，其特征在于：所述三爪卡盘采用气动三爪卡盘。
4.根据权利要求3所述的一种深孔钻机床用夹具，其特征在于：所述深孔钻头采用BTA深孔钻头，工作时，高压油经BTA深孔钻头到达工件加工表面，铁屑自动从BTA深孔钻头排屑槽排入到排屑箱里面。
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