CN203356696U - 机夹多齿硬质合金成型铣刀 - Google Patents

机夹多齿硬质合金成型铣刀 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了机夹多齿硬质合金成型铣刀,包括中心具有安装孔的圆形刀盘,所述刀盘一侧面的圆周边缘均布开设有四个安装槽,每个安装槽内均设有伸出刀盘外边缘的刀头,刀头的外端设有采用硬质合金为材质的切削部分,切削部分的刃口半径为2.5mm,刀盘在每个安装槽处均设有一个用于紧固刀头的紧固装置。本实用新型设计合理、结构简单、易于制造、便于拆装,由于在刀盘上均匀设置四个刀头,这样在铣削时可以加快走刀量,不用冷却润滑液,工作条件好,加工成本降低,生产效率大大提高,同时加工出来的油槽光洁度好且精度高。

Description

机夹多齿硬质合金成型铣刀
技术领域
本实用新型属于机械加工制造技术领域,尤其涉及一种机夹多齿硬质合金成型铣刀。
背景技术
目前,铣削圆柱表面上的圆弧油槽一般采用高速钢成型铣刀,这种刀具在实际加工过程中容易发热,这就需要使用冷却润滑液,普通铣床无完好的防护罩,尤其在冬季,天气寒冷,用冷却润滑液容易弄湿衣服,虽然这种刀具铣削出来的油槽光洁度好、精度高,但铣削速度低,自然造成生产效率大大降低。还有采用硬质合金单刃铣削加工,即工厂统称的飞刀切削,这种刀具不用冷却润滑液,工作条件好,由于刀盘上设置单切削部分,走刀量就不能快,缺点就是生产效率低,而且油槽表面光洁度不佳。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种生产效率高、加工出来的油槽光洁度好且精度高的机夹多齿硬质合金成型铣刀。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:机夹多齿硬质合金成型铣刀,包括中心具有安装孔的圆形刀盘,所述刀盘一侧面的圆周边缘均布开设有四个安装槽,每个安装槽内均设有伸出刀盘外边缘的刀头,刀头的外端设有采用硬质合金为材质的切削部分,切削部分的刃口半径为2.5mm,刀盘在每个安装槽处均设有一个用于紧固刀头的紧固装置。
所述紧固装置包括楔形块,楔形块、刀头均具有斜面和直面,楔形块的的斜面与刀头的斜面顶压配合,楔形块和刀头的直面分别与安装槽内壁顶压接触配合,楔形块通过轴向设置的螺钉紧固到刀盘上。
所述切削部分的前角和后角分别为5°和6°。
采用上述技术方案,本实用新型设计合理、结构简单、易于制造、便于拆装,由于在刀盘上均匀设置四个刀头,这样在铣削时可以加快走刀量,不用冷却润滑液,工作条件好,加工成本降低,生产效率大大提高,同时加工出来的油槽光洁度好且精度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1当中A-A剖视图;
图3是图1中刀头的侧视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本实用新型的机夹多齿硬质合金成型铣刀,包括中心具有安装孔1的圆形刀盘2,所述刀盘2一侧面的圆周边缘均布开设有四个安装槽3,每个安装槽3内均设有伸出刀盘2外边缘的刀头4,刀头4的外端设有采用硬质合金为材质的切削部分5,切削部分5的刃口半径R为2.5mm,这正好可以铣削出来宽度为5mm的圆弧油槽,刀盘2在每个安装槽3处均设有一个用于紧固刀头4的紧固装置。
紧固装置包括楔形块6,楔形块6、刀头4均具有斜面和直面,楔形块6的的斜面与刀头4的斜面顶压配合,楔形块6和刀头4的直面分别与安装槽3内壁顶压接触配合,楔形块6通过轴向设置的螺钉7和套在螺钉7上的垫圈8紧固到刀盘2上。
刀头4的前角α和后角β分别为5°和6°,这样便于发挥硬质合金抗压强度高、抗弯强度低的特点,从而确保刀具刃口不易崩裂损坏,充分延长使用寿命。
本实用新型由于在刀盘2上均匀设置四个刀头4,这样在铣削时可以加快走刀量,不用冷却润滑液,工作条件好,加工成本降低,生产效率大大提高,同时加工出来的油槽光洁度好且精度高。

Claims (3)

1.机夹多齿硬质合金成型铣刀,包括中心具有安装孔的圆形刀盘,其特征在于:所述刀盘一侧面的圆周边缘均布开设有四个安装槽,每个安装槽内均设有伸出刀盘外边缘的刀头,刀头的外端设有采用硬质合金为材质的切削部分,切削部分的刃口半径为2.5mm,刀盘在每个安装槽处均设有一个用于紧固刀头的紧固装置。
2.根据权利要求1所述的机夹多齿硬质合金成型铣刀,其特征在于:所述紧固装置包括楔形块,楔形块、刀头均具有斜面和直面,楔形块的的斜面与刀头的斜面顶压配合,楔形块和刀头的直面分别与安装槽内壁顶压接触配合,楔形块通过轴向设置的螺钉紧固到刀盘上。
3.根据权利要求1所述的机夹多齿硬质合金成型铣刀,其特征在于:所述切削部分的前角和后角分别为5°和6°。
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