CN204686229U - 分体式螺纹铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式螺纹铣刀，它包括刀片(1)和刀杆本体(200)，其特征在于：所述的刀杆本体(200)包括用于夹持的刀柄(2)和与刀柄(2)可拆式连接的刀头(3)，刀片(1)安装于刀头(3)圆周面上的置刀槽(3.1)内，刀头(3)一端的圆心处设有凸柱(5)，刀柄(2)一端的圆心处设有与凸柱(5)相配合的安装孔(2.1)，凸柱(5)与安装孔(2.1)螺纹配合，所述凸柱(5)近刀头(3)的根部设有定位凸环(6)，安装孔(2.1)的孔内壁上沿径向向外切出与定位凸环(6)的外圆周面过渡配合的定位面(2.2)。本实用新型提供一种当刀具破损时更换成本较低的分体式螺纹铣刀。

Description

分体式螺纹铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀的技术领域，具体地是一种分体式螺纹铣刀。

背景技术

在机械加工中，传统的螺纹加工方式主要有两种：丝锥加工和排齿螺纹铣削加工。丝锥加工不仅加工质量差、光洁度不高、中径尺寸难以控制，而且丝锥在螺纹加工过程中容易磨损和断裂；排齿螺纹铣削加工的加工范围比较单一，难以满足当前加工行业小批量、多型号的要求。

因此，行业内针对传统螺纹加工的这一技术问题进行研发，已经有一授权公告号为CN202741869的组合直柄螺纹铣刀，其不仅加工效率高、质量好、通过性强，而且通过可更换的刀片实现满足多种螺纹加工的需求。但是该现有技术的螺纹铣刀对于刀柄部分的定位精度以及安装刀片的刀头部分的尺寸精度要求较高，当铣刀程序错误发生撞刀或者长期使用后刀头部分破损时，将会导致整个螺纹铣刀报废，使刀具更换成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种当刀具破损时更换成本较低的分体式螺纹铣刀。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种分体式螺纹铣刀，它包括刀片和刀杆本体，其特征在于：所述的刀杆本体包括用于夹持的刀柄和与刀柄可拆式连接的刀头，刀片安装于刀头圆周面上的置刀槽内，刀头一端的圆心处设有凸柱，刀柄一端的圆心处设有与凸柱相配合的安装孔，凸柱与安装孔螺纹配合，所述凸柱近刀头的根部设有定位凸环，安装孔的孔内壁上沿径向向外切出与定位凸环的外圆周面过渡配合的定位面。

采用以上结构后，本实用新型的分体式螺纹铣刀与现有技术相比具有以下优点：通过刀杆本体中刀柄和安装头的可拆式设计，使刀头破损时仅仅报废安装头，其刀柄部分可以继续使用，因此刀具的维护成本低，另外，当刀头上的刀片需要更换时，仅仅需要更换整个刀头连同刀片即可，不用拆卸与机床夹具连接的刀杆本体，因此换刀过程方便。

作为优选，所述的定位凸环为一柱形结构，定位凸环的外径大于凸柱上的螺纹的齿顶圆直径。螺纹连接过程中，齿与齿之间留有齿间隙，因此刀头与刀柄之间同轴度无法得到保证，而通过定位凸环的外圆周面与安装孔内的环形槽的定位面过渡配合，可以保证刀头与刀柄的同轴度。

作为优选，所述的定位凸环为近刀头的端面直径大于远离刀头的端面直径的圆台形结构，定位凸环的最大横截面直径大于凸柱上的螺纹的齿顶圆直径。锥形的定位面可以使更好的保证同轴度。

作为优选，所述的安装头上设有三个置刀槽，三个置刀槽沿刀头轴线的周向均匀分布，各置刀槽内均各自设有一刀片。通过多个刀片的切削，可以提高切削效率，同时在保证切削进给速度的基础上有效减少单个刀片的切削厚度，减少刀片阻力，从而提高刀片的使用寿命。

作为优选，所述刀头近凸柱的端面上位于定位凸环的外圆周面与刀头端面的连接处设有环形避空位。通过设置避空位，可以防止刀头的下端面与定位凸环的外圆周面之间的连接处难以精加工处理导致刀头的下端面与刀柄的上端面无法有效贴合，影响二者的平行度。

附图说明

图1是本实用新型的分体式螺纹铣刀的结构示意图。

图2是本实用新型的分体式螺纹铣刀的另一个方向的结构示意图。

图3为图2中“A”区域的局部放大示意图。

图4为本实用新型的刀柄和刀头连接部位的局部放大剖视图。

其中，1、刀片，1.1、刀刃尖，2、刀柄，2.1、安装孔，2.2、定位面，3、刀头，3.1、置刀槽，3.2、环形避空位，4、刀片座，5、凸柱，6、定位凸环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种分体式螺纹铣刀，它包括刀片1和刀杆本体200，所述的刀杆本体200包括用于夹持的刀柄2和与刀柄2可拆式连接的刀头3，刀片1安装于刀头3圆周面上的置刀槽3.1内，所述的置刀槽3.1具体地是指，位于圆柱形刀头3的圆周面上沿径向向内切出至少一个置刀槽3.1，所述置刀槽3.1的侧壁上设有刀片座4，所述刀片1安装在刀片座4上且刀片1的刀刃尖1.1露置在所述的刀头3的旋转形成的外表面外，所述刀片1的刀刃尖1.1的横截面形状与被加工的螺纹的齿槽的横截面形状相匹配，所述置刀槽3.1沿刀头3的圆周面进一步延伸可以作为排屑槽。当然为了更好的安装刀片1，置刀槽3.1的侧壁上内凹形成凹台，刀片上的两个非工作面与凹台内壁贴合紧靠。本具体实施例中的所述刀片1的刀刃尖1.1的横截面形状与被加工的螺纹的齿槽的横截面形状相匹配是指，刀刃尖1.1的横截面是垂直于沿刀片厚度方向上的中线的平面，目的是为了使刀片的刀刃尖的外形与被加工的齿槽相配，切削出所要加工的螺纹。所述刀头3一端的圆心处设有凸柱5，刀柄2一端的圆心处设有与凸柱5相配合的安装孔2.1，凸柱5与安装孔2.1螺纹配合，所述凸柱5近刀头3的根部设有定位凸环6，安装孔2.1的孔内壁上沿径向向外切出与定位凸环6的外圆周面过渡配合的定位面2.2。所述的安装孔2.1的孔深大于凸柱5的长度，即使凸柱5上的外螺纹与安装孔2.1内的内螺纹配合，旋合至极限位置时刀头3近凸柱5的下端面与刀片位于安装孔2.1所在的上端面贴合并压紧。

上述的根部是指凸柱5近刀头3的下端面的位置，且定位凸环6的横截面的外圆与凸柱的横截面的圆为同心圆，定位凸环6的外圆周面做表面精加工处理。其目的在于与安装孔2.1内的定位面2.2贴合，用于定位刀头3和刀柄2的同轴度。

进一步地，所述的定位凸环6为一柱形结构，定位凸环6的外径大于凸柱5上的螺纹的齿顶圆直径。

作为优选地，所述的定位凸环6为近刀头3的端面直径大于远离刀头3的端面直径的圆台形结构，定位凸环6的最大横截面直径大于凸柱5上的螺纹的齿顶圆直径。即圆台形的定位凸环6的锥面与安装孔2.1内相匹配的锥形定位面2.2贴合定位。

所述的安装头3上设有三个置刀槽3.1，三个置刀槽3.1沿安装头3轴线的周向均匀分布，各置刀槽3.1内均各自设有一刀片1。

所述安装头3近凸柱5的端面上位于定位凸环6的外圆周面与安装头3端面的连接处设有环形避空位3.2。所谓的避空位是指在面与面之间的连接处形成凹坑，从而使二个平面的精度均能得到保证。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种分体式螺纹铣刀，它包括刀片(1)和刀杆本体(200)，其特征在于：所述的刀杆本体(200)包括用于夹持的刀柄(2)和与刀柄(2)可拆式连接的刀头(3)，刀片(1)安装于刀头(3)圆周面上的置刀槽(3.1)内，刀头(3)一端的圆心处设有凸柱(5)，刀柄(2)一端的圆心处设有与凸柱(5)相配合的安装孔(2.1)，凸柱(5)与安装孔(2.1)螺纹配合，所述凸柱(5)近刀头(3)的根部设有定位凸环(6)，安装孔(2.1)的孔内壁上沿径向向外切出与定位凸环(6)的外圆周面过渡配合的定位面(2.2)。

2.根据权利要求1所述的分体式螺纹铣刀，其特征在于：所述的定位凸环(6)为一柱形结构，定位凸环(6)的外径大于凸柱(5)上的螺纹的齿顶圆直径。

3.根据权利要求1所述的分体式螺纹铣刀，其特征在于：所述的定位凸环(6)为近刀头(3)的端面直径大于远离刀头(3)的端面直径的圆台形结构，定位凸环(6)的最大横截面直径大于凸柱(5)上的螺纹的齿顶圆直径。

4.根据权利要求1所述的分体式螺纹铣刀，其特征在于：所述的刀头(3)上设有三个置刀槽(3.1)，三个置刀槽(3.1)沿刀头(3)轴线的周向均匀分布，各置刀槽(3.1)内均设有一刀片(1)。

5.根据权利要求1所述的分体式螺纹铣刀，其特征在于：所述刀头(3)近凸柱(5)的端面上位于定位凸环(6)的外圆周面与刀头(3)端面的连接处设有环形避空位(3.2)。