CN104647611A - 一种金刚石锯片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金刚石锯片,其特征在于,包括第一圆盘型基体和第二圆盘型基体,所述第一圆盘型基体中央设有安装孔,所述第二圆盘型基体固定在第一圆盘型基体外侧,金刚石刀头附着于第二圆盘型基体四周,所述第二圆盘型基体设置有冷却部,所述冷却部设置有放射状凹槽,所述凹槽内设置有冷却油管;本发明所述一种金刚石锯片通过第一圆盘型基体和第二圆盘型基体的设置,使用过程中,如果金刚石刀头损坏,可只更换金刚石刀头和第二圆盘型基体,第一圆盘型基体可重复使用,降低了使用成本;所述一种金刚石锯片通过放射状凹槽及冷却油管的设置,降低锯片工作时的温度,提高锯片使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种锯片, 特别涉及一种金刚石锯片。
背景技术
现有技术中,脆硬性材料的切割加工工具大都采用金刚石圆锯片,超薄金刚石锯片一般基体较薄弱,易变形,造成锯片寿命短,金刚石锯片一旦损坏后, 整个锯片都会被丢弃,造成材料的浪费,也增加了使用成本;另外,传统的圆锯机,切割速度块,但是其切割精度低,通常配置冷却装置,以增加锯切效果,但是大多是敞开式冷却,冷却液回收及贮存桶和整个机体做的都比较大,占地面积也大,做得不够小巧和经济。
发明内容
本发明的目的是克服了现有技术中的不足,提供了一种减少锯片在工作过程中的热量积累,从而延长了使用寿命,同时可降低了使用成本,提高了工作效率的金刚石锯片。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现:一种金刚石锯片,其特征在于,包括第一圆盘型基体和第二圆盘型基体,所述第一圆盘型基体中央设有安装孔,所述第二圆盘型基体固定在第一圆盘型基体外侧,金刚石刀头附着于第二圆盘型基体四周, 所述第二圆盘型基体设置有冷却部,所述冷却部设置有放射状凹槽,所述凹槽内设置有冷却油管。
优选地,所述金刚石刀头边缘设有容屑槽,所述容屑槽为四个,均匀分布在金刚石刀头上。
优选地,所述第二圆盘型基体设有若干个排热孔,所述排热孔的形状为圆形或者椭圆形。
优选地,所述第一圆盘型基体设置有荧光层,所述荧光层粉组成。
本发明所达到的有益效果:本发明所述一种金刚石锯片通过第一圆盘型基体和第二圆盘型基体的设置,使用过程中,如果金刚石刀头损坏,可只更换金刚石刀头和第二圆盘型基体,第一圆盘型基体可重复使用,降低了使用成本;所述一种金刚石锯片通过容屑槽的设置,防止废屑影响切割,提高了工作效率;所述一种金刚石锯片通过放射状凹槽及冷却油管的设置,降低锯片工作时的温度,提高锯片使用寿命;所述一种金刚石锯片通过排热孔的设置,可以减少锯片在工作过程中的热量积累,从而延长了使用寿命;所述一种金刚石锯片通过荧光层的设置,能够使得第一圆盘型基体在夜里发光,在夜里使用的时候,能够得知锯片的运行状态,更安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,一种金刚石锯片,其特征在于,包括第一圆盘型基体3和第二圆盘型基体1,所述第一圆盘型基体3中央设有安装孔4,所述第二圆盘型基体1固定在第一圆盘型基体3外侧,金刚石刀头6附着于第二圆盘型基体1四周,所述第二圆盘型基体1设置有冷却部2,所述冷却部2设置有放射状凹槽,所述凹槽内设置有冷却油管,所述金刚石刀头6边缘设有容屑槽7,所述容屑槽7为四个,均匀分布在金刚石刀头6上,所述第二圆盘型基体1设有若干个排热孔5,所述排热孔5的形状为椭圆形,所述第一圆盘型基体3设置有荧光层,所述荧光层粉组成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种金刚石锯片,其特征在于,包括第一圆盘型基体和第二圆盘型基体,所述第一圆盘型基体中央设有安装孔,所述第二圆盘型基体固定在第一圆盘型基体外侧,金刚石刀头附着于第二圆盘型基体四周,所述第二圆盘型基体设置有冷却部,所述冷却部设置有放射状凹槽,所述凹槽内设置有冷却油管。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片,其特征在于,所述金刚石刀头边缘设有容屑槽。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片,其特征在于,所述容屑槽为四个, 均匀分布在金刚石刀头上。
4.根据权利要求 1所述的一种金刚石锯片,其特征在于,所述第二圆盘型基体设有若干个排热孔。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石锯片,其特征在于,所述排热孔的形状为圆形或者椭圆形。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片,其特征在于,所述第一圆盘型基体设置有荧光层,所述荧光层粉组成。
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