CN111168111A - 一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床 - Google Patents
一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床，其结构包括：工控配电柜、电池槽箱、机床吊臂架、工位卡轴旋盘、刀架锥柄筒、桁架滑柱块、钻探工作台，本发明实现了运用工位卡轴旋盘与刀架锥柄筒相配合，形成一个卡轴钳扣座角距的卡轴操作，保障单轴刀架锥柄筒下放冲击时，线速度的缓冲量可以通过弯弧波浪板形成互相隔振的防护效果，实现多个刀架锥柄筒互不干扰，且自主工作性能强，单一部件集中加工程度稳定，提升整个钻床的多工位节点复刻安全性，也养护刀架锥柄筒在线速度和角速度交叉配合的流畅性，提高钻床在冲刀加工的刀距量可也提高线速度的滑垫摩擦力进行包裹式防滑操作切削效果，使丝锥与铰刀的搭配精度更高。
Description
技术领域
本发明是一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床，属于钻床设备领域。
背景技术
多工位钻床的不同进刀口通过数控自动化编程设置已经达到坐标分明且同步加工缩短加工时间的效果，当钻床的进刀复刻形成一个物料的充分分层加工时，会方便整体加工的耗费程度和时间量，改善钻床加工的工作效率，目前技术公用的待优化的缺点有：
在多工位旋盘的垂直刀距加工中，对钻床工作台上的攻转程度会由于复刻强度的进刀起伏形成对多攻位垂直的不同深入垂径数据调控，造成复刻加工面板上的铰孔可扩程度大小间距不同，且致使中心钻与边沿钻头的铰刀进程打滑微调不足，造成加工偏差，使丝锥的钻探从动锥柄受到凿压的震动，从而干扰角距盘架的多工位晃动值，使小间距的偏差由于联动铰盘的碰撞而导致复刻加工物料的角距重复钻探，造成重影轨迹的偏差，从而刮花物料，导致产品不合格而报废。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床，以解决在多工位旋盘的垂直刀距加工中，对钻床工作台上的攻转程度会由于复刻强度的进刀起伏形成对多攻位垂直的不同深入垂径数据调控，造成复刻加工面板上的铰孔可扩程度大小间距不同，且致使中心钻与边沿钻头的铰刀进程打滑微调不足，造成加工偏差，使丝锥的钻探从动锥柄受到凿压的震动，从而干扰角距盘架的多工位晃动值，使小间距的偏差由于联动铰盘的碰撞而导致复刻加工物料的角距重复钻探，造成重影轨迹的偏差，从而刮花物料，导致产品不合格而报废的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床，其结构包括：工控配电柜、电池槽箱、机床吊臂架、工位卡轴旋盘、刀架锥柄筒、桁架滑柱块、钻探工作台，所述工位卡轴旋盘设有两个并且分别嵌套于机床吊臂架前端的底部下，所述刀架锥柄筒设有两个以上并且均插嵌在工位卡轴旋盘的底部下，所述工控配电柜通过电池槽箱与机床吊臂架电连接，所述工控配电柜与电池槽箱处于同一竖直面上，所述机床吊臂架嵌套于钻探工作台的后侧，所述桁架滑柱块与钻探工作台机械连接，所述工位卡轴旋盘设有旋盘套环、卡轴钳扣座、折板架杆、辅撑条框板、角距锁轴轮、扁条板、凸锥轴心座，所述旋盘套环与卡轴钳扣座采用间隙配合，所述卡轴钳扣座与折板架杆嵌套成一体，所述折板架杆与辅撑条框板插嵌在一起，所述辅撑条框板通过角距锁轴轮与扁条板机械连接并且处于同一竖直面上，所述角距锁轴轮与凸锥轴心座采用过盈配合，所述旋盘套环设有两个并且分别嵌套于机床吊臂架前端的底部下。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述卡轴钳扣座由浪板凹槽块、减速磨板、弹簧丝、承压折板架、梯形罩块组成，所述减速磨板与弹簧丝机械连接，所述浪板凹槽块与梯形罩块扣合在一起，所述减速磨板与承压折板架焊接在一起并且处于同一竖直面上，所述承压折板架安装于梯形罩块的内部。
作为本发明的进一步改进，所述浪板凹槽块由弧垫厚块、支架框板、弯弧波浪板、夹板块组成，所述支架框板安设在弧垫厚块的内部，所述弯弧波浪板嵌套于弧垫厚块的底部下并且处于同一竖直面上，所述夹板块设有两个并且分别插嵌在弯弧波浪板的左右下角。
作为本发明的进一步改进，所述减速磨板由横板槽、丝网桨叶片、撑架杆、橡胶垫块组成，所述丝网桨叶片与撑架杆活动连接并且处于同一竖直面上，所述撑架杆与橡胶垫块焊接成一体，所述橡胶垫块与横板槽采用过盈配合并且处于同一水平面上。
作为本发明的进一步改进，所述承压折板架由凝胶椭球垫、膜网撑架板、折角内槽、梯形薄垫块组成，所述凝胶椭球垫与梯形薄垫块分别嵌套于膜网撑架板的上下两侧并且处于同一竖直面上，所述膜网撑架板安装于折角内槽的内部。
作为本发明的进一步改进，所述角距锁轴轮由小轴轮体、六角螺帽、短轴杆、撑角扇板组成，所述小轴轮体与短轴杆机械连接并且轴心共线，所述撑角扇板与小轴轮体采用过盈配合并且处于同一竖直面上，所述六角螺帽与小轴轮体扣合在一起。
作为本发明的进一步改进，所述撑角扇板由厚扇板槽、弧罩环轨、折角焊杆槽、弯弧摆刷架组成，所述弧罩环轨与折角焊杆槽焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述弧罩环轨与弯弧摆刷架机械连接，所述弯弧摆刷架安装于厚扇板槽的内部。
作为本发明的进一步改进，所述弯弧波浪板为左右带宽切面底部带弯弧波纹浪面的弯板结构，方便对锥柄轴进行单侧包裹操作，且波浪棉缓慢减速配合线速度冲击惯性的负压形成一个磨面调速效果。
作为本发明的进一步改进，所述撑架杆为左上角与右下角交替焊接斜短杆和垂直短杆的组合架杆结构，让斜面厚块摩擦力可以通过折角内错面形成一个交替压覆的效果，提高减速作用。
作为本发明的进一步改进，所述膜网撑架板为左侧带折杆边右侧带波纹边内拉蜂格膜面网的撑架板结构，方便折杆形成边侧刚性支撑然后内膜面和波纹边带形成一个柔性卸荷的压力堆叠受力效果。
作为本发明的进一步改进，所述弯弧摆刷架为万户球杆槽带摆刷弧垫杆的组合摆刷架结构，方便底部弧垫形成一个展角配合摆杆在球杆的球帽短进行环绕位移，保障对撑的圆盘五等分成间距角，提升角距校正的精确度。
有益效果
本发明一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床，工作人员通过工控配电柜调配电池槽箱供电给机床吊臂架与钻探工作台工作，从而调用工位卡轴旋盘带动刀架锥柄筒配合桁架滑柱块的滑刷，形成物料的复刻旋切钻探加工操作，然后通过旋盘套环与卡轴钳扣座的浪板凹槽块形成外围间隙摩擦回转操作，再让凸锥轴心座摩擦角距锁轴轮联动辅撑条框板与扁条板夹持折板架杆旋摆梯形罩块，从而使承压折板架的折角内槽内甩动凝胶椭球垫与梯形薄垫块压覆膜网撑架板弹动弹簧丝推送减速磨板的横板槽，使撑架杆带动丝网桨叶片与橡胶垫块直线切面摩擦刀架锥柄筒形成上位线速度冲钻的调节效果，再通过浪板凹槽块的弧垫厚块顶压支架框板配合弯弧波浪板与夹板块在刀架锥柄筒低位形成角距的回旋夹持摩擦效果，保障多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床实现多节点刀架的伸缩互不干扰，且提升钻床的复刻叠层加工效率，避免重影加工，保障整体物料钻探加工后的精美度，也强化数控钻床刀架微小偏差的防护作用。
本发明操作后可达到的优点有：
运用工位卡轴旋盘与刀架锥柄筒相配合，通过在钻床的刀架锥柄筒上架设旋盘套环与凸锥轴心座，形成一个卡轴钳扣座角距的卡轴操作，再在浪板凹槽块内添加弯弧波浪板，保障单轴刀架锥柄筒下放冲击时，线速度的缓冲量可以通过弯弧波浪板形成互相隔振的防护效果，实现多个刀架锥柄筒互不干扰，且自主工作性能强，单一部件集中加工程度稳定，提升整个钻床的多工位节点复刻安全性，也养护刀架锥柄筒在线速度和角速度交叉配合的流畅性，提高钻床在冲刀加工的刀距量可也提高线速度的滑垫摩擦力进行包裹式防滑操作切削效果，使丝锥与铰刀的搭配精度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床的结构示意图。
图2为本发明工位卡轴旋盘、卡轴钳扣座、角距锁轴轮详细的俯瞰结构示意图。
图3为本发明浪板凹槽块工作状态的侧视结构示意图。
图4为本发明减速磨板工作状态的俯视截面放大结构示意图。
图5为本发明承压折板架工作状态的仰视剖面内视结构示意图。
图6为本发明撑角扇板工作状态的俯瞰截面内视结构示意图。
附图标记说明：工控配电柜-1、电池槽箱-2、机床吊臂架-3、工位卡轴旋盘-4、刀架锥柄筒-5、桁架滑柱块-6、钻探工作台-7、旋盘套环-4A、卡轴钳扣座-4B、折板架杆-4C、辅撑条框板-4D、角距锁轴轮-4E、扁条板-4F、凸锥轴心座-4G、浪板凹槽块-4B1、减速磨板-4B2、弹簧丝-4B3、承压折板架-4B4、梯形罩块-4B5、弧垫厚块-4B11、支架框板-4B12、弯弧波浪板-4B13、夹板块-4B14、横板槽-4B21、丝网桨叶片-4B22、撑架杆-4B23、橡胶垫块-4B24、凝胶椭球垫-4B41、膜网撑架板-4B42、折角内槽-4B43、梯形薄垫块-4B44、小轴轮体-4E1、六角螺帽-4E2、短轴杆-4E3、撑角扇板-4E4、厚扇板槽-4E41、弧罩环轨-4E42、折角焊杆槽-4E43、弯弧摆刷架-4E44。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图6，本发明提供一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床，其结构包括：工控配电柜1、电池槽箱2、机床吊臂架3、工位卡轴旋盘4、刀架锥柄筒5、桁架滑柱块6、钻探工作台7，所述工位卡轴旋盘4设有两个并且分别嵌套于机床吊臂架3前端的底部下，所述刀架锥柄筒5设有两个以上并且均插嵌在工位卡轴旋盘4的底部下，所述工控配电柜1通过电池槽箱2与机床吊臂架3电连接，所述工控配电柜1与电池槽箱2处于同一竖直面上，所述机床吊臂架3嵌套于钻探工作台7的后侧，所述桁架滑柱块6与钻探工作台7机械连接，所述工位卡轴旋盘4设有旋盘套环4A、卡轴钳扣座4B、折板架杆4C、辅撑条框板4D、角距锁轴轮4E、扁条板4F、凸锥轴心座4G，所述旋盘套环4A与卡轴钳扣座4B采用间隙配合，所述卡轴钳扣座4B与折板架杆4C嵌套成一体，所述折板架杆4C与辅撑条框板4D插嵌在一起，所述辅撑条框板4D通过角距锁轴轮4E与扁条板4F机械连接并且处于同一竖直面上，所述角距锁轴轮4E与凸锥轴心座4G采用过盈配合，所述旋盘套环4A设有两个并且分别嵌套于机床吊臂架3前端的底部下。
请参阅图2，所述卡轴钳扣座4B由浪板凹槽块4B1、减速磨板4B2、弹簧丝4B3、承压折板架4B4、梯形罩块4B5组成，所述减速磨板4B2与弹簧丝4B3机械连接，所述浪板凹槽块4B1与梯形罩块4B5扣合在一起，所述减速磨板4B2与承压折板架4B4焊接在一起并且处于同一竖直面上，所述承压折板架4B4安装于梯形罩块4B5的内部，通过减速磨板4B2与承压折板架4B4形成一个回转弹力的压覆效果，让顶部的减速切面配合底部浪板凹槽块4B1的包夹面形成一个双磨面的线速度调控效果。
请参阅图3，所述浪板凹槽块4B1由弧垫厚块4B11、支架框板4B12、弯弧波浪板4B13、夹板块4B14组成，所述支架框板4B12安设在弧垫厚块4B11的内部，所述弯弧波浪板4B13嵌套于弧垫厚块4B11的底部下并且处于同一竖直面上，所述夹板块4B14设有两个并且分别插嵌在弯弧波浪板4B13的左右下角，所述弯弧波浪板4B13为左右带宽切面底部带弯弧波纹浪面的弯板结构，方便对锥柄轴进行单侧包裹操作，且波浪棉缓慢减速配合线速度冲击惯性的负压形成一个磨面调速效果，通过支架框板4B12在弯弧波浪板4B13顶部的三个半圆节点形成顶撑操作，保障滚轴的内压力可以均匀弹性卸力扭转降速，提高角距稳定抗偏移的效果。
请参阅图4，所述减速磨板4B2由横板槽4B21、丝网桨叶片4B22、撑架杆4B23、橡胶垫块4B24组成，所述丝网桨叶片4B22与撑架杆4B23活动连接并且处于同一竖直面上，所述撑架杆4B23与橡胶垫块4B24焊接成一体，所述橡胶垫块4B24与横板槽4B21采用过盈配合并且处于同一水平面上，所述撑架杆4B23为左上角与右下角交替焊接斜短杆和垂直短杆的组合架杆结构，让斜面厚块摩擦力可以通过折角内错面形成一个交替压覆的效果，提高减速作用，通过丝网桨叶片4B22摆动顶压橡胶垫块4B24拉伸摩擦，形成长轴切面压覆锥轴回转的操作，保障沉降刀架冲击力的缓解效果。
请参阅图5，所述承压折板架4B4由凝胶椭球垫4B41、膜网撑架板4B42、折角内槽4B43、梯形薄垫块4B44组成，所述凝胶椭球垫4B41与梯形薄垫块4B44分别嵌套于膜网撑架板4B42的上下两侧并且处于同一竖直面上，所述膜网撑架板4B42安装于折角内槽4B43的内部，所述膜网撑架板4B42为左侧带折杆边右侧带波纹边内拉蜂格膜面网的撑架板结构，方便折杆形成边侧刚性支撑然后内膜面和波纹边带形成一个柔性卸荷的压力堆叠受力效果，通过凝胶椭球垫4B41球面顶压膜网撑架板4B42柔性收叠，通过复合拉膜操作形成一个非牛顿流体式的柔性卸力和刚性承压切变效果。
工作流程：工作人员通过工控配电柜1调配电池槽箱2供电给机床吊臂架3与钻探工作台7工作，从而调用工位卡轴旋盘4带动刀架锥柄筒5配合桁架滑柱块6的滑刷，形成物料的复刻旋切钻探加工操作，然后通过旋盘套环4A与卡轴钳扣座4B的浪板凹槽块4B1形成外围间隙摩擦回转操作，再让凸锥轴心座4G摩擦角距锁轴轮4E联动辅撑条框板4D与扁条板4F夹持折板架杆4C旋摆梯形罩块4B5，从而使承压折板架4B4的折角内槽4B43内甩动凝胶椭球垫4B41与梯形薄垫块4B44压覆膜网撑架板4B42弹动弹簧丝4B3推送减速磨板4B2的横板槽4B21，使撑架杆4B23带动丝网桨叶片4B22与橡胶垫块4B24直线切面摩擦刀架锥柄筒5形成上位线速度冲钻的调节效果，再通过浪板凹槽块4B1的弧垫厚块4B11顶压支架框板4B12配合弯弧波浪板4B13与夹板块4B14在刀架锥柄筒5低位形成角距的回旋夹持摩擦效果，保障多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床实现多节点刀架的伸缩互不干扰，且提升钻床的复刻叠层加工效率，避免重影加工，保障整体物料钻探加工后的精美度，也强化数控钻床刀架微小偏差的防护作用。
实施例二：
请参阅图1-图6，本发明提供一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图2，所述角距锁轴轮4E由小轴轮体4E1、六角螺帽4E2、短轴杆4E3、撑角扇板4E4组成，所述小轴轮体4E1与短轴杆4E3机械连接并且轴心共线，所述撑角扇板4E4与小轴轮体4E1采用过盈配合并且处于同一竖直面上，所述六角螺帽4E2与小轴轮体4E1扣合在一起，通过小轴轮体4E1摩擦撑角扇板4E4偏摆调角，形成圆盘五等分角距撑轮的效果。
请参阅图6，所述撑角扇板4E4由厚扇板槽4E41、弧罩环轨4E42、折角焊杆槽4E43、弯弧摆刷架4E44组成，所述弧罩环轨4E42与折角焊杆槽4E43焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述弧罩环轨4E42与弯弧摆刷架4E44机械连接，所述弯弧摆刷架4E44安装于厚扇板槽4E41的内部，所述弯弧摆刷架4E44为万户球杆槽带摆刷弧垫杆的组合摆刷架结构，方便底部弧垫形成一个展角配合摆杆在球杆的球帽短进行环绕位移，保障对撑的圆盘五等分成间距角，提升角距校正的精确度，通过弧罩环轨4E42在弯弧摆刷架4E44底部顺着环形展角配合对撑限位，保障整体盘架的七十二度角稳定调控操作。
通过外围的刀架丝锥钻探后，方便后侧轴动提升再二次定位坐标钻刀加工，使角距锁轴轮4E的小轴轮体4E1通过六角螺帽4E2与短轴杆4E3锁扣撑角扇板4E4推送厚扇板槽4E4内的弧罩环轨4E42与折角焊杆槽4E43顶压弯弧摆刷架4E44偏摆对撑，形成七十二度夹角的稳定调控，让外围的撑架旋转都保持五等分圆盘的间距效果，提升整体角距的精度调控和线速度回转时的升降同步配合效果。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用工位卡轴旋盘4与刀架锥柄筒5相配合，通过在钻床的刀架锥柄筒5上架设旋盘套环4A与凸锥轴心座4G，形成一个卡轴钳扣座4B角距的卡轴操作，再在浪板凹槽块4B1内添加弯弧波浪板4B13，保障单轴刀架锥柄筒5下放冲击时，线速度的缓冲量可以通过弯弧波浪板4B13形成互相隔振的防护效果，实现多个刀架锥柄筒5互不干扰，且自主工作性能强，单一部件集中加工程度稳定，提升整个钻床的多工位节点复刻安全性，也养护刀架锥柄筒5在线速度和角速度交叉配合的流畅性，提高钻床在冲刀加工的刀距量可也提高线速度的滑垫摩擦力进行包裹式防滑操作切削效果，使丝锥与铰刀的搭配精度更高，以此来解决在多工位旋盘的垂直刀距加工中，对钻床工作台上的攻转程度会由于复刻强度的进刀起伏形成对多攻位垂直的不同深入垂径数据调控，造成复刻加工面板上的铰孔可扩程度大小间距不同，且致使中心钻与边沿钻头的铰刀进程打滑微调不足，造成加工偏差，使丝锥的钻探从动锥柄受到凿压的震动，从而干扰角距盘架的多工位晃动值，使小间距的偏差由于联动铰盘的碰撞而导致复刻加工物料的角距重复钻探，造成重影轨迹的偏差，从而刮花物料，导致产品不合格而报废的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床，其结构包括：工控配电柜(1)、电池槽箱(2)、机床吊臂架(3)、工位卡轴旋盘(4)、刀架锥柄筒(5)、桁架滑柱块(6)、钻探工作台(7)，其特征在于：
所述工位卡轴旋盘(4)设有两个并且分别嵌套于机床吊臂架(3)前端的底部下，所述刀架锥柄筒(5)设有两个以上并且均插嵌在工位卡轴旋盘(4)的底部下，所述工控配电柜(1)通过电池槽箱(2)与机床吊臂架(3)电连接，所述机床吊臂架(3)嵌套于钻探工作台(7)的后侧，所述桁架滑柱块(6)与钻探工作台(7)机械连接；
所述工位卡轴旋盘(4)设有旋盘套环(4A)、卡轴钳扣座(4B)、折板架杆(4C)、辅撑条框板(4D)、角距锁轴轮(4E)、扁条板(4F)、凸锥轴心座(4G)；
所述旋盘套环(4A)与卡轴钳扣座(4B)相配合，所述卡轴钳扣座(4B)与折板架杆(4C)嵌套成一体，所述折板架杆(4C)与辅撑条框板(4D)插嵌在一起，所述辅撑条框板(4D)通过角距锁轴轮(4E)与扁条板(4F)机械连接，所述角距锁轴轮(4E)与凸锥轴心座(4G)相配合，所述旋盘套环(4A)设有两个并且分别嵌套于机床吊臂架(3)前端的底部下。
2.根据权利要求1所述的一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床，其特征在于：所述卡轴钳扣座(4B)由浪板凹槽块(4B1)、减速磨板(4B2)、弹簧丝(4B3)、承压折板架(4B4)、梯形罩块(4B5)组成，所述减速磨板(4B2)与弹簧丝(4B3)机械连接，所述浪板凹槽块(4B1)与梯形罩块(4B5)扣合在一起，所述减速磨板(4B2)与承压折板架(4B4)焊接在一起，所述承压折板架(4B4)安装于梯形罩块(4B5)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床，其特征在于：所述浪板凹槽块(4B1)由弧垫厚块(4B11)、支架框板(4B12)、弯弧波浪板(4B13)、夹板块(4B14)组成，所述支架框板(4B12)安设在弧垫厚块(4B11)的内部，所述弯弧波浪板(4B13)嵌套于弧垫厚块(4B11)的底部下，所述夹板块(4B14)设有两个并且分别插嵌在弯弧波浪板(4B13)的左右下角。
4.根据权利要求2所述的一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床，其特征在于：所述减速磨板(4B2)由横板槽(4B21)、丝网桨叶片(4B22)、撑架杆(4B23)、橡胶垫块(4B24)组成，所述丝网桨叶片(4B22)与撑架杆(4B23)活动连接，所述撑架杆(4B23)与橡胶垫块(4B24)焊接成一体，所述橡胶垫块(4B24)与横板槽(4B21)相配合。
5.根据权利要求2所述的一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床，其特征在于：所述承压折板架(4B4)由凝胶椭球垫(4B41)、膜网撑架板(4B42)、折角内槽(4B43)、梯形薄垫块(4B44)组成，所述凝胶椭球垫(4B41)与梯形薄垫块(4B44)分别嵌套于膜网撑架板(4B42)的上下两侧，所述膜网撑架板(4B42)安装于折角内槽(4B43)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床，其特征在于：所述角距锁轴轮(4E)由小轴轮体(4E1)、六角螺帽(4E2)、短轴杆(4E3)、撑角扇板(4E4)组成，所述小轴轮体(4E1)与短轴杆(4E3)机械连接，所述撑角扇板(4E4)与小轴轮体(4E1)相配合，所述六角螺帽(4E2)与小轴轮体(4E1)扣合在一起。
7.根据权利要求6所述的一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床，其特征在于：所述撑角扇板(4E4)由厚扇板槽(4E41)、弧罩环轨(4E42)、折角焊杆槽(4E43)、弯弧摆刷架(4E44)组成，所述弧罩环轨(4E42)与折角焊杆槽(4E43)焊接成一体，所述弧罩环轨(4E42)与弯弧摆刷架(4E44)机械连接，所述弯弧摆刷架(4E44)安装于厚扇板槽(4E41)的内部。
8.根据权利要求3所述的一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床，其特征在于：所述弯弧波浪板(4B13)为左右带宽切面底部带弯弧波纹浪面的弯板结构。
9.根据权利要求4所述的一种新型多工位旋盘的角距卡轴线速度冲击刀架的钻床，其特征在于：所述撑架杆(4B23)为左上角与右下角交替焊接斜短杆和垂直短杆的组合架杆结构。
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| CN117680731A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-12 | 河北海源管件有限公司 | 一种基于法兰加工用的便于排屑钻孔机 |
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| CN117680731A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-12 | 河北海源管件有限公司 | 一种基于法兰加工用的便于排屑钻孔机 |
| CN117680731B (zh) * | 2024-01-31 | 2024-04-19 | 河北海源管件有限公司 | 一种基于法兰加工用的便于排屑钻孔机 |
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