CN210878528U - 钻铣一体钻包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻铣一体钻包，其包括上钻包单元、上横梁和上驱动单元，所述上钻包单元固定在所述上驱动单元上，所述上钻包单元在所述上驱动单元的带动下在所述上横梁上移动，所述上钻包单元滑动固定在所述上驱动单元上；所述上钻包单元包括上钻包、X轴钻铣组件、Y轴钻铣组件和Z轴钻头组件，所述上钻包可分别驱动X轴钻铣组件、Y轴钻铣组件和Z轴钻头组件进行加工；所述X轴钻铣组件包括若干个X轴双向钻刀和至少一个X轴双向铣刀；所述Y轴钻铣组件包括若干个Y轴双向钻刀和至少一个Y轴双向铣刀。与现有技术相比，本实用新型具有钻铣一体化、加工成本低、加工精度高、占地面积小且制造成本低等优点。

Description

钻铣一体钻包

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术，尤其涉及一种钻铣一体钻包。

背景技术

目前，钻机已经广泛应用于板材加工等行业。现有钻机仅仅具有钻孔功能，当需要铣削时，需要另外更换设备进行加工，存在以下缺陷：(1)设备占地面积大，且制造成本高；(2)产品在流转过程容易受损，且前后进行两次定位，产品加工精度低；(3)加工时间长，效率低。

发明内容

本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种高效、加工精度高且制造成本低的钻铣一体钻包。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钻铣一体钻包，其包括上钻包单元、上横梁和上驱动单元，所述上钻包单元固定在所述上驱动单元上，所述上钻包单元在所述上驱动单元的带动下在所述上横梁上移动，所述上钻包单元滑动固定在所述上驱动单元上；

所述上钻包单元包括上钻包、X轴钻铣组件、Y轴钻铣组件和Z轴钻头组件，所述上钻包可分别驱动X轴钻铣组件、Y轴钻铣组件和Z轴钻头组件进行加工；

所述X轴钻铣组件包括若干个X轴双向钻刀和至少一个X轴双向铣刀；

所述Y轴钻铣组件包括若干个Y轴双向钻刀和至少一个Y轴双向铣刀。

进一步地，还包括至少一个铣刀单元，

所述铣刀单元包括铣刀驱动机构、铣刀电机、铣刀和铣刀除尘组件，所述铣刀驱动机构固定在所述上钻包或滑动固定在所述上驱动单元上，所述铣刀驱动机构带动所述铣刀电机和铣刀上下移动；所述铣刀固定在所述铣刀电机上且位于所述铣刀压板和/或集尘盒的中心处；

所述铣刀除尘组件包括至少一个铣刀压板驱动机构、固定除尘组件、集尘罩和导向管，所述固定除尘组件包括集尘盒和铣刀压板，所述铣刀压板驱动机构固定在所述铣刀驱动机构的活动端，所述铣刀压板固定在所述铣刀压板驱动机构的活动端，所述铣刀压板驱动机构带动所述集尘盒和铣刀压板上下移动，所述集尘盒设置在所述铣刀压板的上方。

进一步地，还包括至少一个旋转组件和至少一个导向轴板，所述旋转组件的一端固定有导向轴板，所述旋转组件的另一端固定在所述铣刀驱动机构的活动端；

所述固定除尘组件由若干个固定除尘子单元拼接而成；

所述固定除尘子单元至少由一个铣刀压板驱动机构驱动，所述铣刀压板驱动机构固定在所述导向轴板上，从而使固定除尘单元在旋转组件上旋转实现铣刀的快速更换。

进一步地，所述固定除尘子单元设有两个，两个所述固定除尘子单元结构相同；

两个所述固定除尘子单元一端通过旋转组件固定连接，两个所述固定除尘子单元的另一端通过锁扣或螺丝固定。

进一步地，还包括下钻包单元、下横梁和下驱动单元，所述下钻包单元固定在所述下驱动单元上，所述下驱动单元驱动所述下钻包单元在所述下横梁上移动；

所述下钻包单元包括下钻头组件、下钻包和下钻包驱动单元，所述下钻头组件固定在所述下钻包上，所述下钻包驱动单元固定在所述下驱动单元上，所述下钻包驱动单元带动所述下钻包在所述下驱动单元上上下移动；

所述下钻头组件包括下Z轴钻刀和至少一个下铣刀结构，所述下铣刀结构通过所述下钻包驱动；

所述小下铣刀结构包括小下铣刀、下铣刀传动轴和下铣刀传动齿轮，所述下钻包带动所述下铣刀传动齿轮，并通过下铣刀传动轴带动所述小下铣刀旋转；

所述下铣刀传动轴的抗扭性能高于所述下Z轴钻刀，所述下铣刀传动齿轮的直径小于所述下Z轴钻刀的传动齿轮。

进一步地，还包括至少一个下铣刀单元，

所述下铣刀单元包括下铣刀驱动机构、下铣刀电机和下铣刀，所述下铣刀驱动机构固定在所述下钻包驱动单元上或固定在所述下驱动单元上，所述下铣刀驱动单元带动所述下铣刀电机上下移动。

进一步地，还包括下钻包集尘罩；

所述下铣刀单元与所述下钻头组件固定在所述下钻包集尘罩内。

进一步地，所述下钻头组件还包括下托板，所述下托板由所述下钻包驱动。

进一步地，所述Z轴钻头组件包括若干个Z轴钻头和至少一个Z轴铣刀；

所述Z轴铣刀的从动齿轮直径小于所述Z轴钻头的从动齿轮直径；所述Z 轴铣刀的传动轴的抗扭性能高于所述Z轴钻头的传动轴。

进一步地，所述Z轴钻头组件处设有横向压板、纵向压板，所述X、Y钻铣组件处设有侧孔压料机构，所述侧孔压料机构包括压料气缸和压料轮。

与现有技术相比，本实用新型设有X轴双向铣刀和Y轴双向铣刀，可以产品侧面进行钻孔和铣削；设有铣刀单元可以对产品的正面进行铣削，当在上钻包处设有小铣刀时，可以先用铣刀单元进行铣削，然后用小铣刀进行精加工，有效地提高铣削质量；铣刀单元设有旋转组件，便于更换铣刀，铣刀更换成本低；下钻包单元设有小下铣刀和下铣刀单元，使用不同大小的铣刀进行加工，有效地提高铣削质量；设有小铣刀和小下铣刀，无需另外新增结构，只需要将原先钻头部分的从动齿轮和传动轴更换成匹配于铣刀的从到齿轮和传动轴，具有结构简单、使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上钻包单元的结构示意图；

图3为上钻包单元的结构示意图；

图4为上钻包单元的俯视图；

图5为上钻包单元的结构示意图；

图6为上钻包处的结构示意图；

图7为上钻包处的仰视图；

图8为铣刀单元的主视图；

图9为图8中A-A方向的剖视图；

图10为铣刀单元的结构示意图；

图11为图10中I的放大结构示意图；

图12为铣刀单元的旋转组件打开时的结构示意图；

图13为图12的主视图；

图14为图12的俯视图；

图15为下钻包单元的结构示意图；

图16为下钻包单元的结构示意图；

图17为下钻包单元的俯视图；

图18为下钻包单元的仰视图。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

一种钻铣一体钻包，其包括上钻包单元72、上横梁71和上驱动单元73，所述上钻包单元72固定在所述上驱动单元73上，所述上钻包单元72在所述上驱动单元73的带动下在所述上横梁71上移动，所述上钻包单元72滑动固定在所述上驱动单元73上。其中，所述上钻包单元固定在气缸722上，所述气缸722 固定在所述上驱动单元的安装座731上，安装座731设有导轨，气缸722驱动上钻包单元72在导轨上下滑动。

所述上钻包单元72包括上钻包723、X轴钻铣组件771、Y轴钻铣组件775 和Z轴钻头组件773，所述上钻包723可分别驱动X轴钻铣组件771、Y轴钻铣组件775和Z轴钻头组件773进行加工；所述X轴钻铣组件771包括若干个X 轴双向钻刀7711和至少一个X轴双向铣刀7712；所述Y轴钻铣组件775包括若干个Y轴双向钻刀7751和至少一个Y轴双向铣刀7752。

当将常规的钻刀改为铣刀时，由于铣刀切削速度比钻刀的要快，需要相应更换一些结构，来满足铣刀切削需求。如将双向铣刀在上钻包内的从动齿轮直径变小，这样可以提高连接于铣刀的传动轴的转速，从而达到铣刀转速大于钻刀；同时铣刀受到的剪切力(或扭力)大于钻刀，因此，铣刀的转动轴直径比钻刀的转动轴直径要大，或者铣刀的传动轴的力学承载性能优于钻刀。

本实用新型还包括至少一个铣刀单元74，所述铣刀单元74包括铣刀驱动机构741、铣刀电机743、铣刀747和铣刀除尘组件，所述铣刀驱动机构固定在所述上钻包723或滑动固定在所述上驱动单元的安装座731上，所述铣刀驱动机构741带动所述铣刀电机743和铣刀747上下移动；所述铣刀747固定在所述铣刀电机743上且位于所述铣刀压板746和/或集尘盒744的中心处；所述铣刀除尘组件包括至少一个铣刀压板驱动机构742、固定除尘组件、集尘罩75和导向管 7421，所述固定除尘组件包括集尘盒744和铣刀压板746，所述铣刀压板驱动机构742固定在所述铣刀驱动机构的活动端7441，所述铣刀压板746固定在所述铣刀压板驱动机构的活动端，所述铣刀压板驱动机构742带动所述集尘盒744 和铣刀压板746上下移动，所述集尘盒744设置在所述铣刀压板746的上方。

需要说明的是，当加工时，所述铣刀压板抵靠于待加工件上，集成盒、铣刀压板中心处设有通孔，通孔的直径大于铣刀直径，此时由铣刀产生的灰尘由集尘盒回收到集尘罩内，避免污染环境。

需要说明的是，铣刀单元既可以固定在上钻包上，此时可以减少一个驱动机构，降低生产制造成本；亦可以将铣刀单元固定在安装座731上，此时需要另外再设置一个驱动机构7221，此时，便于调节铣刀位置，避免上钻包定位不精确，导致铣刀加工精度低，进而有效地铣刀的加工精度，提高产品质量。

为了便于更换铣刀，还包括至少一个旋转组件749和至少一个导向轴板748，所述旋转组件749的一端固定有导向轴板748，所述旋转组件749的另一端固定在所述铣刀驱动机构的活动端7411；所述固定除尘组件由若干个固定除尘子单元7461拼接而成；所述固定除尘子单元7461至少由一个铣刀压板驱动机构742 驱动，所述铣刀压板驱动机构742固定在所述导向轴板748上，从而使固定除尘单元在旋转组件上旋转实现铣刀的快速更换。

为了降低成本，所述固定除尘子单元7461设有两个，两个所述固定除尘子单元结构相同；两个所述固定除尘子单元一端通过旋转组件固定连接，两个所述固定除尘子单元的另一端通过锁扣或螺丝7441固定。

需要说明的是，铣刀单元的铣刀的加工功率大于Z轴铣刀的加工功率，铣刀单元的铣刀先进行初步加工，然后用Z轴铣刀进行精加工；亦可以采用Z轴铣刀进行初加工(定位精度相对不高)，然后用铣刀单元的铣刀进行精加工(此时铣刀单元固定在活动端7441)。

为了提高产品上表面的加工能力和加工精度，所述Z轴钻头组件773包括若干个Z轴钻头7731和至少一个Z轴铣刀7732；所述Z轴铣刀7732的从动齿轮直径小于所述Z轴钻头的从动齿轮直径；所述Z轴铣刀的传动轴的抗扭性能高于所述Z轴钻头的传动轴。

为了提高加工时的加工精度，所述Z轴钻头组件处设有横向压板772、纵向压板7721，所述X、Y钻铣组件处设有侧孔压料机构774，所述侧孔压料机构包括压料气缸和压料轮。

为了避免钻铣处灰尘飞扬，所述上钻包处设有集尘结构751，所述集尘结构 751连通于所述集尘罩75。

为了提高加工精度，所述下钻包侧面设有定位气缸76。

本实用新型还包括下钻包单元82、下横梁81和下驱动单元83，所述下钻包单元82固定在所述下驱动单元83上，所述下驱动单元83驱动所述下钻包单元 82在所述下横梁81上移动；所述下钻包单元82包括下钻头组件、下钻包829 和下钻包驱动单元821，所述下钻头组件固定在所述下钻包829上，所述下钻包驱动单元821固定在所述下驱动单元83上，所述下钻包驱动单元821带动所述下钻包829在所述下驱动单元83上上下移动；所述下钻头组件包括下Z轴钻刀 823和至少一个下铣刀结构，所述下铣刀结构通过所述下钻包829驱动；所述下铣刀结构包括小下铣刀826、下铣刀传动轴和下铣刀传动齿轮，所述下钻包829 带动所述下铣刀传动齿轮，并通过下铣刀传动轴带动所述小下铣刀旋转；所述下铣刀传动轴的抗扭性能高于所述下Z轴钻刀823，所述下铣刀传动齿轮的直径小于所述下Z轴钻刀的传动齿轮。

为了提高下钻包的转动精度，延长使用寿命，所述下钻包采用丝杆8211在所述下驱动单元上下滑动。

为了提高钻包的下侧铣削性能，本实用新型还包括至少一个下铣刀单元 828，所述下铣刀单元828包括下铣刀驱动机构8283、下铣刀电机8283和下铣刀8281，所述下铣刀驱动机构固定在所述下钻包驱动单元上或固定在所述下驱动单元上，所述下铣刀驱动单元带动所述下铣刀电机上下移动。

本实用新型还包括下钻包集尘罩817；所述下铣刀单元与所述下钻头组件固定在所述下钻包集尘罩内。

为了防止加工过程中产品发生形变，所述下钻头组件还包括下托板824，所述下托板由所述下钻包驱动。

此时，可以根据需要选择下小铣刀和下铣刀进行加工，扩大钻包的加工范围。需要说明的是，下铣刀驱动单元可以直接固定在所述下钻包上，亦可以固定在所述下驱动单元上。

需要说明的是，上述驱动单元、驱动机构，既可以是丝杆传动，也可以是气缸传动，在此不作特别限定。

与现有技术相比，本实用新型设有X轴双向铣刀和Y轴双向铣刀，可以产品侧面进行钻孔和铣削；设有铣刀单元可以对产品的正面进行铣削，当在上钻包处设有小铣刀时，可以先用铣刀单元进行铣削，然后用小铣刀进行精加工，有效地提高铣削质量；铣刀单元设有旋转组件，便于更换铣刀，铣刀更换成本低；下钻包单元设有小下铣刀和下铣刀单元，使用不同大小的铣刀进行加工，有效地提高铣削质量；设有小铣刀和小下铣刀，无需另外新增结构，只需要将原先钻头部分的从动齿轮和传动轴更换成匹配于铣刀的从到齿轮和传动轴，具有结构简单、使用方便的优点。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.钻铣一体钻包，其特征在于：其包括上钻包单元、上横梁和上驱动单元，所述上钻包单元固定在所述上驱动单元上，所述上钻包单元在所述上驱动单元的带动下在所述上横梁上移动，所述上钻包单元滑动固定在所述上驱动单元上；

所述上钻包单元包括上钻包、X轴钻铣组件、Y轴钻铣组件和Z轴钻头组件，所述上钻包可分别驱动X轴钻铣组件、Y轴钻铣组件和Z轴钻头组件进行加工；

所述X轴钻铣组件包括若干个X轴双向钻刀和至少一个X轴双向铣刀；

所述Y轴钻铣组件包括若干个Y轴双向钻刀和至少一个Y轴双向铣刀。

2.根据权利要求1所述钻铣一体钻包，其特征在于：还包括至少一个铣刀单元，

所述铣刀单元包括铣刀驱动机构、铣刀电机、铣刀和铣刀除尘组件，所述铣刀驱动机构固定在所述上钻包或滑动固定在所述上驱动单元上，所述铣刀驱动机构带动所述铣刀电机和铣刀上下移动；

所述铣刀除尘组件包括至少一个铣刀压板驱动机构、固定除尘组件、集尘罩和导向管，所述固定除尘组件包括集尘盒和铣刀压板，所述铣刀压板驱动机构固定在所述铣刀驱动机构的活动端，所述铣刀压板固定在所述铣刀压板驱动机构的活动端，所述铣刀压板驱动机构带动所述集尘盒和铣刀压板上下移动，所述集尘盒设置在所述铣刀压板的上方；所述铣刀固定在所述铣刀电机上且位于铣刀压板和/或集尘盒的中心处。

3.根据权利要求2所述钻铣一体钻包，其特征在于：还包括至少一个旋转组件和至少一个导向轴板，所述旋转组件的一端固定有导向轴板，所述旋转组件的另一端固定在所述铣刀驱动机构的活动端；

所述固定除尘组件由若干个固定除尘子单元拼接而成；

所述固定除尘子单元至少由一个铣刀压板驱动机构驱动，所述铣刀压板驱动机构固定在所述导向轴板上，从而使固定除尘单元在旋转组件上旋转实现铣刀的快速更换。

4.根据权利要求3所述钻铣一体钻包，其特征在于：所述固定除尘子单元设有两个，两个所述固定除尘子单元结构相同；

两个所述固定除尘子单元一端通过旋转组件固定连接，两个所述固定除尘子单元的另一端通过锁扣或螺丝固定。

5.根据权利要求1所述钻铣一体钻包，其特征在于：还包括下钻包单元、下横梁和下驱动单元，所述下钻包单元固定在所述下驱动单元上，所述下驱动单元驱动所述下钻包单元在所述下横梁上移动；

所述下钻包单元包括下钻头组件、下钻包和下钻包驱动单元，所述下钻头组件固定在所述下钻包上，所述下钻包驱动单元固定在所述下驱动单元上，所述下钻包驱动单元带动所述下钻包在所述下驱动单元上上下移动；

所述下钻头组件包括下Z轴钻刀和至少一个下铣刀结构，所述下铣刀结构通过所述下钻包驱动；

所述下铣刀结构包括小下铣刀、下铣刀传动轴和下铣刀传动齿轮，所述下钻包带动所述下铣刀传动齿轮，并通过下铣刀传动轴带动所述小下铣刀旋转；

所述下铣刀传动轴的抗扭性能高于所述下Z轴钻刀，所述下铣刀传动齿轮的直径小于所述下Z轴钻刀的传动齿轮。

6.根据权利要求5所述钻铣一体钻包，其特征在于：还包括至少一个下铣刀单元，

所述下铣刀单元包括下铣刀驱动机构、下铣刀电机和下铣刀，所述下铣刀驱动机构固定在所述下钻包驱动单元上或固定在所述下驱动单元上，所述下铣刀驱动单元带动所述下铣刀电机上下移动。

7.根据权利要求6所述钻铣一体钻包，其特征在于：还包括下钻包集尘罩；

所述下铣刀单元与所述下钻头组件固定在所述下钻包集尘罩内。

8.根据权利要求5或6或7任意一项所述钻铣一体钻包，其特征在于：所述下钻头组件还包括下托板，所述下托板由所述下钻包驱动。

9.根据权利要求1所述钻铣一体钻包，其特征在于：所述Z轴钻头组件包括若干个Z轴钻头和至少一个Z轴铣刀；

所述Z轴铣刀的从动齿轮直径小于所述Z轴钻头的从动齿轮直径；所述Z轴铣刀的传动轴的抗扭性能高于所述Z轴钻头的传动轴。

10.根据权利要求1所述钻铣一体钻包，其特征在于：所述Z轴钻头组件处设有横向压板、纵向压板，所述X、Y钻铣组件处设有侧孔压料机构，所述侧孔压料机构包括压料气缸和压料轮。

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