CN108527512B - 一种裁床的钻孔结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种裁床的钻孔结构，它属于裁床钻孔领域。本发明包括电机、电机安装板、钻孔安装底板、气缸、气缸安装板、钻孔压板、刀具安装轴承座、移动滑板、落刀滑轨、落刀轴承座、钻孔安装底板、钻孔刀具、钻孔刀安装座和顶针组件，电机装在电机安装板上，电机安装板固定在钻孔安装底板上，气缸装在气缸安装板上，气缸与钻孔压板相连，刀具安装轴承座装在移动滑板上，落刀滑轨与钻孔压板联结，落刀滑轨与落刀轴承座配合，落刀轴承座装在钻孔安装底板上，落刀滑轨与移动滑板相连，钻孔刀具装在钻孔刀安装座上，顶针组件装在气缸安装板上。本发明结构安全稳定，钻孔位置精度高，传动平稳，噪声小，寿命长。

Description

一种裁床的钻孔结构

技术领域

本发明涉及一种结构，尤其是涉及一种裁床的钻孔结构，它主要用于多层裁床上，在裁片上钻孔的装置，它属于裁床钻孔领域。

背景技术

现有钻孔结构：基本原理是通过电机带动钻孔刀具高速转动，然后通过气缸控制运动行程，达到钻通材料的目的。传动方案是：电机通过同步带带动同步轮，同步轮和传动齿轮联结在一起，小齿轮和钻孔刀具联结在一起，小齿轮和传动齿轮啮合，并在气缸的作用下，在传动齿轮上沿传动齿轮的齿厚方向来回移动，达到钻孔的目的。

此装置存在问题：1）对传动的零件加工精度要求高，装配工艺要求高，易引起钻孔刀具转动不平稳，导致钻孔的位置精度差；2）小齿轮易磨损，出现卡死或钻孔刀不转动的情况；3）在小齿轮往返运动时，噪声大；4）去废料顶杆易松动，当被顶出固定座以后，不能达到去除钻孔刀具的废料的作用。

公开日为2018年03月13日，公开号为107790767A的中国专利中，公开了一种名称为“钻孔机”的发明专利。本专利包括钻孔主机架和钻孔主机悬臂梁，钻孔主机架下方设有钻孔机基座，钻孔主机架设有第一连接机构，第一连接机构通过第二连接机构连接于传动齿轮箱，传动齿轮箱连接于电机箱，电机箱设于所述钻孔机基座一侧，第二连接机构上设有减震器，第二连接机构为活动丝杠，且钻孔主机悬臂梁一端连接于所述第二连接机构，钻孔主机悬臂梁另一端设有钻孔刀头。虽然该专利本结构合理，能够实现钻孔动作，但是齿轮易磨损，位置精度不高，且运动时，噪音大，故其还是存在上述缺陷。

因此，提供一种安全稳定，装配工艺简单，钻孔位置精度高，传动平稳，噪声小的钻孔结构，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全稳定，装配工艺简单，钻孔位置精度高，传动平稳，噪声小，寿命长的裁床的钻孔结构。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该裁床的钻孔结构，包括电机、电机安装板、钻孔安装底板、气缸、气缸安装板、钻孔电机带轮、同步带、钻孔中带轮、钻孔大带轮和钻孔中心滑轨，所述电机装在电机安装板上，该电机安装板固定在钻孔安装底板上，气缸装在气缸安装板上，电机通过钻孔电机带轮和同步带带动钻孔中带轮和钻孔大带轮转动，该钻孔中带轮和钻孔大带轮分别带动穿过其中的钻孔中心滑轨转动， 其特征在于：还包括钻孔压板、刀具安装轴承座、压料轴承座、移动滑板、 落刀滑轨、落刀轴承座、钻孔安装底板、压料头移动轴、压料弹簧、钻孔压料台、钻孔刀具、钻孔刀安装座和顶针组件，所述气缸与钻孔压板相连，刀具安装轴承座和压料轴承座均装在移动滑板上，落刀滑轨与钻孔压板联结，落刀滑轨与落刀轴承座配合，该落刀轴承座装在钻孔安装底板上，落刀滑轨与移动滑板相连，压料头移动轴装在钻孔压料台上，压料弹簧装在压料头移动轴上，压料头移动轴与压料轴承座相配，钻孔中心滑轨与钻孔刀安装座相连，钻孔刀具装在钻孔刀安装座上，顶针组件装在气缸安装板上；使用中传动平稳，钻孔刀具在切割的时候，流畅无噪声，该装置不易出现零件损坏问题，结构可靠，钻孔位置精度高，实用可靠。

作为优选，本发明所述顶针组件包括顶针、顶针弹簧、顶针定位环、螺栓和顶针固定座，所述顶针弹簧装入顶针定位环，螺栓和顶针装入顶针定位环，顶针固定座装在气缸安装板上。

作为优选，本发明钻孔结构还包括电机安装支撑板一和电机安装支撑板二，所述电机安装板通过电机安装支撑板一和电机安装支撑板二装在钻孔安装底板上；连接更加的安全稳固。

作为优选，本发明钻孔结构还包括钻孔下套，所述钻孔下套装入钻孔压料台，钻孔刀具装在钻孔刀安装座上并穿入钻孔下套。

作为优选，本发明所述气缸的推杆与钻孔压板连接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，安全可靠，该装置装配较简单，对组装人员要求不高，能快捷装配；2、该装置在实际用的时候，传动平稳，钻孔刀具在切割的时候，方轨运动流畅无噪声，可调节的限位环，保证了不损坏毛毡，该装置不易出现零件损坏问题，结构可靠，钻孔位置精度高；3、该装置更换的去废料顶杆固定方式，实用可靠，能及时清除掉钻孔刀具里的废料，不会出去废料堵死刀具的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的主视结构示意图。

图3是本发明实施例的侧视结构示意图。

图4是图2中H-H方向的结构示意图。

图5是图3中视图I方向的结构示意图。

图6是图3中视图J方向的结构示意图。

图7是本发明实施例中气缸与钻孔压板的连接结构示意图。

图8是本发明实施例中顶针组件的结构示意图。

图9是图8的俯视结构示意图。

图10是本发明实施例中钻孔方芯滑轨套与衬套一等结构的连接结构示意图。

图11是本发明实施例中钻孔刀安装座与移动滑板等结构的连接结构示意图。

图中：气缸1，顶针2，顶针固定座3，钻孔压板4，气缸安装板5，定位柱6，电机7，落刀滑轨8，限位套9，落刀轴承座10，钻孔安装底板11，移动滑板12，压料头移动轴13，压料弹簧14，钻孔压料台15，压料轴承座16，刀具安装轴承座17，钻孔刀具18，钻孔下套19，钻孔滑轨轴承座20，电机安装支撑板二21，钻孔中带轮22，钻孔中心滑轨23，钻孔电机带轮24，电机安装支撑板一25，同步带26，钻孔大带轮27，电机安装板28，顶针定位环29，螺栓30，钻孔方芯滑轨套31，衬套一32，衬套二33，定位衬套一34，定位衬套二35，钻孔刀安装座36，顶针弹簧37，顶针组件38，孔用挡圈39，轴承6000 Z1，轴承61805 Z2，非工作时的位置F1，工作时的位置F2。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图11，本实施例裁床的钻孔结构主要包括电机7、电机安装板28、钻孔安装底板11、气缸1、气缸安装板5、钻孔电机带轮24、同步带26、钻孔中带轮22、钻孔大带轮27、钻孔中心滑轨23、钻孔压板4、刀具安装轴承座17、压料轴承座16、移动滑板12、 落刀滑轨8、落刀轴承座10、钻孔安装底板11、压料头移动轴13、压料弹簧14、钻孔压料台15、钻孔刀具18、钻孔刀安装座36和顶针组件38。

本实施例的电机7装在电机安装板28上，电机安装板28装在电机安装支撑板一25和电机安装支撑板二21上，该电机安装支撑板一25和电机安装支撑板二21装在钻孔安装底板11上。

本实施例的气缸1装在气缸安装板5上，气缸1的推杆与钻孔压板4连接；顶针组件38装在气缸安装板5上。

本实施例的顶针组件38包括顶针2、顶针弹簧37、顶针定位环29、螺栓30和顶针固定座3，顶针弹簧37装入顶针定位环29，螺栓30和顶针2装入顶针定位环29，然后一起压紧旋转装入顶针固定座3；顶针固定座3装在气缸安装板5上。

本实施例的落刀轴承座10装在钻孔安装底板11上，滑动轴承WLM-1214-25装入落刀轴承座10，落刀滑轨8与钻孔压板4联结，轴承6000 Z1装入钻孔压板4，落刀滑轨8穿过落刀轴承座10，落刀滑轨8穿过轴承WLM-1214-25并与移动滑板12联结，限位套9起保护性的限位功能。

本实施例的轴承61805 Z2、衬套一32、衬套二33装入钻孔滑轨轴承座20，然后孔用挡圈39装入钻孔滑轨轴承座20；钻孔方芯滑轨套31装入轴承61805 Z2；定位衬套一34装入钻孔方芯滑轨套31，钻孔中带轮22（或是钻孔大带轮27）装入钻孔方芯滑轨套31。

本实施例的钻孔滑轨轴承座20装在钻孔安装底板11上；钻孔中心滑轨23 钻孔方芯滑轨套31并连接轴承6000 Z1；刀具安装轴承座17装在移动滑板12上。

本实施例的轴承61805 Z2、衬套一32、衬套二33装入刀具安装轴承座17，钻孔刀安装座36装入轴承61805 Z2；定位衬套二35装在钻孔刀安装座36上。

本实施例的压料轴承座16装在移动滑板12上，轴承WLM-0810-12装入压料轴承座16，压料头移动轴13装在钻孔压料台15上，压料弹簧14装在压料头移动轴13上；压料头移动轴13穿过轴承WLM-0810-12。

本实施例的钻孔下套19装入钻孔压料台15，钻孔刀具18装在钻孔刀安装座36上并穿入钻孔下套19。

当电机7接受到信号以后开始转动，通过钻孔电机带轮24和同步带26带动钻孔中带轮22和钻孔大带轮27转动；钻孔中带轮22和钻孔大带轮27分别带动穿过其中的钻孔中心滑轨23转动；钻孔中心滑轨23将转动传递到钻孔刀安装座36，从而带动装在钻孔刀安装座36上的钻孔刀具18转动。

当气缸1接收到以信号以后，向下推动钻孔压板4，然后通过定位柱6、移动滑板12它们之间的联结，从而推动钻孔刀具18向下移动，直达到工作极限位置完成钻孔；当完成钻孔后，气缸1接受信号向上移动，在向上移动的过程中，顶针2将残留在钻孔刀具18中的废料顶出来。

本实施例传动方案：电机7通过同步带26带动同步轮，同步轮带动方轨转动，方轨直接带动钻孔刀具18转动，用气缸1控制钻孔刀具18的行程。这样就用方轨传动，取代原来的齿轮啮合传动：方轨与其配合的滑套之间有10丝以上的间隙，足够保证方轨上下滑动时，不会出现卡死的问题，另外在转动过程中也不会引起钻孔刀具18的晃动，从而保证的钻孔刀的位置精度。

本实施例去废料顶杆固定方式：利用弹簧特性设计的零件进行限位作用，保证在工作状态时，顶杆不会因为机器振动和钻孔刀具18的转动，导致顶杆被废料顶出安装位置，并且能很容安装拆卸。

本实施例中，非工作时的位置F1和工作时的位置F2，如图2所示。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种裁床的钻孔结构，包括电机、电机安装板、钻孔安装底板、气缸、气缸安装板、钻孔电机带轮、同步带、钻孔中带轮、钻孔大带轮和钻孔中心滑轨，所述电机装在电机安装板上，该电机安装板固定在钻孔安装底板上，气缸装在气缸安装板上，电机通过钻孔电机带轮和同步带带动钻孔中带轮和钻孔大带轮转动，该钻孔中带轮和钻孔大带轮分别带动穿过其中的钻孔中心滑轨转动，其特征在于：还包括钻孔压板、刀具安装轴承座、压料轴承座、移动滑板、 落刀滑轨、落刀轴承座、钻孔安装底板、压料头移动轴、压料弹簧、钻孔压料台、钻孔刀具、钻孔刀安装座和顶针组件，所述气缸与钻孔压板相连，刀具安装轴承座和压料轴承座均装在移动滑板上，落刀滑轨与钻孔压板联结，落刀滑轨与落刀轴承座配合，该落刀轴承座装在钻孔安装底板上，落刀滑轨与移动滑板相连，压料头移动轴装在钻孔压料台上，压料弹簧装在压料头移动轴上，压料头移动轴与压料轴承座相配，钻孔中心滑轨与钻孔刀安装座相连，钻孔刀具装在钻孔刀安装座上，顶针组件装在气缸安装板上；所述顶针组件包括顶针、顶针弹簧、顶针定位环、螺栓和顶针固定座，所述顶针弹簧装入顶针定位环，螺栓和顶针装入顶针定位环，顶针固定座装在气缸安装板上；钻孔结构还包括电机安装支撑板一和电机安装支撑板二，所述电机安装板通过电机安装支撑板一和电机安装支撑板二装在钻孔安装底板上；钻孔结构还包括钻孔下套，所述钻孔下套装入钻孔压料台，钻孔刀具装在钻孔刀安装座上并穿入钻孔下套；所述气缸的推杆与钻孔压板连接。