CN110640522B - 一种用于钻床上钻头的快速更换装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于钻床上钻头的快速更换装置，属于钻床加工技术领域，它解决了现有加工过程中，钻头更换时间较长，影响加工生产效率的问题。本用于钻床上钻头的快速更换装置，包括固定板，固定板上开设有阶梯孔，固定板下端固定有替换筒，替换筒内部固定有安装板和限位板，限位板设置在安装板的下方，限位板中穿设有替换钻头，替换筒内部上方设置有旋转筒，旋转筒的上端穿过阶梯孔，旋转筒的下端与替换钻头相接触，且旋转筒上端连接有第一驱动机构。本发明具有快速更换钻头，提高加工生产效率以及在需要更换钻头时，不需要使用的钻头可在复位弹簧的作用下回收至固定筒内部，便于收纳，不需要再找地方存储钻头，节约寻找的时间的优点。

Description

一种用于钻床上钻头的快速更换装置
技术领域
本发明属于机床加工技术领域，涉及一种钻床更换钻头装置，特别是一种用于钻床上钻头的快速更换装置。
背景技术
钻床作为应用广泛的通用型机床，可以对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。钻床主要用钻头在工件上加工，针对不同加工的方式，所要采用的钻头也不尽相同，在实际加工过程中，需要进行钻头更换，在更换的过程中，会造成时间的浪费，严重影响加工的效率。
目前市场上多数的快速换钻头大多采用快插式的方式进行更换，这样的方式仍然存在很大不便，在更换钻头的过程，需要拆下原有钻头再安装新的钻头，操作反反复复，同时还存在寻找钻头和存储以及保管钻头的麻烦。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于钻床上钻头的快速更换装置，该发明要解决的技术问题是：通过机械传动直接替换钻头，避免人为拆装而降低生产效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于钻床上钻头的快速更换装置，包括固定板，所述固定板上开设有阶梯孔，固定板下端固定有替换筒，替换筒内部固定有安装板和限位板，限位板设置在安装板的下方，限位板中穿设有替换钻头，替换筒内部上方设置有旋转筒，旋转筒的上端穿过阶梯孔，旋转筒的下端与替换钻头相接触，且旋转筒上端连接有第一驱动机构。
本发明的工作原理是：第一驱动机构带动旋转筒旋转，旋转筒的下端与替换钻头相接触，通过旋转筒的旋转将不同型号的替换钻头分别顶出替换筒，实现对不同型号钻头的快速更换。
所述第一驱动机构包括第一电机、第一齿轮和齿环，第一电机固定在固定板上，第一电机的输出轴竖直向上，且第一电机的输出轴穿过固定板，第一齿轮固定在第一电机输出轴的端部，齿环套设在旋转筒上，且齿环与第一齿轮相啮合。
采用以上结构，可通过第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮与齿环相啮合，实现齿环带动旋转筒旋转。
所述旋转筒上套设有限位套，限位套设置在阶梯孔中，限位套的上端与齿环的下端面相接触。
采用以上结构，可通过限位套将旋转筒固定在阶梯孔内，便于旋转筒旋转的同时进行限位固定。
所述固定板的上端面上还设置有旋转固定卡，旋转固定卡均布在阶梯孔的四周，旋转固定卡能够压紧限位套。
采用以上结构，可通过旋转固定卡对限位套进行固定，限位套对旋转筒进行固定，方便对于旋转筒的拆卸，便于更换替换钻头。
所述替换钻头包括钻杆、第二齿轮、限位环和复位弹簧，第二齿轮固定在钻杆上，且第二齿轮上连接有第二驱动机构，限位环固定在钻杆上，复位弹簧套设在钻杆上，复位弹簧的上端与限位环相连，复位弹簧的下端与限位板相连。
采用以上结构，可通过第二驱动机构带动第二齿轮和钻杆旋转，实现对加工件的钻孔，同时复位弹簧便于在更换钻头时使得钻杆进行复位。
所述第二驱动机构包括第二电机和第三齿轮，第二电机固定在安装板上，第二电机的输出轴竖直向下，且第二电机的输出轴穿过安装板，第三齿轮固定在第二电机输出轴的端部，且第三齿轮与第二齿轮相啮合。
采用以上结构，可通过第二电机工作带动第三齿轮旋转，第三齿轮与第二齿轮相啮合，带动钻杆旋转，实现对加工件的钻孔。
所述旋转筒的下端具有圆弧顶头，钻杆的上端与顶头相接触，钻杆的下端为能穿出替换筒的自由端。
采用以上结构，可通过旋转筒旋转时，圆弧顶头周期运转，交替将钻杆从替换筒内顶出，实现不同型号钻头的快速更换。
所述安装板上开设有若干槽口，钻杆和第二齿轮均能穿过槽口。
采用以上结构，可通过圆弧顶头将钻杆向下顶出，第二齿轮和钻杆穿过槽口，使得第二齿轮与第三齿轮相啮合。
所述替换筒下端开设有出钻孔，限位板上开设有限位孔，出钻孔和限位孔均与钻杆同轴。
采用以上结构，可通过出钻孔和限位孔均与钻杆同轴保证钻杆能够从出钻孔中被顶出，同时保证第二齿轮与第三齿轮相啮合。
与现有技术相比，本用于钻床上钻头的快速更换装置具有以下优点：
1、通过第一电机带动第一齿轮和齿环啮合可以带动旋转筒进行旋转，实现旋转筒下方的顶头与替换钻头进行接触，将替换钻头顶出固定筒，从而利用旋转筒的旋转实现四个替换钻头快速替换的功能，提高生产加工的效率。
2、在需要更换钻头时，不需要使用的钻头可在复位弹簧的作用下回收至固定筒内部，便于收纳，不需要再找地方存储钻头，节约寻找的时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中固定板的结构示意图。
图3是本发明中旋转筒的结构示意图。
图4是本发明中A-A的结构示意图。
图5是本发明中安装板的结构示意图。
图6是本发明中齿环与第一齿轮的啮合示意图。
图中，1、固定板；101、阶梯孔；2、替换筒；201、出钻孔；3、安装板；301、槽口；4、限位板；401、限位孔；5、旋转筒；501、圆弧顶头；6、第一电机；7、第一齿轮；8、齿环；9、限位套；10、旋转固定卡；11、钻杆；12、第二齿轮；13、限位环；14、复位弹簧；15、第二电机；16、第三齿轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图6所示，本用于钻床上钻头的快速更换装置，包括固定板1，固定板1上开设有阶梯孔101，固定板1下端固定有替换筒2，在本实施例中，替换筒2通过焊接固定在固定板1的下端，替换筒2内部固定有安装板3和限位板4，限位板4设置在安装板3的下方，限位板4中穿设有替换钻头，替换筒2内部上方设置有旋转筒5，旋转筒5的上端穿过阶梯孔101，旋转筒5的下端与替换钻头相接触，在本实施例中，替换钻头设置数量为四个，且旋转筒5上端连接有第一驱动机构。
第一驱动机构包括第一电机6、第一齿轮7和齿环8，第一电机6固定在固定板1上，在本实施例中，第一电机6通过螺栓固定在固定板1上，第一电机6的输出轴竖直向上，且第一电机6的输出轴穿过固定板1，第一齿轮7固定在第一电机6输出轴的端部，在本实施例中，第一齿轮7通过销键固定在第一电机6的输出轴的端部，齿环8套设在旋转筒5上，在本实施例中，齿环8通过销键固定在旋转筒5上，且齿环8与第一齿轮7相啮合；第一电机6带动第一齿轮7旋转，第一齿轮7与齿环8相啮合，实现齿环8带动旋转筒5旋转。
旋转筒5上套设有限位套9，限位套5设置在阶梯孔101中，限位套9的上端与齿环8的下端面相接触；限位套9将旋转筒5固定在阶梯孔101内，便于旋转筒5旋转的同时进行限位固定。
固定板1的上端面上还设置有旋转固定卡10，在本实施例中，旋转固定卡10设置数量为四个，并且型号不同，旋转固定卡10均布在阶梯孔101的四周，旋转固定卡10能够压紧限位套9；旋转固定卡10对限位套9进行固定，限位套9对旋转筒5进行固定，方便对于旋转筒5的拆卸，便于更换替换钻头。
替换钻头包括钻杆11、第二齿轮12、限位环13和复位弹簧14，第二齿轮12固定在钻杆11上，在本实施例中，第二齿轮12通过销键固定在钻杆11上，且第二齿轮12上连接有第二驱动机构，限位环13固定在钻杆11上，复位弹簧14套设在钻杆11上，复位弹簧14的上端与限位环13相连，复位弹簧14的下端与限位板4相连；第二驱动机构通过第二齿轮12带动钻杆11旋转，对加工件进行钻孔加工，复位弹簧14便于在更换钻头时使得钻杆11进行复位。
第二驱动机构包括第二电机15和第三齿轮16，第二电机15固定在安装板3上，在本实施例中，第二电机15通过螺栓固定在安装板3上，第二电机15的输出轴竖直向下，且第二电机15的输出轴穿过安装板3，第三齿轮16固定在第二电机15输出轴的端部，在本实施例中，第三齿轮16通过销键固定在第二电机15输出轴的端部，且第三齿轮16与第二齿轮12相啮合；第二电机15工作带动第三齿轮16旋转，第三齿轮16与第二齿轮12相啮合，可带动钻杆11旋转，实现对加工件的钻孔。
旋转筒5的下端具有圆弧顶头501，钻杆11的上端与圆弧顶头501相接触，钻杆11的下端为能穿出替换筒2的自由端；旋转筒5旋转时，圆弧顶头501周期运转，交替将钻杆11从替换筒2内顶出，实现不同型号钻头的快速更换。
安装板3上开设有若干槽口301，钻杆11和第二齿轮12均能穿过槽口301；圆弧顶头501将钻杆11向下顶出，第二齿轮12和钻杆11穿过槽口301，第二齿轮12与第三齿轮16相啮合。
替换筒2下端开设有出钻孔201，限位板4上开设有限位孔401，出钻孔201和限位孔401均与钻杆11同轴；出钻孔201和限位孔401均与钻杆11同轴保证钻杆11能够从出钻孔201中被顶出，同时保证第二齿轮12与第三齿轮16相啮合。
本发明的工作原理:
第一电机6工作，第一电机6带动第一齿轮7旋转，第一齿轮7与齿环8相啮合，齿环8连同旋转筒5在替换筒2内旋转，限位套9对旋转筒5起限位作用，并且通过旋转固定卡10固定在固定板1上开设的阶梯孔101内，旋转固定卡10便于将旋转筒5拆出替换筒2，旋转筒5下端的圆弧顶头501在旋转筒5周期运转下可以与替换筒2内不同型号的替换钻头的钻杆11的顶部分别接触，并且将不同型号的替换钻头分别顶出替换筒2，圆弧顶头501可将钻杆11的自由端从限位板4的限位孔401中顶出替换筒2，并且钻杆11上的第二齿轮12与第三齿轮16相啮合，第二电机15通过带动第三齿轮16旋转，从而实现钻杆11的旋转，钻杆11可对加工件进行钻孔加工，当圆弧顶头501与钻杆11的顶部脱离时，钻杆11在复位弹簧14的作用下完成复位，钻杆11内收至替换筒2内。
综上，通过第一电机6带动第一齿轮7和齿环8相啮合可以带动旋转筒5下方的圆弧顶头501与替换钻头的钻杆相接触，将钻杆11顶出替换筒2，并且旋转筒5周期运转，分别将不同型号的替换钻头顶出替换筒2，实现快速更换钻头的功能，并且不同型号的钻头顶出的同时，另一种型号的钻头即收回至替换筒2内，实现了不同型号替换钻头收纳的功能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种用于钻床上钻头的快速更换装置，包括固定板，其特征在于，所述固定板上开设有阶梯孔，固定板下端固定有替换筒，替换筒内部固定有安装板和限位板，限位板设置在安装板的下方，限位板中穿设有替换钻头，替换筒内部上方设置有旋转筒，旋转筒的上端穿过阶梯孔，旋转筒的下端与替换钻头相接触，且旋转筒上端连接有第一驱动机构；
所述替换钻头包括钻杆、第二齿轮、限位环和复位弹簧，第二齿轮固定在钻杆上，且第二齿轮上连接有第二驱动机构，限位环固定在钻杆上，复位弹簧套设在钻杆上，复位弹簧的上端与限位环相连，复位弹簧的下端与限位板相连；
所述第二驱动机构包括第二电机和第三齿轮，第二电机固定在安装板上，第二电机的输出轴竖直向下，且第二电机的输出轴穿过安装板，第三齿轮固定在第二电机输出轴的端部，且第三齿轮与第二齿轮相啮合；
所述旋转筒的下端具有圆弧顶头，钻杆的上端与圆弧顶头相接触，钻杆的下端为能穿出替换筒的自由端；
所述安装板上开设有若干槽口，钻杆和第二齿轮均能穿过槽口；
所述替换筒下端开设有出钻孔，限位板上开设有限位孔，出钻孔和限位孔均与钻杆同轴；
所述第一驱动机构包括第一电机、第一齿轮和齿环，第一电机固定在固定板上，第一电机的输出轴竖直向上，且第一电机的输出轴穿过固定板，第一齿轮固定在第一电机输出轴的端部，齿环套设在旋转筒上，且齿环与第一齿轮相啮合；
所述旋转筒上套设有限位套，限位套设置在阶梯孔中，限位套的上端与齿环的下端面相接触；
所述固定板的上端面上还设置有旋转固定卡，旋转固定卡均布在阶梯孔的四周，旋转固定卡能够压紧限位套。
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