CN117139654B - 一种机械零部件车削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械零部件车削设备，涉及车削技术领域，包括底座以及固定于底座底部的支撑腿，所述底座固定连接安装架，安装架上设有升降机构，升降机构连接变位机构，变位机构连接转动杆机构，转动杆机构上设有刀头，底座上设有纵向移动机构，纵向移动机构上设有横向移动机构，横向移动机构上设有旋转机构，旋转机构连接高度调节机构，高度调节机构上设有卡板机构，本发明通过设置升降机构能够对刀头的高度进行调节，通过变位机构能够根据实际加工情况对刀头的倾角进行适应性调节，通过防护收集机构能够避免车削产生的废料溅射对人员造成人身伤害，同时对车削产生的废料进行收集。

Description

一种机械零部件车削设备

技术领域

本发明涉及车削技术领域，尤其是涉及一种机械零部件车削设备。

背景技术

车削就是车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

现有技术中，通过收纳件对碎屑的收集实现了防止碎屑污染工作环境的同时防止了碎屑在车削过程中对产品外部造成损坏的作用，通过过滤件实现了对收纳件内部收集的碎屑进行过滤防止碎屑飞溅出收纳件内部且防止碎屑进入负压件内部的作用，通过负压件实现了在车削的同时使收纳件内部产生负压对碎屑进行吸收防止碎屑随产品或车削机头的转动飞出的作用，通过收纳盒实现了对碎屑进行收纳的作用，通过过滤网实现了对碎屑与空气进行分离过滤的作用，通过负压泵实现了产生吸收碎屑的负压的作用，但是现有技术中，不能够实现工件和刀具的多角度调节，在家用木工设备领域的加工精度较低，所以现有技术有较大的改进空间。

发明内容

本发明提供一种机械零部件车削设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械零部件车削设备，包括底座以及固定于底座底部的支撑腿，所述底座固定连接安装架，安装架上设有升降机构，升降机构连接变位机构，变位机构连接转动杆机构，转动杆机构上设有刀头，底座上设有纵向移动机构，纵向移动机构上设有横向移动机构，横向移动机构上设有旋转机构，旋转机构连接高度调节机构，高度调节机构上设有卡板机构；升降机构用于带动变位机构升降，转动杆机构用于对刀头的角度进行调节，防护收集机构用于对车削废料进行防护以及收集，纵向移动机构用于带动横向移动机构纵向移动，横向移动机构用于带动旋转机构横向移动，旋转机构用于带动高度调节机构角度变动以及高速转动，高度调节机构用于调节卡板机构的高度，卡板机构用于卡紧不同大小的工件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括固定于安装架上的第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆固定连接升降板，升降板固定连接升降杆，升降杆穿过安装架，并与安装架滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述变位机构包括固定于升降杆上的固定框，固定框内固定连接第一电机，第一电机的输出轴固定连接第一螺纹杆，第一螺纹杆和固定框转动连接，第一螺纹杆螺纹连接变位块，变位块和固定框滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆机构包括固定于变位块上的第一转动座，第一转动座转动连接转杆，变位块固定连接第二转动座，第二转动座转动连接电动伸缩杆，电动伸缩杆远离第二转动座的一端转动连接第三转动座，第三转动座和转杆固定连接，转杆和刀头可拆卸连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆机构上设有防护收集机构，防护收集机构包括固定于转杆上的固定壳，固定壳固定连接滑环，滑环外设有滑壳，滑壳和滑环滑动连接，滑壳和滑环之间固定连接若干个弹簧，滑壳固定连接收集壳，收集壳为内翻设置，收集壳的外侧设有若干个滚珠，固定壳、滑壳和收集壳均为透明亚克力材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述纵向移动机构包括固定于底座侧边的纵向固定座，纵向固定座的外侧设有第二电机，第二电机的输出轴固定连接第二螺纹杆，第二螺纹杆和纵向固定座转动连接，第二螺纹杆螺纹连接纵向移动板，底座上设有纵向移动槽，纵向移动板穿过纵向移动槽，纵向移动板和底座滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横向移动机构包括固定于纵向移动板侧边的横向固定座，横向固定座的外侧设有第三电机，第三电机的输出轴固定连接第三螺纹杆，第三螺纹杆和横向固定座转动连接，第三螺纹杆螺纹连接横向移动板，纵向移动板上设有横向移动槽，横向移动板穿过横向移动槽，横向移动板和纵向移动板滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转机构包括固定于横向移动板上的第四电机，第四电机的输出轴固定连接齿轮轴，齿轮轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮固定连接旋转环，旋转环和横向移动板转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高度调节机构包括固定于旋转环上的第四转动座，第四转动座转动连接第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆远离第四转动座的一端转动连接第五转动座，第五转动座固定连接高度调节板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡板机构包括开设于高度调节板上的卡槽，高度调节板转动连接第四螺纹杆，第四螺纹杆位于卡槽内，第四螺纹杆由两根反向螺纹的螺纹杆组成，第四螺纹杆固定连接卡紧把手，第四螺纹杆螺纹连接两个卡板，卡板位于卡槽内，卡板和高度调节板滑动连接，两个卡板在高度调节板上对称设置。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置升降机构能够对刀头的高度进行调节，通过变位机构能够根据实际加工情况对刀头的倾角进行适应性调节，通过防护收集机构能够避免车削产生的废料溅射对人员造成人身伤害，同时对车削产生的废料进行收集，通过纵向移动机构、横向移动机构和高度调节机构能够对工件纵向、横向以及垂向高度进行调节，通过旋转机构能够对工件的角度进行调节，同时能够带动工件转动，通过卡板机构能够对不同大小的工件进行卡紧固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种机械零部件车削设备的结构示意图。

图2为图1中A区域的局部放大图。

图3为机械零部件车削设备上设有防护收集机构的结构示意图。

图4为机械零部件车削设备中防护收集机构的剖视图。

附图标记：1、底座；2、支撑腿；3、安装架；4、升降机构；401、第一液压伸缩杆；402、升降板；403、升降杆；5、变位机构；501、固定框；502、第一电机；503、第一螺纹杆；504、变位块；6、转动杆机构；601、第一转动座；602、转杆；603、第二转动座；604、电动伸缩杆；605、第三转动座；7、刀头；8、纵向移动机构；801、纵向固定座；802、第二电机；803、第二螺纹杆；804、纵向移动板；805、纵向移动槽；9、横向移动机构；901、横向固定座；902、第三电机；903、第三螺纹杆；904、横向移动板；905、横向移动槽；10、旋转机构；1001、第四电机；1002、齿轮轴；1003、第一齿轮；1004、第二齿轮；1005、旋转环；11、高度调节机构；1101、第四转动座；1102、第二液压伸缩杆；1103、第五转动座；1104、高度调节板；12、卡板机构；1201、卡槽；1202、第四螺纹杆；1203、卡紧把手；1204、卡板；13、防护收集机构；1301、固定壳；1302、滑环；1303、滑壳；1304、弹簧；1305、收集壳；1306、滚珠。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

实施例1，请参阅图1-图3，一种机械零部件车削设备，包括底座1以及固定于底座1底部的支撑腿2，所述底座1固定连接安装架3，安装架3上设有升降机构4，升降机构4连接变位机构5，变位机构5连接转动杆机构6，转动杆机构6上设有刀头7，底座1上设有纵向移动机构8，纵向移动机构8上设有横向移动机构9，横向移动机构9上设有旋转机构10，旋转机构10连接高度调节机构11，高度调节机构11上设有卡板机构12；升降机构4用于带动变位机构5升降，转动杆机构6用于对刀头7的角度进行调节，防护收集机构13用于对车削废料进行防护以及收集，纵向移动机构8用于带动横向移动机构9纵向移动，横向移动机构9用于带动旋转机构10横向移动，旋转机构10用于带动高度调节机构11角度变动以及高速转动，高度调节机构11用于调节卡板机构12的高度，卡板机构12用于卡紧不同大小的工件。

所述升降机构4包括固定于安装架3上的第一液压伸缩杆401，第一液压伸缩杆401固定连接升降板402，升降板402固定连接升降杆403，升降杆403穿过安装架3，并与安装架3滑动连接。所述变位机构5包括固定于升降杆403上的固定框501，固定框501内固定连接第一电机502，第一电机502的输出轴固定连接第一螺纹杆503，第一螺纹杆503和固定框501转动连接，第一螺纹杆503螺纹连接变位块504，变位块504和固定框501滑动连接。所述转动杆机构6包括固定于变位块504上的第一转动座601，第一转动座601转动连接转杆602，变位块504固定连接第二转动座603，第二转动座603转动连接电动伸缩杆604，电动伸缩杆604远离第二转动座603的一端转动连接第三转动座605，第三转动座605和转杆602固定连接，转杆602和刀头7可拆卸连接。

具体的，开启第一液压伸缩杆401能够带动升降板402升降，进而调动升降杆403升降，在升降杆403的带动下实现固定框501升降，进而带动刀头7升降，开启第一电机502，第一电机502的输出轴转动会带动第一螺纹杆503转动，进而带动变位块504横向移动，从而带动刀头7横向移动，开启电动伸缩杆604能够带动转杆602绕第一转动座601转动，用以对刀头7的角度进行调节。

所述纵向移动机构8包括固定于底座1侧边的纵向固定座801，纵向固定座801的外侧设有第二电机802，第二电机802的输出轴固定连接第二螺纹杆803，第二螺纹杆803和纵向固定座801转动连接，第二螺纹杆803螺纹连接纵向移动板804，底座1上设有纵向移动槽805，纵向移动板804穿过纵向移动槽805，纵向移动板804和底座1滑动连接。所述横向移动机构9包括固定于纵向移动板804侧边的横向固定座901，横向固定座901的外侧设有第三电机902，第三电机902的输出轴固定连接第三螺纹杆903，第三螺纹杆903和横向固定座901转动连接，第三螺纹杆903螺纹连接横向移动板904，纵向移动板804上设有横向移动槽905，横向移动板904穿过横向移动槽905，横向移动板904和纵向移动板804滑动连接。

具体的，开启第二电机802，第二电机802的输出轴转动会带动第二螺纹杆803转动，进而带动纵向移动板804沿纵向移动槽805移动，开启第三电机902，第三电机902的输出轴转动会带动第三螺纹杆903转动，从而带动横向移动板904沿横向移动槽905移动。

所述旋转机构10包括固定于横向移动板904上的第四电机1001，第四电机1001的输出轴固定连接齿轮轴1002，齿轮轴1002固定连接第一齿轮1003，第一齿轮1003啮合第二齿轮1004，第二齿轮1004固定连接旋转环1005，旋转环1005和横向移动板904转动连接。所述高度调节机构11包括固定于旋转环1005上的第四转动座1101，第四转动座1101转动连接第二液压伸缩杆1102，第二液压伸缩杆1102远离第四转动座1101的一端转动连接第五转动座1103，第五转动座1103固定连接高度调节板1104。所述卡板机构12包括开设于高度调节板1104上的卡槽1201，高度调节板1104转动连接第四螺纹杆1202，第四螺纹杆1202位于卡槽1201内，第四螺纹杆1202由两根反向螺纹的螺纹杆组成，第四螺纹杆1202固定连接卡紧把手1203，第四螺纹杆1202螺纹连接两个卡板1204，卡板1204位于卡槽1201内，卡板1204和高度调节板1104滑动连接，两个卡板1204在高度调节板1104上对称设置。

具体的，将工件放置在高度调节板1104上，此时转动卡紧把手1203，能够带动第四螺纹杆1202转动，能够实现卡板1204靠拢或远离，用以实现对工件进行卡紧固定，开启第二液压伸缩杆1102能够调动高度调节板1104升降，进而对工件的高度进行调节，开启第四电机1001，第四电机1001的输出轴转动会带动齿轮轴1002转动，齿轮轴1002转动会带动第一齿轮1003转动，第一齿轮1003转动会带动第二齿轮1004转动，第二齿轮1004转动会带动旋转环1005转动，用以带动工件转动。

实施例2，继续参阅图3-图4，在本发明实施例中，所述转动杆机构6上设有防护收集机构13，防护收集机构13包括固定于转杆602上的固定壳1301，固定壳1301固定连接滑环1302，滑环1302外设有滑壳1303，滑壳1303和滑环1302滑动连接，滑壳1303和滑环1302之间固定连接若干个弹簧1304，滑壳1303固定连接收集壳1305，收集壳1305为内翻设置，收集壳1305的外侧设有若干个滚珠1306，固定壳1301、滑壳1303和收集壳1305均为透明亚克力材质。

具体的，滚珠1306能够使得收集壳1305抵在工件表面上，当滚珠1306进一步抵在工件上，能够使得滑壳1303和滑环1302相对移动，此时弹簧1304则被压缩，当刀头7进行车削时，能够使得车削产生的废屑进入收集壳1305内，收集壳1305的内翻设置能够避免废屑掉落。

本发明在实施过程中，首先将需要车削的工件放置在高度调节机构11上，然后通过卡板机构12对工件进行卡紧固定，此时通过纵向移动机构8和横向移动机构9能够带动工件纵向移动以及横向移动，开启升降机构4能够带动刀头7升降至指定高度，通过转动杆机构6能够对刀头7的角度进行调节，开启高度调节机构11能够对工件的高度进行调节，使得旋转机构10能够实现工件转动变位，如此通过刀头7对工件进行车削，配合防护收集机构13能够对车削产生的废料进行收集。

本发明通过设置升降机构4能够对刀头7的高度进行调节，通过变位机构5能够根据实际加工情况对刀头7的倾角进行适应性调节，通过防护收集机构13能够避免车削产生的废料溅射对人员造成人身伤害，同时对车削产生的废料进行收集，通过纵向移动机构8、横向移动机构9和高度调节机构11能够对工件纵向、横向以及垂向高度进行调节，通过旋转机构10能够对工件的角度进行调节，同时能够带动工件转动，通过卡板机构12能够对不同大小的工件进行卡紧固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种机械零部件车削设备，包括底座（1）以及固定于底座（1）底部的支撑腿（2），其特征在于，所述底座（1）固定连接安装架（3），安装架（3）上设有升降机构（4），升降机构（4）连接变位机构（5），变位机构（5）连接转动杆机构（6），转动杆机构（6）上设有刀头（7），底座（1）上设有纵向移动机构（8），纵向移动机构（8）上设有横向移动机构（9），横向移动机构（9）上设有旋转机构（10），旋转机构（10）连接高度调节机构（11），高度调节机构（11）上设有卡板机构（12）；升降机构（4）用于带动变位机构（5）升降，转动杆机构（6）用于对刀头（7）的角度进行调节，防护收集机构（13）用于对车削废料进行防护以及收集，纵向移动机构（8）用于带动横向移动机构（9）纵向移动，横向移动机构（9）用于带动旋转机构（10）横向移动，旋转机构（10）用于带动高度调节机构（11）角度变动以及高速转动，高度调节机构（11）用于调节卡板机构（12）的高度，卡板机构（12）用于卡紧不同大小的工件；

所述升降机构（4）包括固定于安装架（3）上的第一液压伸缩杆（401），第一液压伸缩杆（401）固定连接升降板（402），升降板（402）固定连接升降杆（403），升降杆（403）穿过安装架（3），并与安装架（3）滑动连接；

所述变位机构（5）包括固定于升降杆（403）上的固定框（501），固定框（501）内固定连接第一电机（502），第一电机（502）的输出轴固定连接第一螺纹杆（503），第一螺纹杆（503）和固定框（501）转动连接，第一螺纹杆（503）螺纹连接变位块（504），变位块（504）和固定框（501）滑动连接；

所述转动杆机构（6）包括固定于变位块（504）上的第一转动座（601），第一转动座（601）转动连接转杆（602），变位块（504）固定连接第二转动座（603），第二转动座（603）转动连接电动伸缩杆（604），电动伸缩杆（604）远离第二转动座（603）的一端转动连接第三转动座（605），第三转动座（605）和转杆（602）固定连接，转杆（602）和刀头（7）可拆卸连接；

所述转动杆机构（6）上设有防护收集机构（13），防护收集机构（13）包括固定于转杆（602）上的固定壳（1301），固定壳（1301）固定连接滑环（1302），滑环（1302）外设有滑壳（1303），滑壳（1303）和滑环（1302）滑动连接，滑壳（1303）和滑环（1302）之间固定连接若干个弹簧（1304），滑壳（1303）固定连接收集壳（1305），收集壳（1305）为内翻设置，收集壳（1305）的外侧设有若干个滚珠（1306），固定壳（1301）、滑壳（1303）和收集壳（1305）均为透明亚克力材质。

2.根据权利要求1所述的机械零部件车削设备，其特征在于，所述纵向移动机构（8）包括固定于底座（1）侧边的纵向固定座（801），纵向固定座（801）的外侧设有第二电机（802），第二电机（802）的输出轴固定连接第二螺纹杆（803），第二螺纹杆（803）和纵向固定座（801）转动连接，第二螺纹杆（803）螺纹连接纵向移动板（804），底座（1）上设有纵向移动槽（805），纵向移动板（804）穿过纵向移动槽（805），纵向移动板（804）和底座（1）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的机械零部件车削设备，其特征在于，所述横向移动机构（9）包括固定于纵向移动板（804）侧边的横向固定座（901），横向固定座（901）的外侧设有第三电机（902），第三电机（902）的输出轴固定连接第三螺纹杆（903），第三螺纹杆（903）和横向固定座（901）转动连接，第三螺纹杆（903）螺纹连接横向移动板（904），纵向移动板（804）上设有横向移动槽（905），横向移动板（904）穿过横向移动槽（905），横向移动板（904）和纵向移动板（804）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的机械零部件车削设备，其特征在于，所述旋转机构（10）包括固定于横向移动板（904）上的第四电机（1001），第四电机（1001）的输出轴固定连接齿轮轴（1002），齿轮轴（1002）固定连接第一齿轮（1003），第一齿轮（1003）啮合第二齿轮（1004），第二齿轮（1004）固定连接旋转环（1005），旋转环（1005）和横向移动板（904）转动连接。

5.根据权利要求4所述的机械零部件车削设备，其特征在于，所述高度调节机构（11）包括固定于旋转环（1005）上的第四转动座（1101），第四转动座（1101）转动连接第二液压伸缩杆（1102），第二液压伸缩杆（1102）远离第四转动座（1101）的一端转动连接第五转动座（1103），第五转动座（1103）固定连接高度调节板（1104）。

6.根据权利要求5所述的机械零部件车削设备，其特征在于，所述卡板机构（12）包括开设于高度调节板（1104）上的卡槽（1201），高度调节板（1104）转动连接第四螺纹杆（1202），第四螺纹杆（1202）位于卡槽（1201）内，第四螺纹杆（1202）由两根反向螺纹的螺纹杆组成，第四螺纹杆（1202）固定连接卡紧把手（1203），第四螺纹杆（1202）螺纹连接两个卡板（1204），卡板（1204）位于卡槽（1201）内，卡板（1204）和高度调节板（1104）滑动连接，两个卡板（1204）在高度调节板（1104）上对称设置。