CN112059797A - 一种轴承外圈工件去毛刺装置 - Google Patents

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CN112059797A CN202011006554.4A CN202011006554A CN112059797A CN 112059797 A CN112059797 A CN 112059797A CN 202011006554 A CN202011006554 A CN 202011006554A CN 112059797 A CN112059797 A CN 112059797A
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Abstract

本发明公开了一种轴承外圈工件去毛刺装置，涉及轴承加工技术领域，包括底座、旋转固定组件、去刺机构和碎屑处理组件，所述旋转固定组件固定设置在底座的中间位置上，所述去刺机构固定设置在底座上的一侧，所述去刺机构的工作端位于所述旋转固定组件上，所述碎屑处理组件固定设置在底座的另一侧上，所述碎屑处理组件的工作端与所述旋转固定组件相对应，所述去刺机构包括水平移动组件、方向调节组件，升降调节组件、位置调节组件、角度调节组件和去刺装置，本发明通过去刺机构中各个组件的配合完成轴承外圈自动化的去刺作业，通过碎屑处理组件的设置将去刺过程中产生的碎屑进行吸除处理，无需人工手动操作，节省了人力，实用性较高。

Description

一种轴承外圈工件去毛刺装置
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种轴承外圈工件去毛刺装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承制造过程包括切割轴承圈、压装滚珠等工艺流程，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架组成，金属工件在经过车、磨等加工工序后，表面会残留一定的毛刺需要进行去除，现有的轴承外圈毛刺去除一般都是由人手动操作去进行去除作业，工作效率较低而且轴承外圈在打磨过程中会产生很多废屑不方便进行清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承外圈工件去毛刺装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
本发明提供一种轴承外圈工件去毛刺装置，包括底座、旋转固定组件、去刺机构和碎屑处理组件，所述旋转固定组件固定设置在底座的中间位置上，所述去刺机构固定设置在底座上的一侧，所述去刺机构的工作端位于所述旋转固定组件上，所述碎屑处理组件固定设置在底座的另一侧上，所述碎屑处理组件的工作端与所述旋转固定组件相对应，所述去刺机构包括水平移动组件、方向调节组件，升降调节组件、位置调节组件、角度调节组件和去刺装置，所述水平移动组件固定设置在底座上的一侧，所述方向调节组件设置在水平移动组件上，所述升降调节组件固定设置在方向调节组件上，所述位置调节组件固定设置在升降调节组件上，所述角度调节组件固定设置在位置调节组件上，所述去刺装置固定设置在角度调节组件上。
进一步地，所述旋转固定组件包括支撑板、旋转电机、旋转齿轮、联动齿轮、旋转轴和固定气夹，所述支撑板呈竖直固定设置在底座上，所述旋转电机固定设置在底座上支撑板的后侧，所述旋转齿轮固定设置在所述旋转电机的输出轴上，所述旋转轴转动安装在所述支撑板的上侧，所述联动齿轮固定设置在所述旋转轴后侧的一端上，所述旋转齿轮与所述联动齿轮相啮合，所述固定气夹固定设置在所述旋转轴前侧的一端上。
进一步地，所述水平移动组件包括水平移动滑轨、水平移动滑台、水平移动电机、水平移动齿轮和水平移动齿条，所述水平移动滑轨设置在底座上的一侧，所述水平移动齿条固定设置在水平移动滑轨上的一侧，所述水平移动滑台设置在水平移动滑轨上，所述水平移动滑台与所述水平移动滑轨之间滑动配合，所述水平移动电机固定设置在水平移动滑台上的一侧，所述水平移动齿轮固定设置在水平移动电机的输出轴上，所述水平移动齿轮与所述水平移动齿条相啮合。
进一步地，所述方向调节组件包括方向调节电机、方向调节伞齿、方向联动伞齿、方向调节架、方向调节轴和方向调节板，所述方向调节电机固定设置在水平移动滑台上的另一侧，所述方向调节伞齿固定设置在方向调节电机的输出轴上，所述方向调节架固定设置在水平移动滑台的中间位置上，所述方向调节轴转动设置在方向调节架上，所述方向联动伞齿固定设置在方向调节轴的下端，所述方向联动伞齿与所述方向调节伞齿相啮合，所述方向调节板固定设置在方向调节轴的上端。
进一步地，所述升降调节组件包括升降固定杆、升降调节杆、升降推杆和升降块，所述升降固定杆固定设置在方向调节板的顶部，所述升降调节杆滑动安装在升降固定杆内，所述升降推杆和升降块均设有两个，两个所述升降推杆对称设置在升降固定杆外的两侧，两个所述升降块的一端分别固定设置在一个升降推杆的输出端上，两个所述升降块的另一端均与所述升降调节杆连接。
进一步地，所述位置调节组件包括安装架、位置调节台、位置调节电机、位置调节齿轮、位置调节齿条和位置调节板，所述安装架的一端固定设置在升降调节杆的顶部，所述安装架的中间位置上开设有位置调节槽，所述位置调节台呈T字型，所述位置调节台滑动设置在位置调节槽内，所述位置调节台下方延伸至位置调节槽外，所述位置调节电机固定设置在位置调节台上方，所述位置调节齿轮固定设置在位置调节电机的输出轴上，所述位置调节齿条固定设置在安装架上方的一侧，所述位置调节齿轮与所述位置调节齿条相啮合，所述位置调节板固定设置在位置调节台的下方。
进一步地，所述角度调节组件包括角度调节电机、角度调节座、角度调节轴、角度调节皮带、角度调节盘、角度调节块和角度调节板，所述角度调节电机固定设置在位置调节板下方的一侧上，所述角度调节座设有两块，两块所述角度调节座对称设置在位置调节板上，所述角度调节轴转动安装在两块角度调节座上，所述角度调节盘设有两个，两个所述角度调节盘分别固定设置在角度调节电机的输出轴和角度调节轴的其中一端上，所述角度调节皮带套设在两个角度调节盘上，所述角度调节块固定设置在角度调节轴的中间位置上，所述角度调节板固定设置在角度调节块上，所述去刺装置固定设置在角度调节块上。
进一步地，所述碎屑处理组件包括碎屑处理箱、碎屑吸除泵、第一吸除管、第二吸除管和集屑罩，所述碎屑处理箱固定设置在底座上的一侧，所述碎屑处理箱上的一侧设置有与其铰接的开合门，所述碎屑吸除泵固定设置在碎屑处理箱上，所述第一吸除管的一端与所述碎屑处理箱内部相连通，所述第一吸除管的另一端与所述碎屑吸除泵的输出端连接，所述第二吸除管的一端与所述碎屑吸除泵的输入端连接，所述集屑罩固定第二吸除管的另一端上，所述集屑罩与所述固定气夹相对应。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
通过旋转固定组件的设置用来将轴承外圈进行自动的夹紧固定和轴承外圈的方向自动调节的作业，防止轴承外圈在毛刺去除的过程中位置发生偏移和方便对轴承进行全面的毛刺去除作业，当轴承外圈夹紧固定完毕后，除刺机构工作对轴承外圈进行自动化的除刺作业，除刺机构中的水平移动组件用来带动去刺装置在底座上进行水平的移动，方向调节组件的设置用来调节去刺装置的方向位置，升降组件的设置用来带动带动去刺装置进行向下移动至轴承外圈的上方，位置调节组件带动去刺装置进行横向的位置调节，角度调节组件的设置调节去刺装置的角度位置，在去刺过程中产生的碎屑通过碎屑处理组件进行吸除处理，本发明通过去刺机构完成轴承外圈自动化的去刺作业，通过碎屑处理组件的设置将去刺过程中产生的碎屑进行吸除处理，无需人工手动操作，节省了人力，实用性较高。
附图说明
图1为本发明的第一角度立体结构示意图；
图2为本发明的第二角度立体结构示意图；
图3为本发明旋转固定组件的立体结构示意图；
图4为本发明碎屑处理组件的立体结构示意图；
图5为本发明的局部结构示意图1；
图6为本发明的局部结构示意图2；
图7为本发明的局部结构示意图3；
图8为本发明的局部结构示意图4。
附图标记：底座1，旋转固定组件2，支撑板21，旋转电机22，旋转齿轮 23，联动齿轮24，旋转轴25，固定气夹26，去刺机构3，水平移动组件31，水平移动滑轨311，水平移动滑台312，水平移动电机313，水平移动齿轮314，水平移动齿条315，方向调节组件32，方向调节电机321，方向调节伞齿322，方向联动伞齿323，方向调节架324，方向调节轴325，方向调节板326，升降调节组件33，升降固定杆331，升降调节杆332，升降推杆333，升降块334，位置调节组件34，安装架341，位置调节台342，位置调节电机343，位置调节齿轮344，位置调节齿条345，位置调节板346，位置调节槽347，角度调节组件35，角度调节电机351，角度调节座352，角度调节轴353，角度调节皮带354，角度调节盘355，角度调节块356，角度调节板357，去刺装置36，碎屑处理组件4，碎屑处理箱41，碎屑吸除泵42，第一吸除管43，第二吸除管44，集屑罩 45，开合门46。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“升降”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供一种轴承外圈工件去毛刺装置，包括底座1、旋转固定组件2、去刺机构3和碎屑处理组件4，所述旋转固定组件2固定设置在底座1的中间位置上，所述去刺机构3固定设置在底座1 上的一侧，所述去刺机构3的工作端位于所述旋转固定组件2上，所述碎屑处理组件4固定设置在底座1的另一侧上，所述碎屑处理组件4的工作端与所述旋转固定组件2相对应，所述去刺机构3包括水平移动组件31、方向调节组件 32，升降调节组件33、位置调节组件34、角度调节组件35和去刺装置36，所述水平移动组件31固定设置在底座1上的一侧，所述方向调节组件32设置在水平移动组件31上，所述升降调节组件33固定设置在方向调节组件32上，所述位置调节组件34固定设置在升降调节组件33上，所述角度调节组件35固定设置在位置调节组件34上，所述去刺装置36固定设置在角度调节组件35上，通过旋转固定组件2的设置用来将轴承外圈进行自动的夹紧固定和轴承外圈的方向自动调节的作业，防止轴承外圈在毛刺去除的过程中位置发生偏移和方便对轴承进行全面的毛刺去除作业，当轴承外圈夹紧固定完毕后，除刺机构工作对轴承外圈进行自动化的除刺作业，除刺机构中的水平移动组件31用来带动去刺装置36在底座1上进行水平的移动，方向调节组件32的设置用来调节去刺装置36的方向位置，升降组件的设置用来带动带动去刺装置36进行向下移动至轴承外圈的上方，位置调节组件34带动去刺装置36进行横向的位置调节，角度调节组件35的设置调节去刺装置36的角度位置，在去刺过程中产生的碎屑通过碎屑处理组件4进行吸除处理，本发明通过去刺机构3完成轴承外圈自动化的去刺作业，通过碎屑处理组件4的设置将去刺过程中产生的碎屑进行吸除处理，无需人工手动操作，节省了人力，实用性较高。
具体的，所述旋转固定组件2包括支撑板21、旋转电机22、旋转齿轮23、联动齿轮24、旋转轴25、固定气夹26，所述支撑板21呈竖直固定设置在底座 1上，所述旋转电机22固定设置在底座1上支撑板21的后侧，所述旋转齿轮 23固定设置在所述旋转电机22的输出轴上，所述旋转轴25转动安装在所述支撑板21的上侧，所述联动齿轮24固定设置在所述旋转轴25后侧的一端上，所述旋转齿轮23与所述联动齿轮24相啮合，所述固定气夹26固定设置在所述旋转轴25前侧的一端上，通过旋转固定组件2的设置用来将轴承外圈进行自动的夹紧固定和轴承外圈的方向自动调节的作业，防止轴承外圈在毛刺去除的过程中位置发生偏移和方便对轴承进行全面的毛刺去除作业，当旋转固定组件2工作时旋转电机22工作带动旋转齿轮23进行旋转，旋转齿轮23带动与其啮合的联动齿轮24进行旋转，联动齿轮24带动与其固定连接的旋转轴25进行旋转，旋转轴25在支撑板21上旋转的同时带动固定气夹26进行旋转作业，固定气夹 27用来将轴承进行加紧固定。
具体的，所述水平移动组件31包括水平移动滑轨311、水平移动滑台312、水平移动电机313、水平移动齿轮314和水平移动齿条315，所述水平移动滑轨 311设置在底座1上的一侧，所述水平移动齿条315固定设置在水平移动滑轨 311上的一侧，所述水平移动滑台312设置在水平移动滑轨311上，所述水平移动滑台312与所述水平移动滑轨311之间滑动配合，所述水平移动电机313固定设置在水平移动滑台312上的一侧，所述水平移动齿轮314固定设置在水平移动电机313的输出轴上，所述水平移动齿轮314与所述水平移动齿条315相啮合，水平移动组件31用来带动去刺装置36在底座1上进行水平的移动，当水平移动组件31工作时水平移动电机313工作带动与其固定连接的水平移动齿轮314进行转动，水平移动齿轮314在与其啮合的水平移动齿条315上进行移动，此时水平移动齿轮314带动水平移动电机313进行移动，水平移动电机313 带动水平移动滑台312进行移动，水平移动滑台312在水平移动滑轨311上进行移动调节。
具体的，所述方向调节组件32包括方向调节电机321、方向调节伞齿322、方向联动伞齿323、方向调节架324、方向调节轴325和方向调节板326，所述方向调节电机321固定设置在水平移动滑台312上的另一侧，所述方向调节伞齿322固定设置在方向调节电机321的输出轴上，所述方向调节架324固定设置在水平移动滑台312的中间位置上，所述方向调节轴325转动设置在方向调节架324上，所述方向联动伞齿323固定设置在方向调节轴325的下端，所述方向联动伞齿323与所述方向调节伞齿322相啮合，所述方向调节板326固定设置在方向调节轴325的上端，通过方向调节组件32的设置用来调节去刺装置36的方向位置，当方向调节组件32工作时方向调节电机321工作带动方向调节伞齿322进行转动，方向调节伞齿322带动与其啮合的方向联动伞齿323进行转动，方向联动伞齿323带动与其固定连接的方向调节轴325进行转动，方向调节轴325在方向调节架324上转动的同时带动方向调节板326进行方向调节的作业。
具体的，所述升降调节组件33包括升降固定杆331、升降调节杆332、升降推杆333和升降块334，所述升降固定杆331固定设置在方向调节板326的顶部，所述升降调节杆332滑动安装在升降固定杆331内，所述升降推杆333和升降块334均设有两个，两个所述升降推杆333对称设置在升降固定杆331外的两侧，两个所述升降块334的一端分别固定设置在一个升降推杆333的输出端上，两个所述升降块334的另一端均与所述升降调节杆332连接，升降组件的设置用来带动带动去刺装置36进行向下移动至轴承外圈的上方，当升降调节组件33工作时两个升降推杆333工作分别带动一个升降块334进行升降，两个升降块334带动升降调节杆332在升降固定杆331内滑动进行升降作业。
具体的，所述位置调节组件34包括安装架341、位置调节台342、位置调节电机343、位置调节齿轮344、位置调节齿条345和位置调节板346，所述安装架341的一端固定设置在升降调节杆332的顶部，所述安装架341的中间位置上开设有位置调节槽347，所述位置调节台342呈T字型，所述位置调节台 342滑动设置在位置调节槽347内，所述位置调节台342下方延伸至位置调节槽 347外，所述位置调节电机343固定设置在位置调节台342上方，所述位置调节齿轮344固定设置在位置调节电机343的输出轴上，所述位置调节齿条345固定设置在安装架341上方的一侧，所述位置调节齿轮344与所述位置调节齿条 345相啮合，所述位置调节板346固定设置在位置调节台342的下方，当位置调节组件34进行调节作业时，位置调节台342上的位置调节电机343工作带动位置调节齿轮344进行转动，位置调节齿轮344在与其啮合的位置调节齿条345上进行移动，位置调节齿轮344在位置调节齿条345上移动的同时带动位置调节电机343进行移动，位置调节电机343带动位置调节台 342在位置调节槽347上进行滑动，位置调节台342带动位置调节板346 进行调节作业，位置调节板346带动转向调节组件进行调节作业，位置调节组件34带动去刺装置36进行横向的位置调节。
具体的，所述角度调节组件35包括角度调节电机351、角度调节座352、角度调节轴353、角度调节皮带354、角度调节盘355、角度调节块356和角度调节板357，所述角度调节电机351固定设置在位置调节板346下方的一侧上，所述角度调节座352设有两块，两块所述角度调节座352对称设置在位置调节板346上，所述角度调节轴353转动安装在两块角度调节座352上，所述角度调节盘355设有两个，两个所述角度调节盘355分别固定设置在角度调节电机 351的输出轴和角度调节轴353的其中一端上，所述角度调节皮带354套设在两个角度调节盘355上，所述角度调节块356固定设置在角度调节轴353的中间位置上，所述角度调节板357固定设置在角度调节块356上，所述去刺装置36 固定设置在角度调节块356上，角度调节组件35的设置调节去刺装置36的角度位置，当角度调节组件35工作时角度调节电机351工作带动角度调节盘355 进行转动，角度调节盘355带动角度调节皮带354进行转动，角度调节皮带354 带动另一个角度调节盘355进行转动，此时角度调节盘355带动与其固定连接的角度调节轴353进行转动，角度调节轴353在两块角度调节座352上进行转动，同时带动角度调节块356进行调节，角度调节块356带动角度调节板357 进行调节，角度调节板357带动去刺装置36进行角度调节。
具体的，所述碎屑处理组件4包括碎屑处理箱41、碎屑吸除泵42、第一吸除管43、第二吸除管44和集屑罩45，所述碎屑处理箱41固定设置在底座1上的一侧，所述碎屑处理箱41上的一侧设置有与其铰接的开合门46，所述碎屑吸除泵42固定设置在碎屑处理箱41上，所述第一吸除管43的一端与所述碎屑处理箱41内部相连通，所述第一吸除管43的另一端与所述碎屑吸除泵42的输出端连接，所述第二吸除管44的一端与所述碎屑吸除泵42的输入端连接，所述集屑罩45固定第二吸除管44的另一端上，所述集屑罩45与所述固定气夹27 相对应，在去刺过程中产生的碎屑通过碎屑处理组件4进行吸除处理，本发明通过去刺机构3完成轴承外圈自动化的去刺作业，通过碎屑处理组件4的设置将去刺过程中产生的碎屑进行吸除处理，当碎屑处理组件4工作时，碎屑吸除泵42工作通过第二吸除管44将集屑罩45所罩设范围内的碎屑进行吸除，在通过第一吸除管43吸入到碎屑处理箱41内进行处理，碎屑处理箱41一侧的开合门46用来将碎屑处理箱41打开对内部进行清理。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种轴承外圈工件去毛刺装置，其特征在于：包括底座(1)、旋转固定组件(2)、去刺机构(3)和碎屑处理组件(4)，所述旋转固定组件(2)固定设置在底座(1)的中间位置上，所述去刺机构(3)固定设置在底座(1)上的一侧，所述去刺机构(3)的工作端位于所述旋转固定组件(2)上，所述碎屑处理组件(4)固定设置在底座(1)的另一侧上，所述碎屑处理组件(4)的工作端与所述旋转固定组件(2)相对应，所述去刺机构(3)包括水平移动组件(31)、方向调节组件(32)，升降调节组件(33)、位置调节组件(34)、角度调节组件(35)和去刺装置(36)，所述水平移动组件(31)固定设置在底座(1)上的一侧，所述方向调节组件(32)设置在水平移动组件(31)上，所述升降调节组件(33)固定设置在方向调节组件(32)上，所述位置调节组件(34)固定设置在升降调节组件(33)上，所述角度调节组件(35)固定设置在位置调节组件(34)上，所述去刺装置(36)固定设置在角度调节组件(35)上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈工件去毛刺装置，其特征在于：所述旋转固定组件(2)包括支撑板(21)、旋转电机(22)、旋转齿轮(23)、联动齿轮(24)、旋转轴(25)和固定气夹(26)，所述支撑板(21)呈竖直固定设置在底座(1)上，所述旋转电机(22)固定设置在底座(1)上支撑板(21)的后侧，所述旋转齿轮(23)固定设置在所述旋转电机(22)的输出轴上，所述旋转轴(25)转动安装在所述支撑板(21)的上侧，所述联动齿轮(24)固定设置在所述旋转轴(25)后侧的一端上，所述旋转齿轮(23)与所述联动齿轮(24)相啮合，所述固定气夹(26)固定设置在所述旋转轴(25)前侧的一端上。
3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈工件去毛刺装置，其特征在于：所述水平移动组件(31)包括水平移动滑轨(311)、水平移动滑台(312)、水平移动电机(313)、水平移动齿轮(314)和水平移动齿条(315)，所述水平移动滑轨(311)设置在底座(1)上的一侧，所述水平移动齿条(315)固定设置在水平移动滑轨(311)上的一侧，所述水平移动滑台(312)设置在水平移动滑轨(311)上，所述水平移动滑台(312)与所述水平移动滑轨(311)之间滑动配合，所述水平移动电机(313)固定设置在水平移动滑台(312)上的一侧，所述水平移动齿轮(314)固定设置在水平移动电机(313)的输出轴上，所述水平移动齿轮(314)与所述水平移动齿条(315)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈工件去毛刺装置，其特征在于：所述方向调节组件(32)包括方向调节电机(321)、方向调节伞齿(322)、方向联动伞齿(323)、方向调节架(324)、方向调节轴(325)和方向调节板(326)，所述方向调节电机(321)固定设置在水平移动滑台(312)上的另一侧，所述方向调节伞齿(322)固定设置在方向调节电机(321)的输出轴上，所述方向调节架(324)固定设置在水平移动滑台(312)的中间位置上，所述方向调节轴(325)转动设置在方向调节架(324)上，所述方向联动伞齿(323)固定设置在方向调节轴(325)的下端，所述方向联动伞齿(323)与所述方向调节伞齿(322)相啮合，所述方向调节板(326)固定设置在方向调节轴(325)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈工件去毛刺装置，其特征在于：所述升降调节组件(33)包括升降固定杆(331)、升降调节杆(332)、升降推杆(333)和升降块(334)，所述升降固定杆(331)固定设置在方向调节板(326)的顶部，所述升降调节杆(332)滑动安装在升降固定杆(331)内，所述升降推杆(333)和升降块(334)均设有两个，两个所述升降推杆(333)对称设置在升降固定杆(331)外的两侧，两个所述升降块(334)的一端分别固定设置在一个升降推杆(333)的输出端上，两个所述升降块(334)的另一端均与所述升降调节杆(332)连接。
6.根据权利要求5所述的一种轴承外圈工件去毛刺装置，其特征在于：所述位置调节组件(34)包括安装架(341)、位置调节台(342)、位置调节电机(343)、位置调节齿轮(344)、位置调节齿条(345)和位置调节板(346)，所述安装架(341)的一端固定设置在升降调节杆(332)的顶部，所述安装架(341)的中间位置上开设有位置调节槽(347)，所述位置调节台(342)呈T字型，所述位置调节台(342)滑动设置在位置调节槽(347)内，所述位置调节台(342)下方延伸至位置调节槽(347)外，所述位置调节电机(343)固定设置在位置调节台(342)上方，所述位置调节齿轮(344)固定设置在位置调节电机(343)的输出轴上，所述位置调节齿条(345)固定设置在安装架(341)上方的一侧，所述位置调节齿轮(344)与所述位置调节齿条(345)相啮合，所述位置调节板(346)固定设置在位置调节台(342)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种轴承外圈工件去毛刺装置，其特征在于：所述角度调节组件(35)包括角度调节电机(351)、角度调节座(352)、角度调节轴(353)、角度调节皮带(354)、角度调节盘(355)、角度调节块(356)和角度调节板(357)，所述角度调节电机(351)固定设置在位置调节板(346)下方的一侧上，所述角度调节座(352)设有两块，两块所述角度调节座(352)对称设置在位置调节板(346)上，所述角度调节轴(353)转动安装在两块角度调节座(352)上，所述角度调节盘(355)设有两个，两个所述角度调节盘(355)分别固定设置在角度调节电机(351)的输出轴和角度调节轴(353)的其中一端上，所述角度调节皮带(354)套设在两个角度调节盘(355)上，所述角度调节块(356)固定设置在角度调节轴(353)的中间位置上，所述角度调节板(357)固定设置在角度调节块(356)上，所述去刺装置(36)固定设置在角度调节块(356)上。
8.根据权利要求7所述的一种轴承外圈工件去毛刺装置，其特征在于：所述碎屑处理组件(4)包括碎屑处理箱(41)、碎屑吸除泵(42)、第一吸除管(43)、第二吸除管(44)和集屑罩(45)，所述碎屑处理箱(41)固定设置在底座(1)上的一侧，所述碎屑处理箱(41)上的一侧设置有与其铰接的开合门(46)，所述碎屑吸除泵(42)固定设置在碎屑处理箱(41)上，所述第一吸除管(43)的一端与所述碎屑处理箱(41)内部相连通，所述第一吸除管(43)的另一端与所述碎屑吸除泵(42)的输出端连接，所述第二吸除管(44)的一端与所述碎屑吸除泵(42)的输入端连接，所述集屑罩(45)固定第二吸除管(44)的另一端上，所述集屑罩(45)与所述固定气夹(27)相对应。
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