CN113103114A

CN113103114A - 一种电力线夹表面处理装置

Info

Publication number: CN113103114A
Application number: CN202110414688.8A
Authority: CN
Inventors: 朱可欣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-04-17
Filing date: 2021-04-17
Publication date: 2021-07-13

Abstract

本发明公开了一种电力线夹表面处理装置，涉及电力线夹加工设备技术领域，包括工作台、旋转固定组件、移动组件、升降组件和打磨组件，所述工作台的一侧开设有通孔，所述旋转固定组件设有两组，两组所述旋转固定组件对称设置在工作台上，所述移动组件设置在通孔下方，所述升降组件固定设置在移动组件上，所述打磨组件固定设置在升降组件上，本发明通过所述旋转固定组件在对电力线夹固定的同时也可调整电力线夹的角度，通过所述移动组件用来带动打磨组件进行水平移动，通过所述升降组件用来调整打磨组件的高度，通过所述打磨组件用来对电力线夹表面进行打磨作业，大大提高了工作效率，保证了打磨作业的质量。

Description

一种电力线夹表面处理装置

技术领域

本发明涉及电力线夹加工设备技术领域，尤其是涉及一种电力线夹表面处理装置。

背景技术

电力线夹是连接和组合电力系统中各类装置上的铜铝设备线夹、铜线夹，架空电力线上的铜铝设备线夹和铜线夹，变电所及发电厂配电装置以及配电装置母线上用的铜铝线夹、铜线，在电机线夹进行生产加工过程中，往往需要对电力线夹的表面进行打磨处理，但是现有的打磨装置使用很不方便，生产效率低，不利于人们的使用，同时在使用时需要工作人员对其进行手动操作，容易发生安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力线夹表面处理装置，以解决上述背景技术中而在现有技术打磨装置使用很不方便，生产效率低，不利于人们的使用，同时在使用时需要工作人员对其进行手动操作，容易发生安全事故的技术问题。

本发明提供一种电力线夹表面处理装置，包括工作台、旋转固定组件、移动组件、升降组件和打磨组件，所述工作台的一侧开设有通孔，所述旋转固定组件设有两组，两组所述旋转固定组件对称设置在工作台上，所述移动组件设置在通孔下方，所述升降组件固定设置在移动组件上，所述打磨组件固定设置在升降组件上。

进一步地，所述旋转固定组件包括旋转部件和固定部件，所述旋转部件固定设置在工作台一侧，所述固定部件与旋转部件相连接。

进一步地，所述旋转部件包括第一气缸、第一加长杆、第一连接板、滑轨、第一移动板、第一齿条、第一齿轮、第一固定座和第一转动轴，所述第一气缸固定设置在工作台一侧，所述第一加长杆的一端与第一气缸的输出端连接，所述第一加长杆的另一端与第一连接板相连接，所述滑轨固定设置在工作台上，所述第一移动板与第一连接板相连接并且卡设在滑轨上，所述第一齿条固定设置在第一移动板上，所述第一齿轮设置在第一齿条上方并与第一齿条相啮合，所述第一固定座固定设置在滑轨的旁侧，所述第一转动轴的一端与第一齿轮相连接，所述第一转动轴的另一端贯穿第一固定座并延伸至第一固定座前方。

进一步地，所述固定部件包括第二固定座、第二气缸、第一移动齿条、第二齿轮、第三齿轮和夹持臂，所述第二气缸与移动组件相连接，所述第二固定座与第一转动轴相连接，所述第一移动齿条滑动设置在第二固定座的内部，所述第一移动齿条与所述第二气缸的输出端相连接，所述第二齿轮、第三齿轮和夹持臂均设置有两个，两个所述第二齿轮对称设置在第一移动齿条的一侧，两个所述第二齿轮均与所述第一移动齿条相啮合，两个所述第三齿轮分别设置在一个所述第二齿轮的一侧，两个所述第三齿轮分别与两个所述第二齿轮相啮合，两个所述夹持臂分别固定设置在一个所述第三齿轮上。

进一步地，所述移动组件包括承载板、第一安装座、第一安装板、第一电机、第二转动轴、第三转动轴、第一皮带、第一移动块和第二移动板，所述承载板固定设置在工作台下方，所述承载板上开设有移动槽，所述第一安装座设有四组，四组所述第一安装座呈两两对称的设置在承载板上，所述第一安装板固定设置在一组第一安装座一侧，所述第一电机固定设置在第一安装板上，所述第二转动轴的一端与第一电机的输出端连接，所述第二转动轴的另一端与另一组第一安装座相连接，所述第三转动轴的两端与另两组第一安装座相连接，所述第一皮带套设在第二转动轴和第三转动轴上，所述第一移动块设置在第一皮带上，所述第二移动板设置在第一移动块上。

进一步地，所述升降组件包括第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第二皮带、第四转动轴、第五转动轴、两个限位座、两个第四齿轮、两个第二齿条和两个圆柱筒，两个所述限位座对称设置在第二移动板上，所述第二电机设置在第二移动板上，所述第四转动轴和第五转动轴贯穿两个限位座且与两个限位座转动配合，所述第一皮带轮设置在第二电机的主轴上，所述第二皮带轮设置在第五转动轴的一端，所述第二皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，两个所述第四齿轮分别设置在第四转动轴和第五转动轴的另一端，两个所述圆柱筒对称设置在第二移动板上且两个圆柱筒上均设有供两个第四齿轮转动的槽，两个所述第二齿条套设在两个圆柱筒内且与圆柱筒滑动配合，两个所述第四齿轮分别与两个第二齿条啮合。

进一步地，所述打磨组件包括第一支撑板、第三气缸、第三电机和打磨块，所述第一支撑板固定设置在两个圆柱筒上，所述第三气缸输出端向下设置在第一支撑板上，所述第三电机固定与第三气缸的输出端相连接，所述打磨块与第三电机的输出端相连接。

进一步地，所述工作台上开设有排料槽，排料槽下方设置有废料收集箱。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一、本发明通过所述旋转固定组件在对电力线夹固定的同时也可调整电力线夹的角度，通过所述移动组件用来带动打磨组件进行水平移动，通过所述升降组件用来调整打磨组件的高度，通过所述打磨组件用来对电力线夹表面进行打磨作业，大大提高了工作效率，保证了打磨作业的质量，节省了人力物力，对工作人员的身体也有了保护。

其二、通过所述旋转部件的设置可调节电力线夹的角度，使得打磨作业的效果更好，同时也大大提高了工作效率和本装置的实用性。

其三、通过所述移动组件的设置带动打磨组件进行水平移动，使得打磨组件可对电力线夹进行全方位的加工作业，大大提高了打磨作业的质量。

其四、通过所述升降组件的设置可带动打磨组件进行上下移动，可更好的对电力线夹进行打磨作业，大大提高了打磨工作的质量和本装置的实用性。

其五、通过所述打磨组件可自动对电力线夹进行打磨作业，大大减轻了工作人员的劳动强度，同时也可避免了工作人员的手在进行打磨作业时受到伤害，大大提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明旋转部件的立体结构示意图；

图4为本发明固定部件的立体结构示意图；

图5为本发明移动组件的立体结构示意图；

图6为本发明移动组件的立体结构示意图。

附图标记：工作台1，旋转固定组件2，移动组件3，移动组件4，打磨组件5，排料槽11，废料收集箱12，旋转部件21，固定部件22，第一气缸211，第一加长杆212，第一连接板213，滑轨214，第一移动板215，第一齿条216，第一齿轮217，第一固定座218，第一转动轴219，第二固定座221，第二气缸222，第一移动齿条223，第二齿轮224，第三齿轮225，夹持臂226，承载板31，第一安装座32，第一安装板33，第一电机34，第二转动轴35，第三转动轴36，第一皮带37，第一移动块38，第二移动板39，第二电机41，第一皮带轮42，第二皮带轮43，第二皮带44，第四转动轴45，第五转动轴46，限位座47，第四齿轮48，第二齿条49，圆柱筒410，第一支撑板51，第三气缸52，第三电机53，打磨块54。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供一种电力线夹表面处理装置，包括工作台1、旋转固定组件2、移动组件3、升降组件4和打磨组件5，所述工作台1的一侧开设有通孔，所述旋转固定组件2设有两组，两组所述旋转固定组件2对称设置在工作台1上，所述移动组件3设置在通孔下方，所述升降组件4固定设置在移动组件3上，所述打磨组件5固定设置在升降组件4上，在工作状态下，通过所述旋转固定组件2在对电力线夹固定的同时也可调整电力线夹的角度，通过所述移动组件3用来带动打磨组件5进行水平移动，通过所述升降组件4用来调整打磨组件5的高度，通过所述打磨组件5用来对电力线夹表面进行打磨作业。

具体的，所述旋转固定组件2包括旋转部件21和固定部件22，所述旋转部件21固定设置在工作台1一侧，所述固定部件22与旋转部件21相连接。

具体的，所述旋转部件21包括第一气缸211、第一加长杆212、第一连接板213、滑轨214、第一移动板215、第一齿条216、第一齿轮217、第一固定座218和第一转动轴219，所述第一气缸211固定设置在工作台1一侧，所述第一加长杆212的一端与第一气缸211的输出端连接，所述第一加长杆212的另一端与第一连接板213相连接，所述滑轨214固定设置在工作台1上，所述第一移动板215与第一连接板213相连接并且卡设在滑轨214上，所述第一齿条216固定设置在第一移动板215上，所述第一齿轮217设置在第一齿条216上方并与第一齿条216相啮合，所述第一固定座218固定设置在滑轨214的旁侧，所述第一转动轴219的一端与第一齿轮217相连接，所述第一转动轴219的另一端贯穿第一固定座218并延伸至第一固定座218前方，通过所述第一气缸211带动第一加长杆212运动，第一加长杆212带动第一连接板213进行移动，第一连接板213带动第一移动板215在滑轨214上进行移动，从而带动第一移动板215上方的第一齿条216进行移动，第一齿条216与第一齿相互啮合，第一齿轮217带动第一转动轴219进行转动，从而带动固定部件22进行旋转以用来调整电力线夹的角度，通过所述旋转部件21的设置可调节电力线夹的角度，使得打磨作业的效果更好，同时也大大提高了工作效率和本装置的实用性。

具体的，所述固定部件22包括第二固定座221、第二气缸222、第一移动齿条223、第二齿轮224、第三齿轮225和夹持臂226，所述第二气缸222与移动组件3相连接，所述第二固定座221与第一转动轴219相连接，所述第一移动齿条223滑动设置在第二固定座221的内部，所述第一移动齿条223与所述第二气缸222的输出端相连接，所述第二齿轮224、第三齿轮225和夹持臂226均设置有两个，两个所述第二齿轮224对称设置在第一移动齿条223的一侧，两个所述第二齿轮224均与所述第一移动齿条223相啮合，两个所述第三齿轮225分别设置在一个所述第二齿轮224的一侧，两个所述第三齿轮225分别与两个所述第二齿轮224相啮合，两个所述夹持臂226分别固定设置在一个所述第三齿轮225上，通过所述第二气缸222启动，使第一移动齿条223带动两个所述第二齿轮224转动，两个所述第二齿轮224带动两个所述第三齿轮225转动，两个所述第三齿轮225带动两个所述夹持臂226对电力线夹进行固定，通过所述固定部件22可自动对电力线夹进行固定，无需人工进行操作，大大的节省了人力物力。

具体的，所述移动组件3包括承载板31、第一安装座32、第一安装板33、第一电机34、第二转动轴35、第三转动轴36、第一皮带37、第一移动块38和第二移动板39，所述承载板31固定设置在工作台1下方，所述承载板31上开设有移动槽，所述第一安装座32设有四组，四组所述第一安装座32呈两两对称的设置在承载板31上，所述第一安装板33固定设置在一组第一安装座32一侧，所述第一电机34固定设置在第一安装板33上，所述第二转动轴35的一端与第一电机34的输出端连接，所述第二转动轴35的另一端与另一组第一安装座32相连接，所述第三转动轴36的两端与另两组第一安装座32相连接，所述第一皮带37套设在第二转动轴35和第三转动轴36上，所述第一移动块38设置在第一皮带37上，所述第二移动板39设置在第一移动块38上，通过所述第一电机34带动第二转动轴35转动，第二转动轴35带动第一皮带37转动，第一皮带37带动第三转动轴36转动，带动第一移动块38进行移动，第一移动块38带动第二移动板39进行移动，从而带动打磨组件5进行移动，通过所述移动组件3的设置带动打磨组件5进行水平移动，使得打磨组件5可对电力线夹进行全方位的加工作业，大大提高了打磨作业的质量。

具体的，所述升降组件4包括第二电机41、第一皮带轮42、第二皮带轮43、第二皮带44、第四转动轴45、第五转动轴46、两个限位座47、两个第四齿轮48、两个第二齿条49和两个圆柱筒410，两个所述限位座47对称设置在第二移动板39上，所述第二电机41设置在第二移动板39上，所述第四转动轴45和第五转动轴46贯穿两个限位座47且与两个限位座47转动配合，所述第一皮带轮42设置在第二电机41的主轴上，所述第二皮带轮43设置在第五转动轴46的一端，所述第二皮带44套设在第一皮带轮42和第二皮带轮43上，两个所述第四齿轮48分别设置在第四转动轴45和第五转动轴46的另一端，两个所述圆柱筒410对称设置在第二移动板39上且两个圆柱筒410上均设有供两个第四齿轮48转动的槽，两个所述第二齿条49套设在两个圆柱筒410内且与圆柱筒410滑动配合，两个所述第四齿轮48分别与两个第二齿条49啮合，通过所述第二电机41开始工作带动设置在第二电机41主轴上的第一皮带轮42工作，第一皮带轮42带动第二皮带44转动，第二皮带44带动第二皮带轮43转动，第一皮带轮42和第二皮带轮43带动第四转动轴45和第五转动轴46转动，第四转动轴45和第五转动轴46转动带动两个第四齿轮48转动，两个第四齿轮48转动带动两个第二齿条49在两个圆柱筒410内上下移动，两个第二齿条49在两个圆柱筒410内上下移动带动打磨组件5进行上下移动，通过所述升降组件4的设置可带动打磨组件5进行上下移动，可更好的对电力线夹进行打磨作业，大大提高了打磨工作的质量和本装置的实用性。

具体的，所述打磨组件5包括第一支撑板51、第三气缸52、第三电机53和打磨块54，所述第一支撑板51固定设置在两个圆柱筒410上，所述第三气缸52输出端向下设置在第一支撑板51上，所述第三电机53固定与第三气缸52的输出端相连接，所述打磨块54与第三电机53的输出端相连接，通过所述打磨组件5可自动对电力线夹进行打磨作业，大大减轻了工作人员的劳动强度，同时也可避免了工作人员的手在进行打磨作业时受到伤害，大大提高了本装置的实用性。

具体的，所述工作台1上开设有排料槽11，排料槽11下方设置有废料收集箱12，便于工作人员对打磨组件5工作时产生的废屑进行收集处理。

本发明的工作原理如下：在工作状态下，通过所述旋转固定组件2在对电力线夹固定的同时也可调整电力线夹的角度，通过所述移动组件3用来带动打磨组件5进行水平移动，通过所述升降组件4用来调整打磨组件5的高度，通过所述打磨组件5用来对电力线夹表面进行打磨作业，首先固定部件22通过所述第二气缸222启动，使第一移动齿条223带动两个所述第二齿轮224转动，两个所述第二齿轮224带动两个所述第三齿轮225转动，两个所述第三齿轮225带动两个所述夹持臂226对电力线夹进行固定，随后旋转部件21，通过所述第一气缸211带动第一加长杆212运动，第一加长杆212带动第一连接板213进行移动，第一连接板213带动第一移动板215在滑轨214上进行移动，从而带动第一移动板215上方的第一齿条216进行移动，第一齿条216与第一齿相互啮合，第一齿轮217带动第一转动轴219进行转动，从而带动固定部件22进行旋转以用来调整电力线夹的角度，随后移动组件3通过所述第一电机34带动第二转动轴35转动，第二转动轴35带动第一皮带37转动，第一皮带37带动第三转动轴36转动，带动第一移动块38进行移动，第一移动块38带动第二移动板39进行移动，从而带动打磨组件5进行移动，随后升降组件4通过所述第二电机41开始工作带动设置在第二电机41主轴上的第一皮带轮42工作，第一皮带轮42带动第二皮带44转动，第二皮带44带动第二皮带轮43转动，第一皮带轮42和第二皮带轮43带动第四转动轴45和第五转动轴46转动，第四转动轴45和第五转动轴46转动带动两个第四齿轮48转动，两个第四齿轮48转动带动两个第二齿条49在两个圆柱筒410内上下移动，两个第二齿条49在两个圆柱筒410内上下移动带动打磨组件5进行上下移动，最后通过打磨组件5对电力线夹的表面进行打磨作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种电力线夹表面处理装置，其特征在于：包括工作台（1）、旋转固定组件（2）、移动组件（3）、升降组件（4）和打磨组件（5），所述工作台（1）的一侧开设有通孔，所述旋转固定组件（2）设有两组，两组所述旋转固定组件（2）对称设置在工作台（1）上，所述移动组件（3）设置在通孔下方，所述升降组件（4）固定设置在移动组件（3）上，所述打磨组件（5）固定设置在升降组件（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种电力线夹表面处理装置，其特征在于：所述旋转固定组件（2）包括旋转部件（21）和固定部件（22），所述旋转部件（21）固定设置在工作台（1）一侧，所述固定部件（22）与旋转部件（21）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力线夹表面处理装置，其特征在于：所述旋转部件（21）包括第一气缸（211）、第一加长杆（212）、第一连接板（213）、滑轨（214）、第一移动板（215）、第一齿条（216）、第一齿轮（217）、第一固定座（218）和第一转动轴（219），所述第一气缸（211）固定设置在工作台（1）一侧，所述第一加长杆（212）的一端与第一气缸（211）的输出端连接，所述第一加长杆（212）的另一端与第一连接板（213）相连接，所述滑轨（214）固定设置在工作台（1）上，所述第一移动板（215）与第一连接板（213）相连接并且卡设在滑轨（214）上，所述第一齿条（216）固定设置在第一移动板（215）上，所述第一齿轮（217）设置在第一齿条（216）上方并与第一齿条（216）相啮合，所述第一固定座（218）固定设置在滑轨（214）的旁侧，所述第一转动轴（219）的一端与第一齿轮（217）相连接，所述第一转动轴（219）的另一端贯穿第一固定座（218）并延伸至第一固定座（218）前方。

4.根据权利要求3所述的一种电力线夹表面处理装置，其特征在于：所述固定部件（22）包括第二固定座（221）、第二气缸（222）、第一移动齿条（223）、第二齿轮（224）、第三齿轮（225）和夹持臂（226），所述第二气缸（222）与移动组件（3）相连接，所述第二固定座（221）与第一转动轴（219）相连接，所述第一移动齿条（223）滑动设置在第二固定座（221）的内部，所述第一移动齿条（223）与所述第二气缸（222）的输出端相连接，所述第二齿轮（224）、第三齿轮（225）和夹持臂（226）均设置有两个，两个所述第二齿轮（224）对称设置在第一移动齿条（223）的一侧，两个所述第二齿轮（224）均与所述第一移动齿条（223）相啮合，两个所述第三齿轮（225）分别设置在一个所述第二齿轮（224）的一侧，两个所述第三齿轮（225）分别与两个所述第二齿轮（224）相啮合，两个所述夹持臂（226）分别固定设置在一个所述第三齿轮（225）上。

5.根据权利要求4所述的一种电力线夹表面处理装置，其特征在于：所述移动组件（3）包括承载板（31）、第一安装座（32）、第一安装板（33）、第一电机（34）、第二转动轴（35）、第三转动轴（36）、第一皮带（37）、第一移动块（38）和第二移动板（39），所述承载板（31）固定设置在工作台（1）下方，所述承载板（31）上开设有移动槽，所述第一安装座（32）设有四组，四组所述第一安装座（32）呈两两对称的设置在承载板（31）上，所述第一安装板（33）固定设置在一组第一安装座（32）一侧，所述第一电机（34）固定设置在第一安装板（33）上，所述第二转动轴（35）的一端与第一电机（34）的输出端连接，所述第二转动轴（35）的另一端与另一组第一安装座（32）相连接，所述第三转动轴（36）的两端与另两组第一安装座（32）相连接，所述第一皮带（37）套设在第二转动轴（35）和第三转动轴（36）上，所述第一移动块（38）设置在第一皮带（37）上，所述第二移动板（39）设置在第一移动块（38）上。

6.根据权利要求5所述的一种电力线夹表面处理装置，其特征在于：所述升降组件（4）包括第二电机（41）、第一皮带轮（42）、第二皮带轮（43）、第二皮带（44）、第四转动轴（45）、第五转动轴（46）、两个限位座（47）、两个第四齿轮（48）、两个第二齿条（49）和两个圆柱筒（410），两个所述限位座（47）对称设置在第二移动板（39）上，所述第二电机（41）设置在第二移动板（39）上，所述第四转动轴（45）和第五转动轴（46）贯穿两个限位座（47）且与两个限位座（47）转动配合，所述第一皮带轮（42）设置在第二电机（41）的主轴上，所述第二皮带轮（43）设置在第五转动轴（46）的一端，所述第二皮带（44）套设在第一皮带轮（42）和第二皮带轮（43）上，两个所述第四齿轮（48）分别设置在第四转动轴（45）和第五转动轴（46）的另一端，两个所述圆柱筒（410）对称设置在第二移动板（39）上且两个圆柱筒（410）上均设有供两个第四齿轮（48）转动的槽，两个所述第二齿条（49）套设在两个圆柱筒（410）内且与圆柱筒（410）滑动配合，两个所述第四齿轮（48）分别与两个第二齿条（49）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种电力线夹表面处理装置，其特征在于：所述打磨组件（5）包括第一支撑板（51）、第三气缸（52）、第三电机（53）和打磨块（54），所述第一支撑板（51）固定设置在两个圆柱筒（410）上，所述第三气缸（52）输出端向下设置在第一支撑板（51）上，所述第三电机（53）固定与第三气缸（52）的输出端相连接，所述打磨块（54）与第三电机（53）的输出端相连接。

8.根据权利要求7所述的一种电力线夹表面处理装置，其特征在于：所述工作台（1）上开设有排料槽（11），排料槽（11）下方设置有废料收集箱（12）。