CN115476249A - 一种用于去除凹槽内氧化层的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于去除凹槽内氧化层的打磨装置，包括支撑架、水平移动组件、升降组件、角度调节机构及打磨机构，水平移动组件设置在支撑架上并可沿支撑架水平移动，升降组件设置在水平移动组件上并可沿水平移动组件升降，角度调节机构一端与升降组件连接，另一端与打磨机构连接，角度调节机构用于调节打磨机构倾斜的角度，打磨机构包括驱动组件和打磨轮，驱动组件与打磨轮连接并驱动打磨轮转动，打磨轮用于打磨工件。水平移动和升降组件带动打磨轮分别在水平及垂直方向移动，角度调节机构对打磨轮的角度进行调节，驱动组件带动打磨轮转动实现自动打磨凹槽，保证凹槽内淬硬层的厚度，避免手动打磨，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于去除凹槽内氧化层的打磨装置。
背景技术
目前，风电用回转支承轴承的三排滚子的内圈，径向滚道的退刀槽为环形凹槽，该环形凹槽半径为2.5mm，开口尺寸约4mm，磨削滚道表面之前需车削该环形凹槽，受工件变形与车削偏心影响，如果完整车削会导致凹槽内淬硬层厚度不符合要求。因此，环形凹槽内部不能完整车削，车削之后，环形凹槽内易有氧化层残留，需人工用砂纸打磨。人工打磨每件回转支承轴承的时间一般为0.5小时-1小时，不仅打磨效率低，限制了回转支承轴承的加工效率，而且增加了操作人员的劳动强度。
发明内容
本发明针对现有技术中人工打磨凹槽费时费力的问题，提供一种用于去除凹槽内氧化层的打磨装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于去除凹槽内氧化层的打磨装置，包括支撑架，还包括水平移动组件、升降组件、角度调节机构及打磨机构，所述水平移动组件设置在所述支撑架上并可沿所述支撑架水平移动，所述升降组件设置在所述水平移动组件上并可沿所述水平移动组件升降，所述角度调节机构一端与所述升降组件连接，另一端与所述打磨机构连接，所述角度调节机构用于调节所述打磨机构倾斜的角度，所述打磨机构包括驱动组件和打磨轮，所述驱动组件与所述打磨轮连接并驱动所述打磨轮转动，所述打磨轮用于打磨工件。
在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
进一步，所述角度调节机构包括第一连接件、第二连接件和锁紧组件，所述第一连接件的一端安装在所述升降组件上，另一端通过转角盘与所述第二连接件转动连接，所述第二连接件与所述打磨机构连接，所述锁紧组件对所述第一连接件和所述第二连接件进行锁紧。
进一步，所述锁紧组件包括第一锁紧螺钉，所述转角盘和所述第二连接件上均设有通孔，所述第一连接件上有弧形槽，所述第一锁紧螺钉穿过所述通孔及弧形槽，将所述第一连接件和所述第二连接件锁紧。
进一步，所述第二连接件上设有容纳槽，所述第一连接件插装在所述容纳槽内，所述第一连接件和所述第二连接件均设有两个。
进一步，所述驱动组件包括第一支架、电机、第二支架和打磨轴，所述第一支架和第二支架分别与所述第二连接件连接，所述电机安装在所述第一支架上，所述电机的输出端与所述打磨轴连接，所述打磨轴转动安装在所述第二支架上，所述打磨轴的端部与所述打磨轮连接。
进一步，还包括两个夹盘，两个所述夹盘位于所述打磨轮的两侧并夹紧所述打磨轮。
进一步，所述打磨轮为百洁布轮，所述打磨轮的厚度从中心向边缘逐渐减小，所述打磨轮边缘处的角度δ为30°-35°。
进一步，所述水平移动组件包括水平滑车、第一手轮和第一螺杆，所述第一手轮与所述第一螺杆连接，所述支撑架上设有带有通孔的固定块，所述第一螺杆穿过所述固定块与所述水平滑车螺纹连接，所述水平滑车的下端设有沿着所述支撑架滚动的第一导轮。
进一步，所述升降组件包括升降滑车、第二手轮、第二螺杆和导轨，所述第二手轮与所述第二螺杆连接，所述水平滑车上设有支撑块，所述第二螺杆穿过所述支撑块与所述升降滑车螺纹连接，所述升降滑车上设有第二导轮，所述第二导轮沿着所述导轨上下滚动，所述导轨垂直设置在所述水平滑车上。
进一步，所述百洁布轮的粒度为60目-100目。
本发明的有益效果是：通过设置水平移动组件和升降组件实现带动打磨轮分别在水平方向和垂直方向移动，通过设置角度调节机构可对打磨轮打磨时的角度进行调节，满足不同尺寸工件的使用需求，通过驱动组件带动打磨轮转动实现自动打磨工件，既保证了工件凹槽内淬硬层的厚度，解决了完整车削凹槽导致淬硬层不符合要求的问题，同时避免人工手动打磨，降低了劳动强度，缩短了加工时间，减少了加工工序，提高了打磨效率。
附图说明
图1为本发明打磨装置的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明打磨装置的俯视示意图；
图4为本发明第一连接件、第二连接件及水平滑车的立体示意图；
图5为本发明打磨轮的结构示意图。
附图标记记录如下：1、支撑架；2、第一手轮；3、水平滑车；4、导轨；5、升降滑车；6、第二手轮；7、转角盘；8、第一锁紧螺钉；9、电机；10、皮带；11、打磨轴；12、夹盘；13、打磨轮；14、工件；15、底座；16、第一连接件；17、第二连接件；18、第一支架；19、第二支架；20、第二锁紧螺钉；21、弧形槽；22、固定块；23、第一导轮；24、第二导轮；25、容纳槽；26、支撑块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1至图5所示，本发明公开了一种用于去除凹槽内氧化层的打磨装置，其包括支撑架1，还包括水平移动组件、升降组件、角度调节机构及打磨机构，所述水平移动组件设置在所述支撑架1上并可沿所述支撑架1水平移动，所述升降组件设置在所述水平移动组件上并可沿所述水平移动组件升降，所述角度调节机构一端与所述升降组件连接，另一端与所述打磨机构连接，所述角度调节机构用于调节所述打磨机构倾斜的角度，所述打磨机构包括驱动组件和打磨轮13，所述驱动组件与所述打磨轮13连接并驱动所述打磨轮13转动，所述打磨轮13用于打磨工件14。通过设置水平移动组件和升降组件实现带动打磨轮13分别在水平方向和垂直方向移动，通过设置角度调节机构对打磨轮13打磨时的角度进行调节，满足不同尺寸工件14的使用需求，通过驱动组件带动打磨轮13转动实现自动打磨工件14，避免人工打磨，降低劳动强度，提高加工效率。
所述角度调节机构包括第一连接件16、第二连接件17和锁紧组件，所述第一连接件16的一端安装在所述升降组件上，另一端通过转角盘7与所述第二连接件17转动连接，所述第二连接件17与所述打磨机构连接，所述锁紧组件对所述第一连接件16和所述第二连接件17进行锁紧。通过调整第一连接件16和第二连接件17之间的角度，对打磨机构的角度进行调节，即对打磨轮13的角度进行调节，实现打磨轮13与工件14的凹槽紧密接触，准确打磨工件14。
所述锁紧组件包括第一锁紧螺钉8，所述转角盘7和所述第二连接件17上均设有通孔，所述第一连接件16上有弧形槽21，所述第一锁紧螺钉8穿过所述通孔及弧形槽21，将所述第一连接件16和所述第二连接件17锁紧。通过第一锁紧螺钉8与通孔配合，实现第二连接件17与转角盘7相对与第一连接件16同步转动，第一锁紧螺钉8沿着弧形槽21移动，从而实现对第一连接件16和第二连接件17之间的角度进行调整，即对打磨轮13的角度进行调整，满足不同尺寸工件14的打磨需求，结构简单，调节方便。
进一步，所述转角盘7上设有与工件14的型号相对应的标识，方便更换工件14时，将打磨轮13快速调整到合适位置，降低调节的难度，提高加工效率。
所述第二连接件17上设有容纳槽25，所述第一连接件16插装在所述容纳槽25内，实现对第一连接件16初步定位，降低安装的难度；所述第一连接件16和所述第二连接件17均设有两个，保证打磨机构的稳定性，避免发生晃动；第一锁紧螺钉8设有四个，每个第二连接件17上设有两个第一锁紧螺钉8，保证第一连接件16和第二连接件17的锁紧效果，避免发生转动，保证打磨位置的准确性。
进一步，所述转角盘7穿过所述第一连接件16和第二连接件17的端部设有第二锁紧螺钉20，第二锁紧螺钉20可避免转角盘7从两个连接件滑出，保证锁紧效果。
所述驱动组件包括第一支架18、电机9、第二支架19和打磨轴11，所述第一支架18和第二支架19分别与所述第二连接件17连接，所述电机9安装在所述第一支架18上，所述电机9的输出端与所述打磨轴11连接，所述打磨轴11转动安装在所述第二支架19上，所述打磨轴11的端部与所述打磨轮13连接。所述打磨轴11与第二连接件17垂直，从而方便调节打磨轮13的角度。
具体的，所述电机9通过皮带10与打磨轴11的上端转动连接，所述打磨轴11的下端设有打磨轮13，电机9转动时，带动打磨轴11及打磨轮13转动，从而实现自动打磨工件14的凹槽。
打磨装置还包括两个夹盘12，两个所述夹盘12位于所述打磨轮13的两侧并夹紧所述打磨轮13。两个夹盘12对打磨轮13起到夹紧固定的作用，避免打磨轮13发生变形，保证打磨轮13的打磨效果，提高打磨轮13的使用寿命。
进一步，所述打磨轴11的端部设有止台，所述夹盘12和打磨轮13放置在止台上，并通过螺母进行紧固。通过止台和螺母对打磨轮13和夹盘12进行固定，结构简单，拆卸方便，提高拆装的便利性。
如图5所示，所述打磨轮13为百洁布轮，所述打磨轮13的厚度从中心向边缘逐渐减小，所述打磨轮13边缘处的角度δ为30°-35°。所述百洁布轮的粒度为60目-100目，所述百洁布轮的粒度优选为80目。在本实施例中，所述打磨轮13的直径为150mm，厚度为15mm，边缘渐薄处角度为35°，边缘处的厚度h约3mm，保证百洁布轮与工件14的凹槽充分接触，保证打磨效果。由于工件14表面硬度达到62HRC，百洁布轮对工件14本身起不到磨削的作用，只能去除凹槽表面的氧化层，增加光洁度，不会去除淬硬层，因此，通过百洁布轮打磨工件14凹槽，既能起到去除氧化层的作用，同时保证淬硬层的厚度。
所述水平移动组件包括水平滑车3、第一手轮2和第一螺杆，所述第一手轮2与所述第一螺杆连接，所述支撑架1上设有带有通孔的固定块22，所述第一螺杆穿过所述固定块22与所述水平滑车3螺纹连接，所述水平滑车3的下端设有沿着所述支撑架1滚动的第一导轮23。第一手轮2转动时，带动第一螺杆转动，从而带动水平滑车3沿着第一螺杆移动，对打磨轮13在水平方向的进给量进行调节，满足不同型号工件14的打磨需求，结构简单，调节方便。第一导轮23可增加水平滑车3移动的稳定性，避免发生晃动。
所述升降组件包括升降滑车5、第二手轮6、第二螺杆和导轨4，所述第二手轮6与所述第二螺杆连接，所述水平滑车3上设有支撑块26，所述第二螺杆穿过所述支撑块26与所述升降滑车5螺纹连接，所述升降滑车5上设有第二导轮24，所述第二导轮24沿着所述导轨4上下滚动，所述导轨4垂直设置在所述水平滑车3上。通过调节第二手轮6控制升降滑车5在垂直方向的位移，保证打磨轮13与工件14的凹槽位置相对应，保证打磨轮13正常工作。
打磨装置还包括底座15，所述底座15设置在所述支撑架1的下方，所述底座15的下端设有多个万向轮。通过在支撑架1的下方设置底座15，可增加该打磨装置整体的稳定性，避免发生晃动；通过设置万向轮可将该打磨装置移动至指定位置，满足不同场所下的使用需求，达到指定位置后，通过锁定万向轮将该打磨装置固定在指定位置。
该打磨装置的使用过程如下：
将该打磨装置移动至工件14的一侧，通过角度调节机构调节打磨轮13的角度，具体为，松开第一连接件16上的第一锁紧螺钉8，转动第二连接件17和转角盘7，带动打磨轴11及打磨轮13转动，使打磨轮13的角度与工件14凹槽的位置相对应，拧紧所述第一锁紧螺钉8实现对第一连接件16和第二连接件17锁紧，避免第一连接件16与第二连接件17发生转动；
通过调节水平移动组件和升降组件，调节打磨轮13在水平方向和竖直方向的进给量，使打磨轮13的边缘位置与工件14的待打磨凹槽齐平，启动驱动组件，带动打磨轮13转动，实现自动打磨工件14的凹槽。具体为，调节第一手轮2控制打磨轮13在水平方向的进给量，调节第二手轮6带动打磨轮13升降，使打磨轮13的边缘位置与工件14的凹槽齐平，启动电机9带动打磨轮13转动，并通过观察打磨效果适当调整角度及位置，实现自动打磨工件14凹槽。
其中，打磨轮13的位置调整好之后，同一规格的工件14一般不需再做调整，因此，避免了反复调整打磨轮13，提高打磨效率，降低操作的复杂性。
当打磨不同规格工件14的凹槽时，可更换不同尺寸的打磨轮13，并根据工件14的型号及转角盘7上的标识，快速调节第一连接件16与第二连接件17之间的角度，满足不同工件14的打磨需求，提高该打磨装置的利用率，降低使用成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于去除凹槽内氧化层的打磨装置，包括支撑架（1）,其特征在于，还包括水平移动组件、升降组件、角度调节机构及打磨机构，所述水平移动组件设置在所述支撑架（1）上并可沿所述支撑架（1）水平移动，所述升降组件设置在所述水平移动组件上并可沿所述水平移动组件升降，所述角度调节机构一端与所述升降组件连接，另一端与所述打磨机构连接，所述角度调节机构用于调节所述打磨机构倾斜的角度，所述打磨机构包括驱动组件和打磨轮（13），所述驱动组件与所述打磨轮（13）连接并驱动所述打磨轮（13）转动，所述打磨轮（13）用于打磨工件（14）。
2.根据权利要求1所述的用于去除凹槽内氧化层的打磨装置，其特征在于，所述角度调节机构包括第一连接件（16）、第二连接件（17）和锁紧组件，所述第一连接件（16）的一端安装在所述升降组件上，另一端通过转角盘（7）与所述第二连接件（17）转动连接，所述第二连接件（17）与所述打磨机构连接，所述锁紧组件对所述第一连接件（16）和所述第二连接件（17）进行锁紧。
3.根据权利要求2所述的用于去除凹槽内氧化层的打磨装置，其特征在于，所述锁紧组件包括第一锁紧螺钉（8），所述转角盘（7）和所述第二连接件（17）上均设有通孔，所述第一连接件（16）上有弧形槽（21），所述第一锁紧螺钉（8）穿过所述通孔及弧形槽（21），将所述第一连接件（16）和所述第二连接件（17）锁紧。
4.根据权利要求3所述的用于去除凹槽内氧化层的打磨装置，其特征在于，所述第二连接件（17）上设有容纳槽（25），所述第一连接件（16）插装在所述容纳槽（25）内，所述第一连接件（16）和所述第二连接件（17）均设有两个。
5.根据权利要求2所述的用于去除凹槽内氧化层的打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一支架（18）、电机（9）、第二支架（19）和打磨轴（11），所述第一支架（18）和第二支架（19）分别与所述第二连接件（17）连接，所述电机（9）安装在所述第一支架（18）上，所述电机（9）的输出端与所述打磨轴（11）连接，所述打磨轴（11）转动安装在所述第二支架（19）上，所述打磨轴（11）的端部与所述打磨轮（13）连接。
6.根据权利要求1所述的用于去除凹槽内氧化层的打磨装置，其特征在于，还包括两个夹盘（12），两个所述夹盘（12）位于所述打磨轮（13）的两侧并夹紧所述打磨轮（13）。
7.根据权利要求1或6所述的用于去除凹槽内氧化层的打磨装置，其特征在于，所述打磨轮（13）为百洁布轮，所述打磨轮（13）的厚度从中心向边缘逐渐减小，所述打磨轮（13）边缘处的角度δ为30°-35°。
8.根据权利要求1所述的用于去除凹槽内氧化层的打磨装置，其特征在于，所述水平移动组件包括水平滑车（3）、第一手轮（2）和第一螺杆，所述第一手轮（2）与所述第一螺杆连接，所述支撑架（1）上设有带有通孔的固定块（22），所述第一螺杆穿过所述固定块（22）与所述水平滑车（3）螺纹连接，所述水平滑车（3）的下端设有沿着所述支撑架（1）滚动的第一导轮（23）。
9.根据权利要求8所述的用于去除凹槽内氧化层的打磨装置，其特征在于，所述升降组件包括升降滑车（5）、第二手轮（6）、第二螺杆和导轨（4），所述第二手轮（6）与所述第二螺杆连接，所述水平滑车（3）上设有支撑块（26），所述第二螺杆穿过所述支撑块（26）与所述升降滑车（5）螺纹连接，所述升降滑车（5）上设有第二导轮（24），所述第二导轮（24）沿着所述导轨（4）上下滚动，所述导轨（4）垂直设置在所述水平滑车（3）上。
10.根据权利要求7所述的用于去除凹槽内氧化层的打磨装置，其特征在于，所述百洁布轮的粒度为60目-100目。
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