CN220498790U - 钣金件加工用的表面处理抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钣金件加工用的表面处理抛光机，属于钣金件加工技术领域，包括机架，所述机架的顶部通过电动滑轨安装有夹具，所述机架的顶部焊接有凹型架，且凹型架的内底部中央处通过第三电动推杆固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部的中央处通过弹簧安装有第三安装板；本申请技术方案通过设置的夹具，在对钣金件固定时，直接通过第一电动推杆带动凹型夹板位移，然后两组凹型夹板可以直接对钣金件进行夹持固定，当钣金件顶面抛光完成后，可以直接通过第一电机带动第一电动推杆、凹型夹板转动，然后凹型夹板可以直接带动钣金件转动，从而直接完成对钣金件的抛光面调节，无需反复对钣金件拆装调节，提高装置使用的便捷。

Description

钣金件加工用的表面处理抛光机

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，更具体地说，涉及钣金件加工用的表面处理抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，在钣金件加工时，为了保证钣金件的质量，需要对钣金件表面进行抛光处理，此时需要使用到抛光机，其中申请号为“202021555123.9”所公开的“一种钣金件抛光机”，其已经解决了现有钣金抛光装置在使用中会产生很多的金属粉尘颗粒，金属粉尘不仅会污染环境而且操作工人的身体健康带来影响，而且金属粉尘会粘在钣金上对抛光效果造成影响，并且现有的钣金抛光装置大多只针对一种平面的零件，无法通过调节来应对不同的零件的多种弊端，但是在实际使用时类似结构的钣金件加工用的表面处理抛光机还存在诸多缺陷，如：传统的钣金件加工用的表面处理抛光机在使用时，其无法对零件进行直接翻转，调节其抛光面，一个面抛光后需要取下更换另一个面再次固定，操作繁琐，不利于使用，同时，传统的钣金件加工用的表面处理抛光机在对钣金件表面抛光处理时，无法准确的控制抛光厚度，如果抛光过深会导致钣金件厚度不够，从而降低钣金件的强度，影响钣金件的质量，而且也容易导致钣金件表面抛光深度不一出现不平整现象。鉴于此，我们提出钣金件加工用的表面处理抛光机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供钣金件加工用的表面处理抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

钣金件加工用的表面处理抛光机，包括机架，所述机架的顶部通过电动滑轨安装有夹具，所述机架的顶部焊接有凹型架，且凹型架的内底部中央处通过第三电动推杆固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部的中央处通过弹簧安装有第三安装板，且第三安装板的底部四个角焊接有限位杆，所述限位杆的表面设有刻度条，且限位杆贯穿第二安装板，所述第三安装板的顶部中央处固定安装有第二电机，所述第二电机底部输出端通过转动轴安装有传动杆，且传动杆贯穿第二安装板的底端固定安装有抛光盘；

所述夹具包括第一安装板，所述第一安装板的顶部两侧焊接有侧板，且侧板相对侧的顶部中央处固定安装有第一电机，所述第一电机输出端通过转动轴安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的一端通过安装架固定安装有凹型夹板。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述机架包括底板，且底板的顶部四个角焊接有焊接杆，且焊接杆的顶端焊接有顶板。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述安装架的两端与凹型夹板一侧的两端焊接固定，且安装架的中央端头与凹型夹板一侧的中央处焊接固定。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述第一电动推杆主杆背向于第一电机的一端处安装有轴承，且轴承的底部焊接有固定杆，且固定杆的底端与第一安装板的顶部焊接固定。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述轴承的内圈与第一电动推杆的主杆焊接固定，且轴承的外圈底部与固定杆的顶端焊接固定。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述凹型夹板顶部的两端固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆贯穿至凹型夹板内部的底端固定安装有顶固板。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述第二安装板顶部与限位杆对应的位置处设有第一通孔，且第二安装板顶部与传动杆对应的位置处设有第二通孔。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本申请技术方案通过设置的弹簧、第三安装板、限位杆和刻度条，在装置工作时，正常状态下，弹簧呈压缩状态，此时限位杆上的刻度条读数为第一读数，当抛光盘下降对钣金件表面抛光时，当抛光盘与钣金件表面接触后，随着第三电动推杆持续伸长，此时弹簧呈拉伸状态，然后限位杆会向上移动，然后限位杆上的读数会出现变化，此时的读数为第二读数，然后第二读数与第一读数做加减算法得出的数值即为对钣金件表面抛光的深度，因此可以准确的控制对钣金件表面抛光的深度，保证钣金件的抛光质量，而且可以保证钣金件表面抛光的平整性。

2、本申请技术方案通过设置的夹具，在对钣金件固定时，直接通过第一电动推杆带动凹型夹板位移，然后两组凹型夹板可以直接对钣金件进行夹持固定，当钣金件顶面抛光完成后，可以直接通过第一电机带动第一电动推杆、凹型夹板转动，然后凹型夹板可以直接带动钣金件转动，从而直接完成对钣金件的抛光面调节，无需反复对钣金件拆装调节，提高装置使用的便捷。

附图说明

图1为本申请实施例中公开的钣金件加工用的表面处理抛光机的整体外观结构示意图；

图2为本申请实施例中公开的钣金件加工用的表面处理抛光机中夹具的正视结构图；

图3为本申请实施例中公开的钣金件加工用的表面处理抛光机中夹具俯视结构图；

图4为本申请实施例中公开的钣金件加工用的表面处理抛光机中的A部放大结构示意图。

图中标号说明：1、机架；101、底板；102、焊接杆；103、顶板；2、电动滑轨；3、夹具；301、第一安装板；302、侧板；303、第一电机；304、第一电动推杆；305、安装架；306、凹型夹板；307、第二电动推杆；308、顶固板；309、轴承；3010、固定杆；4、凹型架；5、第三电动推杆；6、第二安装板；601、第一通孔；602、第二通孔；7、弹簧；8、第三安装板；801、限位杆；802、刻度条；9、第二电机；10、传动杆；11、抛光盘。

具体实施方式

本实用新型提供一种技术方案：

如图1和图4所示，钣金件加工用的表面处理抛光机，包括机架1，机架1包括底板101，且底板101的顶部四个角焊接有焊接杆102，且焊接杆102的顶端焊接有顶板103，机架1作为装置整体结构支撑安装部件，机架1的顶部通过电动滑轨2安装有夹具3，夹具3用于对钣金件进行夹持固定，然后电动滑轨2可以带动夹具3上的钣金件进行横向位移，调节抛光位置，机架1的顶部焊接有凹型架4，且凹型架4的内底部中央处通过第三电动推杆5固定安装有第二安装板6，第三电动推杆5用于带动第二安装板6以及其上的结构进行升降，从而调节抛光盘11的高度，第二安装板6顶部与限位杆801对应的位置处设有第一通孔601，第一通孔601便于限位杆801通过，且第二安装板6顶部与传动杆10对应的位置处设有第二通孔602，第二通孔602便于传动杆10通过，第二安装板6顶部的中央处通过弹簧7安装有第三安装板8，弹簧7用于对第三安装板8支撑固定，初始状态弹簧7呈压缩状态，且第三安装板8的底部四个角焊接有限位杆801，限位杆801用于对第三安装板8上下位移进行限位，保证其垂直位移，限位杆801的表面设有刻度条802，刻度条802用于读取数值，根据前后数值可以提前得出抛光深度，从而可以对钣金件的抛光深度进行准确控制，且限位杆801贯穿第二安装板6，第三安装板8的顶部中央处固定安装有第二电机9，第二电机9的型号为YS，此处只是举例说明，可以根据需要更换，第二电机9底部输出端通过转动轴安装有传动杆10，且传动杆10贯穿第二安装板6的底端固定安装有抛光盘11，第二电机9通过传动杆10带动抛光盘11转动，然后抛光盘11可以对钣金件表面进行抛光；

本实施方式中，在对钣金件表面抛光时，可以直接将钣金件固定在夹具3上，然后控制第三电动推杆5带动第二安装板6以及抛光盘11下降，在抛光盘11与钣金件接触之前读取限位杆801上的刻度条802读数作为第一读数，当抛光盘11与钣金件接触后，随着第三电动推杆5持续伸长，此时弹簧7呈拉伸状态，然后限位杆801会向上移动，然后限位杆801上的刻度条802读数会出现变化，此时的读数为第二读数，然后第二读数与第一读数做加减算法得出的数值即为对钣金件表面抛光的深度，因此可以准确的控制对钣金件表面抛光的深度，保证钣金件的抛光质量，而且可以保证钣金件表面抛光的平整性。

如图1、图2和图3所示，夹具3包括第一安装板301，第一安装板301的顶部两侧焊接有侧板302，且侧板302相对侧的顶部中央处固定安装有第一电机303，第一电机303的型号为YE2，此处只是举例说明，可以根据需要更换，第一电机303可以带动第一电动推杆304和凹型夹板306转动，第一电机303输出端通过转动轴安装有第一电动推杆304，第一电动推杆304可以带动凹型夹板306位移对钣金件进行夹持固定，第一电动推杆304主杆背向于第一电机303的一端处安装有轴承309，且轴承309的底部焊接有固定杆3010，且固定杆3010的底端与第一安装板301的顶部焊接固定，轴承309的内圈与第一电动推杆304的主杆焊接固定，且轴承309的外圈底部与固定杆3010的顶端焊接固定，轴承309配合固定杆3010用于对第一电动推杆304进行辅助支撑，保证稳定性，而且不会影响第一电机303带动其转动，且第一电动推杆304的一端通过安装架305固定安装有凹型夹板306，安装架305的两端与凹型夹板306一侧的两端焊接固定，且安装架305的中央端头与凹型夹板306一侧的中央处焊接固定，安装架305可以保证第一电动推杆304对凹型夹板306顶动受力的均匀性，凹型夹板306顶部的两端固定安装有第二电动推杆307，且第二电动推杆307贯穿至凹型夹板306内部的底端固定安装有顶固板308，当凹型夹板306夹在钣金件侧边上后，可以控制第二电动推杆307带动顶固板308对钣金件顶固；

本实施方式中，在对钣金件固定在夹具3上时，可以直接控制第二电动推杆307带动凹型夹板306位移，凹型夹板306夹在钣金件侧边，然后控制第二电动推杆307带动顶固板308对钣金件顶固，因此两组凹型夹板306可以直接对钣金件进行夹持固定，然后即可对钣金件表面进行抛光，当钣金件顶面抛光完成后，可以直接通过第一电机303带动第一电动推杆304、凹型夹板306转动，然后凹型夹板306可以直接带动钣金件转动，从而直接完成对钣金件的抛光面调节，无需反复对钣金件拆装调节，提高装置使用的便捷。

Claims (7)

1.钣金件加工用的表面处理抛光机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部通过电动滑轨(2)安装有夹具(3)，所述机架(1)的顶部焊接有凹型架(4)，且凹型架(4)的内底部中央处通过第三电动推杆(5)固定安装有第二安装板(6)，所述第二安装板(6)顶部的中央处通过弹簧(7)安装有第三安装板(8)，且第三安装板(8)的底部四个角焊接有限位杆(801)，所述限位杆(801)的表面设有刻度条(802)，且限位杆(801)贯穿第二安装板(6)，所述第三安装板(8)的顶部中央处固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)底部输出端通过转动轴安装有传动杆(10)，且传动杆(10)贯穿第二安装板(6)的底端固定安装有抛光盘(11)；

所述夹具(3)包括第一安装板(301)，所述第一安装板(301)的顶部两侧焊接有侧板(302)，且侧板(302)相对侧的顶部中央处固定安装有第一电机(303)，所述第一电机(303)输出端通过转动轴安装有第一电动推杆(304)，且第一电动推杆(304)的一端通过安装架(305)固定安装有凹型夹板(306)。

2.根据权利要求1所述的钣金件加工用的表面处理抛光机，其特征在于：所述机架(1)包括底板(101)，且底板(101)的顶部四个角焊接有焊接杆(102)，且焊接杆(102)的顶端焊接有顶板(103)。

3.根据权利要求1所述的钣金件加工用的表面处理抛光机，其特征在于：所述安装架(305)的两端与凹型夹板(306)一侧的两端焊接固定，且安装架(305)的中央端头与凹型夹板(306)一侧的中央处焊接固定。

4.根据权利要求1所述的钣金件加工用的表面处理抛光机，其特征在于：所述第一电动推杆(304)主杆背向于第一电机(303)的一端处安装有轴承(309)，且轴承(309)的底部焊接有固定杆(3010)，且固定杆(3010)的底端与第一安装板(301)的顶部焊接固定。

5.根据权利要求4所述的钣金件加工用的表面处理抛光机，其特征在于：所述轴承(309)的内圈与第一电动推杆(304)的主杆焊接固定，且轴承(309)的外圈底部与固定杆(3010)的顶端焊接固定。

6.根据权利要求1所述的钣金件加工用的表面处理抛光机，其特征在于：所述凹型夹板(306)顶部的两端固定安装有第二电动推杆(307)，且第二电动推杆(307)贯穿至凹型夹板(306)内部的底端固定安装有顶固板(308)。

7.根据权利要求1所述的钣金件加工用的表面处理抛光机，其特征在于：所述第二安装板(6)顶部与限位杆(801)对应的位置处设有第一通孔(601)，且第二安装板(6)顶部与传动杆(10)对应的位置处设有第二通孔(602)。