CN212553070U - 一种金属铸造用毛边打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸造用毛边打磨装置，包括两个开设有凹槽的安装板，两个所述安装板之间通过轴承转动连接有若干输送辊，所述安装板上表面焊接有两个固定框，所述固定框的截面为回字形，所述固定框通过轴承贯穿转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于固定框内的一段设置有螺纹，其余部分为光滑结构，所述第一螺纹杆螺纹连接有滑块，所述滑块与固定框滑动连接，相对的两个所述滑块之间共同通过轴承转动连接有压辊，所述第一螺纹杆位于固定框外部的一端粘接有第一转轮。本实用新型仅需将金属铸造品推动经过打磨盘即可完成打磨，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，同时适用于不同厚度零件的打磨，具有更强实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种金属铸造用毛边打磨装置。
背景技术
金属的热加工工艺有很多种，铸造为人类较早掌握的一种金属热加工工艺，铸造就是将液体加热至熔融状态，然后将液态的金属倒入与所制造零件形状相适应的铸造空腔(模具)内，待液态金属冷却凝固后，得到零件或毛坯的方法，由于模具间存在一定缝隙，铸造后的零件多为带有毛边的毛坯制品，需要将毛坯制品的毛边进行打磨去除，得到零件。
现有技术中，现有的金属铸造毛坯的打磨方式为工人将毛坯制品固定后通过手持打磨工具对毛边进行打磨，劳动强度较大，且生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸造用毛边打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属铸造用毛边打磨装置，包括两个开设有凹槽的安装板，两个所述安装板之间通过轴承转动连接有若干输送辊，所述安装板上表面焊接有两个固定框，所述固定框的截面为回字形，所述固定框通过轴承贯穿转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于固定框内的一段设置有螺纹，其余部分为光滑结构，所述第一螺纹杆螺纹连接有滑块，所述滑块与固定框滑动连接，相对的两个所述滑块之间共同通过轴承转动连接有压辊，所述第一螺纹杆位于固定框外部的一端粘接有第一转轮，所述安装板的凹槽内设置有打磨装置。
优选地，所述打磨装置包括安装柱，所述安装柱焊接在安装板的凹槽内，所述安装柱通过矩形孔滑动连接有安装块，所述安装柱通过轴承贯穿转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于矩形孔内的一端设置有螺纹并与所述安装块螺纹连接，其余部分为光滑结构，所述安装柱、安装块均通过轴承贯穿转动连接有转动轴，所述安装柱与安装块远离输送辊一侧的侧壁均通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对应的所述转动轴焊接，所述转动轴远离驱动电机的一端过盈配合有打磨盘。
优选地，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆的螺纹升角小于所述第一螺纹杆与滑块、第二螺纹杆与安装块组成螺纹副的当量摩擦角。
优选地，所述输送辊、压辊外壁均粘接有橡胶垫。
优选地，所述第二螺纹杆位于安装柱外部的一端粘接有第二转轮，所述第一转轮、第二转轮外壁均雕刻有防滑纹路。
优选地，所述驱动电机应采用90YYJT-1型号驱动电机，所述安装板下表面焊接有若干支撑柱，所述支撑柱底壁粘接有防滑垫。
本实用新型对比现有技术，其优点在于：
1、将待打磨的零件置于输送辊上，再通过压辊进行压紧，打开驱动电机，使得打磨盘转动，推动零件经过打磨盘，即可完成对零件毛边的打磨，相较于现有的手动打磨，大大降低了劳动强度，提高了工作效率；
2、通过转动第一转轮与第二转轮，调节压辊与输送辊间的距离、上方打磨盘与下方打磨盘之间的距离，使得本装置可以适用于不同厚度零件的打磨，具有更强实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属铸造用毛边打磨装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种金属铸造用毛边打磨装置的A处放大图。
图3为本实用新型提出的一种金属铸造用毛边打磨装置的B处剖面图。
图中：1安装板、2输送辊、3固定框、4第一螺纹杆、5滑块、6压辊、7第一转轮、8安装柱、9矩形孔、10安装块、11第二螺纹杆、12第二转轮、13转动轴、14驱动电机、15打磨盘、16支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种金属铸造用毛边打磨装置，包括两个开设有凹槽的安装板1，两个安装板1之间通过轴承转动连接有若干输送辊2，安装板1上表面焊接有两个固定框3，固定框3的截面为回字形，固定框3通过轴承贯穿转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4位于固定框3内的一段设置有螺纹，其余部分为光滑结构，第一螺纹杆4螺纹连接有滑块5，滑块5与固定框3滑动连接，相对的两个滑块5之间共同通过轴承转动连接有压辊6，第一螺纹杆4位于固定框3外部的一端粘接有第一转轮7，安装板1的凹槽内设置有打磨装置。
打磨装置包括安装柱8，安装柱8焊接在安装板1的凹槽内，安装柱8通过矩形孔9滑动连接有安装块10，安装柱8通过轴承贯穿转动连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11位于矩形孔9内的一端设置有螺纹并与安装块10螺纹连接，其余部分为光滑结构，安装柱8、安装块10均通过轴承贯穿转动连接有转动轴13，安装柱8与安装块10远离输送辊2一侧的侧壁均通过支架焊接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与对应的转动轴13焊接，转动轴13远离驱动电机14的一端过盈配合有打磨盘15。
第一螺纹杆4、第二螺纹杆11的螺纹升角小于第一螺纹杆4与滑块5、第二螺纹杆11与安装块10组成螺纹副的当量摩擦角，使得螺纹杆与滑块5、安装块10之间的螺纹连接实现自锁，避免螺纹连接处出现晃动，影响打磨质量。
输送辊2、压辊6外壁均粘接有橡胶垫，橡胶垫一方面防止压辊6与输送辊2之间的压力过大将金属铸造品压坏，另一方面增大输送辊2、压辊6与金属铸造品之间的摩擦力，避免二者出现相对滑动，影响输送效果。
第二螺纹杆11位于安装柱8外部的一端粘接有第二转轮12，第一转轮7、第二转轮12外壁均雕刻有防滑纹路，防滑纹路防止在操作第一转轮7、第二转轮12时出现打滑的现象。
驱动电机14应采用90YYJT-1型号驱动电机，安装板1下表面焊接有若干支撑柱16，支撑柱16底壁粘接有防滑垫，防滑垫防止在使用装置过程中，装置受到外力出现滑动的现象，增加装置稳定性。
本实用新型的装置在使用时，根据所需打磨金属铸造品的厚度，转动第一转轮7，使得第一螺纹杆4转动，通过第一螺纹杆4与滑块5之间的螺纹连接使得滑块5上下滑动，带动压辊6上下移动，调节压辊6与输送辊2之间的距离，再转动第二转轮12，使得第二螺纹杆11转动，通过第二螺纹杆11与安装块10之间的螺纹杆连接使得安装块10上移动，带动上方的打磨盘15上下移动，调节上方打磨盘15与下方打磨盘15之间的距离，将打磨盘15之间距离、压辊6与输送辊2之间的距离调节至合适距离后，开启驱动电机15，驱动电机15带动转动轴13转动，使得有转动轴13过盈配合的打磨盘15转动，将待打磨的金属铸造品置于输送辊2上，推至输送辊2与压辊6之间，通过压辊6将金属铸造品的位置固定，继续推动金属铸造品，通过四个打磨盘15对边角的毛边进行打磨，一个金属铸造品打磨完成后，继续推入下一个金属铸造品进行打磨即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属铸造用毛边打磨装置，包括两个开设有凹槽的安装板(1)，其特征在于，两个所述安装板(1)之间通过轴承转动连接有若干输送辊(2)，所述安装板(1)上表面焊接有两个固定框(3)，所述固定框(3)的截面为回字形，所述固定框(3)通过轴承贯穿转动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)位于固定框(3)内的一段设置有螺纹，其余部分为光滑结构，所述第一螺纹杆(4)螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)与固定框(3)滑动连接，相对的两个所述滑块(5)之间共同通过轴承转动连接有压辊(6)，所述第一螺纹杆(4)位于固定框(3)外部的一端粘接有第一转轮(7)，所述安装板(1)的凹槽内设置有打磨装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用毛边打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括安装柱(8)，所述安装柱(8)焊接在安装板(1)的凹槽内，所述安装柱(8)通过矩形孔(9)滑动连接有安装块(10)，所述安装柱(8)通过轴承贯穿转动连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)位于矩形孔(9)内的一端设置有螺纹并与所述安装块(10)螺纹连接，其余部分为光滑结构，所述安装柱(8)、安装块(10)均通过轴承贯穿转动连接有转动轴(13)，所述安装柱(8)与安装块(10)远离输送辊(2)一侧的侧壁均通过支架焊接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴与对应的所述转动轴(13)焊接，所述转动轴(13)远离驱动电机(14)的一端过盈配合有打磨盘(15)。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸造用毛边打磨装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(4)、第二螺纹杆(11)的螺纹升角小于所述第一螺纹杆(4)与滑块(5)、第二螺纹杆(11)与安装块(10)组成螺纹副的当量摩擦角。
4.根据权利要求2所述的一种金属铸造用毛边打磨装置，其特征在于，所述输送辊(2)、压辊(6)外壁均粘接有橡胶垫。
5.根据权利要求2所述的一种金属铸造用毛边打磨装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(11)位于安装柱(8)外部的一端粘接有第二转轮(12)，所述第一转轮(7)、第二转轮(12)外壁均雕刻有防滑纹路。
6.根据权利要求2所述的一种金属铸造用毛边打磨装置，其特征在于，所述驱动电机(14)应采用90YYJT-1型号驱动电机，所述安装板(1)下表面焊接有若干支撑柱(16)，所述支撑柱(16)底壁粘接有防滑垫。
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