CN211220011U - 一种用于钢材制造的边角打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材制造领域，尤其为一种用于钢材制造的边角打磨机构，包括底座，所述底座顶端四角均固定连接有支柱，所述支柱另一端固定连接有顶板，所述顶板内部螺纹连接有螺杆，所述顶板上开设有螺孔，所述螺杆螺纹连接在所述螺孔内部，所述螺杆位于所述顶板底部的一端转动连接有压板，装置底座上设置有托板，打磨组件安装在可在套筒内部上下移动的连接杆上，套筒安装在可在顶板底部左右滑动的移动块上，打磨时向下拉动打磨组件使打磨组件贴着钢材的侧壁向下移动对钢材进行打磨，推动套筒即可调节打磨组件的位置来对钢材全面打磨，操作简单，方便调节打磨组件的位置来对钢材进行全面的打磨。

Description

一种用于钢材制造的边角打磨机构

技术领域

本实用新型涉及钢材制造领域，具体是一种用于钢材制造的边角打磨机构。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

钢材制造过程中会对钢材进行切割，将制造的钢材切割成不同的长度和形状，切割完成后的钢材边角会有毛刺以及不平整的地方，需要进行打磨，目前通常采用人工打磨，工人手持角磨机来对钢材进行打磨，长时间工作容易造成手臂酸累，劳动强度较大，同时影响后期打磨的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢材制造的边角打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢材制造的边角打磨机构，包括底座和打磨组件，所述底座顶端四角均固定连接有支柱，所述支柱另一端固定连接有顶板，所述顶板内部螺纹连接有螺杆，所述顶板上开设有螺孔，所述螺杆螺纹连接在所述螺孔内部，所述螺杆位于所述顶板底部的一端转动连接有压板；所述顶板底部滑动安装有移动块，所述顶板底部开设有移动槽，所述移动槽位于所述螺杆后方，所述移动块顶部位于所述移动槽内部，且所述移动块顶部两侧均转动连接有两个滚轮，所述滚轮滑动安装在所述移动槽内部，所述移动块底部固定连接有套筒，所述套筒内部滑动安装有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有安装板，所述打磨组件固定连接在所述安装板底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶端固定连接有托板，所述托板位于所述压板正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托板远离所述支柱的一侧与所述打磨组件相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆顶端固定连接有握块，所述握块位于所述顶板上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆位于所述套筒内部的一端外侧固定连接有活塞块，所述活塞块外侧壁和所述套筒内壁相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动槽右侧端具有开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板底部固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

装置底座上设置有托板，打磨组件安装在可在套筒内部上下移动的连接杆上，套筒安装在可在顶板底部左右滑动的移动块上，打磨时向下拉动打磨组件使打磨组件贴着钢材的侧壁向下移动对钢材进行打磨，推动套筒即可调节打磨组件的位置来对钢材全面打磨，操作简单，方便调节打磨组件的位置来对钢材进行全面的打磨，打磨时工人不需要一直拿着打磨组件，减轻了工人的劳动强度，提高了打磨效率和打磨质量，打磨时通过螺杆带动压板向下移动可以将钢材固定，提高对钢材的稳定性，工人还可以根据钢材的厚度来调节压板的位置，来对不同厚度的钢材进行固定，提高了适用性。

附图说明

图1为一种用于钢材制造的边角打磨机构的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为一种用于钢材制造的边角打磨机构的立体结构示意图；

图4为一种用于钢材制造的边角打磨机构的侧视结构示意图。

图中：1、底座；11、托板；12、支柱；2、顶板；21、移动槽；22、螺孔；3、螺杆；31、握块；32、压板；4、移动块；41、滚轮；42、套筒；43、连接杆；431、活塞块；432、安装板；5、打磨组件。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于钢材制造的边角打磨机构，包括底座1和打磨组件5，底座1顶端四角均固定连接有支柱12，支柱12另一端固定连接有顶板2，顶板2内部螺纹连接有螺杆3，顶板2上开设有螺孔22，螺杆3螺纹连接在螺孔22内部，螺杆3位于顶板2底部的一端转动连接有压板32，顶板2底部滑动安装有移动块4，顶板2底部开设有移动槽21，移动槽21位于螺杆3后方，移动块4顶部位于移动槽21内部，且移动块4顶部两侧均转动连接有两个滚轮41，滚轮41滑动安装在移动槽21内部，移动块4底部固定连接有套筒42，套筒42内部滑动安装有连接杆43，连接杆43另一端固定连接有安装板432，打磨组件5固定连接在安装板432底部。

在图1～图4中：四个支柱12将底座1和顶板2连接在一起，形成装置的框架，四个支柱12支撑在底座1和顶板2的四角，可以提高顶板2安装的稳定性，打磨时通过底座1上的托板11来放置钢材，钢材放好后向下拧动螺杆3，螺杆3螺纹连接在顶板2上的螺孔22内部，螺杆3在螺孔22内部转动并向下移动，螺杆3位于顶板2底部的一端转动连接有压板32，螺杆3向下移动会带动压板32向下移动，使压板32向下移动向钢材靠近，继续拧动螺杆3使压板32向下移动和钢材贴合，拧紧螺杆3即可将螺杆3的位置固定，压板32挤压钢材将钢材的位置固定，防止在对钢材进行打磨时钢材出现大幅度的震动，影响到打磨质量，压板32底部固定连接有橡胶垫，在通过压板32将钢材固定时，橡胶垫夹在钢材和压板32之间，通过橡胶垫可以增加钢材和压板32之间的摩擦力，增加钢材和压板32之间的连接强度，提高钢材固定的稳定性，将钢材固定好后将移动块4安装到顶板2底部的移动槽21内部，移动槽21右侧端具有开口，从移动槽21右侧端的开口将移动块4上的滚轮41放入到移动槽21内部，即可将移动块4安装到顶板2底部，移动块4底部固定连接有套筒42，套筒42内部滑动安装有连接杆43，打磨组件5安装在连接杆43底端的安装板432上，移动块4安装好后向内推动移动块4，滚轮41向移动槽21内部移动，调节打磨组件5的位置，将打磨组件5调节到钢材待打磨的侧壁的顶部，方便调节打磨组件5的位置，启动打磨组件5，打磨组件5的结构和原理与现有的角磨机的结构和原理一直，打磨组件5后端设置有拉杆，工人向下拉动拉杆使连接杆43在套筒42内部向下移动，拉杆方便工人施力，连接杆43向下移动带动打磨组件5向下移动，使打磨组件5上的打磨片向下移动并向钢材靠近，继续拉动拉杆使打磨组件5继续向下移动，打磨组件5上的打磨片贴着钢材的侧壁向下移动，移动的同时对钢材进行打磨，将钢材侧壁上的毛刺清除掉，在将钢材的一段打磨完成后向后拉动套筒42将打磨组件5移动到钢材的下一段，对钢材的下一段进行打磨，装置整体结构简单，易操作，打磨时通过螺杆3带动压板32向下移动将钢材固定，提高对钢材固定的牢固性，稳定性，防止钢材在打磨时出现大幅度的晃动，工人还可以根据钢材的厚度来调节压板32的位置，来对不同厚度的钢材进行固定，提高了适用性，固定好后通过向下拉动打磨组件5使打磨组件5顺着钢材的侧壁向下移动，对钢材的侧壁进行打磨，打磨过钢材的一段后左右推动套筒42即可调节打磨组件5的位置，对钢材的下一段进行打磨，操作简单，方便调节打磨组件5的位置来对钢材进行全面的打磨，打磨时工人不需要一直拿着打磨组件5，减轻了工人的劳动强度，提高了打磨效率和打磨质量。

在图1、图3和图4中：底座1顶端固定连接有托板11，托板11位于压板32正下方，托板11远离支柱12的一侧与打磨组件5相接触；对钢材进行打磨时将钢材放在托板11上，托板11可以对钢材起到支撑作用，托板11位于压板32的正下方，压板32和托板11的宽度相同，方便对不同尺寸的钢材进行固定，托板11远离支柱12的一侧靠近打磨组件5，和打磨组件5上的打磨片接触，托板11的顶端高于底座1的顶端，在将钢材固定在托板11上后，钢材底部和底座1顶部之间具有一定的距离，在通过打磨组件5对钢材进行打磨时，打磨组件5上的打磨片顺着钢材的外壁向下移动对钢材进行打磨，打磨到钢材的侧壁的底部时打磨片会贴合托板11的外侧壁向下移动，可以对托板11和打磨组件5上的打磨片起到保护作用，防止在打磨时打磨片向下触碰到托板11，造成打磨片或托板11的损坏。

在图图1、图3和图4中：螺杆3顶端固定连接有握块31，握块31位于顶板2上方；在拧动螺杆3时工人握住握块31并拧动握块31即可带动螺杆3转动，设置握块31方便工人施力。

在图1和图2中：连接杆43位于套筒42内部的一端外侧固定连接有活塞块431，活塞块431外侧壁和套筒42内壁相接触；上下拉动打磨组件5来调节打磨组件5的位置时，连接杆43在套筒42内部上下移动，连接杆43上下移动的过程中，连接杆43外侧的活塞块431贴合套筒42的内壁上下移动，连接杆43在移动的过程中活塞块431可以起到缓冲作用，可以防止连接杆43上下移动的速度较快，在连接杆43停止移动时，活塞块431的外侧会和套筒42的内壁贴合，通过活塞块431和套筒42之间的相互作用即可将连接杆43的位置固定，进而将打磨组件5的位置固定。

本实用新型的工作原理是：对钢材进行打磨时将钢材放到托板11上，钢材放好后工人握住握块31并转动握块31，使螺杆3向下转动并带动压板32向下移动向钢材靠近，继续转动握块31使压板32和钢材贴合，拧紧握块31将螺杆3的位置固定，压板32挤压钢材将钢材固定，防止在对钢材进行打磨时钢材出现大幅度的晃动，将钢材固定好后从移动槽21右侧端的开口将移动块4上的滚轮41放入到移动槽21内部，即可将移动块4安装到顶板2底部，启动打磨组件5并向下拉动打磨组件5后方的拉杆使连接杆43在套筒42内部向下移动，连接杆43向下移动带动打磨组件5向下移动，使打磨组件5上的打磨片贴着钢材的侧壁向下移动对钢材进行打磨，将钢材侧壁上的毛刺清除掉，在将钢材的一段打磨完成后向后拉动套筒42将打磨组件5移动到钢材的下一段，对钢材的下一段进行打磨，方便调节打磨组件5的位置来对钢材进行全面的打磨，打磨时工人不需要一直拿着打磨组件5，减轻了工人的劳动强度，提高了打磨效率和打磨质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢材制造的边角打磨机构，其特征在于，包括底座（1）和打磨组件（5），所述底座（1）顶端四角均固定连接有支柱（12），所述支柱（12）另一端固定连接有顶板（2），所述顶板（2）内部螺纹连接有螺杆（3），所述顶板（2）上开设有螺孔（22），所述螺杆（3）螺纹连接在所述螺孔（22）内部，所述螺杆（3）位于所述顶板（2）底部的一端转动连接有压板（32）；

所述顶板（2）底部滑动安装有移动块（4），所述顶板（2）底部开设有移动槽（21），所述移动槽（21）位于所述螺杆（3）后方，所述移动块（4）顶部位于所述移动槽（21）内部，且所述移动块（4）顶部两侧均转动连接有两个滚轮（41），所述滚轮（41）滑动安装在所述移动槽（21）内部，所述移动块（4）底部固定连接有套筒（42），所述套筒（42）内部滑动安装有连接杆（43），所述连接杆（43）另一端固定连接有安装板（432），所述打磨组件（5）固定连接在所述安装板（432）底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材制造的边角打磨机构，其特征在于，所述底座（1）顶端固定连接有托板（11），所述托板（11）位于所述压板（32）正下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢材制造的边角打磨机构，其特征在于，所述托板（11）远离所述支柱（12）的一侧与所述打磨组件（5）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢材制造的边角打磨机构，其特征在于，所述螺杆（3）顶端固定连接有握块（31），所述握块（31）位于所述顶板（2）上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材制造的边角打磨机构，其特征在于，所述连接杆（43）位于所述套筒（42）内部的一端外侧固定连接有活塞块（431），所述活塞块（431）外侧壁和所述套筒（42）内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢材制造的边角打磨机构，其特征在于，所述移动槽（21）右侧端具有开口。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢材制造的边角打磨机构，其特征在于，所述压板（32）底部固定连接有橡胶垫。

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