CN113245970B - 一种板材切割槽口内表面自动化抛光机 - Google Patents

一种板材切割槽口内表面自动化抛光机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种板材切割槽口内表面自动化抛光机，包括工作台、固定机构、侧打磨机构和底部打磨机构，所述的工作台的上端面设置有固定机构与侧打磨机构，侧打磨机构位于固定机构上方，侧打磨机构上设置有底部打磨机构，本发明采用的侧打磨机构中的调节机构可以直接根据不同宽度的切割槽口进行调节，使得打磨辊可以紧紧的贴在板材的切割槽口侧壁，省去了更换打磨片的繁琐流程，从而减少了操作人员的工作量，同时提高了板材切割槽口内表面的打磨效率，采用的固定机构可以根据板材的长度调节上下两个匚形卡板之间的距离，从而使得匚形卡板可以对板材进行有效的固定，避免板材在打磨过程中晃动造成打磨位置不准确的现象。

Description

一种板材切割槽口内表面自动化抛光机
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材切割槽口内表面自动化抛光机。
背景技术
实木家具生产中板材的连接常采用榫头和榫眼连接，而榫槽就是在板材的一端切割出一个与榫头结构相对应的槽口，从而便于将两个板材不用钉、铆和任何粘合剂等外界辅助条件或任何手段连接在一起，板材的切割槽口的形状较多，例如燕尾形结构、U字形结构、腰形结构等。
板材切割之后的槽口有较多的毛刺，因此在使用之前需要对板材切割槽口的内表面进行抛光，将其内表面的毛刺打磨去除，其中对U字形结构的板材切割槽口进行打磨时，因有弧形结构的槽口，所以打磨时需要进行弧形打磨。
在板材切割槽口内表面打磨过程中会出现以下问题：(1)对板材切割槽口内表面进行打磨时，多采用与板材切割槽口内表面相配合的打磨片进行打磨，当板材切割槽口的宽度不同时，需要更换相对应的打磨片，从而增加了操作人员的工作量，同时也降低了板材切割槽口内表面打磨效率；(2)在对板材切割槽口内表面进行打磨之前，需要将板材固定，多是在板材两侧的远离切割槽口处进行固定，当板材较长时，板材的稳定性就会变差，使得板材固定效果不佳，导致板材切割槽口打磨不准确的情况出现。
发明内容
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种板材切割槽口内表面自动化抛光机，包括工作台、固定机构、侧打磨机构和底部打磨机构，所述的工作台的上端面设置有固定机构与侧打磨机构，侧打磨机构位于固定机构上方，侧打磨机构上设置有底部打磨机构。
所述的固定机构包括匚形槽、底盖、双向液压缸和卡紧板，所述的工作台的下端面开设有开口向上的匚形槽，匚形槽的左右两侧贯穿工作台，工作台的下端面安装有底盖，匚形槽的中部安装有双向液压缸，双向液压缸的两个移动杆上均安装有卡紧板，左右两个卡紧板分别贯穿匚形槽的左右两侧，板材卡紧固定之后再通过侧打磨机构与底部打磨机构对板材的切割槽口进行打磨，从而避免了板材的切割槽口在进行打磨时左右晃动造成打磨偏移的现象。
所述的侧打磨机构包括支撑架、电动气缸、下压板、复位弹簧杆、带动板、调节组、耳板、转动轴、凸轮、一号电动机、连接板、伸缩板、支撑块、打磨轴、打磨辊、二号电动机和皮带，所述的工作台的上端面安装有支撑架，支撑架的下端面安装有电动气缸，电动气缸的移动杆上安装有下压板，下压板的下端面通过复位弹簧杆安装有带动板，复位弹簧杆呈矩阵排布，带动板的下端面设置有调节组，下压板的下端面前后对称安装有耳板，耳板之间转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有凸轮，前侧耳板上通过机架安装有一号电动机，转动轴贯穿耳板与一号电动机的输出轴相连接，带动板的下端面前后对称安装有连接板，连接板的下端面均安装有伸缩板，伸缩板的左右两端均安装有支撑块，前后支撑块之间转动连接有打磨轴，打磨轴上套设有打磨辊，打磨辊由前后两个圆盘与一个圆柱组成，其中一个支撑块上通过机架安装有二号电动机，打磨轴的一端贯穿支撑块，且其中一个打磨轴与二号电动机的输出轴相连接，打磨轴上固定套设有一号带轮，一号带轮之间通过皮带传动连接，通过打磨辊的上下移动与自身的转动对板材的切割槽口侧壁进行打磨，同时打磨辊能够与板材的切割槽口侧壁的弧形拐角紧贴，从而提高了板材的切割槽口侧壁弧形拐角的打磨效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节组包括推动弹簧、推动板和推动杆，所述的带动板的下端面通过推动弹簧安装有推动板，推动弹簧前后对称排布，前后两个连接板均贯穿推动板，且与推动板滑动连接，推动板的下端面前后两侧均前后对称铰接有推动杆，推动杆的下端分别与左右两侧的支撑块铰接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动板的上端面安装有一号套筒，一号套筒上套设有二号套筒，二号套筒的上端与带动板相连接，一号套筒上从上向下等距离开设有一号插孔，二号套筒靠近推动板的一端外壁开设有二号插孔，二号插孔与相对应的一号插孔之间通过插杆相连接，支撑块带动两侧的打磨辊与板材的切割槽口的侧壁抵紧，使得打磨辊可以紧紧贴着板材的切割槽口的侧壁打磨，避免了打磨辊上下移动进行打磨时打磨辊与板材的切割槽口侧壁贴合不紧密导致打磨效果不佳的现象。
所述的推动板的后端面安装有立板，立板侧壁上下对称转动连接有张紧轴，张紧轴上套设有二号带轮，皮带的上下两段分别套设在上下两个二号带轮上，工作时，张紧轮对左右两个打磨轴之间的皮带进行张紧，在推动板向下运动的同时张紧轮向下进行移动，避免了左右两个打磨轴之间的皮带因打磨轴的移动而无法进行传动的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底部打磨机构包括匚形打磨板、带动架、滑动槽、L形杆、回形板、连接杆、齿条和不完全齿轮，左右两个所述的打磨辊之间的下方设置有开口向下的匚形打磨板，匚形打磨板的前后两端均安装有带动架，下压板的前后两侧均开设有滑动槽，滑动槽内安装有L形杆，位于前侧的L形杆的下端与前侧带动架的上端面相连接，位于后侧的L形杆的下端面安装有回形板，回形板的下端面通过连接杆与后侧带动架的上端面相连接，回形板的内壁上下两端面均安装有齿条，转动轴的后端贯穿耳板后固定套设有与齿条间歇啮合的不完全齿轮，回形板左右移动时通过连接杆带动匚形打磨板左右移动，匚形打磨板便可对板材的切割槽口底部进行打磨，紧贴板材的切割槽口底部的打磨方式，提高了板材的切割槽口底部的打磨效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧板由空心板与移动板组成，空心板与双向液压缸的移动杆相连接，移动板滑动连接在空心板内壁，空心板靠近上端处与移动板靠近上端处均安装有匚形卡板，空心板远离双向液压缸的一侧且靠近上端处开设有螺纹孔，螺纹孔与空心板内壁连通，螺纹孔内螺接有螺纹杆，螺纹杆远离空心板的一端安装有转动杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺纹杆远离转动杆的一端安装有垫板，垫板与移动板抵紧，移动板可在空心板内上下移动，便于对不同高度的板材进行卡紧固定，然后再通过螺纹杆带动垫板与移动板抵紧，从而将移动板固定，避免了卡紧板材之后移动板再向下移动的状况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形卡板的内壁通过魔术贴连接有橡胶垫，橡胶垫能够避免匚形卡板将板材卡伤的状况发生，同时可增加匚形卡板与板材之间的摩擦力，便于匚形卡板将板材卡紧。
有益效果：1.本发明采用的侧打磨机构中的调节机构可以直接根据不同宽度的切割槽口进行调节，使得打磨辊可以紧紧的贴在板材的切割槽口侧壁，省去了更换打磨片的繁琐流程，从而减少了操作人员的工作量，同时提高了板材切割槽口内表面打磨效率，采用的固定机构可以根据板材的长度调节上下两个匚形卡板之间的距离，从而使得匚形卡板可以对板材进行有效的固定，避免了板材在打磨过程中晃动造成打磨位置不准确的现象。
2.所述的移动板可在空心板内上下移动，从而调节移动板上的匚形卡板与空心板上的匚形卡板之间的距离，便于对不同高度的板材进行卡紧固定，避免了板材在打磨过程中晃动造成打磨位置不准确的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明图2的A处局部放大图。
图4是本发明图2的B处局部放大图。
图5是本发明的第三立体结构示意图。
图6是本发明图5的C处局部放大图。
图7是本发明匚形卡板与橡胶垫之间的结构示意图。
图8是本发明的主剖视图。
图9是本发明图8的D处局部放大图。
图中：1、工作台；2、固定机构；3、侧打磨机构；4、底部打磨机构；20、匚形槽；21、底盖；22、双向液压缸；23、卡紧板；230、空心板；231、移动板；232、匚形卡板；233、螺纹杆；234、转动杆；235、垫板；236、橡胶垫；30、支撑架；31、电动气缸；32、下压板；33、复位弹簧杆；34、带动板；35、调节组；36、耳板；37、转动轴；38、凸轮；39、一号电动机；301、连接板；302、伸缩板；303、支撑块；304、打磨轴；305、打磨辊；306、二号电动机；307、皮带；350、推动弹簧；351、推动板；352、推动杆；353、一号套筒；354、二号套筒；355、二号插孔；356、一号插孔；357、插杆；358、立板；359、张紧轴；40、匚形打磨板；41、带动架；42、滑动槽；43、L形杆；44、回形板；45、连接杆；46、齿条；47、不完全齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种板材切割槽口内表面自动化抛光机，包括工作台1、固定机构2、侧打磨机构3和底部打磨机构4，所述的工作台1的上端面设置有固定机构2与侧打磨机构3，侧打磨机构3位于固定机构2上方，侧打磨机构3上设置有底部打磨机构4。
所述的固定机构2包括匚形槽20、底盖21、双向液压缸22和卡紧板23，所述的工作台1的下端面开设有开口向上的匚形槽20，匚形槽20的左右两侧贯穿工作台1，工作台1的下端面安装有底盖21，匚形槽20的中部安装有双向液压缸22，双向液压缸22的两个移动杆上均安装有卡紧板23，左右两个卡紧板23分别贯穿匚形槽20的左右两侧，工作时，将切割出槽口的板材放到工作台1的左右两个卡紧板23之间，然后双向液压缸22带动卡紧板23向板材方向移动，通过卡紧板23将板材卡紧固定，板材卡紧固定之后再通过侧打磨机构3与底部打磨机构4对板材的切割槽口进行打磨，从而避免了板材的切割槽口在进行打磨时左右晃动造成打磨偏移的现象。
所述的卡紧板23由空心板230与移动板231组成，空心板230与双向液压缸22的移动杆相连接，移动板231滑动连接在空心板230内，空心板230靠近上端处与移动板231靠近上端处均安装有匚形卡板232，空心板230远离双向液压缸22的一侧且靠近上端处开设有螺纹孔，螺纹孔与空心板230内壁连通，螺纹孔内螺接有螺纹杆233，螺纹杆233远离空心板230的一端安装有转动杆234。
所述的螺纹杆233远离转动杆234的一端安装有垫板235，垫板235与移动板231抵紧，垫板235为橡胶材质，移动板231可在空心板230内上下移动，从而调节移动板231上的匚形卡板232与空心板230上的匚形卡板232之间的距离，便于对不同高度的板材进行卡紧固定，当移动板231与空心板230之间的距离确定之后，通过转动杆234带动螺纹杆233进行转动，使得螺纹杆233带动垫板235与移动板231抵紧，从而将移动板231固定，避免了卡紧板材之后移动板231再向下移动的状况。
所述的匚形卡板232的内壁通过魔术贴连接有橡胶垫236，橡胶垫236避免了匚形卡板232将板材卡伤的现象，同时可增加匚形卡板232与板材之间的摩擦力，便于匚形卡板232将板材卡紧。
所述的侧打磨机构3包括支撑架30、电动气缸31、下压板32、复位弹簧杆33、带动板34、调节组35、耳板36、转动轴37、凸轮38、一号电动机39、连接板301、伸缩板302、支撑块303、打磨轴304、打磨辊305、二号电动机306和皮带307，所述的工作台1的上端面安装有支撑架30，支撑架30的下端面安装有电动气缸31，电动气缸31的移动杆上安装有下压板32，下压板32的下端面通过复位弹簧杆33安装有带动板34，复位弹簧杆33呈矩阵排布，带动板34的下端面设置有调节组35，下压板32的下端面前后对称安装有耳板36，耳板36之间转动连接有转动轴37，转动轴37上固定套设有凸轮38，前侧耳板36上通过机架安装有一号电动机39，转动轴37贯穿耳板36与一号电动机39的输出轴相连接，带动板34的下端面前后对称安装有连接板301，连接板301的下端面均安装有伸缩板302，伸缩板302的左右两端均安装有支撑块303，前后支撑块303之间转动连接有打磨轴304，打磨轴304上套设有打磨辊305，打磨辊305由前后两个圆盘与一个圆柱组成，其中一个支撑块303上通过机架安装有二号电动机306，打磨轴304的一端贯穿支撑块303，且其中一个打磨轴304与二号电动机306的输出轴相连接，打磨轴304上固定套设有一号带轮，一号带轮之间通过皮带307传动连接。
工作时，板材固定完成之后，通过电动气缸31推动下压板32向下运动，下压板32通过复位弹簧杆33、带动板34、连接板301、伸缩板302带动打磨辊305向下进行运动，直至底部打磨机构4与板材的切割槽口底部抵紧，然后通过调节组35进行调节，使打磨辊305与板材的切割槽口的左右两侧抵紧，抵紧之后启动一号电动机39与二号电动机306，二号电动机306通过打磨轴304带动打磨辊305进行转动，打磨辊305对板材的切割槽口侧壁进行打磨，同时一号电动机39带动转动轴37进行转动，转动轴37带动凸轮38进行转动，凸轮38转动其凸起部分将带动板34向下推动，复位弹簧杆33的弹力足以将带动板34下方的打磨辊305向上进行带动，因此在凸轮38的凸起部分向上进行转动时，复位弹簧杆33在弹力的作用下带动带动板34以及打磨辊305向上运动，从而使得打磨辊305在凸轮38与复位弹簧杆33的作用下进行上下移动，通过打磨辊305上下移动与自身的转动将板材的切割槽口侧壁打磨，打磨辊305可以紧贴板材的切割槽口侧壁进行打磨，同时打磨辊305能够与板材的切割槽口侧壁的弧形拐角紧贴，从而提高板材的切割槽口侧壁弧形拐角的打磨效果。
所述的调节组35包括推动弹簧350、推动板351和推动杆352，所述的带动板34的下端面通过推动弹簧350安装有推动板351，推动弹簧350前后对称排布，前后两个连接板301均贯穿推动板351，且与推动板351滑动连接，推动板351的下端面前后两侧均前后对称铰接有推动杆352，推动杆352的下端分别与左右两侧的支撑块303铰接。
所述的推动板351的上端面安装有一号套筒353，一号套筒353上套设有二号套筒354，二号套筒354的上端与带动板34相连接，一号套筒353上从上向下等距离开设有一号插孔356，二号套筒354靠近推动板351的一端外壁开设有二号插孔355，二号插孔355与相对应的一号插孔356之间通过插杆357相连接，工作时，当底部打磨机构4与板材的切割槽口底部抵紧之后，将插杆357取出，然后通过推动弹簧350的弹力推动推动板351向下移动，推动板351通过推动杆352推动左右两侧的支撑块303向两侧进行移动，左右两侧的支撑块303移动的同时带动伸缩板302进行拉伸，同时支撑块303带动两侧的打磨辊305与板材的切割槽口的侧壁抵紧，使得打磨辊305可以紧紧贴着板材的切割槽口的侧壁打磨，当打磨辊305紧贴板材的切割槽口的侧壁时，推动弹簧350不再推动推动板351移动，然后再将插杆357插入二号插孔355与相对应的一号插孔356内，使得带动板34与推动板351之间的距离得到固定，避免了打磨辊305上下移动进行打磨时打磨辊305与板材的切割槽口侧壁贴合不紧密导致打磨效果不佳的现象。
所述的推动板351后端面安装有立板358，立板358侧壁上下对称转动连接有张紧轴359，张紧轴359上套设有二号带轮，皮带307的上下两段分别套设在上下两个二号带轮上，工作时，张紧轮对左右两个打磨轴304之间的皮带307进行张紧，在推动板351向下运动的同时张紧轮向下进行移动，避免了左右两个打磨轴304之间的皮带307因打磨轴304的移动而无法进行传动的现象。
所述的底部打磨机构4包括匚形打磨板40、带动架41、滑动槽42、L形杆43、回形板44、连接杆45、齿条46和不完全齿轮47，左右两个所述的打磨辊305之间的下方设置有开口向下的匚形打磨板40，匚形打磨板40的前后两端均安装有带动架41，下压板32的前后两侧均开设有滑动槽42，滑动槽42内安装有L形杆43，位于前侧的L形杆43的下端与前侧带动架41的上端面相连接，位于后侧的L形杆43的下端面安装有回形板44，回形板44的下端面通过连接杆45与后侧带动架41的上端面相连接，回形板44的内壁上下两端面均安装有齿条46，转动轴37的后端贯穿耳板36后固定套设有与齿条46间歇啮合的不完全齿轮47，工作时，电动气缸31推动带动板34向下移动时，带动板34通过L形杆43与连接杆45带动匚形打磨板40同步向下移动，直至匚形打磨板40与板材的切割槽口底部抵紧，当转动轴37转动时，转动轴37带动不完全齿轮47进行转动，不完全齿轮47分别与回形板44上下两侧的齿条46啮合时，回由于形板44移动方向不同，进而使得回形板44能够进行左右往复运动，回形板44左右移动时通过连接杆45带动匚形打磨板40左右移动，匚形打磨板40便可对板材的切割槽口底部进行打磨，紧贴板材的切割槽口底部的打磨方式，提高了板材的切割槽口底部的打磨效果。
具体工作时，第一步，移动板231可在空心板230内上下移动，从而调节移动板231上的匚形卡板232与空心板230上的匚形卡板232之间的距离，从而便于对不同高度的板材进行卡紧固定，当移动板231与空心板230之间的距离确定之后，通过转动杆234带动螺纹杆233进行转动，使得螺纹杆233带动垫板235与移动板231抵紧，从而将移动板231固定，然后再将切割出槽口的板材放到工作台1的左右两个卡紧板23之间，然后双向液压缸22带动卡紧板23向板材移动，通过匚形卡板232对板材进行卡紧固定。
第二步，通过电动气缸31推动下压板32向下运动，下压板32通过复位弹簧杆33、带动板34、连接板301、伸缩板302带动打磨辊305向下进行运动，直至匚形打磨板40与板材的切割槽口底部抵紧，然后将插杆357取出，然后通过推动弹簧350的弹力推动推动板351向下移动，推动板351向下移动通过推动杆352推动左右两侧的支撑块303向两侧移动，左右两侧的支撑块303移动的同时带动伸缩板302进行拉伸，同时支撑块303带动两侧的打磨辊305与板材的切割槽口的侧壁抵紧，使得打磨辊305可以紧紧贴着板材的切割槽口的侧壁打磨，当打磨辊305紧贴板材的切割槽口的侧壁时，推动弹簧350不再推动推动板351移动，然后再将插杆357插入二号插孔355与相对应的一号插孔356内，使得带动板34与推动板351之间的距离得到固定。
第三步，启动一号电动机39与二号电动机306，二号电动机306通过打磨轴304带动打磨辊305进行转动，打磨辊305对板材的切割槽口侧壁进行打磨，同时一号电动机39带动转动轴37进行转动，转动轴37带动凸轮38进行转动，凸轮38转动其凸起部分将带动板34向下推动，复位弹簧杆33的弹力足以将带动板34下方的打磨辊305向上进行带动，因此在凸轮38的凸起部分向上转动时，复位弹簧杆33在弹力的作用下带动带动板34以及打磨辊305向上运动，从而使得打磨辊305在凸轮38与复位弹簧杆33的作用下进行上下移动，通过打磨辊305的上下移动与自身的转动将板材的切割槽口侧壁打磨。
第四步，当转动轴37转动时，转动轴37带动不完全齿轮47进行转动，不完全齿轮47分别与回形板44上下两侧的齿条46啮合时，由于回形板44移动方向不同，进而使得回形板44能够进行左右往复运动，回形板44左右移动时通过连接杆45带动匚形打磨板40左右移动，匚形打磨板40便可对板材的切割槽口底部进行打磨。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种板材切割槽口内表面自动化抛光机，包括工作台(1)、固定机构(2)、侧打磨机构(3)和底部打磨机构(4)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面设置有固定机构(2)与侧打磨机构(3)，侧打磨机构(3)位于固定机构(2)上方，侧打磨机构(3)上设置有底部打磨机构(4)；
所述的固定机构(2)包括匚形槽(20)、底盖(21)、双向液压缸(22)和卡紧板(23)，所述的工作台(1)的下端面开设有开口向上的匚形槽(20)，匚形槽(20)的左右两侧贯穿工作台(1)，工作台(1)的下端面安装有底盖(21)，匚形槽(20)的中部安装有双向液压缸(22)，双向液压缸(22)的两个移动杆上均安装有卡紧板(23)，左右两个卡紧板(23)分别贯穿匚形槽(20)的左右两侧；
所述的侧打磨机构(3)包括支撑架(30)、电动气缸(31)、下压板(32)、复位弹簧杆(33)、带动板(34)、调节组(35)、耳板(36)、转动轴(37)、凸轮(38)、一号电动机(39)、连接板(301)、伸缩板(302)、支撑块(303)、打磨轴(304)、打磨辊(305)、二号电动机(306)和皮带(307)，所述的工作台(1)的上端面安装有支撑架(30)，支撑架(30)的下端面安装有电动气缸(31)，电动气缸(31)的移动杆上安装有下压板(32)，下压板(32)的下端面通过复位弹簧杆(33)安装有带动板(34)，复位弹簧杆(33)呈矩阵排布，带动板(34)的下端面设置有调节组(35)，下压板(32)的下端面前后对称安装有耳板(36)，耳板(36)之间转动连接有转动轴(37)，转动轴(37)上固定套设有凸轮(38)，前侧耳板(36)上通过机架安装有一号电动机(39)，转动轴(37)贯穿耳板(36)与一号电动机(39)的输出轴相连接，带动板(34)的下端面前后对称安装有连接板(301)，连接板(301)的下端面均安装有伸缩板(302)，伸缩板(302)的左右两端均安装有支撑块(303)，前后支撑块(303)之间转动连接有打磨轴(304)，打磨轴(304)上套设有打磨辊(305)，打磨辊(305)由前后两个圆盘与一个圆柱组成，其中一个支撑块(303)上通过机架安装有二号电动机(306)，打磨轴(304)的一端贯穿支撑块(303)，且其中一个打磨轴(304)与二号电动机(306)的输出轴相连接，打磨轴(304)上固定套设有一号带轮，一号带轮之间通过皮带(307)传动连接；
所述的底部打磨机构(4)包括匚形打磨板(40)、带动架(41)、滑动槽(42)、L形杆(43)、回形板(44)、连接杆(45)、齿条(46)和不完全齿轮(47)，左右两个所述的打磨辊(305)之间的下方设置有开口向下的匚形打磨板(40)，匚形打磨板(40)的前后两端均安装有带动架(41)，下压板(32)的前后两侧均开设有滑动槽(42)，滑动槽(42)内安装有L形杆(43)，位于前侧的L形杆(43)的下端与前侧带动架(41)的上端面相连接，位于后侧的L形杆(43)的下端面安装有回形板(44)，回形板(44)的下端面通过连接杆(45)与后侧带动架(41)的上端面相连接，回形板(44)的内壁上下两端面均安装有齿条(46)，转动轴(37)的后端贯穿耳板(36)后固定套设有与齿条(46)间歇啮合的不完全齿轮(47)。
2.根据权利要求1所述的一种板材切割槽口内表面自动化抛光机，其特征在于：所述的调节组(35)包括推动弹簧(350)、推动板(351)和推动杆(352)，所述的带动板(34)的下端面通过推动弹簧(350)安装有推动板(351)，推动弹簧(350)前后对称排布，前后两个连接板(301)均贯穿推动板(351)，且与推动板(351)滑动连接，推动板(351)的下端面前后两侧均前后对称铰接有推动杆(352)，推动杆(352)的下端分别与左右两侧的支撑块(303)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种板材切割槽口内表面自动化抛光机，其特征在于：所述的推动板(351)的上端面安装有一号套筒(353)，一号套筒(353)上套设有二号套筒(354)，二号套筒(354)的上端与带动板(34)相连接，一号套筒(353)上从上向下等距离开设有一号插孔(356)，二号套筒(354)靠近推动板(351)的一端外壁开设有二号插孔(355)，二号插孔(355)与相对应的一号插孔(356)之间通过插杆(357)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种板材切割槽口内表面自动化抛光机，其特征在于：所述的推动板(351)的后端面安装有立板(358)，立板(358)侧壁上下对称转动连接有张紧轴(359)，张紧轴(359)上套设有二号带轮，皮带(307)的上下两段分别套设在上下两个二号带轮上。
5.根据权利要求1所述的一种板材切割槽口内表面自动化抛光机，其特征在于：所述的卡紧板(23)由空心板(230)与移动板(231)组成，空心板(230)与双向液压缸(22)的移动杆相连接，移动板(231)滑动连接在空心板(230)内，空心板(230)靠近上端处与移动板(231)靠近上端处均安装有匚形卡板(232)，空心板(230)远离双向液压缸(22)的一侧且靠近上端处螺接有螺纹杆(233)，螺纹杆(233)远离空心板(230)的一端安装有转动杆(234)。
6.根据权利要求5所述的一种板材切割槽口内表面自动化抛光机，其特征在于：所述的螺纹杆(233)远离转动杆(234)的一端安装有垫板(235)，垫板(235)与移动板(231)抵紧。
7.根据权利要求5所述的一种板材切割槽口内表面自动化抛光机，其特征在于：所述的匚形卡板(232)的内壁通过魔术贴连接有橡胶垫(236)。
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