CN210549971U - 一种工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置，包括底座、第一电机、第二电机、电动伸缩杆和抽料泵，所述侧箱的顶端贯穿有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有中间板，所述第一电机安装在工作板的上表面，所述工作板的内部等角度开设有插孔，所述第二电机安装在工作箱的内部，所述电动伸缩杆等角度安装在蓄电壳的外侧，所述工件固定板的外端贯穿有螺杆，所述抽料泵安装在底座的左端上表面。该工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置，便于在工件固定板的内部固定不同大小的套圈，便于调节打磨辊与套圈之间的位置关系，能够根据打磨辊在套圈上打磨位置的不同调节抽料软管的位置，便于吸收碎屑。

Description

一种工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置。

背景技术

轴承的生产包括内外圈加工、钢球或滚子的加工、保持架加工等工艺，在进行内外圈的加工时，需要锻造原材料，然后形成轴承套圈毛坯，再将轴承套圈毛坯放置在磨削装置内打磨，使得轴承套圈外表面光滑。

但现有的轴承生产用套圈磨削装置不便于固定不同大小的套圈，不便于调节打磨辊与套圈之间的位置关系，不便于吸收碎屑，因此，我们提出一种工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承生产用套圈磨削装置不便于固定不同大小的套圈，不便于调节打磨辊与套圈之间的位置关系，不便于吸收碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置，包括底座、第一电机、第二电机、电动伸缩杆和抽料泵，所述底座的上表面固定有工作箱，且工作箱的上表面右侧垂直固定有侧箱，并且侧箱的内部下表面固定有承接座，所述侧箱的顶端贯穿有丝杆，且丝杆的底端转动安装在承接座的顶端，所述丝杆的外侧螺纹连接有中间板，且中间板的左侧连接有手动伸缩杆，并且手动伸缩杆的输出端固定连接有工作板，所述第一电机安装在工作板的上表面，且第一电机的输出端连接有打磨辊，所述工作板的内部等角度开设有插孔，且工作板的左侧面固定有限定盘，所述第二电机安装在工作箱的内部，且第二电机的输出端连接有工件固定板，并且工件固定板的内部上表面固定有蓄电壳，所述电动伸缩杆等角度安装在蓄电壳的外侧，且电动伸缩杆的输出端固定连接有第一抵压板，所述工件固定板的外端贯穿有螺杆，且螺杆的内侧面固定有第二抵压板，所述抽料泵安装在底座的左端上表面，且抽料泵的输入端贯穿于碎屑盒的左端，并且碎屑盒的顶端连接有抽料机构。

优选的，所述中间板的右端与侧箱的连接方式为卡合连接，且中间板在侧箱的内侧为升降结构。

优选的，所述工件固定板的纵截面呈“凹”字型结构，且工件固定板的底端转动安装在工作箱的顶端。

优选的，所述第一抵压板的纵截面呈弧形结构，且第一抵压板的横向中心线与第二抵压板的横向中心线相互重合。

优选的，所述抽料机构包括抽料软管、橡胶限位杆和吸料斗，抽料软管的外侧面粘贴有橡胶限位杆，抽料软管的底端螺纹安装有吸料斗。

优选的，所述抽料软管的直径与橡胶限位杆的宽度之和等于限定盘的内径尺寸，且抽料软管的底端贯穿于工作板内部的开设的插孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置，便于在工件固定板的内部固定不同大小的套圈，便于调节打磨辊与套圈之间的位置关系，能够根据打磨辊在套圈上打磨位置的不同调节抽料软管的位置，便于吸收碎屑；

1.设置有工件固定板、第一抵压板和第二抵压板，将套圈放置在工件固定板上之后，在电动伸缩杆的作用下移动第一抵压板的位置，手动转动螺杆，移动第二抵压板的位置，从而调节第一抵压板和第二抵压板之间的距离，将不同厚度的套圈固定在第一抵压板和第二抵压板之间，且便于在工件固定板的内部固定不同大小的套圈；

2.设置有丝杆、中间板、手动伸缩杆、工作板、和打磨辊，通过转动丝杆，使得中间板升降，从而调节打磨辊与套圈的高度距离，调节手动伸缩杆的长度，便于调节打磨辊与套圈的位于关系，方便利用打磨辊在套圈的不同位置进行打磨处理；

3.设置有碎屑盒、抽料泵和抽料机构，抽料泵通过抽料机构内部的抽料软管吸收打磨过程中产生的碎屑，将碎屑吸入碎屑盒的内部，由于工作板的内部等角度开设有插孔，抽料软管通过插孔安装在打磨辊的外侧，能够根据打磨辊在套圈上打磨位置的不同调节抽料软管的位置，便于吸收碎屑。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图5为本实用新型电动伸缩杆与第一抵压板连接俯视结构示意图；

图6为本实用新型工作箱俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、侧箱；3、承接座；4、丝杆；5、中间板；6、手动伸缩杆；7、工作板；8、第一电机；9、打磨辊；10、插孔；11、工作箱；12、第二电机；13、工件固定板；14、蓄电壳；15、电动伸缩杆；16、第一抵压板；17、碎屑盒；18、抽料泵；19、抽料机构；1901、抽料软管；1902、橡胶限位杆；1903、吸料斗；20、限定盘；21、螺杆；22、第二抵压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置，包括底座1、侧箱2、承接座3、丝杆4、中间板5、手动伸缩杆6、工作板7、第一电机8、打磨辊9、插孔10、工作箱11、第二电机12、工件固定板13、蓄电壳14、电动伸缩杆15、第一抵压板16、碎屑盒17、抽料泵18、抽料机构19、限定盘20、螺杆21和第二抵压板22，底座1的上表面固定有工作箱11，且工作箱11的上表面右侧垂直固定有侧箱2，并且侧箱2的内部下表面固定有承接座3，侧箱2的顶端贯穿有丝杆4，且丝杆4的底端转动安装在承接座3的顶端，丝杆4的外侧螺纹连接有中间板5，且中间板5的左侧连接有手动伸缩杆6，并且手动伸缩杆6的输出端固定连接有工作板7，第一电机8安装在工作板7的上表面，且第一电机8的输出端连接有打磨辊9，工作板7的内部等角度开设有插孔10，且工作板7的左侧面固定有限定盘20，第二电机12安装在工作箱11的内部，且第二电机12的输出端连接有工件固定板13，并且工件固定板13的内部上表面固定有蓄电壳14，电动伸缩杆15等角度安装在蓄电壳14的外侧，且电动伸缩杆15的输出端固定连接有第一抵压板16，工件固定板13的外端贯穿有螺杆21，且螺杆21的内侧面固定有第二抵压板22，抽料泵18安装在底座1的左端上表面，且抽料泵18的输入端贯穿于碎屑盒17的左端，并且碎屑盒17的顶端连接有抽料机构19；

如图1、图2、图4和图5中中间板5的右端与侧箱2的连接方式为卡合连接，且中间板5在侧箱2的内侧为升降结构，便于调节工作板7与工件固定板13的距离，即打磨辊9与套圈之前的距离，工件固定板13的纵截面呈“凹”字型结构，且工件固定板13的底端转动安装在工作箱11的顶端，通过转动工件固定板13，使得工件固定板13内部的套圈旋转，方便快速打磨套圈，第一抵压板16的纵截面呈弧形结构，且第一抵压板16的横向中心线与第二抵压板22的横向中心线相互重合，利用第一抵压板16和第二抵压板22便于固定大小不同的套圈；

如图1、图3和图6中抽料机构19包括抽料软管1901、橡胶限位杆1902和吸料斗1903，抽料软管1901的外侧面粘贴有橡胶限位杆1902，抽料软管1901的底端螺纹安装有吸料斗1903，方便吸料斗1903与抽料软管1901之间的拆卸安装，抽料软管1901的直径与橡胶限位杆1902的宽度之和等于限定盘20的内径尺寸，且抽料软管1901的底端贯穿于工作板7内部的开设的插孔10，在没有外界拉力的作用下，利用限定盘20限定抽料软管1901的位置。

工作原理：在使用该工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置时，首先，手动伸缩杆6、第一电机8、第二电机12、电动伸缩杆15和抽料泵18的工作原理均为现有背景下成熟的技术，将轴承套圈的底端放置在纵截面呈“凹”字型结构的工件固定板13的顶端，打开图1中的电动伸缩杆15，电动伸缩杆15与蓄电壳14内部的蓄电池电性连接，在电动伸缩杆15的作用下，图5中纵截面呈弧形结构的第一抵压板16的外侧面与轴承套圈的内侧面紧密贴合，此时轴承套圈的竖直中心线与工件固定板13的竖直中心相互重合，然后同时手动转动螺杆21，螺杆21与工件固定板13螺纹连接，从而第二抵压板22在工件固定板13的内侧移动，使得第二抵压板22的外侧面与轴承套圈的外侧面紧密贴合，将轴承套圈固定在工件固定板13的内侧；

根据轴承套圈需要打磨的位置，手动调节手动伸缩杆6的长度，从而调节打磨辊9与轴承套圈之间的位置关系，然后手动转动丝杆4的顶端，使得丝杆4在侧箱2的内侧旋转，与丝杆4螺纹连接的中间板5在侧箱2的内侧升降，调节打磨辊9与轴承套圈之间的高度距离，当需要打磨轴承套圈的内壁时，将抽料软管1901的底端穿过图3中的限定盘20，抽料软管1901的直径与橡胶限位杆1902的宽度之和等于限定盘20的内径尺寸，在限定盘20的内部拉动抽料软管1901时，橡胶限位杆1902弯曲，从限定盘20的内部穿出，再将抽料软管1901的末端贯穿插孔10的内部，通过拉动抽料软管1901，调节抽料软管1901与打磨辊9之间的高度距离，然后将吸料斗1903螺纹安装在抽料软管1901上；

如图6所示，工件固定板13的底端嵌入式安装在工作箱11顶端开设的环轨内，从而工件固定板13转动安装在工作箱11的顶端，打开第二电机12，在第二电机12的作用下，工件固定板13内侧的轴承套圈旋转，同时在第一电机8的作用下打磨辊9旋转，利用打磨辊9打磨轴承套圈的外边缘，抽料泵18通过抽料软管1901和吸料斗1903吸收打磨过程中产生的碎屑，碎屑流向碎屑盒17的内部，以上便完成该工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置，包括底座(1)、第一电机(8)、第二电机(12)、电动伸缩杆(15)和抽料泵(18)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有工作箱(11)，且工作箱(11)的上表面右侧垂直固定有侧箱(2)，并且侧箱(2)的内部下表面固定有承接座(3)，所述侧箱(2)的顶端贯穿有丝杆(4)，且丝杆(4)的底端转动安装在承接座(3)的顶端，所述丝杆(4)的外侧螺纹连接有中间板(5)，且中间板(5)的左侧连接有手动伸缩杆(6)，并且手动伸缩杆(6)的输出端固定连接有工作板(7)，所述第一电机(8)安装在工作板(7)的上表面，且第一电机(8)的输出端连接有打磨辊(9)，所述工作板(7)的内部等角度开设有插孔(10)，且工作板(7)的左侧面固定有限定盘(20)，所述第二电机(12)安装在工作箱(11)的内部，且第二电机(12)的输出端连接有工件固定板(13)，并且工件固定板(13)的内部上表面固定有蓄电壳(14)，所述电动伸缩杆(15)等角度安装在蓄电壳(14)的外侧，且电动伸缩杆(15)的输出端固定连接有第一抵压板(16)，所述工件固定板(13)的外端贯穿有螺杆(21)，且螺杆(21)的内侧面固定有第二抵压板(22)，所述抽料泵(18)安装在底座(1)的左端上表面，且抽料泵(18)的输入端贯穿于碎屑盒(17)的左端，并且碎屑盒(17)的顶端连接有抽料机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置，其特征在于：所述中间板(5)的右端与侧箱(2)的连接方式为卡合连接，且中间板(5)在侧箱(2)的内侧为升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置，其特征在于：所述工件固定板(13)的纵截面呈“凹”字型结构，且工件固定板(13)的底端转动安装在工作箱(11)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置，其特征在于：所述第一抵压板(16)的纵截面呈弧形结构，且第一抵压板(16)的横向中心线与第二抵压板(22)的横向中心线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置，其特征在于：所述抽料机构(19)包括抽料软管(1901)、橡胶限位杆(1902)和吸料斗(1903)，抽料软管(1901)的外侧面粘贴有橡胶限位杆(1902)，抽料软管(1901)的底端螺纹安装有吸料斗(1903)。

6.根据权利要求5所述的一种工件便于快速定位的轴承生产用套圈磨削装置，其特征在于：所述抽料软管(1901)的直径与橡胶限位杆(1902)的宽度之和等于限定盘(20)的内径尺寸，且抽料软管(1901)的底端贯穿于工作板(7)内部的开设的插孔(10)。

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