CN210334726U

CN210334726U - 等离子下料自动移动收尘器

Info

Publication number: CN210334726U
Application number: CN201920451430.3U
Authority: CN
Inventors: 吴德峰; 曹克芝; 李仁罕
Original assignee: Anhui Suya Mechanical And Electrical Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Anhui Suya Mechanical And Electrical Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-04-04
Filing date: 2019-04-04
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-04-04

Abstract

本实用新型公开了等离子下料自动移动收尘器，涉及下料除尘技术领域，该等离子下料自动移动收尘器，包括吸尘管，所述吸尘管的一侧固定连接有第一卡板，所述第一卡板的一侧开设有四个第一螺丝孔，所述第一螺丝孔的内部螺纹连接有第一螺丝钉，所述第一螺丝钉远离第一螺丝孔的一端设置有第二卡板，所述第二卡板的一侧开设有四个第二螺丝孔。该等离子下料自动移动收尘器，先将吸尘箱安装在支撑台上，同时将电机放置在支撑板上，通过第二螺丝钉配合圆筒和第三螺丝孔，能够将电机固定在吸尘箱上，当电机转动时，电机上的第二齿轮带动第一齿轮转动，使第一齿轮带动转轴和扇叶转动从而产生吸力吸取碎粉末，起到了将电机固定在吸尘箱上的作用。

Description

等离子下料自动移动收尘器

技术领域

本实用新型涉及下料除尘技术领域，具体为等离子下料自动移动收尘器。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，工装为其通用简称，因此许多生产厂家在加工零件时，需要借助等离子切割机将购置的板材切割成合适的大小，在切割的过程中会产生许多碎粉末，处理不好的话碎粉末会随着加工零件一同下料，影响工人们的正常工作，故而提出等离子下料自动移动收尘器来收取碎粉末。目前，现有的用于等离子下料自动移动收尘器，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了等离子下料自动移动收尘器，解决了现有的用于等离子下料自动移动收尘器，使用不便，不利于推广使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

等离子下料自动移动收尘器，包括吸尘管，所述吸尘管的一侧固定连接有第一卡板，所述第一卡板的一侧开设有四个第一螺丝孔，所述第一螺丝孔的内部螺纹连接有第一螺丝钉，所述第一螺丝钉远离第一螺丝孔的一端设置有第二卡板，所述第二卡板的一侧开设有四个第二螺丝孔，所述第二卡板远离第一卡板的一端固定连接有接收管，所述接收管远离第二卡板的一端固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的两侧均开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有转轴，所述吸尘箱的内部设置有扇叶，所述转轴穿过圆槽的一端固定连接有第一齿轮；

所述吸尘箱的一侧固定连接有圆筒，所述圆筒远离吸尘箱的一端设置有电机，所述圆筒靠近电机的一端开设有第三螺丝孔，所述第三螺丝孔的内部螺纹连接有第二螺丝钉，所述电机上设置有第二齿轮，所述吸尘箱的一侧设置有支撑板，所述吸尘箱的下方设置有支撑台，所述吸尘箱远离电机的一侧固定连接有出尘管，所述支撑台的一侧固定连接有机械臂。

可选的，所述第一螺丝钉贯穿第一螺丝孔与第二螺丝孔的内壁螺纹连接；

所述转轴与扇叶的内部固定连接。

可选的，所述圆筒的材质为不锈钢；

所述圆筒内壁的一端与电机外侧的一端活动连接。

可选的，所述第三螺丝孔的数量为若干个；

所述第二螺丝钉贯穿第三螺丝孔的内部与电机螺纹连接。

可选的，所述电机上的转动轴与第二齿轮的内部固定连接；

所述第二齿轮的外侧与第一齿轮活动连接。

可选的，所述支撑板的顶部与电机固定连接；

所述吸尘箱和支撑板的底部均与支撑台的顶部固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了等离子下料自动移动收尘器，具备以下有益效果：

（1）、该等离子下料自动移动收尘器，使用时，先将吸尘箱安装在支撑台上，同时将电机放置在支撑板上，通过第二螺丝钉配合圆筒和第三螺丝孔，能够将电机固定在吸尘箱上，便于带动转轴和扇叶转动从而产生吸力吸取碎粉末，起到了将电机固定在吸尘箱上的作用，再将吸尘管安装在接收管上，通过第一螺丝钉配合第一卡板和第二卡板，能够有效的将吸尘管和接收管固定，便于将碎粉末吸入吸尘箱，起到了将吸尘管和接收管固定的作用。

（2）、该等离子下料自动移动收尘器，通过支撑板，能够有效的支撑电机，便于配合圆筒将电机与吸尘箱固定，从而实现转动扇叶产生吸力的目的，通过支撑台配合机械臂，能够支撑和移动收尘器，便于收集下料时掉落的碎粉末，起到了支撑和移动收尘器的作用，通过出尘管，能够将收集的碎粉末或灰尘从吸尘箱排出，避免了吸尘箱中碎粉末或灰尘过多影响扇叶转动的情况出现，起到了排出碎粉末或灰尘的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘管结构示意图；

图3为本实用新型的吸尘箱结构示意图；

图4为本实用新型的吸尘箱剖面结构示意图。

图中：1-吸尘管，2-第一卡板，3-第一螺丝孔，4-第一螺丝钉，5-第二卡板，6-第二螺丝孔，7-接收管，8-吸尘箱，9-圆槽，10-转轴，11-扇叶，12-第一齿轮，13-圆筒，14-电机，15-第三螺丝孔，16-第二螺丝钉，17-第二齿轮，18-支撑板，19-支撑台，20-出尘管，21-机械臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

等离子下料自动移动收尘器，包括吸尘管1，吸尘管1的一侧固定连接有第一卡板2，第一卡板2的一侧开设有四个第一螺丝孔3，第一螺丝孔3的内部螺纹连接有第一螺丝钉4，通过第一螺丝钉4配合第一卡板2和第二卡板5，能够有效的将吸尘管1和接收管7固定，便于将碎粉末吸入吸尘箱8，起到了将吸尘管1和接收管7固定的作用，第一螺丝钉4远离第一螺丝孔3的一端设置有第二卡板5，第二卡板5的一侧开设有四个第二螺丝孔6，第二卡板5远离第一卡板2的一端固定连接有接收管7，接收管7远离第二卡板5的一端固定连接有吸尘箱8，吸尘箱8的两侧均开设有圆槽9，圆槽9的内部设置有转轴10，吸尘箱8的内部设置有扇叶11，转轴10穿过圆槽9的一端固定连接有第一齿轮12；

吸尘箱8的一侧固定连接有圆筒13，圆筒13远离吸尘箱8的一端设置有电机14，圆筒13靠近电机14的一端开设有第三螺丝孔15，第三螺丝孔15的内部螺纹连接有第二螺丝钉16，通过第二螺丝钉16配合圆筒13和第三螺丝孔15，能够将电机14固定在吸尘箱8上，当电机14转动时，电机14上的第二齿轮17带动第一齿轮12转动，使第一齿轮12带动转轴10和扇叶11转动从而产生吸力吸取碎粉末，起到了将电机14固定在吸尘箱8上的作用，电机14上设置有第二齿轮17，吸尘箱8的一侧设置有支撑板18，通过支撑板18，能够有效的支撑电机14，便于配合圆筒13将电机14与吸尘箱8固定，从而实现转动扇叶11产生吸力的目的，吸尘箱8的下方设置有支撑台19，通过支撑台19配合机械臂21，能够支撑和移动收尘器，便于收集下料时掉落的碎粉末，起到了支撑和移动收尘器的作用，吸尘箱8远离电机14的一侧固定连接有出尘管20，通过出尘管20，能够将收集的碎粉末或灰尘从吸尘箱8排出，避免了吸尘箱8中碎粉末或灰尘过多影响扇叶11转动的情况出现，起到了排出碎粉末或灰尘的作用，支撑台19的一侧固定连接有机械臂21。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一螺丝钉4贯穿第一螺丝孔3与第二螺丝孔6的内壁螺纹连接；

转轴10与扇叶11的内部固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

圆筒13的材质为不锈钢；

圆筒13内壁的一端与电机14外侧的一端活动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第三螺丝孔15的数量为若干个；

第二螺丝钉16贯穿第三螺丝孔15的内部与电机14螺纹连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

电机14上的转动轴与第二齿轮17的内部固定连接；

第二齿轮17的外侧与第一齿轮12活动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑板18的顶部与电机14固定连接；

吸尘箱8和支撑板18的底部均与支撑台19的顶部固定连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该等离子下料自动移动收尘器，使用时，先将吸尘箱8安装在支撑台19上，同时将电机14放置在支撑板18上，通过第二螺丝钉16配合圆筒13和第三螺丝孔15，能够将电机14固定在吸尘箱8上，当电机14转动时，电机14上的第二齿轮17带动第一齿轮12转动，使第一齿轮12带动转轴10和扇叶11转动从而产生吸力吸取碎粉末，起到了将电机14固定在吸尘箱8上的作用，再将吸尘管1安装在接收管7上，通过第一螺丝钉4配合第一卡板2和第二卡板5，能够有效的将吸尘管1和接收管7固定，便于将碎粉末吸入吸尘箱8，起到了将吸尘管1和接收管7固定的作用，通过支撑板18，能够有效的支撑电机14，便于配合圆筒13将电机14与吸尘箱8固定，从而实现转动扇叶11产生吸力的目的，通过支撑台19配合机械臂21，能够支撑和移动收尘器，便于收集下料时掉落的碎粉末，起到了支撑和移动收尘器的作用，通过出尘管20，能够将收集的碎粉末或灰尘从吸尘箱8排出，避免了吸尘箱8中碎粉末或灰尘过多影响扇叶11转动的情况出现，起到了排出碎粉末或灰尘的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.等离子下料自动移动收尘器，包括吸尘管（1），其特征在于：

所述吸尘管（1）的一侧固定连接有第一卡板（2），所述第一卡板（2）的一侧开设有四个第一螺丝孔（3），所述第一螺丝孔（3）的内部螺纹连接有第一螺丝钉（4），所述第一螺丝钉（4）远离第一螺丝孔（3）的一端设置有第二卡板（5），所述第二卡板（5）的一侧开设有四个第二螺丝孔（6），所述第二卡板（5）远离第一卡板（2）的一端固定连接有接收管（7），所述接收管（7）远离第二卡板（5）的一端固定连接有吸尘箱（8），所述吸尘箱（8）的两侧均开设有圆槽（9），所述圆槽（9）的内部活动连接有转轴（10），所述吸尘箱（8）的内部设置有扇叶（11），所述转轴（10）穿过圆槽（9）的一端固定连接有第一齿轮（12）；

所述吸尘箱（8）的一侧固定连接有圆筒（13），所述圆筒（13）远离吸尘箱（8）的一端设置有电机（14），所述圆筒（13）靠近电机（14）的一端开设有第三螺丝孔（15），所述第三螺丝孔（15）的内部螺纹连接有第二螺丝钉（16），所述电机（14）上设置有第二齿轮（17），所述吸尘箱（8）的一侧设置有支撑板（18），所述吸尘箱（8）的下方设置有支撑台（19），所述吸尘箱（8）远离电机（14）的一侧固定连接有出尘管（20），所述支撑台（19）的一侧固定连接有机械臂（21）。

2.根据权利要求1所述的等离子下料自动移动收尘器，其特征在于，

所述第一螺丝钉（4）贯穿第一螺丝孔（3）与第二螺丝孔（6）的内壁螺纹连接；

所述转轴（10）与扇叶（11）的内部固定连接。

3.根据权利要求1所述的等离子下料自动移动收尘器，其特征在于，

所述圆筒（13）的材质为不锈钢；

所述圆筒（13）内壁的一端与电机（14）外侧的一端活动连接。

4.根据权利要求1所述的等离子下料自动移动收尘器，其特征在于，

所述第三螺丝孔（15）的数量为若干个；

所述第二螺丝钉（16）贯穿第三螺丝孔（15）的内部与电机（14）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的等离子下料自动移动收尘器，其特征在于，

所述电机（14）上的转动轴与第二齿轮（17）的内部固定连接；

所述第二齿轮（17）的外侧与第一齿轮（12）活动连接。

6.根据权利要求1所述的等离子下料自动移动收尘器，其特征在于，

所述支撑板（18）的顶部与电机（14）固定连接；

所述吸尘箱（8）和支撑板（18）的底部均与支撑台（19）的顶部固定连接。