CN205950438U - 自动化斜面磨边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动化斜面磨边机，包括本体和安装在本体上端的驱动电机，还包括控制板、操作屏和吊杆，控制板装配在本体内部，控制板上设置有信号收发器和ARM处理器，信号收发器和ARM处理器电性连接，本体内部还设置有蓄电池，蓄电池与控制板电性连接，操作屏设置在本体前端，本体前端还设置有紧急停止按钮，电机上端通过转轴连接吊杆底部，转轴两端均设置有两个打磨刀具，吊杆内设置有导轨，导轨底部安装有两个机械抓，吊杆上端安装有位置校准器，位置校准器底部通过信号管伸进本体内部与控制板电性连接，能够进行自动化智能控制，方便用户的操作，工作性能稳定，安全可靠，能够满足对斜面磨边的需求，磨边效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为自动化斜面磨边机。
背景技术
磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，传统的磨边机在进行磨边操作时自动化能力差，操作复杂，而且在设计上不能满足对斜面进行磨边，这样会导致对物料的磨边不充分，于是我们设计自动化斜面磨边机就显得十分必要了。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了自动化斜面磨边机，能够进行自动化智能控制，方便用户的操作，工作性能稳定，安全可靠，能够满足对斜面磨边的需求，磨边效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化斜面磨边机，包括本体和安装在本体上端的驱动电机，还包括控制板、操作屏和吊杆，所述控制板装配在本体内部，所述控制板上设置有信号收发器和ARM处理器，所述信号收发器和ARM处理器电性连接，所述本体内部还设置有蓄电池，所述蓄电池与控制板电性连接，所述操作屏设置在本体前端，所述本体前端还设置有紧急停止按钮，所述电机上端通过转轴连接吊杆底部，所述转轴两端均设置有两个打磨刀具，所述吊杆内设置有导轨，所述导轨底部安装有两个机械抓，所述吊杆上端安装有位置校准器，所述位置校准器底部通过信号管伸进本体内部与控制板电性连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述本体内部的控制板上设置有警报器，所述警报器与ARM处理器电性连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述本体底部通过两个支撑块支撑，所述支撑块为方形。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转轴与电机连接处设置有转盘，所述转盘直径比转轴直径大6-8cm。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机械抓与导轨连接处设置有滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够进行自动化智能控制，方便用户的操作，工作性能稳定，安全可靠，能够满足对斜面磨边的需求，磨边效果好，使用时，利用操作屏来控制设备运转，通过机械抓夹持住物料，通过信号收发器接收控制信号，利用ARM处理器进行控制信号的处理，再由信号收发器将处理的信号经由信号管传输到位置校准器当中，对吊杆的角度进行倾斜控制，通过滚轮在导轨当中进行滚动，转盘与转轴配合，带动打磨刀具对物料进行打磨操作，由驱动电机驱动打磨工作的进行，一旦发生意外，能够通过紧急停止按钮来停止机器运转，设计新颖，原理清晰，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型本体内部示意图。
图中：1-本体；2-操作屏；3-紧急停止按钮；4-支撑块；5-驱动电机；6-转盘；7-吊杆；8-位置校准器；9-转轴；10-信号管；11-打磨刀具；12-导轨；13-滚轮；14-机械抓；15-控制板；16-蓄电池；17-信号收发器；18-ARM处理器；19-警报器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：自动化斜面磨边机，包括本体1和安装在本体1上端的驱动电机5，还包括控制板15、操作屏2和吊杆7，控制板15装配在本体1内部，控制板15上设置有信号收发器17和ARM处理器18，信号收发器17和ARM处理器18电性连接，进行控制信号的交互，本体1内部还设置有蓄电池16，蓄电池16与控制板15电性连接，操作屏2设置在本体1前端，本体1前端还设置有紧急停止按钮3，电机5上端通过转轴9连接吊杆7底部，转轴9两端均设置有两个打磨刀具11，吊杆7内设置有导轨12，导轨12底部安装有两个机械抓14，吊杆7上端安装有位置校准器8，能够控制吊杆7的倾斜角度，实现斜面磨边操作，位置校准器8底部通过信号管10伸进本体1内部与控制板15电性连接，方便对位置校准器8的控制，本体1内部的控制板15上设置有警报器19，警报器19与ARM处理器18电性连接，一旦运行错误，报警器19进行报警操作，本体1底部通过两个支撑块4支撑，支撑块4为方形，方便机器与地隔离，防止受潮，转轴9与电机5连接处设置有转盘6，转盘6直径比转轴9直径大6-8cm，转动效果更好，磨边处理更迅速，机械抓14与导轨12连接处设置有滚轮13，能够根据倾斜位置调整机械抓14之间的长度。
本实用新型的工作原理：使用时，利用操作屏2来控制设备运转，通过机械抓14夹持住物料，通过信号收发器17接收控制信号，利用ARM处理器18进行控制信号的处理，再由信号收发器17将处理的信号经由信号管10传输到位置校准器8当中，对吊杆7的角度进行倾斜控制，通过滚轮13在导轨当中进行滚动控制物料的加工位置，转盘6与转轴9配合，带动打磨刀具11对物料进行打磨操作，由驱动电机5驱动打磨工作的进行，一旦发生意外，能够通过紧急停止按钮3来停止机器运转，设计新颖，原理清晰，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.自动化斜面磨边机，包括本体(1)和安装在本体(1)上端的驱动电机(5)，其特征在于：还包括控制板(15)、操作屏(2)和吊杆(7)，所述控制板(15)装配在本体(1)内部，所述控制板(15)上设置有信号收发器(17)和ARM处理器(18)，所述信号收发器(17)和ARM处理器(18)电性连接，所述本体(1)内部还设置有蓄电池(16)，所述蓄电池(16)与控制板(15)电性连接，所述操作屏(2)设置在本体(1)前端，所述本体(1)前端还设置有紧急停止按钮(3)，所述电机(5)上端通过转轴(9)连接吊杆(7)底部，所述转轴(9)两端均设置有两个打磨刀具(11)，所述吊杆(7)内设置有导轨(12)，所述导轨(12)底部安装有两个机械抓(14)，所述吊杆(7)上端安装有位置校准器(8)，所述位置校准器(8)底部通过信号管(10)伸进本体(1)内部与控制板(15)电性连接。
2.根据权利要求1所述的自动化斜面磨边机，其特征在于：所述本体(1)内部的控制板(15)上设置有警报器(19)，所述警报器(19)与ARM处理器(18)电性连接。
3.根据权利要求1所述的自动化斜面磨边机，其特征在于：所述本体(1)底部通过两个支撑块(4)支撑，所述支撑块(4)为方形。
4.根据权利要求1所述的自动化斜面磨边机，其特征在于：所述转轴(9)与电机(5)连接处设置有转盘(6)，所述转盘(6)直径比转轴(9)直径大6-8cm。
5.根据权利要求1所述的自动化斜面磨边机，其特征在于：所述机械抓(14)与导轨(12)连接处设置有滚轮(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620819939.5U CN205950438U (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 自动化斜面磨边机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN205950438U true CN205950438U (zh) | 2017-02-15 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205950438U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107160467A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-15 | 南通恒康数控机械股份有限公司 | 一种环竖刀两路电机校准中信号切换的数字控制方式 |
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2016
- 2016-07-29 CN CN201620819939.5U patent/CN205950438U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107160467A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-15 | 南通恒康数控机械股份有限公司 | 一种环竖刀两路电机校准中信号切换的数字控制方式 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20170215 Termination date: 20170729 |