CN112692672A - 一种液力变矩器盖轮总成加工装置 - Google Patents

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CN112692672A CN202011535959.7A CN202011535959A CN112692672A CN 112692672 A CN112692672 A CN 112692672A CN 202011535959 A CN202011535959 A CN 202011535959A CN 112692672 A CN112692672 A CN 112692672A
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张春雨
张春燕
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郑凤菊
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Abstract

本发明公开了一种液力变矩器盖轮总成加工装置，涉及液力变矩器加工技术领域，包括安装板、移动组件、升降组件、调节组件、转向组件、抛光组件、夹紧组件和碎屑处理组件，所述移动组件固定设置在安装板上的一侧，所述升降组件固定设置在所述移动组件的工作端上，所述调节组件固定设置在所述升降组件的工作端上，所述转向组件固定设置在调节组件的工作端上，所述抛光组件固定设置在所述转向组件的工作端上，所述夹紧组件固定设置安装板上，所述碎屑处理组件固定设置安装板上，且所述碎屑处理组件与所述夹紧组件相对应，通过各组件之间的相互配合，完成了一种液力变矩器盖轮总成加工，无需人工手动抛光，减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

Description

一种液力变矩器盖轮总成加工装置
技术领域
本发明涉及液力变矩器加工技术领域，尤其涉及一种液力变矩器盖轮总成加工装置。
背景技术
液力变矩器盖轮总成加工时需要进行焊接，但是在焊接的过程中焊接处会出现熔融的金属凝固成的凸点，会影响液力变矩器的外观，影响液力变矩器整体的强度，因此需要对液力变矩器进行打磨抛光。
但是目前市场上对液力变矩器进行打磨抛光多为采用人工打磨，其效率低。
发明内容
本发明实施例提供一种液力变矩器盖轮总成加工装置，以解决对液力变矩器进行打磨抛光多为采用人工打磨，效率低的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：包括安装板、移动组件、升降组件、调节组件、转向组件、抛光组件、夹紧组件和碎屑处理组件，所述移动组件固定设置在安装板上的一侧，所述升降组件固定设置在所述移动组件的工作端上，所述调节组件固定设置在所述升降组件的工作端上，所述转向组件固定设置在所述调节组件的工作端上，所述抛光组件固定设置在所述转向组件的工作端上，夹紧组件固定设置安装板上，所述碎屑处理组件固定设置安装板上，且所述碎屑处理组件与所述夹紧组件相对应。
进一步的，所述移动组件包括移动基座、移动杆、移动滑台、移动电机、移动齿轮和移动齿条，所述移动基座共设有两组，两组所述移动基座间隔设置在安装板上的一侧，所述移动杆共有两根，两根所述移动杆分别固定设置在一组所述移动基座上，所述移动滑台滑动设置在两根所述移动杆上，所述移动电机固定设置在所述移动滑台上，所述移动齿条固定设置在安装板上，且所述移动齿条位于所述移动滑台的一侧，所述移动齿轮固定设置在所述移动电机的输出端上，所述移动齿轮与所述移动齿条相啮合。
进一步的，所述升降组件包括升降座、升降架、升降块、第一连接板、第二连接板、第一升降轴、第二升降轴、第三升降轴、升降电机、第一升降齿轮和第二升降齿轮，所述升降座固定设置在所述移动滑台上，所述升降架固定设置在所述升降座上，所述升降架上开设有升降滑槽，所述升降块滑动设置在所述升降滑槽内，所述升降电机固定设置在所述升降座上的一侧，所述第一升降齿轮固定设置在所述升降电机的输出端上，所述第一升降轴的一端固定设置在所述升降座的一侧上，所述第二升降齿轮转动设置在所述第一升降轴上，所述第一升降齿轮与所述第二升降齿轮相啮合，所述第一连接板固定设置在所述升降块的一侧上，所述第二升降轴设有两根，两根所述第二升降轴分别安装在所述第一连接板一侧的两端上，所述第三升降轴设有两根，其中一根所述第三升降轴设置在所述第一升降齿轮上，另一根所述第三升降轴设置在所述第二升降齿轮上，两根所述第三升降轴水平对应，所述第二连接板设有两块，两块所述第二连接板的一端分别与一根所述第二升降轴连接，两块所述第二连接板的另一端分别与一根所述第三升降轴连接。
进一步的，所述调节组件包括调节板、调节滑台、调节架、调节电机、调节齿轮和调节齿条，所述调节板呈水平固定在所述升降块上，所述调节板上开设有调节滑槽，所述调节滑台滑动安装所述调节滑槽内，所述调节架固定设置在所述调节滑台上，所述调节电机固定设置在所述调节架上，所述调节齿轮固定设置在调节电机的输出端上，所述调节齿条固定设置在调节板上的一侧，所述调节齿轮和调节齿条相啮合。
进一步的，所述转向组件包括转向安装板、转向电机、转向轴、转向皮带、转向块和转向板，所述转向安装板设有两块，两块所述转向安装板对称设置在所述调节架下方的两侧上，所述转向电机固定设置在一块所述转向安装板的一侧上，所述转向轴转动设置在两块所述转向安装板之间，所述转向轴的一端贯穿位于转向电机一侧的转向安装板并且延伸出，所述转向皮带的两端分别套设在转向电机的输出轴与转向轴的一端上，所述转向块固定设置在转向轴的中间位置上，所述转向板固定设置在转向块上。
进一步的，所述抛光组件包括抛光电机、抛光轴和抛光块，所述抛光电机固定设置在所述转向板的一侧上，所述抛光轴的一端固定设置在所述抛光电机的输出端上，所述抛光块固定设置在所述抛光轴的另一端上。
进一步的，所述夹紧组件包括夹紧安装座、夹紧气缸和夹紧推板，所述夹紧安装座固定设置在所述安装板上，所述夹紧气缸设有两组，两组所述夹紧气缸对称安装在所述夹紧安装座上，所述夹紧推板设有两块，两块所述夹紧推板分别安装在一组所述夹紧气缸的输出端上。
进一步的，所述碎屑处理组件包括碎屑处理箱、吸除泵、第一吸除管、第二吸除管和集屑罩，所述碎屑处理箱固定设置在安装板上的一侧，所述吸除泵固定设置在碎屑处理箱上，所述第一吸除管的一端与所述碎屑处理箱内部相连通，所述第一吸除管的另一端与所述吸除泵的输出端连接，所述第二吸除管的一端与所述吸除泵的输入端连接，所述集屑罩固定设置在所述第二吸除管的另一端上。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一：通过移动组件的设置使得抛光组件可以在安装板上进行来回移动，增大抛光面积，提高了效率，当移动组件工作时，移动电机转动带动移动齿轮在与移动齿轮相啮合的移动齿条上转动，带动移动滑台在移动杆上进行滑动；
其二：通过升降组件的设置使得抛光组件更贴近待打磨的液力变矩器，当升降组件工作时升降电机转动带动第一升降齿轮转动，与第一升降齿轮相啮合的第二升降齿轮也随之转动，第一升降齿轮和第二升降齿轮转动带动两根第三升降轴转动，与第三升降轴连接的两块第二连接板随之进行移动带动第一连接板和升降块进行上下滑动，通过升降组件的设置使得抛光组件更贴近待打磨的液力变矩器；
其三：通过调节组件的设置使得抛光组件可以进行水平调节，通过转向组件的设置可以实现对抛光组件的多角度转向，无需人工调节抛光组件的角度，减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率；
其四：通过抛光组件的设置对液力变矩器进行抛光打磨，无需人工手动进行抛光，减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率，当抛光组件开始工作时，抛光电机转动带动抛光轴和抛光块转动，对液力变矩器进行抛光；
其五：通过夹紧组件的设置防止在抛光过程中液力变矩器的位置发生偏移，无需人工对液力变矩器进行固定，减轻了工作强度，提高了工作效率，当夹紧组件开始工作时，夹紧气缸推动夹紧推板对液力变矩器进行夹紧；
其六：通过碎屑处理组件的设置液力变矩器加工过程中产生的碎屑进行自动的清理，无需人工手动清理，提高了工作效率,当碎屑处理组件开始工作时，吸除泵工作将集屑罩罩设范围内的碎屑通过第一吸除管和第二吸除管吸入碎屑处理箱内。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明移动组件的立体结构示意图；
图3为本发明升降组件的立体结构示意图一；
图4为本发明升降组件的立体结构示意图二；
图5为本发明调节组件的立体结构示意图；
图6为本发明转向组件和抛光组件的立体结构示意图；
图7为本发明夹紧组件的立体结构示意图；
图8为本发明碎屑处理组件的立体结构示意图。
附图标记：安装板1、移动组件2、升降组件3、调节组件4、转向组件5、抛光组件6、夹紧组件7、碎屑处理组件8、移动基座21、移动杆22、移动滑台23、移动电机24、移动齿轮25、移动齿条26、升降座31、升降架32、升降块33、第一连接板34、第二连接板35、第一升降轴36、第二升降轴37、第三升降轴38、升降电机39、第一升降齿轮310、第二升降齿轮311、升降滑槽312、调节板41、调节滑台42、调节架43、调节电机44、调节齿轮45、调节齿条46、调节滑槽47、转向安装板51、转向电机52、转向轴53、转向皮带54、转向块55、转向板56、抛光电机61、抛光轴62、抛光块63、夹紧安装座71、夹紧气缸72、夹紧推板73、碎屑处理箱81、吸除泵82、第一吸除管83、第二吸除管84、集屑罩85。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合图1至图8附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
一种液力变矩器盖轮总成加工装置包括安装板1、移动组件2、升降组件3、调节组件4、转向组件5、抛光组件6、夹紧组件7和碎屑处理组件8，所述移动组件2固定设置在安装板1上的一侧，所述升降组件3固定设置在所述移动组件2的工作端上，所述调节组件4固定设置在所述升降组件3的工作端上，所述转向组件5固定设置在所述调节组件4的工作端上，所述抛光组件6固定设置在所述转向组件5的工作端上，所述夹紧组件7固定设置安装板1上，所述碎屑处理组件8固定设置安装板1上，且所述碎屑处理组件8与所述夹紧组件7相对应，通过移动组件2的设置使得抛光组件6可以在安装板1上进行来回移动，增大抛光面积，通过升降组件3的设置使得抛光组件6更贴近待打磨的液力变矩器，通过调节组件4的设置使得抛光组件6可以进行水平调节，通过转向组件5的设置，可以实现对抛光组件6的多角度转向，无需人工调节抛光组件6的角度，减轻了工作人员的工作强度，通过抛光组件6的设置对液力变矩器进行抛光，无需人工手动进行抛光，减少了工作人员的工作强度，提高了工作效率，通过夹紧组件7的设置防止在抛光过程中液力变矩器的位置发生偏移且无需人工对液力变矩器进行固定，减轻了工作强度，通过碎屑处理组件8的设置液力变矩器加工过程中产生的碎屑进行自动的清理，无需人工手动清理，提高了工作效率。
具体的，所述移动组件2包括移动基座21、移动杆22、移动滑台23、移动电机24、移动齿轮25和移动齿条26，所述移动基座21共设有两组，两组所述移动基座21间隔设置在安装板1上的一侧，所述移动杆22共有两根，两根所述移动杆22分别固定设置在一组所述移动基座21上，所述移动滑台23滑动设置在两根所述移动杆22上，所述移动电机24固定设置在所述移动滑台23上，所述移动齿条26固定设置在安装板1上，且所述移动齿条26位于所述移动滑台23的一侧，所述移动齿轮25固定设置在所述移动电机24的输出端上，所述移动齿轮25与所述移动齿条26相啮合，当移动组件2工作时，移动电机24转动带动移动齿轮25在与移动齿轮25相啮合的移动齿条26上转动，带动移动滑台23在移动杆22上进行滑动，通过移动组件2的设置使得抛光组件6可以在安装板1上进行来回移动，增大抛光面积。
具体的，所述升降组件3包括升降座31、升降架32、升降块33、第一连接板34、第二连接板35、第一升降轴36、第二升降轴37、第三升降轴38、升降电机39、第一升降齿轮310和第二升降齿轮311，所述升降座31固定设置在所述移动滑台23上，所述升降架32固定设置在所述升降座31上，所述升降架32上开设有升降滑槽312，所述升降块33滑动设置在所述升降滑槽312内，所述升降电机39固定设置在所述升降座31上的一侧，所述第一升降齿轮310固定设置在所述升降电机39的输出端上，所述第一升降轴36的一端固定设置在所述升降座31的一侧上，所述第二升降齿轮311转动设置在所述第一升降轴36上，所述第一升降齿轮310与所述第二升降齿轮311相啮合，所述第一连接板34固定设置在所述升降块33的一侧上，所述第二升降轴37设有两根，两根所述第二升降轴37分别安装在所述第一连接板34一侧的两端上，所述第三升降轴38设有两根，其中一根所述第三升降轴38设置在所述第一升降齿轮310上，另一根所述第三升降轴38设置在所述第二升降齿轮311上，两根所述第三升降轴38水平对应，所述第二连接板35设有两块，两块所述第二连接板35的一端分别与一根所述第二升降轴37连接，两块所述第二连接板35的另一端分别与一根所述第三升降轴38连接，当升降组件3工作时升降电机39转动带动第一升降齿轮310转动，与第一升降齿轮310相啮合的第二升降齿轮311也随之转动，第一升降齿轮310和第二升降齿轮311转动带动两根第三升降轴38转动，与第三升降轴38连接的两块第二连接板35随之进行移动带动第一连接板34和升降块33进行上下滑动，通过升降组件3的设置使得抛光组件6更贴近待打磨的液力变矩器。
具体的，所述调节组件4包括调节板41、调节滑台42、调节架43、调节电机44、调节齿轮45和调节齿条46，所述调节板41呈水平固定在所述升降块33上，所述调节板41上开设有调节滑槽47，所述调节滑台42滑动安装在所述调节滑槽47内，所述调节架43固定设置在所述调节滑台42上，所述调节电机44固定设置在所述调节架43上，所述调节齿轮45固定设置在调节电机44的输出端上，所述调节齿条46固定设置在调节板41上的一侧，所述调节齿轮45和调节齿条46相啮合，当调节组件4工作时，调节电机44转动带动调节齿轮45在与调节齿轮45相啮合的调节齿条46上转动，使得调节滑台42在调节滑槽47内滑动，通过调节组件4的设置使得抛光组件6可以进行水平调节。
具体的，所述转向组件5包括转向安装板51、转向电机52、转向轴53、转向皮带54、转向块55和转向板56，所述转向安装板51设有两块，两块所述转向安装板51对称设置在所述调节架43下方的两侧上，所述转向电机52固定设置在一块转向安装板51的一侧上，所述转向轴53转动设置在两块所述转向安装板51之间，所述转向轴53的一端贯穿位于转向电机52一侧的转向安装板51并且延伸出，所述转向皮带54的两端分别套设在所述转向电机52的输出轴与所述转向轴53的一端上，所述转向块55固定设置在转向轴53的中间位置上，所述转向板56固定设置在转向块55上，当转向组件5开始工作时，转向电机52转动带动转向皮带54转动，转向皮带54转动带动转向轴53转动，转向轴53转动时，转向块55和转向板56进行转动，通过转向组件5的设置可以实现对抛光组件6的多角度转向，无需人工调节抛光组件6的角度，减轻了工作人员的工作强度。
具体的，所述抛光组件6包括抛光电机61、抛光轴62和抛光块63，所述抛光电机61固定设置在所述转向板56的一侧上，所述抛光轴62的一端固定设置在所述抛光电机61的输出端上，所述抛光块63固定设置在所述抛光轴62的另一端上，当抛光组件6开始工作时，抛光电机61转动带动抛光轴62和抛光块63转动，通过抛光组件6的设置对液力变矩器进行抛光打磨，无需人工手动进行抛光，减轻了工作人员的工作强度。
具体的，所述夹紧组件7包括夹紧安装座71、夹紧气缸72和夹紧推板73，所述夹紧安装座71固定设置在所述安装板1上，所述夹紧气缸72设有两组，两组所述夹紧气缸72对称安装在所述夹紧安装座71上，所述夹紧推板73设有两块，两块所述夹紧推板73分别安装在一组所述夹紧气缸72的输出端上，当夹紧组件7开始工作时，夹紧气缸72推动夹紧推板73对液力变矩器进行夹紧，通过夹紧组件7的设置防止在抛光过程中液力变矩器的位置发生偏移且无需人工对液力变矩器进行固定，减轻了工作强度。
具体的，所述碎屑处理组件8包括碎屑处理箱81、吸除泵82、第一吸除管83、第二吸除管84和集屑罩85，所述碎屑处理箱81固定设置在安装板1上的一侧，所述吸除泵82固定设置在碎屑处理箱81上，所述第一吸除管83的一端与所述碎屑处理箱81内部相连通，所述第一吸除管83的另一端与所述吸除泵82的输出端连接，所述第二吸除管84的一端与所述吸除泵82的输入端连接，所述集屑罩85固定设置在所述第二吸除管84的另一端上，当碎屑处理组件8开始工作时，吸除泵82工作将集屑罩85罩设范围内的碎屑通过第一吸除管83和第二吸除管84吸入碎屑处理箱81内，通过碎屑处理组件8的设置液力变矩器加工过程中产生的碎屑进行自动的清理，无需人工手动清理，提高了工作效率。
工作原理：首先将待抛光的液力变矩器通过夹紧组件7进行夹紧固定，夹紧气缸72推动夹紧推板73对液力变矩器进行夹紧，通过移动组件2、升降组件3、调节组件4和转向组件5将抛光组件6的位置进行调整，移动电机24转动带动移动齿轮25在与移动齿轮25相啮合的移动齿条26上转动，带动移动滑台23在移动杆22上进行滑动，升降电机39转动带动第一升降齿轮310转动，与第一升降齿轮310相啮合的第二升降齿轮311也随之转动，第一升降齿轮310和第二升降齿轮311转动带动两根第三升降轴38转动，与第三升降轴38连接的两块第二连接板35随之进行移动带动第一升降板和升降块33进行上下滑动，调节电机44转动带动调节齿轮45在与调节齿轮45相啮合的调节齿条46上转动，使得调节滑台42在调节滑槽47内滑动，转向电机52转动带动转向皮带54转动，转向皮带54转动带动转向轴53转动，当抛光组件6的位置调整完成后，抛光组件6开始工作，抛光电机61转动带动抛光轴62和抛光块63转动对液力变矩器进行抛光，抛光完成后，碎屑处理组件8将抛光过程中产生的碎屑进行收集，吸除泵82工作将集屑罩85罩设范围内的碎屑通过第一吸除管83和第二吸除管84吸入碎屑处理箱81内，通过各组件的配合完成了液力变矩器盖轮总成的加工，可对液力变矩器焊接处进行打磨抛光，使得液力变矩器在焊接时留下的凸起等能够被抛光去除，使焊接完成的液力变矩器表面光滑，提高液力变矩器强度，同时减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种液力变矩器盖轮总成加工装置，其特征在于，包括安装板(1)、移动组件(2)、升降组件(3)、调节组件(4)、转向组件(5)、抛光组件(6)、夹紧组件(7)和碎屑处理组件(8)，所述移动组件(2)固定设置在安装板(1)上的一侧，所述升降组件(3)固定设置在所述移动组件(2)的工作端上，所述调节组件(4)固定设置在所述升降组件(3)的工作端上，所述转向组件(5)固定设置在所述调节组件(4)的工作端上，所述抛光组件(6)固定设置在所述转向组件(5)的工作端上，夹紧组件(7)固定设置安装板(1)上，所述碎屑处理组件(8)固定设置安装板(1)上，且所述碎屑处理组件(8)与所述夹紧组件(7)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种液力变矩器盖轮总成加工装置，其特征在于，所述移动组件(2)包括移动基座(21)、移动杆(22)、移动滑台(23)、移动电机(24)、移动齿轮(25)和移动齿条(26)，所述移动基座(21)设有两组，两组所述移动基座(21)间隔设置在安装板(1)上的一侧，所述移动杆(22)设有两根，两根所述移动杆(22)分别固定设置在一组所述移动基座(21)上，所述移动滑台(23)滑动设置在两根所述移动杆(22)上，所述移动电机(24)固定设置在所述移动滑台(23)上，所述移动齿条(26)固定设置在安装板(1)上，且所述移动齿条(26)位于所述移动滑台(23)的一侧，所述移动齿轮(25)固定设置在所述移动电机(24)的输出端上，所述移动齿轮(25)与所述移动齿条(26)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种液力变矩器盖轮总成加工装置，其特征在于，所述升降组件(3)包括升降座(31)、升降架(32)、升降块(33)、第一连接板(34)、第二连接板(35)、第一升降轴(36)、第二升降轴(37)、第三升降轴(38)、升降电机(39)、第一升降齿轮(310)和第二升降齿轮(311)，所述升降座(31)固定设置在所述移动滑台(23)上，所述升降架(32)固定设置在所述升降座(31)上，所述升降架(32)上开设有升降滑槽(312)，所述升降块(33)滑动设置在所述升降滑槽(312)内，所述升降电机(39)固定设置在所述升降座(31)上的一侧，所述第一升降齿轮(310)固定设置在所述升降电机(39)的输出端上，所述第一升降轴(36)的一端固定设置在所述升降座(31)的一侧上，所述第二升降齿轮(311)转动设置在所述第一升降轴(36)上，所述第一升降齿轮(310)与所述第二升降齿轮(311)相啮合，所述第一连接板(34)固定设置在所述升降块(33)的一侧上，所述第二升降轴(37)设有两根，两根所述第二升降轴(37)分别安装在所述第一连接板(34)一侧的两端上，所述第三升降轴(38)设有两根，其中一根所述第三升降轴(38)设置在所述第一升降齿轮(310)上，另一根所述第三升降轴(38)设置在所述第二升降齿轮(311)上，两根所述第三升降轴(38)水平对应，所述第二连接板(35)设有两块，两块所述第二连接板(35)的一端分别与一根所述第二升降轴(37)连接，两块所述第二连接板(35)的另一端分别与一根所述第三升降轴(38)连接。
4.根据权利要求3所述的一种液力变矩器盖轮总成加工装置，其特征在于，所述调节组件(4)包括调节板(41)、调节滑台(42)、调节架(43)、调节电机(44)、调节齿轮(45)和调节齿条(46)，所述调节板(41)呈水平固定设置在所述升降块(33)上，所述调节板(41)上开设有调节滑槽(47)，所述调节滑台(42)滑动安装在所述调节滑槽(47)内，所述调节架(43)固定设置在所述调节滑台(42)上，所述调节电机(44)固定设置在所述调节架(43)上，所述调节齿轮(45)固定设置在调节电机(44)的输出端上，所述调节齿条(46)固定设置在调节板(41)上的一侧，所述调节齿轮(45)和调节齿条(46)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种液力变矩器盖轮总成加工装置，其特征在于，所述转向组件(5)包括转向安装板(51)、转向电机(52)、转向轴(53)、转向皮带(54)、转向块(55)和转向板(56)，所述转向安装板(51)设有两块，两块所述转向安装板(51)对称设置在所述调节架(43)下方的两侧上，所述转向电机(52)固定设置在一块所述转向安装板(51)的一侧上，所述转向轴(53)转动设置在两块所述转向安装板(51)之间，所述转向轴(53)的一端贯穿位于所述转向电机(52)一侧的转向安装板(51)并且延伸出，所述转向皮带(54)的两端分别套设在所述转向电机(52)的输出轴与所述转向轴(53)的一端上，所述转向块(55)固定设置在转向轴(53)的中间位置上，所述转向板(56)固定设置在转向块(55)上。
6.根据权利要求5所述的一种液力变矩器盖轮总成加工装置，其特征在于，所述抛光组件(6)包括抛光电机(61)、抛光轴(62)和抛光块(63)，所述抛光电机(61)固定设置在所述转向板(56)的一侧上，所述抛光轴(62)的一端固定设置在所述抛光电机(61)的输出端上，所述抛光块(63)固定设置在所述抛光轴(62)的另一端上。
7.根据权利要求6所述的一种液力变矩器盖轮总成加工装置，其特征在于，所述夹紧组件(7)包括夹紧安装座(71)、夹紧气缸(72)和夹紧推板(73)，所述夹紧安装座(71)固定设置在所述安装板(1)上，所述夹紧气缸(72)设有两组，两组所述夹紧气缸(72)对称安装在所述夹紧安装座(71)上，所述夹紧推板(73)设有两块，两块所述夹紧推板(73)分别安装在一组所述夹紧气缸(72)的输出端上。
8.根据权利要求7所述的一种液力变矩器盖轮总成加工装置，其特征在于，所述碎屑处理组件(8)包括碎屑处理箱(81)、吸除泵(82)、第一吸除管(83)、第二吸除管(84)和集屑罩(85)，所述碎屑处理箱(81)固定设置在安装板(1)上的一侧，所述吸除泵(82)固定设置在碎屑处理箱(81)上，所述第一吸除管(83)的一端与所述碎屑处理箱(81)内部相连通，所述第一吸除管(83)的另一端与所述吸除泵(82)的输出端连接，所述第二吸除管(84)的一端与所述吸除泵(82)的输入端连接，所述集屑罩(85)固定设置在所述第二吸除管(84)的另一端上。
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