CN113414591B - 一种机械加工的便捷式加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工的便捷式加工机床，固定支撑架一端贯穿有切割液压缸，下压架中部贯穿有下压电推杆，固定连接板内侧通过螺杆嵌入连接有切削刀，推动电推杆一端固定连接有修正刀，固定防护盒内侧放置有清洁棉，限位滑动板顶端中安装有接触检测器，由切割液压缸和下压电推杆带动下压架和固定连接板进行移动，使得切削刀可以快速稳定的移动到加工件侧端，对加工件进行切削，并在切削过程中，切割液压缸和下压电推杆带动切削刀复位，上升电推杆带动限位滑动板上升，使得接触检测器直接与切削刀底端贴合，使得在切削过程中可以快速的对下压的的高度进行调节，导致切削出现尺寸误差。

Description

一种机械加工的便捷式加工机床

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工的便捷式加工机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，目前在制作尺寸较大的齿轮时需要直接进行切削，从而保证了齿轮的强度。

但是目前在对金属块进行切削时，无法快速直接的对切割刀的实际尺寸进行检测，导致了在切割时下降距离无法快速的调整，导致了在切割时出现不同的误差，从而影响齿轮的使用，同时无法快速的对切割刀进行清理，导致了在切割时切割刀损坏加快。

发明内容

本发明提供一种机械加工的便捷式加工机床，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对金属块进行切削时，无法快速直接的对切割刀的实际尺寸进行检测，导致了在切割时下降距离无法快速的调整，导致了在切割时出现不同的误差，从而影响齿轮的使用，同时无法快速的对切割刀进行清理，导致了在切割时切割刀损坏加快的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工的便捷式加工机床，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧安装有切削组件，所述切削组件包括切割液压缸、下压架、下压电推杆、下压弹簧、固定连接板、切削刀、固定安装板、推动电推杆、修正刀、上升电推杆、限位滑动板、稳定弹簧、防护弹簧、吸附电磁铁、固定防护盒、清洁棉和接触检测器；

所述固定支撑架一端贯穿有切割液压缸，所述切割液压缸远离固定支撑架的一端固定连接有下压架，所述下压架中部贯穿有下压电推杆，所述下压架底端两侧靠近下压电推杆位置处焊接有下压弹簧，所述下压弹簧和下压电推杆底端均与固定连接板顶端固定连接，所述固定连接板内侧通过螺杆嵌入连接有切削刀，所述固定支撑架一端焊接有固定安装板，所述固定安装板一端贯穿有推动电推杆，所述推动电推杆一端固定连接有修正刀；

所述固定支撑架一端远离下压架的一端固定安装有上升电推杆，所述上升电推杆顶端固定连接有限位滑动板，所述限位滑动板顶端焊接有稳定弹簧，所述稳定弹簧顶端焊接安装于固定支撑架一端，所述限位滑动板两端对称焊接有防护弹簧，所述限位滑动板两端对应两个防护弹簧之间固定安装有吸附电磁铁，两个所述防护弹簧远离吸附电磁铁的一端焊接连接有固定防护盒，所述固定防护盒内侧嵌入放置有清洁棉，所述限位滑动板顶端中部固定安装有接触检测器。

优选的，所述固定支撑架侧端对应限位滑动板位置处开设有刻度槽，所述限位滑动板的纵截面为匚型，所述固定支撑架一端开设有滑动口，所述下压电推杆、推动电推杆、上升电推杆、吸附电磁铁和接触检测器输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述固定支撑架一侧安装有联动组件，所述联动组件包括传动电机、传动杆、固定支撑柱、连接螺纹、阻挡盖板、辅助杆、连接卡柱、联动支撑架、移动槽、移动块、调节螺杆、安装槽、卡接弹簧和卡接限位柱；

所述固定支撑架一端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴与传动杆固定连接，所述传动杆一端焊接有固定支撑柱，所述固定支撑柱外圆柱侧两侧对称开设有连接螺纹，所述固定支撑柱对应连接螺纹位置处套接有阻挡盖板，所述固定支撑柱一端套接有辅助杆，所述固定支撑柱和辅助杆一端套接有连接卡柱，所述传动杆和辅助杆侧端均卡接有联动支撑架，所述固定支撑架顶端对应联动支撑架一端开设有移动槽，所述移动槽对应联动支撑架位置处滑动安装有移动块，所述移动块一端贯穿有调节螺杆；

所述固定支撑柱外圆柱侧对称开设有安装槽，所述安装槽内侧焊接有卡接弹簧，所述卡接弹簧一端焊接有卡接限位柱。

优选的，所述移动块与联动支撑架固定连接，所述调节螺杆与移动槽转动连接，所述卡接限位柱滑动安装于安装槽内侧，所述传动电机输入端与外部控制器输出端电性连接。

优选的，所述固定支撑架一侧安装有清洁组件，所述清洁组件包括连接支撑板、清洁电推杆、清洁板、移动螺杆、转动安装架、清洁辊筒、清洁口和导向杆；

所述固定支撑架一端焊接有连接支撑板，所述固定支撑架和连接支撑板一端均贯穿连接有清洁电推杆，所述清洁电推杆一端固定连接有清洁板，所述固定安装板一端贯穿有移动螺杆，所述移动螺杆一端转动连接有转动安装架，所述转动安装架内侧转动连接有清洁辊筒，所述固定支撑架顶端中部开设有清洁口，所述转动安装架一端焊接有导向杆。

优选的，所述导向杆贯穿固定安装板一端，所述移动螺杆一端焊接有辅助把手，所述清洁电推杆输入端与外部控制器输出端电性连接。

优选的，所述固定支撑架一侧安装有收集组件，所述收集组件包括安装卡接槽、收集箱、挡料板、移动电机、移动丝杆、排料板和万向轮；

所述固定支撑架一端开设有安装卡接槽，所述固定支撑架一端对应安装卡接槽位置处卡接有收集箱，所述收集箱一端铰接连接有挡料板，所述收集箱一端通过电机座安装有移动电机，所述移动电机输出轴与移动丝杆固定连接，所述移动丝杆侧端通过丝杆座连接有排料板，所述收集箱底端安装有万向轮。

优选的，所述移动丝杆一端与收集箱侧端转动连接，所述排料板滑动安装于收集箱内侧，所述移动电机输入端与外部控制器输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有切削组件，由切割液压缸和下压电推杆带动下压架和固定连接板进行移动，使得切削刀可以快速稳定的移动到加工件侧端，对加工件进行切削，并在切削过程中，切割液压缸和下压电推杆带动切削刀复位，上升电推杆带动限位滑动板上升，使得接触检测器直接与切削刀底端贴合，使得在切削过程中可以快速的对下压的的高度进行调节，避免切削时下压位置固定，导致切削出现尺寸误差，防护弹簧推动固定防护盒移动到切削刀表面，对切削刀直接表面进行清洁和降温，避免碎屑残留影响，进一步保证了切削的准确度，推动电推杆带动修正刀对加工件进行精修，使得在切割后可以保证切面位置的平整度。

2、设置有联动组件，将加工件放置到固定支撑柱位置处，连接螺纹对阻挡盖板进行固定卡接，对加工件进行固定，由调节螺杆带动移动块沿移动槽滑动，从而带动联动支撑架滑动，使得辅助杆和固定支撑柱卡接固定，将连接卡柱嵌入到辅助杆和固定支撑柱之间，从而快速的进行连接和限位，使得加工件可以得到有效的进行固定，在转动过程中可以快速的对加工件进行限位，并且可以快速的对不同类型的加工件进行安装固定，便于对不同加工件进行加工。

综上所述，通过切削组件和联动组件相互配合，使得在需要切削时可以稳定的进行处理，同时在切削过程中可以稳定的进行调节，避免出现切削偏移的情况，保证了切削的准确性。

3、设置有清洁组件，由清洁电推杆带动清洁板移动，对固定支撑架顶端残留下的金属碎屑进行快速的清理，清洁辊筒对加工件表面进行快速的清洁，避免在切削时表面堆积大量的碎屑，导致切削位置因大量碎屑导致出现切削偏差或加工件表面损伤的情况出现，由移动螺杆带动转动安装架对清洁辊筒的位置进行快速调节，从而保证了清洁的洁净度。

4、设置有收集组件，由移动电机带动移动丝杆转动，带动排料板移动，将碎屑推动到集中位置，使得在需要对碎屑进行收集时可以快速的进行集中，加快清洁集中的速度，并且排料板和挡料板可以快速排出碎屑，便于工作人员及时处理和集中碎屑。

结合使用，通过清洁组件和收集组件相互配合，对金属碎屑进行快速处理和收集，使得在需要回收时可以快速的进行回收，保证了固定支撑架表面的清洁度，通过多个组件相互配合，从而保证了切削的效果和准确度，避免出现较大的误差。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的切削组件的结构示意图；

图3是本发明的上升电推杆的安装结构示意图；

图4是本发明的限位滑动板的安装结构示意图；

图5是本发明的联动组件的结构示意图；

图6是本发明的辅助杆的安装结构示意图；

图7是本发明的固定支撑柱的安装结构示意图；

图8是本发明的清洁组件的结构示意图；

图9是本发明的收集组件的结构示意图；

图中标号：1、固定支撑架；

2、切削组件；201、切割液压缸；202、下压架；203、下压电推杆；204、下压弹簧；205、固定连接板；206、切削刀；207、固定安装板；208、推动电推杆；209、修正刀；210、上升电推杆；211、限位滑动板；212、稳定弹簧；213、防护弹簧；214、吸附电磁铁；215、固定防护盒；216、清洁棉；217、接触检测器；

3、联动组件；301、传动电机；302、传动杆；303、固定支撑柱；304、连接螺纹；305、阻挡盖板；306、辅助杆；307、连接卡柱；308、联动支撑架；309、移动槽；310、移动块；311、调节螺杆；312、安装槽；313、卡接弹簧；314、卡接限位柱；

4、清洁组件；401、连接支撑板；402、清洁电推杆；403、清洁板；404、移动螺杆；405、转动安装架；406、清洁辊筒；407、清洁口；408、导向杆；

5、收集组件；501、安装卡接槽；502、收集箱；503、挡料板；504、移动电机；505、移动丝杆；506、排料板；507、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种机械加工的便捷式加工机床，包括固定支撑架1，固定支撑架1一侧安装有切削组件2，切削组件2包括切割液压缸201、下压架202、下压电推杆203、下压弹簧204、固定连接板205、切削刀206、固定安装板207、推动电推杆208、修正刀209、上升电推杆210、限位滑动板211、稳定弹簧212、防护弹簧213、吸附电磁铁214、固定防护盒215、清洁棉216和接触检测器217；

固定支撑架1一端贯穿有切割液压缸201，切割液压缸201远离固定支撑架1的一端固定连接有下压架202，下压架202中部贯穿有下压电推杆203，下压架202底端两侧靠近下压电推杆203位置处焊接有下压弹簧204，下压弹簧204和下压电推杆203底端均与固定连接板205顶端固定连接，固定连接板205内侧通过螺杆嵌入连接有切削刀206，固定支撑架1一端焊接有固定安装板207，固定安装板207一端贯穿有推动电推杆208，推动电推杆208一端固定连接有修正刀209；

固定支撑架1一端远离下压架202的一端固定安装有上升电推杆210，上升电推杆210顶端固定连接有限位滑动板211，限位滑动板211的纵截面为匚型，固定支撑架1一端开设有滑动口，便于进行快速的限位和清洁，固定支撑架1侧端对应限位滑动板211位置处开设有刻度槽，便于快速的观察限位滑动板211的实际位置，从而快速的了解到实际的损耗，限位滑动板211顶端焊接有稳定弹簧212，稳定弹簧212顶端焊接安装于固定支撑架1一端，限位滑动板211两端对称焊接有防护弹簧213，限位滑动板211两端对应两个防护弹簧213之间固定安装有吸附电磁铁214，两个防护弹簧213远离吸附电磁铁214的一端焊接连接有固定防护盒215，固定防护盒215内侧嵌入放置有清洁棉216，限位滑动板211顶端中部固定安装有接触检测器217，下压电推杆203、推动电推杆208、上升电推杆210、吸附电磁铁214和接触检测器217输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

固定支撑架1一侧安装有联动组件3，联动组件3包括传动电机301、传动杆302、固定支撑柱303、连接螺纹304、阻挡盖板305、辅助杆306、连接卡柱307、联动支撑架308、移动槽309、移动块310、调节螺杆311、安装槽312、卡接弹簧313和卡接限位柱314；

固定支撑架1一端通过电机座安装有传动电机301，传动电机301输出轴与传动杆302固定连接，传动杆302一端焊接有固定支撑柱303，固定支撑柱303外圆柱侧两侧对称开设有连接螺纹304，固定支撑柱303对应连接螺纹304位置处套接有阻挡盖板305，固定支撑柱303一端套接有辅助杆306，固定支撑柱303和辅助杆306一端套接有连接卡柱307，传动杆302和辅助杆306侧端均卡接有联动支撑架308，固定支撑架1顶端对应联动支撑架308一端开设有移动槽309，移动槽309对应联动支撑架308位置处滑动安装有移动块310，移动块310一端贯穿有调节螺杆311，移动块310与联动支撑架308固定连接，调节螺杆311与移动槽309转动连接，从而保证了联动的效果，避免在移动时出现位置偏移；

固定支撑柱303外圆柱侧对称开设有安装槽312，安装槽312内侧焊接有卡接弹簧313，卡接弹簧313一端焊接有卡接限位柱314，卡接限位柱314滑动安装于安装槽312内侧，使得在卡接切削柱时可以快速的卡接并且便于进行同步联动，传动电机301输入端与外部控制器输出端电性连接。

固定支撑架1一侧安装有清洁组件4，清洁组件4包括连接支撑板401、清洁电推杆402、清洁板403、移动螺杆404、转动安装架405、清洁辊筒406、清洁口407和导向杆408；

固定支撑架1一端焊接有连接支撑板401，固定支撑架1和连接支撑板401一端均贯穿连接有清洁电推杆402，清洁电推杆402一端固定连接有清洁板403，固定安装板207一端贯穿有移动螺杆404，移动螺杆404一端焊接有辅助把手，便于快速的进行转动，移动螺杆404一端转动连接有转动安装架405，转动安装架405内侧转动连接有清洁辊筒406，固定支撑架1顶端中部开设有清洁口407，转动安装架405一端焊接有导向杆408，导向杆408贯穿固定安装板207一端，对转动安装架405进行限位，从而快速的改变清洁辊筒406的位置，清洁电推杆402输入端与外部控制器输出端电性连接。

固定支撑架1一侧安装有收集组件5，收集组件5包括安装卡接槽501、收集箱502、挡料板503、移动电机504、移动丝杆505、排料板506和万向轮507；

固定支撑架1一端开设有安装卡接槽501，固定支撑架1一端对应安装卡接槽501位置处卡接有收集箱502，收集箱502一端铰接连接有挡料板503，收集箱502一端通过电机座安装有移动电机504，移动电机504输出轴与移动丝杆505固定连接，移动丝杆505一端与收集箱502侧端转动连接，排料板506滑动安装于收集箱502内侧，便于快速的进行排料，移动丝杆505侧端通过丝杆座连接有排料板506，收集箱502底端安装有万向轮507，移动电机504输入端与外部控制器输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要切削前，工作人员转动调节螺杆311，由调节螺杆311带动移动块310沿移动槽309滑动，从而带动联动支撑架308滑动，使得辅助杆306和固定支撑柱303分离，将加工件放置到固定支撑柱303位置处，通过连接螺纹304对阻挡盖板305进行固定卡接，从而对加工件进行固定，同时由卡接弹簧313推动卡接限位柱314对加工件进行挤压，从而将加工件固定在固定支撑柱303侧端，使得加工件可以得到有效的进行固定，再次转动调节螺杆311，由调节螺杆311带动移动块310复位，再次将辅助杆306与固定支撑柱303固定卡接，再将连接卡柱307嵌入到辅助杆306和固定支撑柱303之间，从而快速的进行连接和限位，使得在转动过程中可以快速的对加工件进行限位，并且可以快速的对不同类型的加工件进行安装固定，便于对不同加工件进行加工；

准备完成后，启动传动电机301，由传动电机301带动传动杆302转动，从而带动固定支撑柱303和辅助杆306同步转动，使得加工件可以快速的转动到切割所需位置，启动切割液压缸201和下压电推杆203，由下压电推杆203带动固定连接板205下压到切割位置，在下压弹簧204对固定连接板205进行限位，使得固定连接板205在下压时可以稳定准确的下压，使得切削刀206可以快速的移动到所需位置，通过切割液压缸201推动下压架202，从而带动切削刀206对加工件进行切削，在多次切削后，再由切割液压缸201和下压电推杆203带动切削刀206复位，由上升电推杆210带动限位滑动板211上升，并且同步挤压稳定弹簧212，由稳定弹簧212对限位滑动板211和固定支撑架1进行限位，使得限位滑动板211可以稳定的上升，从而使得接触检测器217与切削刀206底端贴合，关闭吸附电磁铁214，在防护弹簧213的推动下将固定防护盒215推动到切削刀206位置处，通过清洁棉216对切削刀206表面进行清洁，使得切削刀206在长期使用过程中可以得到有效的清洁和降温，避免持续切削导致切削刀206表面残留金属碎渣导致切削尺寸出现偏差，同时避免持续高温导致刀刃韧性降低，出现崩裂的情况，通过接触检测器217和限位滑动板211对切削刀206的实际尺寸进行检测，从而便于快速的根据实际情况对切削的下压距离进行调整，避免出现尺寸上的误差，保证了切削的准确度，在切削刀206切削定型完成后，启动推动电推杆208，由推动电推杆208推动修正刀209移动，从而对切削后的齿轮槽进行修正和细削，从而对其表面进行修正，保证了表面尺寸的准确性；

在切削过程中，启动清洁电推杆402，由清洁电推杆402带动清洁板403移动，对固定支撑架1顶端残留下的金属碎屑进行快速的清理，碎屑通过清洁口407掉落到收集箱502内，并由清洁辊筒406对加工件表面进行快速的清洁，避免在切削时表面堆积大量的碎屑，导致切削位置因大量碎屑导致出现切削偏差或加工件表面损伤的情况出现，由移动螺杆404带动转动安装架405沿导向杆408进行滑动，根据不同的加工件对清洁辊筒406的位置进行快速调节，从而保证了清洁的洁净度；

碎屑掉落到收集箱502内，由移动电机504带动移动丝杆505转动，从而带动排料板506移动，将碎屑推动到集中位置，从而快速的进行收集，使得在需要对碎屑进行收集时可以快速的进行集中，并且通过收集箱502便于快速的进行收集处理，从而加快清洁的速度，并通过排料板506和挡料板503便于快速排出碎屑，便于工作人员及时处理和集中碎屑。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械加工的便捷式加工机床，包括固定支撑架(1)，其特征在于：所述固定支撑架(1)一侧安装有切削组件(2)，所述切削组件(2)包括切割液压缸(201)、下压架(202)、下压电推杆(203)、下压弹簧(204)、固定连接板(205)、切削刀(206)、固定安装板(207)、推动电推杆(208)、修正刀(209)、上升电推杆(210)、限位滑动板(211)、稳定弹簧(212)、防护弹簧(213)、吸附电磁铁(214)、固定防护盒(215)、清洁棉(216)和接触检测器(217)；

所述固定支撑架(1)一端贯穿有切割液压缸(201)，所述切割液压缸(201)远离固定支撑架(1)的一端固定连接有下压架(202)，所述下压架(202)中部贯穿有下压电推杆(203)，所述下压架(202)底端两侧靠近下压电推杆(203)位置处焊接有下压弹簧(204)，所述下压弹簧(204)和下压电推杆(203)底端均与固定连接板(205)顶端固定连接，所述固定连接板(205)内侧通过螺杆嵌入连接有切削刀(206)，所述固定支撑架(1)一端焊接有固定安装板(207)，所述固定安装板(207)一端贯穿有推动电推杆(208)，所述推动电推杆(208)一端固定连接有修正刀(209)；

所述固定支撑架(1)一端远离下压架(202)的一端固定安装有上升电推杆(210)，所述上升电推杆(210)顶端固定连接有限位滑动板(211)，所述限位滑动板(211)顶端焊接有稳定弹簧(212)，所述稳定弹簧(212)顶端焊接安装于固定支撑架(1)一端，所述限位滑动板(211)两端对称焊接有防护弹簧(213)，所述限位滑动板(211)两端对应两个防护弹簧(213)之间固定安装有吸附电磁铁(214)，两个所述防护弹簧(213)远离吸附电磁铁(214)的一端焊接连接有固定防护盒(215)，所述固定防护盒(215)内侧嵌入放置有清洁棉(216)，所述限位滑动板(211)顶端中部固定安装有接触检测器(217)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工的便捷式加工机床，其特征在于，所述固定支撑架(1)侧端对应限位滑动板(211)位置处开设有刻度槽，所述限位滑动板(211)的纵截面为匚型，所述固定支撑架(1)一端开设有滑动口，所述下压电推杆(203)、推动电推杆(208)、上升电推杆(210)、吸附电磁铁(214)和接触检测器(217)输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工的便捷式加工机床，其特征在于，所述固定支撑架(1)一侧安装有联动组件(3)，所述联动组件(3)包括传动电机(301)、传动杆(302)、固定支撑柱(303)、连接螺纹(304)、阻挡盖板(305)、辅助杆(306)、连接卡柱(307)、联动支撑架(308)、移动槽(309)、移动块(310)、调节螺杆(311)、安装槽(312)、卡接弹簧(313)和卡接限位柱(314)；

所述固定支撑架(1)一端通过电机座安装有传动电机(301)，所述传动电机(301)输出轴与传动杆(302)固定连接，所述传动杆(302)一端焊接有固定支撑柱(303)，所述固定支撑柱(303)外圆柱侧两侧对称开设有连接螺纹(304)，所述固定支撑柱(303)对应连接螺纹(304)位置处套接有阻挡盖板(305)，所述固定支撑柱(303)一端套接有辅助杆(306)，所述固定支撑柱(303)和辅助杆(306)一端套接有连接卡柱(307)，所述传动杆(302)和辅助杆(306)侧端均卡接有联动支撑架(308)，所述固定支撑架(1)顶端对应联动支撑架(308)一端开设有移动槽(309)，所述移动槽(309)对应联动支撑架(308)位置处滑动安装有移动块(310)，所述移动块(310)一端贯穿有调节螺杆(311)；

所述固定支撑柱(303)外圆柱侧对称开设有安装槽(312)，所述安装槽(312)内侧焊接有卡接弹簧(313)，所述卡接弹簧(313)一端焊接有卡接限位柱(314)。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工的便捷式加工机床，其特征在于，所述移动块(310)与联动支撑架(308)固定连接，所述调节螺杆(311)与移动槽(309)转动连接，所述卡接限位柱(314)滑动安装于安装槽(312)内侧，所述传动电机(301)输入端与外部控制器输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工的便捷式加工机床，其特征在于，所述固定支撑架(1)一侧安装有清洁组件(4)，所述清洁组件(4)包括连接支撑板(401)、清洁电推杆(402)、清洁板(403)、移动螺杆(404)、转动安装架(405)、清洁辊筒(406)、清洁口(407)和导向杆(408)；

所述固定支撑架(1)一端焊接有连接支撑板(401)，所述固定支撑架(1)和连接支撑板(401)一端均贯穿连接有清洁电推杆(402)，所述清洁电推杆(402)一端固定连接有清洁板(403)，所述固定安装板(207)一端贯穿有移动螺杆(404)，所述移动螺杆(404)一端转动连接有转动安装架(405)，所述转动安装架(405)内侧转动连接有清洁辊筒(406)，所述固定支撑架(1)顶端中部开设有清洁口(407)，所述转动安装架(405)一端焊接有导向杆(408)。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工的便捷式加工机床，其特征在于，所述导向杆(408)贯穿固定安装板(207)一端，所述移动螺杆(404)一端焊接有辅助把手，所述清洁电推杆(402)输入端与外部控制器输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工的便捷式加工机床，其特征在于，所述固定支撑架(1)一侧安装有收集组件(5)，所述收集组件(5)包括安装卡接槽(501)、收集箱(502)、挡料板(503)、移动电机(504)、移动丝杆(505)、排料板(506)和万向轮(507)；

所述固定支撑架(1)一端开设有安装卡接槽(501)，所述固定支撑架(1)一端对应安装卡接槽(501)位置处卡接有收集箱(502)，所述收集箱(502)一端铰接连接有挡料板(503)，所述收集箱(502)一端通过电机座安装有移动电机(504)，所述移动电机(504)输出轴与移动丝杆(505)固定连接，所述移动丝杆(505)侧端通过丝杆座连接有排料板(506)，所述收集箱(502)底端安装有万向轮(507)。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工的便捷式加工机床，其特征在于，所述移动丝杆(505)一端与收集箱(502)侧端转动连接，所述排料板(506)滑动安装于收集箱(502)内侧，所述移动电机(504)输入端与外部控制器输出端电性连接。

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