CN116175248A - 一种具有保护机构的加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有保护机构的加工机床，属于加工机床技术领域，包括工作台，所述工作台内部开设有内腔，且内腔内壁底部通过轴承转动连接有转动管，所述转动管顶部固定连接有转动盘，所述转动盘与工作台转动连接，所述转动盘内设置有进退料组件。本发明中，通过设置进退料组件，挤压轮通过连接管带动夹持板移动，夹持板通过齿条与传动齿条的传动，使得两个夹持板相互靠近并对加工件进行夹持，完成加工后，转动管带动连框转动，第一挤压轮移动至凹槽内，从而带动两个夹持板向两侧移动，解除对加工件的限位夹持，使得加工件能够自动夹持上料，并且能够自动落料，提高了加工机床的机械自动化，提高了加工效率。

Description

一种具有保护机构的加工机床

技术领域

本发明属于加工机床技术领域，尤其涉及一种具有保护机构的加工机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，随着近些年的工业的发展，机床的种类也越来多，技术水平也在不断提高。

中国专利申请号：CN201611077736.4的发明公开了一种加工机床，包括底座、刀座和加工台，底座上设有X向的第一导轨，第一导轨上设有移动座，移动座上设有Y向的第二导轨，加工台设在第二导轨上，第一导轨包括滑轨和丝杆，底座上端面两侧向上凸出有凸台，凸台沿底座长度方向设置，滑轨固定在凸台上端面的中间部位处，滑轨的两侧均设有固定板，固定板通过螺纹连接固定在凸台上，固定板夹紧滑轨，固定板由铝合金制成；该机床清洗方便，加工精度高，使用寿命长，但是在实际使用过程中，工作人员在对加工件进行加工时需要频繁的进行上料夹持与下料操作，较为浪费时间，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决工作人员在对加工件进行加工时需要频繁的进行上料夹持与下料操作，较为浪费时间，影响加工效率的问题，而提出的一种具有保护机构的加工机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有保护机构的加工机床，包括工作台，所述工作台内部开设有内腔，且内腔内壁底部通过轴承转动连接有转动管，所述转动管顶部固定连接有转动盘，所述转动盘与工作台转动连接，所述转动盘内设置有进退料组件，所述进退料组件一侧设置有导向组件，所述工作台一侧开设有存料槽，所述存料槽内设置有缓冲过滤组件，所述转动管外表面卡接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧啮合有第一齿轮，且内腔内壁底部固定安装有电机，所述电机输出轴一端与第一齿轮底部固定连接；

所述进退料组件包括三个连接框，所述连接框一侧固定连接有两个连接架，所述连接架与转动盘一侧固定连接，所述连接框内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，且两个滑块之间固定连接有夹持板，所述第一滑槽内转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮两侧均啮合有齿条，所述齿条一端与第一滑块一侧固定连接，所述齿条两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第一滑槽内壁两侧开设的第二滑槽滑动连接，所述齿条滑动连接于第一滑槽内，且其中一个夹持板一侧固定连接有连接管，所述连接管通过连接框一侧开设的滑孔滑动连接，所述连接管一侧滑动连接有连接杆，所述连接杆一端延伸至转动盘内部并固定连接有第一挤压轮，所述连接杆外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与转动盘内壁一侧和第一挤压轮一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动管内设置有固定杆，所述固定杆底部与内腔内壁底部固定连接，所述固定杆一端延伸至转动盘内部并固定连接有固定盘，所述固定盘一侧固定连接有第一挤压块，所述固定盘一侧开设有凹槽，所述固定盘、第一挤压块和凹槽均与第一挤压轮相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管一侧固定连接有安装架，所述安装架顶部开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆延伸至连接管内，所述连接杆一侧开设有多个限位槽，所述限位杆与限位槽相卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆一端固定连接有限位板，所述限位板底部与连接管顶部相贴合，所述限位杆外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与限位板一侧和安装架一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向组件包括两个调整丝杠，所述夹持板一侧开设有滑动槽，所述调整丝杠转动连接于滑动槽内，且两个调整丝杠之间通过转轴固定连接，且转轴中心位置卡接有蜗轮，所述蜗轮一侧啮有蜗杆，所述蜗杆一端通过转轴延伸至滑动槽外部并固定连接有旋钮，所述调整丝杠外表面螺纹连接有导向板，所述导向板滑动连接于滑动槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述调整丝杠沿蜗轮中心位置呈对成分布，且两个调整丝杠螺纹方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲过滤组件包括缓冲板，所述缓冲板底部固定连接有连接柱，所述连接柱底部与存料槽底部固定连接，所述连接柱外表面套设有滤网板，所述滤网板两侧均固定连接有滑套，所述存料槽两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内固定连接有滑杆，所述滑套与滑杆滑动连接，所述滑杆外表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与滑套与第三滑槽内壁顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱外表面转动连接有从动轮，所述电机输出轴一端通过转轴固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有传动带，所述存料槽与内腔之间开设有通槽，所述传动带穿过通槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动轮顶部两侧均固定连接有第二挤压轮，所述滤网板底部固定连接有第二挤压块，且第二挤压块呈环状分布滤网板底部，所述第二挤压块与第二挤压轮相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶部四周均固定连接有防护侧壁，所述工作台一侧固定连接有操作台，所述工作台一侧固定连接有加工装置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置进退料组件，将加工件放置于连接框内，启动电机，电机带动转动盘转动，转动盘带动连接框转动，第一挤压轮在固定盘外表面移动并逐渐与第一挤压块靠近，第一挤压轮与第一挤压块相贴合时，挤压轮通过连接管带动夹持板移动，夹持板通过齿条与传动齿条的传动，使得两个夹持板相互靠近并对加工件进行夹持，完成加工后，转动管带动连框转动，第一挤压轮移动至凹槽内，从而带动两个夹持板向两侧移动，解除对加工件的限位夹持，使得加工件能够自动夹持上料，并且能够自动落料，提高了加工机床的机械自动化，提高了加工效率。

2、本发明中，通过设置缓冲过滤组件，电机带动从动轮转动，从动轮带动第二挤压轮转动，第二挤压轮配合第三弹簧带动第二挤压块做往复运动，第二挤压块带动滤网板振动，使得加工碎屑落入存料槽底部，加工件则留在滤网板上方，能够对加工过的加工件做简单的清理过滤，保证加工件出料后的相对整洁，无需后续进行清理，提高加工效率，且缓冲板对加工件落下进行防护。

3、本发明中，通过设置导向组件，工作人员通过旋钮带动蜗杆转动，蜗杆调动蜗轮转动，蜗轮通过调整丝杠带动导向板移动，从而改变两个导向板之间的距离，使两个导向板适用于加工件的规格，同时通过调整滑杆深入连接管内的深度，能够调整夹持板的夹持距离，从而适用于不同规格的加工件，提高了对加工件限位的适用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有保护机构的加工机床的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有保护机构的加工机床的正视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有保护机构的加工机床的图2中的A部分放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有保护机构的加工机床的进退料组件的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有保护机构的加工机床的图4中的B部分放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有保护机构的加工机床的图4中的C部分放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种具有保护机构的加工机床的连接块管的侧视剖面结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、操作台；3、进退料组件；301、夹持板；302、第一滑槽；303、第一滑块；304、连接杆；305、连接架；306、第一弹簧；307、第一挤压块；308、凹槽；309、固定杆；310、固定盘；311、第一挤压轮；312、限位板；313、第二弹簧；314、安装架；315、限位槽；316、连接管；317、限位杆；318、传动齿轮；319、齿条；320、第二滑块；321、第二滑槽；322、连接框；4、加工装置；5、转动盘；6、防护侧壁；7、导向组件；701、导向板；702、滑动槽；703、蜗轮；704、蜗杆；705、调整丝杠；8、缓冲过滤组件；801、缓冲板；802、主动轮；803、滤网板；804、第二挤压块；805、第二挤压轮；806、传动带；807、从动轮；808、通槽；809、第三滑槽；810、滑套；811、第三弹簧；812、滑杆；813、连接柱；9、存料槽；10、电机；11、第一齿轮；12、转动管；13、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图7，本发明提供一种技术方案：

一种具有保护机构的加工机床，包括工作台1，工作台1内部开设有内腔，且内腔内壁底部通过轴承转动连接有转动管12，转动管12顶部固定连接有转动盘5，转动盘5与工作台1转动连接，转动盘5内设置有进退料组件3，进退料组件3一侧设置有导向组件7，工作台1一侧开设有存料槽9，存料槽9内设置有缓冲过滤组件8，转动管12外表面卡接有第二齿轮13，第二齿轮13一侧啮合有第一齿轮11，且内腔内壁底部固定安装有电机10，电机10输出轴一端与第一齿轮11底部固定连接，工作台1顶部四周均固定连接有防护侧壁6，工作台1一侧固定连接有操作台2，工作台1一侧固定连接有加工装置4。

导向组件7包括两个调整丝杠705，夹持板301一侧开设有滑动槽702，调整丝杠705转动连接于滑动槽702内，且两个调整丝杠705之间通过转轴固定连接，且转轴中心位置卡接有蜗轮703，蜗轮703一侧啮有蜗杆704，蜗杆704一端通过转轴延伸至滑动槽702外部并固定连接有旋钮，调整丝杠705外表面螺纹连接有导向板701，导向板701滑动连接于滑动槽702内，两个调整丝杠705沿蜗轮703中心位置呈对成分布，且两个调整丝杠705螺纹方向相反。

实施方式具体为：通过设置导向组件7，工作人员通过蜗杆704调动蜗轮703转动，蜗轮703带动导向板701移动，从而改变两个导向板701之间的距离，使两个导向板701适用于加工件的规格。

进退料组件3包括三个连接框322，连接框322一侧固定连接有两个连接架305，连接架305与转动盘5一侧固定连接，连接框322内壁两侧均开设有第一滑槽302，第一滑槽302内滑动连接有第一滑块303，且两个滑块之间固定连接有夹持板301，第一滑槽302内转动连接有传动齿轮318，传动齿轮318两侧均啮合有齿条319，齿条319一端与第一滑块303一侧固定连接，齿条319两侧均固定连接有第二滑块320，第二滑块320与第一滑槽302内壁两侧开设的第二滑槽321滑动连接，齿条319滑动连接于第一滑槽302内，且其中一个夹持板301一侧固定连接有连接管316，连接管316通过连接框322一侧开设的滑孔滑动连接，连接管316一侧滑动连接有连接杆304，连接杆304一端延伸至转动盘5内部并固定连接有第一挤压轮311，连接杆304外表面套设有第一弹簧306，第一弹簧306两端分别与转动盘5内壁一侧和第一挤压轮311一侧固定连接，转动管12内设置有固定杆309，固定杆309底部与内腔内壁底部固定连接，固定杆309一端延伸至转动盘5内部并固定连接有固定盘310，固定盘310一侧固定连接有第一挤压块307，固定盘310一侧开设有凹槽308，固定盘310、第一挤压块307和凹槽308均与第一挤压轮311相贴合，连接管316一侧固定连接有安装架314，安装架314顶部开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有限位杆317，限位杆317延伸至连接管316内，连接杆304一侧开设有多个限位槽315，限位杆317与限位槽315相卡接，限位杆317一端固定连接有限位板312，限位板312底部与连接管316顶部相贴合，限位杆317外表面套设有第二弹簧313，第二弹簧313两端分别与限位板312一侧和安装架314一侧固定连接。

实施方式具体为：通过设置进退料组件3，电机10带动转动盘5转动，转动盘5带动连接框322转动，第一挤压轮311与第一挤压块307相贴合时，挤压轮通过连接管316带动夹持板301移动，夹持板301通过齿条319与传动齿条319的传动，使得两个夹持板301相互靠近并对加工件进行夹持，完成加工后，转动管12带动第一挤压轮311转动，第一挤压轮311移动至凹槽308内，从而带动两个夹持板301向两侧移动，解除对加工件的限位夹持，使得加工件能够自动夹持上料，并且能够自动落料，提高了加工机床的机械自动化。

缓冲过滤组件8包括缓冲板801，缓冲板801底部固定连接有连接柱813，连接柱813底部与存料槽9底部固定连接，连接柱813外表面套设有滤网板803，滤网板803两侧均固定连接有滑套810，存料槽9两侧均开设有第三滑槽809，第三滑槽809内固定连接有滑杆812，滑套810与滑杆812滑动连接，滑杆812外表面套设有第三弹簧811，第三弹簧811两端分别与滑套810与第三滑槽809内壁顶部固定连接，连接柱813外表面转动连接有从动轮807，电机10输出轴一端通过转轴固定连接有主动轮802，主动轮802与从动轮807之间传动连接有传动带806，存料槽9与内腔之间开设有通槽808，传动带806穿过通槽808，从动轮807顶部两侧均固定连接有第二挤压轮805，滤网板803底部固定连接有第二挤压块804，且第二挤压块804呈环状分布滤网板803底部，第二挤压块804与第二挤压轮805相贴合。

实施方式具体为：通过设置缓冲过滤组件8，从动轮807带动第二挤压轮805转动，第二挤压轮805配合第三弹簧811带动第二挤压块804做往复运动，使得第二挤压块804带动滤网板803振动，能够对加工过的加工件做简单的清理过滤，无需后续进行清理，提高加工效率。

工作原理：使用时，工作人员根据加工件的规格对导向组件7进行调整，工作人员拧动旋钮，旋钮通过转轴带动蜗杆704转动，蜗杆704调动蜗轮703转动，蜗轮703带动两侧的调整丝杠705转动，调整丝杠705带动导向板701在滑动槽702内移动，从而改变两个导向板701之间的距离，使两个导向板701适用于加工件的规格，通过调整滑杆812深入连接管316内的深度，能够调整夹持板301的夹持距离，从而适用于不同规格的加工件。

完成导向组件7调整后，工作人员将加工件放置于连接框322内，加工件放置于夹持板301之间，之后，工作人员启动电机10，电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动转动管12转动，转动管12带动转动盘5转动，转动盘5通过连接架305带动连接框322转动，导向组件7对加工件进行导向定位，在此过程中，第一挤压轮311在固定盘310外表面移动并逐渐与第一挤压块307靠近，第一挤压轮311与第一挤压块307相贴合时，挤压轮带动连接杆304与连接管316移动，连接管316带动夹持板301移动，夹持板301通过第一滑块303带动在第一滑槽302内移动，第一齿条319通过传动齿轮318带动另一个齿条319移动，使得两个夹持板301相互靠近并对加工件进行夹持，当加工件位于加工装置4正下方时，电机10关闭，加工装置4对加工件进行加工。

完成加工后，电机10启动并带动转动管12转动，转动管12带动连框转动，第一挤压轮311在第一弹簧306的带动下移动至凹槽308内，从而带动两个夹持板301向两侧移动，使得加工件落入存料槽9内，加工件经过缓冲板801缓冲后落入滤网板803上，电机10转动时，电机10通过主动轮802带动从动轮807转动，从动轮807带动第二挤压轮805转动，第二挤压轮805配合第三弹簧811带动第二挤压块804做往复运动，第二挤压块804带动滤网板803振动，使得加工碎屑落入存料槽9底部，加工件则留在滤网板803上方。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有保护机构的加工机床，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）内部开设有内腔，且内腔内壁底部通过轴承转动连接有转动管（12），所述转动管（12）顶部固定连接有转动盘（5），所述转动盘（5）与工作台（1）转动连接，所述转动盘（5）内设置有进退料组件（3），所述进退料组件（3）一侧设置有导向组件（7），所述工作台（1）一侧开设有存料槽（9），所述存料槽（9）内设置有缓冲过滤组件（8），所述转动管（12）外表面卡接有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）一侧啮合有第一齿轮（11），且内腔内壁底部固定安装有电机（10），所述电机（10）输出轴一端与第一齿轮（11）底部固定连接；

所述进退料组件（3）包括三个连接框（322），所述连接框（322）一侧固定连接有两个连接架（305），所述连接架（305）与转动盘（5）一侧固定连接，所述连接框（322）内壁两侧均开设有第一滑槽（302），所述第一滑槽（302）内滑动连接有第一滑块（303），且两个滑块之间固定连接有夹持板（301），所述第一滑槽（302）内转动连接有传动齿轮（318），所述传动齿轮（318）两侧均啮合有齿条（319），所述齿条（319）一端与第一滑块（303）一侧固定连接，所述齿条（319）两侧均固定连接有第二滑块（320），所述第二滑块（320）与第一滑槽（302）内壁两侧开设的第二滑槽（321）滑动连接，所述齿条（319）滑动连接于第一滑槽（302）内，且其中一个夹持板（301）一侧固定连接有连接管（316），所述连接管（316）通过连接框（322）一侧开设的滑孔滑动连接，所述连接管（316）一侧滑动连接有连接杆（304），所述连接杆（304）一端延伸至转动盘（5）内部并固定连接有第一挤压轮（311），所述连接杆（304）外表面套设有第一弹簧（306），所述第一弹簧（306）两端分别与转动盘（5）内壁一侧和第一挤压轮（311）一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，所述转动管（12）内设置有固定杆（309），所述固定杆（309）底部与内腔内壁底部固定连接，所述固定杆（309）一端延伸至转动盘（5）内部并固定连接有固定盘（310），所述固定盘（310）一侧固定连接有第一挤压块（307），所述固定盘（310）一侧开设有凹槽（308），所述固定盘（310）、第一挤压块（307）和凹槽（308）均与第一挤压轮（311）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，所述连接管（316）一侧固定连接有安装架（314），所述安装架（314）顶部开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有限位杆（317），所述限位杆（317）延伸至连接管（316）内，所述连接杆（304）一侧开设有多个限位槽（315），所述限位杆（317）与限位槽（315）相卡接。

4.根据权利要求3所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，所述限位杆（317）一端固定连接有限位板（312），所述限位板（312）底部与连接管（316）顶部相贴合，所述限位杆（317）外表面套设有第二弹簧（313），所述第二弹簧（313）两端分别与限位板（312）一侧和安装架（314）一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，所述导向组件（7）包括两个调整丝杠（705），所述夹持板（301）一侧开设有滑动槽（702），所述调整丝杠（705）转动连接于滑动槽（702）内，且两个调整丝杠（705）之间通过转轴固定连接，且转轴中心位置卡接有蜗轮（703），所述蜗轮（703）一侧啮有蜗杆（704），所述蜗杆（704）一端通过转轴延伸至滑动槽（702）外部并固定连接有旋钮，所述调整丝杠（705）外表面螺纹连接有导向板（701），所述导向板（701）滑动连接于滑动槽（702）内。

6.根据权利要求5所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，两个所述调整丝杠（705）沿蜗轮（703）中心位置呈对成分布，且两个调整丝杠（705）螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，所述缓冲过滤组件（8）包括缓冲板（801），所述缓冲板（801）底部固定连接有连接柱（813），所述连接柱（813）底部与存料槽（9）底部固定连接，所述连接柱（813）外表面套设有滤网板（803），所述滤网板（803）两侧均固定连接有滑套（810），所述存料槽（9）两侧均开设有第三滑槽（809），所述第三滑槽（809）内固定连接有滑杆（812），所述滑套（810）与滑杆（812）滑动连接，所述滑杆（812）外表面套设有第三弹簧（811），所述第三弹簧（811）两端分别与滑套（810）与第三滑槽（809）内壁顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，所述连接柱（813）外表面转动连接有从动轮（807），所述电机（10）输出轴一端通过转轴固定连接有主动轮（802），所述主动轮（802）与从动轮（807）之间传动连接有传动带（806），所述存料槽（9）与内腔之间开设有通槽（808），所述传动带（806）穿过通槽（808）。

9.根据权利要求8所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，所述从动轮（807）顶部两侧均固定连接有第二挤压轮（805），所述滤网板（803）底部固定连接有第二挤压块（804），且第二挤压块（804）呈环状分布滤网板（803）底部，所述第二挤压块（804）与第二挤压轮（805）相贴合。

10.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，所述工作台（1）顶部四周均固定连接有防护侧壁（6），所述工作台（1）一侧固定连接有操作台（2），所述工作台（1）一侧固定连接有加工装置（4）。

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