CN219520721U - 一种齿圈加工用铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿圈加工设备技术领域,尤其是涉及一种齿圈加工用铣床,包括床体和切削铣刀,切削铣刀设于床体内,床体内部的右下方设有凹型架,凹型架内底端的左右两侧均滑动连接有调节板,两块调节板之间螺纹贯穿有双向丝杆,双向丝杆左右端均转动贯穿出凹型架外,凹型架内上端固定有刻度尺;本实用新型通过调整两块张紧板之间的使用间距,从而可以方便的将不同内径大小的齿圈张紧固定,再通过压块和限位支板的配合,利于将齿圈进行上下压紧固定,综上,从而防止齿圈与张紧加固组件转动不同步的情况发生,且防止齿圈在加工时往上抬起,以免齿圈加工时出现跑偏,有效减少了加工失误。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿圈加工设备技术领域,尤其是涉及一种齿圈加工用铣床。
背景技术
齿圈加工过程中,经常需要使用到铣床上的切削铣刀对其进行加工处理,铣床是一种用途广泛的机床,铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面;
参考中国专利申请号202121728095.0公开了一种便于固定的ABS齿圈生产加工用的数控铣床,包括支撑块、铣床本体和保护箱,所述保护箱固定在铣床本体的上端面,所述铣床本体的上端面一端固定有操控箱,所述操控箱的一侧中间处固定有液压缸,所述液压缸背离操控箱的一端活动安装有液压杆,所述液压杆背离液压缸的一端固定有第一电机,所述第一电机的一端活动安装有砂轮,所述铣床本体的内部一端上侧中间处固定有第二电机,所述第二电机的上端活动安装活动轴,所述活动轴的上端固定有支撑板,所述支撑板的上端面中间处固定有限位柱,所述限位柱和支撑板均位于铣床本体的上端;该实用新型在对ABS齿圈加工时,通过设置砂轮和限位柱,有利于实现对齿圈进行固定加工的效果,将待加工的齿圈套接在限位柱上,通过启动第二电机带动限位柱的转动,实现带动齿圈的转动,同时通过第一电机带动砂轮的转动,且通过液压杆和操控箱的移动,使砂轮对齿圈进行加工,便于对ABS齿圈进行固定的优点;
但是该实用新型还存在以下不足,将齿圈安装固定的过程中,是将齿圈套设在限位柱上的,当限位柱带动齿圈正向转动时,且砂轮在对齿圈加工时,由于限位柱上缺少对齿圈进行加固的结构,砂轮与齿圈接触时,砂轮很容易通过摩擦力带动齿圈围绕在限位柱上反向旋转,造成齿圈与限位柱转动不同步,而且齿圈也容易往上抬起,可能导致加工位置产生偏离,从而使砂轮对齿圈的加工没有较好的受力点,以至于齿圈在加工过程中跑偏,容易出现加工失误的情况发生,而且缺少对加工产生的粉尘处理的结构,粉尘容易直接扩散至床体内部的各个位置,导致后期清理床体内部的麻烦增加。
实用新型内容
本实用新型提供了一种齿圈加工用铣床,利于更好的固定齿圈,以免齿圈在加工过程中跑偏,减少加工失误,方便清理收集加工产生的粉尘。
为了解决现有技术问题,本实用新型公开了一种齿圈加工用铣床,包括床体和切削铣刀,所述切削铣刀设于所述床体内;
所述床体内部的右下方设有凹型架,所述凹型架内底端的左右两侧均滑动连接有调节板,两块所述调节板之间螺纹贯穿有双向丝杆,所述双向丝杆左右端均转动贯穿出所述凹型架外,所述凹型架内上端固定有刻度尺,两块所述调节板均与所述刻度尺滑动套接,所述凹型架上方设有张紧固定组件;
所述凹型架下方设有旋转驱动组件;
所述床体内顶端固定有吸尘器,所述吸尘器的吸尘口连通有伸缩软管,所述伸缩软管末端连通有凹型管,所述凹型管右端的上下部均连通有吸尘罩。
进一步地,所述张紧固定组件包括张紧板、限位支板、压块、压杆、伸缩板及螺纹锁紧杆,所述张紧板设有两块且一一固定于两块所述调节板上端,所述限位支板设有两块且均固定于所述张紧板外侧,所述张紧板外端均开有张紧凹口,所述张紧凹口内底端与所述张紧板上端面平齐。
进一步地,所述压块设有两块且一一设于两个所述张紧凹口内,所述压杆位于每块所述压块上端均固定有一根,所述压杆均往上滑动贯穿出同侧的所述张紧板,所述伸缩板相接于两根所述压杆上端,所述螺纹锁紧杆转动连接于其中一块所述张紧板上端,所述螺纹锁紧杆往上螺纹贯穿出所述伸缩板上面。
进一步地,所述旋转驱动组件包括支撑轴、转动电机、主齿轮及副齿轮,所述支撑轴固定于所述凹型架下端,所述支撑轴下端与所述床体内底端转动连接,所述转动电机固定于所述床体内底端,所述主齿轮相接于所述转动电机动力端,所述副齿轮固定套接于所述支撑轴外围,所述主齿轮与所述副齿轮啮合。
进一步地,所述床体内左端固定有操控箱,所述操控箱右端固定有横向电动缸,所述横向电动缸右端固定有竖向电动缸,所述凹型管固定于所述竖向电动缸下端。
进一步地,所述凹型管内顶端固定有驱动电机,所述切削铣刀相接于所述驱动电机动力端。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:
1.通过调整两块张紧板之间的使用间距,从而可以方便的将不同内径大小的齿圈张紧固定,再通过压块和限位支板的配合,利于将齿圈进行上下压紧固定,综上,从而防止齿圈与张紧加固组件转动不同步的情况发生,且防止齿圈在加工时往上抬起,以免齿圈加工时出现跑偏,有效减少了加工失误;
2.通过在切削铣刀的上下方均设置了吸尘罩,启动吸尘器后,吸尘罩可以吸收铣刀加工时上下产生的粉尘,从而使粉尘的收集处理效果较好,以免加工产生的粉尘飘散至床体内的各个位置,有效减少后期对床体内部清理维护的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的凹型架结构示意图;
图3为本实用新型的凹型管结构示意图。
图1-3中:床体1、切削铣刀2、凹型架3、调节板4、张紧板5、限位支板6、刻度尺7、双向丝杆8、张紧凹口9、压块10、压杆11、伸缩板12、螺纹锁紧杆13、吸尘器14、横向电动缸15、竖向电动缸16、凹型管17、伸缩软管18、驱动电机19、吸尘罩20、支撑轴21、转动电机22、主齿轮23、副齿轮24。
具体实施方式
一种齿圈加工用铣床:
如图1、2所示,本实施例中,包括床体1和切削铣刀2,所述切削铣刀2设于所述床体1内,所述床体1内部的右下方设有凹型架3,所述凹型架3内底端的左右两侧均滑动连接有调节板4,两块所述调节板4之间螺纹贯穿有双向丝杆8,所述双向丝杆8左右端均转动贯穿出所述凹型架3外,所述凹型架3内上端固定有刻度尺7,两块所述调节板4均与所述刻度尺7滑动套接,所述凹型架3上方设有张紧固定组件,所述张紧固定组件包括张紧板5、限位支板6、压块10、压杆11、伸缩板12及螺纹锁紧杆13,所述张紧板5设有两块且一一固定于两块所述调节板4上端,所述限位支板6设有两块且均固定于所述张紧板5外侧,所述张紧板5外端均开有张紧凹口6,所述张紧凹口6内底端与所述张紧板5上端面平齐,所述压块10设有两块且一一设于两个所述张紧凹口6内,所述压杆11位于每块所述压块10上端均固定有一根,所述压杆11均往上滑动贯穿出同侧的所述张紧板5,所述伸缩板12相接于两根所述压杆11上端,所述螺纹锁紧杆13转动连接于其中一块所述张紧板5上端,所述螺纹锁紧杆13往上螺纹贯穿出所述伸缩板12上面;
当将齿圈安装固定至床体1内时,根据齿圈的内径来调整两块限位支板6之间的使用间距,所以拧动双向丝杆8带动两块调节板4沿着刻度尺7滑动,然后通过查看刻度尺7的刻度值,判断两块限位支板6之间的间距,直到两块限位支板6可以支撑住齿圈为止,接着将齿圈套设在两块张紧板5外围,当限位支板6支撑住齿圈时,拧动双向丝杆8且带动两块调节板4相互远离,从而使齿圈内壁与张紧凹口9内壁接触,直到张紧板5将齿圈张紧固定为止,而且两块张紧板5相互靠近或远离时会带动伸缩板12进行伸缩,利于保证两块张紧板5的正常移动,然后拧动螺纹锁紧杆13带动伸缩板12下移,伸缩板12会同时带动两根压杆11下移,压块10位于齿圈上的前提下,压杆11会带动压块10压紧在齿圈上,综上,从而可以方便的将不同内径大小的齿圈张紧固定,且防止齿圈与张紧加固组件转动不同步的情况发生,防止齿圈在加工时往上抬起,以免齿圈加工时出现跑偏,有效减少了加工失误。
如图1、2所示,本实施例中,所述凹型架3下方设有旋转驱动组件,所述旋转驱动组件包括支撑轴21、转动电机22、主齿轮23及副齿轮24,所述支撑轴21固定于所述凹型架3下端,所述支撑轴21下端与所述床体1内底端转动连接,所述转动电机22固定于所述床体1内底端,所述主齿轮23相接于所述转动电机22动力端,所述副齿轮24固定套接于所述支撑轴21外围,所述主齿轮23与所述副齿轮24啮合,所述床体1内左端固定有操控箱,所述操控箱右端固定有横向电动缸15,所述横向电动缸15右端固定有竖向电动缸16,所述凹型管17固定于所述竖向电动缸16下端,所述凹型管17内顶端固定有驱动电机19,所述切削铣刀2相接于所述驱动电机19动力端;
当对固定好的齿圈加工时,通过横向电动缸15带动竖向电动缸16、凹型管17、驱动电机19及切削铣刀2右移,且通过横向电动缸15带动凹型管17、驱动电机19及切削铣刀2下移,同时驱动电机19带动切削铣刀2转动,直到切削铣刀2可以加工到齿圈即可,而且通过转动电机22带动主齿轮23、副齿轮24、支撑轴21、凹型架3、调节板4及张紧加固组件转动,所以张紧加固组件会带动齿圈同步转动,从而使切削铣刀2可以对转动的齿圈进行正常切削加工,有效减少了加工失误的情况发生。
如图1、3所示,本实施例中,所述床体1内顶端固定有吸尘器14,所述吸尘器14的吸尘口连通有伸缩软管18,所述伸缩软管18末端连通有凹型管17,所述凹型管17右端的上下部均连通有吸尘罩20;
当切削铣刀2对齿圈加工的过程中,同时启动吸尘器14,由于在切削铣刀2的上下方均设置了吸尘罩20,将吸尘罩20对准切削铣刀2与齿圈加工的位置,启动吸尘器14后,吸尘罩20可以吸收铣刀加工时上下产生的粉尘,粉尘则通过凹型管17及伸缩软管18抽入吸尘器14内,从而使粉尘的收集处理效果较好,以免加工产生的粉尘飘散至床体1内的各个位置,有效减少后期对床体1内部清理维护的麻烦。
Claims (6)
1.一种齿圈加工用铣床,包括床体(1)和切削铣刀(2),所述切削铣刀(2)设于所述床体(1)内,其特征在于:
所述床体(1)内部的右下方设有凹型架(3),所述凹型架(3)内底端的左右两侧均滑动连接有调节板(4),两块所述调节板(4)之间螺纹贯穿有双向丝杆(8),所述双向丝杆(8)左右端均转动贯穿出所述凹型架(3)外,所述凹型架(3)内上端固定有刻度尺(7),两块所述调节板(4)均与所述刻度尺(7)滑动套接,所述凹型架(3)上方设有张紧固定组件;
所述凹型架(3)下方设有旋转驱动组件;
所述床体(1)内顶端固定有吸尘器(14),所述吸尘器(14)的吸尘口连通有伸缩软管(18),所述伸缩软管(18)末端连通有凹型管(17),所述凹型管(17)右端的上下部均连通有吸尘罩(20)。
2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用铣床,其特征在于:所述张紧固定组件包括张紧板(5)、限位支板(6)、压块(10)、压杆(11)、伸缩板(12)及螺纹锁紧杆(13),所述张紧板(5)设有两块且一一固定于两块所述调节板(4)上端,所述限位支板(6)设有两块且均固定于所述张紧板(5)外侧,所述张紧板(5)外端均开有张紧凹口(9),所述张紧凹口(9)内底端与所述张紧板(5)上端面平齐。
3.根据权利要求2所述的一种齿圈加工用铣床,其特征在于:所述压块(10)设有两块且一一设于两个所述张紧凹口(9)内,所述压杆(11)位于每块所述压块(10)上端均固定有一根,所述压杆(11)均往上滑动贯穿出同侧的所述张紧板(5),所述伸缩板(12)相接于两根所述压杆(11)上端,所述螺纹锁紧杆(13)转动连接于其中一块所述张紧板(5)上端,所述螺纹锁紧杆(13)往上螺纹贯穿出所述伸缩板(12)上面。
4.根据权利要求3所述的一种齿圈加工用铣床,其特征在于:所述旋转驱动组件包括支撑轴(21)、转动电机(22)、主齿轮(23)及副齿轮(24),所述支撑轴(21)固定于所述凹型架(3)下端,所述支撑轴(21)下端与所述床体(1)内底端转动连接,所述转动电机(22)固定于所述床体(1)内底端,所述主齿轮(23)相接于所述转动电机(22)动力端,所述副齿轮(24)固定套接于所述支撑轴(21)外围,所述主齿轮(23)与所述副齿轮(24)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用铣床,其特征在于:所述床体(1)内左端固定有操控箱,所述操控箱右端固定有横向电动缸(15),所述横向电动缸(15)右端固定有竖向电动缸(16),所述凹型管(17)固定于所述竖向电动缸(16)下端。
6.根据权利要求5所述的一种齿圈加工用铣床,其特征在于:所述凹型管(17)内顶端固定有驱动电机(19),所述切削铣刀(2)相接于所述驱动电机(19)动力端。
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