CN117400323B - 一种保温材料的便捷切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温材料的便捷切割装置，涉及保温材料切割领域，固定操作台顶端对称安装有夹持电滑轨，两个夹持电滑轨之间通过滑轨座安装有定位夹持板，定位夹持板一端等距转动连接有若干个限位固定辊，固定操作台顶端一侧开设有切割排渣孔，固定操作台底端对应切割排渣孔位置处卡接有升降电推杆，本发明通过多部件协同操作，解决了现有设备在切割操作时限位与切割盘不能处于同一位置，导致材料多位置受力出现偏移或双向受力导致碎裂的情况出现，且切口平整，同时利用预切割定位、中部升降切割和后端挤压定缝同步操作，对板材定位的同时避免成品向中部挤压出现反复损坏和反复接触切割盘的情况，提高了成品率。

Description

一种保温材料的便捷切割装置

技术领域

本发明涉及保温材料切割技术领域，具体为一种保温材料的便捷切割装置。

背景技术

保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，按材料成份分类：有机隔热保温材料、无机隔热保温材料和金属类隔热保温材料，按材料形状分类：松散隔热保温材料、板状隔热保温材料和整体保温隔热材料，具有适用范围广、保护主体结构，延长建筑物的寿命、使墙体潮湿情况得到改善、有利于室温保持稳定等优点。

但是现在切割时，保温板材切割位置顶端未能有效的限位，导致保温板材在切割受力时容易出现轻微晃动，使得切面与刀片之间出现间隙，从而导致切面不平以及偏离切割位置的情况发生，同时在切割时容易因定位不完全导致切割偏移影响产品质量的情况发生。

发明内容

本发明提供一种保温材料的便捷切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出现在切割时，保温板材切割位置顶端未能有效的限位，导致保温板材在切割受力时容易出现轻微晃动，使得切面与刀片之间出现间隙，从而导致切面不平以及偏离切割位置的情况发生，同时在切割时容易因定位不完全导致切割偏移影响产品质量的情况发生的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温材料的便捷切割装置，包括固定操作台，所述固定操作台一侧安装有定位夹持切割组件；

所述定位夹持切割组件包括夹持电滑轨；

所述固定操作台顶端对称安装有夹持电滑轨，两个所述夹持电滑轨之间通过滑轨座安装有定位夹持板，所述定位夹持板一端等距转动连接有若干个限位固定辊，所述固定操作台顶端一侧开设有切割排渣孔，所述固定操作台底端对应切割排渣孔位置处卡接有升降电推杆，两个所述升降电推杆之间安装有冷却存储箱，所述冷却存储箱一端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴卡接有切割盘；

所述固定操作台顶端安装有多孔防护盖，所述多孔防护盖顶端对称安装有操作电滑轨，两个所述操作电滑轨之间通过滑轨座卡接有移动支撑盘，所述移动支撑盘顶端对称嵌入有安装电推杆，两个所述安装电推杆底端安装有操作下压架，所述操作下压架内侧对称等距转动连接有下压收集筒；

所述固定操作台两端均固定安装有操作定位台，其中一个所述操作定位台一端通过电机座安装有移动电机，所述移动电机输出轴卡接有移动丝杆，所述移动丝杆侧端通过丝杆座安装有摆动电机，所述摆动电机输出轴卡接有定位移动架，所述定位移动架内侧嵌入安装有定位电推杆，所述定位电推杆输出轴底端卡接有夹持操作块。

根据上述技术方案，所述下压收集筒内侧贯穿套接有抽取管架，所述抽取管架一端开设有抽取固定孔，所述多孔防护盖一端卡接有操作电推杆，所述操作电推杆一端通过电机座安装有翻转电机，所述翻转电机输出轴卡接有翻转操作块，所述翻转操作块一端安装有定位弹簧，所述定位弹簧一端安装有抽取固定盒，所述抽取固定盒一端贯穿连接有抽取操作管；

所述固定操作台底端固定安装有抽取限位盒，所述抽取限位盒两端等距安装有若干个吸尘风机；

所述操作定位台一端嵌入安装有联动电滑轨，所述联动电滑轨侧端通过滑轨座安装有进出电推杆，所述进出电推杆侧端安装有进出移动板，所述进出移动板底端等距安装有若干个挤压弹簧，若干个所述挤压弹簧底端安装有定位挤压架，所述进出移动板顶端通过丝杆座安装有下压螺杆，所述下压螺杆底端安装有限位电磁铁，所述操作定位台一端安装有固定电推杆，所述固定电推杆底端安装有组合卡接架，所述组合卡接架顶端安装有分离轮；

所述固定操作台顶端对称等距安装有若干个观察摄像头，所述固定操作台顶端对应观察摄像头位置处安装有定位激光仪；

所述定位夹持板滑动安装于固定操作台顶端，所述切割盘转动插入于切割排渣孔内侧，所述冷却存储箱套接安装于抽取限位盒内侧，所述切割盘转动安装于冷却存储箱内侧。

根据上述技术方案，所述移动支撑盘滑动安装于多孔防护盖顶端，所述抽取管架贯穿安装于操作下压架侧端，所述抽取管架和抽取操作管一端均贯穿于抽取限位盒一端。

根据上述技术方案，所述移动丝杆转动安装于操作定位台侧端，所述夹持操作块滑动安装于定位移动架内侧。

根据上述技术方案，所述定位挤压架顶端与限位电磁铁底端贴合，所述组合卡接架的纵截面为L形。

根据上述技术方案，所述分离轮滑动安装于操作定位台侧端；

所述夹持电滑轨、升降电推杆、传动电机、操作电滑轨、安装电推杆、操作电推杆、翻转电机、吸尘风机、移动电机、摆动电机、定位电推杆、联动电滑轨、进出电推杆、限位电磁铁、固定电推杆、观察摄像头和定位激光仪的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接；

所述观察摄像头和定位激光仪的信号输出端均与外部控制器的信号输入端电性连接。

根据上述技术方案，所述操作定位台一侧安装有操作进出组件；

所述操作进出组件包括联动电机；

所述操作定位台一端通过电机座安装有联动电机，所述联动电机输出轴对应操作定位台位置处卡接有翻转联动板，所述翻转联动板和操作定位台一端均对称卡接有挤压电推杆，两个所述挤压电推杆一端安装有挤压定位板，其中一个所述挤压定位板一端安装有固定电滑轨，所述固定电滑轨一端安装有定位移动板，所述定位移动板一端安装有贴合电推杆，所述贴合电推杆输出轴卡接有贴合操作板；

所述操作定位台顶端一侧开设有排出固定口，所述操作定位台一端对应排出固定口位置安装有开合电机，所述开合电机输出轴卡接有卡合固定板，所述操作定位台一端安装有往复电滑轨，所述往复电滑轨一端通过滑轨座和电机座安装有排出电机，所述排出电机输出轴卡接有排出固定板，所述卡合固定板和排出固定板一端贯穿连接有吸附管架，所述卡合固定板和排出固定板一端对应吸附管架位置处通过电机座安装有气泵，所述操作定位台顶端对应其中一个挤压定位板位置处安装有调整电滑轨，所述调整电滑轨顶端通过滑轨座安装有监测激光仪；

所述抽取限位盒两端对称铰接有闭合密封板，所述闭合密封板内侧插入安装有存储网盒，所述冷却存储箱侧端贯穿连接有循环管架，所述冷却存储箱侧端对应循环管架位置处通过电机座安装有循环泵，所述冷却存储箱顶端对称卡接有夹持移动架，所述夹持移动架侧端转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆侧端通过丝杆座安装有干燥海绵板，所述冷却存储箱顶端对应双向丝杆位置处通过电机座安装有清洁电机。

根据上述技术方案，所述翻转联动板转动安装于操作定位台侧端，所述挤压定位板滑动安装于操作定位台顶端，所述卡合固定板转动安装于排出固定口内侧，所述排出固定板与操作定位台转动贴合。

根据上述技术方案，所述气泵一端通过转接头与吸附管架一端卡接连接，所述监测激光仪滑动安装于操作定位台一端，所述循环泵一端通过转接头与循环管架一端相连接，所述循环管架两端均贯穿安装于冷却存储箱一端。

根据上述技术方案，所述清洁电机输出轴与双向丝杆一端卡合，所述干燥海绵板侧端与切割盘侧端贴合；

所述联动电机、挤压电推杆、固定电滑轨、贴合电推杆、开合电机、往复电滑轨、排出电机、气泵、调整电滑轨、监测激光仪、循环泵和清洁电机的输入端均与外部控制器输出端电性连接；

所述监测激光仪信号输出端与外部控制器信号输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有定位夹持切割组件，由联动电滑轨和进出电推杆带动进出移动板移动，由挤压弹簧、下压螺杆和限位电磁铁对定位挤压架限位，通过定位挤压架对保温板材顶端限制，配合固定电推杆带动组合卡接架和分离轮上升，从而利用分离轮对保温板材底端切割划线，并配合观察摄像头和定位激光仪对切割位置进行确定，实现预切割定位同时操作完成；

同时对保温板材进行挤压限制，降低后续切割时与刀片接触导致的底端不规则的情况发生，并且通过高度升降，切换操作位置，可以对切缝边缘进行平整处理，由安装电推杆带动操作下压架和下压收集筒对保温板材顶端限位，配合升降电推杆带动切割盘进行位置调整，使得在切割时可以升降移动切割，并对顶端限制，避免切割时受摩擦力影响导致保温板材出现上升或偏移的情况，从而有效的避免了切割损伤和切割粗糙的情况发生；

通过限位固定辊对保温板材滚动夹持，配合顶端定位挤压架和下压收集筒滚动限位，配合抽取管架、抽取操作管和切割排渣孔除尘和，定位移动架和夹持操作块对保温板材定位推动，保证了切割位置的洁净和移动的匀速，从而保证切割生产的稳定操作，降低保温板材在切割时受力破损、切面粗糙和切割偏移的情况出现，保证了产品的质量，通过多部件协同操作，解决了现有设备在切割操作时限位与切割盘不能处于同一位置，导致材料多位置受力出现偏移或双向受力导致碎裂的情况出现，且切口平整，同时利用预切割定位、中部升降切割和后端挤压定缝同步操作，对板材定位的同时避免成品向中部挤压出现反复损坏和反复接触切割盘的情况，进一步保证了产品的质量，提高了成品率。

2、设置有操作进出组件，通过联动电机带动翻转联动板，由挤压电推杆、固定电滑轨和贴合电推杆带动挤压定位板和贴合操作板对板材侧端进行全面限制，使得在板材进出料时可以快速的操作，并且可以根据板材自身的大小对夹持位置进行调节操作，保证了定位的稳定，配合卡合固定板、排出固定板、气泵和吸附管架，实现板材两端切换进料和板材两端来回切割，无需反复搬运材料，可以减少工作人员的操作次数，同时将进出料位置分离，避免材料堆积影响操作环境的情况发生；

通过循环泵和循环管架带动冷却存储箱内的冷却液对切割盘冷却处理，由清洁电机和双向丝杆调节干燥海绵板的位置，对切割盘表面进行刷洗清洁，降低切割温度的同时保证切面的洁净度，避免高温和切面碎屑对板材切割的影响，并且与切割同时进行，保证切割盘清洁的同时可以降低切割位置处的温度，保证切割的效果同时可以延长设备的使用寿命。

综上所述，通过定位夹持切割组件和操作进出组件相互配合，使得在对板材切割时可以利用多段定位夹持，配合定位支撑、切割升降和冷却清洗，使得在处理可以保证处理的稳定，同时可以避免切割碎屑、刀片温度和位置偏移对产品的影响，加快了处理的速度，保证了处理的效率，通过多个组件相互配合，通过多步骤同时操作，保证了设备的协同性，同时降低工作人员的操作，保证了设备的自动化。同时降低了人为操作发生异常的概率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体的结构示意图；

图2是本发明的定位夹持切割组件的结构示意图；

图3是本发明的下压螺杆的安装结构示意图；

图4是本发明的分离轮的安装结构示意图；

图5是本发明的抽取固定盒的安装结构示意图；

图6是本发明的抽取管架的安装结构示意图；

图7是本发明的切割盘的安装结构示意图；

图8是本发明的操作进出组件的结构示意图；

图9是本发明的吸附管架的安装结构示意图；

图10是本发明的挤压定位板的安装结构示意图；

图中标号：1、固定操作台；

2、定位夹持切割组件；201、夹持电滑轨；202、定位夹持板；203、限位固定辊；204、切割排渣孔；205、升降电推杆；206、冷却存储箱；207、传动电机；208、切割盘；209、多孔防护盖；210、操作电滑轨；211、移动支撑盘；212、安装电推杆；213、操作下压架；214、下压收集筒；215、抽取管架；216、抽取固定孔；217、操作电推杆；218、翻转电机；219、翻转操作块；220、定位弹簧；221、抽取固定盒；222、抽取操作管；223、抽取限位盒；224、吸尘风机；225、操作定位台；226、移动电机；227、移动丝杆；228、摆动电机；229、定位移动架；230、定位电推杆；231、夹持操作块；232、联动电滑轨；233、进出电推杆；234、进出移动板；235、挤压弹簧；236、定位挤压架；237、下压螺杆；238、限位电磁铁；239、固定电推杆；240、组合卡接架；241、分离轮；242、观察摄像头；243、定位激光仪；

3、操作进出组件；301、联动电机；302、翻转联动板；303、挤压电推杆；304、挤压定位板；305、固定电滑轨；306、定位移动板；307、贴合电推杆；308、贴合操作板；309、排出固定口；310、开合电机；311、卡合固定板；312、往复电滑轨；313、排出电机；314、排出固定板；315、吸附管架；316、气泵；317、调整电滑轨；318、监测激光仪；319、闭合密封板；320、存储网盒；321、循环管架；322、循环泵；323、夹持移动架；324、双向丝杆；325、干燥海绵板；326、清洁电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种保温材料的便捷切割装置，包括固定操作台1，固定操作台1一侧安装有定位夹持切割组件2；

定位夹持切割组件2包括夹持电滑轨201、定位夹持板202、限位固定辊203、切割排渣孔204、升降电推杆205、冷却存储箱206、传动电机207、切割盘208、多孔防护盖209、操作电滑轨210、移动支撑盘211、安装电推杆212、操作下压架213、下压收集筒214、抽取管架215、抽取固定孔216、操作电推杆217、翻转电机218、翻转操作块219、定位弹簧220、抽取固定盒221、抽取操作管222、抽取限位盒223、吸尘风机224、操作定位台225、移动电机226、移动丝杆227、摆动电机228、定位移动架229、定位电推杆230、夹持操作块231、联动电滑轨232、进出电推杆233、进出移动板234、挤压弹簧235、定位挤压架236、下压螺杆237、限位电磁铁238、固定电推杆239、组合卡接架240、分离轮241、观察摄像头242和定位激光仪243；

固定操作台1顶端对称安装有夹持电滑轨201，两个夹持电滑轨201之间通过滑轨座安装有定位夹持板202，定位夹持板202滑动安装于固定操作台1顶端，使得在移动过程中可以有效的承重支撑，保证了滑动定位的稳定，定位夹持板202一端等距转动连接有若干个限位固定辊203，固定操作台1顶端一侧开设有切割排渣孔204，固定操作台1底端对应切割排渣孔204位置处卡接有升降电推杆205，两个升降电推杆205之间安装有冷却存储箱206，冷却存储箱206套接安装于抽取限位盒223内侧，切割盘208转动安装于冷却存储箱206内侧，使得在调整切割位置和对切割盘208进行维护处理可以快速操作，冷却存储箱206一端通过电机座安装有传动电机207，传动电机207输出轴卡接有切割盘208，切割盘208转动插入于切割排渣孔204内侧，使得在切割时可以有效的将底部碎屑杂质顺着切口向下排出，避免碎屑堆积影响切割的精度和切割的稳定，固定操作台1顶端安装有多孔防护盖209，多孔防护盖209顶端对称安装有操作电滑轨210，两个操作电滑轨210之间通过滑轨座卡接有移动支撑盘211，移动支撑盘211滑动安装于多孔防护盖209顶端，使得在移动过程中可以稳定定向支撑，避免出现倾斜的情况发生，保证了定位支撑的稳定，移动支撑盘211顶端对称嵌入有安装电推杆212，两个安装电推杆212底端安装有操作下压架213，操作下压架213内侧对称等距转动连接有下压收集筒214，下压收集筒214内侧贯穿套接有抽取管架215，抽取管架215贯穿安装于操作下压架213侧端，抽取管架215和抽取操作管222一端均贯穿于抽取限位盒223一端，使得在排渣时可以有效操作，避免管道卡合弯折，抽取管架215一端开设有抽取固定孔216，多孔防护盖209一端卡接有操作电推杆217，操作电推杆217一端通过电机座安装有翻转电机218，翻转电机218输出轴卡接有翻转操作块219，翻转操作块219一端安装有定位弹簧220，定位弹簧220一端安装有抽取固定盒221，抽取固定盒221一端贯穿连接有抽取操作管222，固定操作台1底端固定安装有抽取限位盒223，抽取限位盒223两端等距安装有若干个吸尘风机224；

固定操作台1两端均固定安装有操作定位台225，其中一个操作定位台225一端通过电机座安装有移动电机226，移动电机226输出轴卡接有移动丝杆227，移动丝杆227转动安装于操作定位台225侧端，使得在旋转和支撑时可以稳定定位操作，移动丝杆227侧端通过丝杆座安装有摆动电机228，摆动电机228输出轴卡接有定位移动架229，定位移动架229内侧嵌入安装有定位电推杆230，定位电推杆230输出轴底端卡接有夹持操作块231，夹持操作块231滑动安装于定位移动架229内侧，使得在移动过程中可以稳定定位和限位，避免移动偏移导致夹持不稳定的情况发生；

操作定位台225一端嵌入安装有联动电滑轨232，联动电滑轨232侧端通过滑轨座安装有进出电推杆233，进出电推杆233侧端安装有进出移动板234，进出移动板234底端等距安装有若干个挤压弹簧235，若干个挤压弹簧235底端安装有定位挤压架236，进出移动板234顶端通过丝杆座安装有下压螺杆237，下压螺杆237底端安装有限位电磁铁238，定位挤压架236顶端与限位电磁铁238底端贴合，使得在磁吸组合和位置限制时可以有效的切换操作，操作定位台225一端安装有固定电推杆239，固定电推杆239底端安装有组合卡接架240，组合卡接架240的纵截面为L形，使得在卡合支撑和定位限制时可以有效操作，组合卡接架240顶端安装有分离轮241，分离轮241滑动安装于操作定位台225侧端，便于调节分离深度和限制缝隙宽度固定操作台1顶端对称等距安装有若干个观察摄像头242，固定操作台1顶端对应观察摄像头242位置处安装有定位激光仪243；

夹持电滑轨201、升降电推杆205、传动电机207、操作电滑轨210、安装电推杆212、操作电推杆217、翻转电机218、吸尘风机224、移动电机226、摆动电机228、定位电推杆230、联动电滑轨232、进出电推杆233、限位电磁铁238、固定电推杆239、观察摄像头242和定位激光仪243的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接；

观察摄像头242和定位激光仪243的信号输出端均与外部控制器的信号输入端电性连接。

操作定位台225一侧安装有操作进出组件3；

操作进出组件3包括联动电机301、翻转联动板302、挤压电推杆303、挤压定位板304、固定电滑轨305、定位移动板306、贴合电推杆307、贴合操作板308、排出固定口309、开合电机310、卡合固定板311、往复电滑轨312、排出电机313、排出固定板314、吸附管架315、气泵316、调整电滑轨317、监测激光仪318、闭合密封板319、存储网盒320、循环管架321、循环泵322、夹持移动架323、双向丝杆324、干燥海绵板325和清洁电机326；

操作定位台225一端通过电机座安装有联动电机301，联动电机301输出轴对应操作定位台225位置处卡接有翻转联动板302，翻转联动板302和操作定位台225一端均对称卡接有挤压电推杆303，两个挤压电推杆303一端安装有挤压定位板304，其中一个挤压定位板304一端安装有固定电滑轨305，固定电滑轨305一端安装有定位移动板306，定位移动板306一端安装有贴合电推杆307，贴合电推杆307输出轴卡接有贴合操作板308；

操作定位台225顶端一侧开设有排出固定口309，操作定位台225一端对应排出固定口309位置安装有开合电机310，开合电机310输出轴卡接有卡合固定板311，卡合固定板311转动安装于排出固定口309内侧，排出固定板314与操作定位台225转动贴合，使得在联动排料时可以快速的配合操作，操作定位台225一端安装有往复电滑轨312，往复电滑轨312一端通过滑轨座和电机座安装有排出电机313，排出电机313输出轴卡接有排出固定板314，卡合固定板311和排出固定板314一端贯穿连接有吸附管架315，卡合固定板311和排出固定板314一端对应吸附管架315位置处通过电机座安装有气泵316，气泵316一端通过转接头与吸附管架315一端卡接连接，便于吸附拿取，保证操作稳定，操作定位台225顶端对应其中一个挤压定位板304位置处安装有调整电滑轨317，调整电滑轨317顶端通过滑轨座安装有监测激光仪318，监测激光仪318滑动安装于操作定位台225一端，便于调节位置，保证监测准确；

抽取限位盒223两端对称铰接有闭合密封板319，闭合密封板319内侧插入安装有存储网盒320，冷却存储箱206侧端贯穿连接有循环管架321，冷却存储箱206侧端对应循环管架321位置处通过电机座安装有循环泵322，循环泵322一端通过转接头与循环管架321一端相连接，循环管架321两端均贯穿安装于冷却存储箱206一端，便于循环清洗，保证清洗冷却的效果，冷却存储箱206顶端对称卡接有夹持移动架323，夹持移动架323侧端转动连接有双向丝杆324，双向丝杆324侧端通过丝杆座安装有干燥海绵板325，干燥海绵板325侧端与切割盘208侧端贴合，保证了清洁的效果，冷却存储箱206顶端对应双向丝杆324位置处通过电机座安装有清洁电机326，清洁电机326输出轴与双向丝杆324一端卡合，使得在状态切换时可以稳定传动。

联动电机301、挤压电推杆303、固定电滑轨305、贴合电推杆307、开合电机310、往复电滑轨312、排出电机313、气泵316、调整电滑轨317、监测激光仪318、循环泵322和清洁电机326的输入端均与外部控制器输出端电性连接；

监测激光仪318信号输出端与外部控制器信号输入端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对保温板材切割时，将材料放置到操作定位台225顶端，由联动电机301带动翻转联动板302转动，由挤压电推杆303带动两端的挤压定位板304根据实际切割的尺寸对材料进行夹持固定，再由固定电滑轨305带动定位移动板306顺着挤压定位板304移动，由贴合电推杆307带动贴合操作板308顺着保温板材边缘移动，从而将保温板材与挤压定位板304推动平整，并根据保温板材的尺寸将保温板材推动到操作位置，在推动的过程中，由调整电滑轨317带动监测激光仪318顺着操作定位台225移动到切割固定位置，通过激光定直和实时监测，对保温板材的贴合平整度进行监测，避免偏移影响切割的实际准确度；

在保温板材上料完成后，由移动电机226带动移动丝杆227转动，通过移动丝杆227带动摆动电机228顺着操作定位台225移动，由摆动电机228带动定位移动架229转动到板材侧端，在移动丝杆227的带动下，定位移动架229与保温板材接触，由定位电推杆230带动夹持操作块231移动贴合到保温板材顶端，从而对保温板材固定限位，通过移动丝杆227带动定位移动架229和夹持操作块231推动保温板材向固定操作台1一端移动，由固定电推杆239带动组合卡接架240和分离轮241上升，使得分离轮241与保温板材底端接触，同时由联动电滑轨232带动进出电推杆233移动，由进出电推杆233带动进出移动板234移动，由下压螺杆237带动限位电磁铁238移动，改变限位电磁铁238的位置，从而根据保温板材调节定位挤压架236的限制位置，将定位挤压架236贴合到保温板材顶端，通过挤压弹簧235带动定位挤压架236推动保温板材下压，通过定位挤压架236下压配合分离轮241上升刮痕，从而确定切割位置，对切割位置进行确定，在确定完成后再次通过观察摄像头242和定位激光仪243观察定平，从而再次确定切割完成，进一步保证切割的准确度；

在定位完成后，由夹持电滑轨201带动定位夹持板202和限位固定辊203对保温板材限位，使得在移动时可以通过滚动引导，降低切割时移动的摩擦，保证移动的稳定度，保温板材被定位移动架229和夹持操作块231推动到切割盘208位置处，由升降电推杆205带动冷却存储箱206升降，从而带动切割盘208上下移动，通过传动电机207带动切割盘208对保温板材切割，在切割的同时，由操作电滑轨210带动移动支撑盘211顺着多孔防护盖209滑动，由安装电推杆212带动操作下压架213下压，使得下压收集筒214贴合到保温板材顶端，从而对保温板材进行固定挤压，使得保温板材持续稳定的与切割盘208接触，再由操作电推杆217带动翻转电机218移动到保温板材顶端位置处，由翻转电机218带动翻转操作块219转动，使得抽取固定盒221转动到保温板材切割位置的顶端处，由定位弹簧220带动抽取固定盒221贴合到保温板材顶端，在切割过程中，通过吸尘风机224抽取抽取限位盒223位置处的空气，从而通过切割排渣孔204将切割过程中产生的碎屑排出，避免碎屑堆积影响切割，并且可以降低切割时的粉尘度，保证了生产环境的稳定，同时顶端产生的碎屑，同时顶端的碎屑会被抽取到下压收集筒214和抽取固定盒221内侧，位于下压收集筒214位置处的碎屑通过抽取固定孔216和抽取管架215进入到抽取限位盒223位置处，位于抽取固定盒221位置处的碎屑顺着抽取操作管222进入到抽取限位盒223位置处内的存储网盒320内侧，从而实现定位同步排渣，降低碎屑对切割的影响，在切割完成后，通过另一组固定电推杆239带动组合卡接架240和分离轮241上升，从而对切缝进行刮除处理，使得切缝边缘平整，保证产品质量；

在切割分离完成后，保温板材被推动到操作定位台225顶端的排出固定口309位置处，通过气泵316和吸附管架315将保温板材吸附固定到卡合固定板311顶端，再由开合电机310带动卡合固定板311和保温板材转动，由往复电滑轨312带动排出电机313和排出固定板314移动贴合到保温板材侧端，再次通过气泵316和吸附管架315将保温板材吸附固定到排出固定板314侧端，通过往复电滑轨312带动复位，由排出电机313带动排出固定板314转动，从而快速完成出料，并且在出料时可再次通过挤压电推杆303带动挤压定位板304推动保温板材移动定位，再由移动丝杆227带动定位移动架229推动保温板材移动，从而实现往复切割分离，从而实现保温板材的持续分离切割，加速生产的速度；

在切割盘208对保温板材切割时，通过循环泵322和循环管架321抽取冷却存储箱206内的冷却液对切割盘208表面冲洗，降低切割时的温度，由清洁电机326带动双向丝杆324推动干燥海绵板325和夹持移动架323贴合到切割盘208侧端，对其干燥清洁，保证了切割盘208表面的洁净度，使得在切割时可以避免因高温和残留碎屑对切割稳定的破坏和对保温板材的高温损坏，进一步保证了切割稳定操作，降低保温板材切边的粗糙度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保温材料的便捷切割装置，包括固定操作台（1），其特征在于：所述固定操作台（1）一侧安装有定位夹持切割组件（2）；

所述定位夹持切割组件（2）包括夹持电滑轨（201）；

所述固定操作台（1）顶端对称安装有夹持电滑轨（201），两个所述夹持电滑轨（201）之间通过滑轨座安装有定位夹持板（202），所述定位夹持板（202）一端等距转动连接有若干个限位固定辊（203），所述固定操作台（1）顶端一侧开设有切割排渣孔（204），所述固定操作台（1）底端对应切割排渣孔（204）位置处卡接有升降电推杆（205），两个所述升降电推杆（205）之间安装有冷却存储箱（206），所述冷却存储箱（206）一端通过电机座安装有传动电机（207），所述传动电机（207）输出轴卡接有切割盘（208）；

所述固定操作台（1）顶端安装有多孔防护盖（209），所述多孔防护盖（209）顶端对称安装有操作电滑轨（210），两个所述操作电滑轨（210）之间通过滑轨座卡接有移动支撑盘（211），所述移动支撑盘（211）顶端对称嵌入有安装电推杆（212），两个所述安装电推杆（212）底端安装有操作下压架（213），所述操作下压架（213）内侧对称等距转动连接有下压收集筒（214）；

所述固定操作台（1）两端均固定安装有操作定位台（225），其中一个所述操作定位台（225）一端通过电机座安装有移动电机（226），所述移动电机（226）输出轴卡接有移动丝杆（227），所述移动丝杆（227）侧端通过丝杆座安装有摆动电机（228），所述摆动电机（228）输出轴卡接有定位移动架（229），所述定位移动架（229）内侧嵌入安装有定位电推杆（230），所述定位电推杆（230）输出轴底端卡接有夹持操作块（231）；

所述下压收集筒（214）内侧贯穿套接有抽取管架（215），所述抽取管架（215）一端开设有抽取固定孔（216），所述多孔防护盖（209）一端卡接有操作电推杆（217），所述操作电推杆（217）一端通过电机座安装有翻转电机（218），所述翻转电机（218）输出轴卡接有翻转操作块（219），所述翻转操作块（219）一端安装有定位弹簧（220），所述定位弹簧（220）一端安装有抽取固定盒（221），所述抽取固定盒（221）一端贯穿连接有抽取操作管（222）；

所述固定操作台（1）底端固定安装有抽取限位盒（223），所述抽取限位盒（223）两端等距安装有若干个吸尘风机（224）；

所述操作定位台（225）一端嵌入安装有联动电滑轨（232），所述联动电滑轨（232）侧端通过滑轨座安装有进出电推杆（233），所述进出电推杆（233）侧端安装有进出移动板（234），所述进出移动板（234）底端等距安装有若干个挤压弹簧（235），若干个所述挤压弹簧（235）底端安装有定位挤压架（236），所述进出移动板（234）顶端通过丝杆座安装有下压螺杆（237），所述下压螺杆（237）底端安装有限位电磁铁（238），所述操作定位台（225）一端安装有固定电推杆（239），所述固定电推杆（239）底端安装有组合卡接架（240），所述组合卡接架（240）顶端安装有分离轮（241）；

所述固定操作台（1）顶端对称等距安装有若干个观察摄像头（242），所述固定操作台（1）顶端对应观察摄像头（242）位置处安装有定位激光仪（243）；

所述定位夹持板（202）滑动安装于固定操作台（1）顶端，所述切割盘（208）转动插入于切割排渣孔（204）内侧，所述冷却存储箱（206）套接安装于抽取限位盒（223）内侧，所述切割盘（208）转动安装于冷却存储箱（206）内侧；

所述分离轮（241）滑动安装于操作定位台（225）侧端；

所述夹持电滑轨（201）、升降电推杆（205）、传动电机（207）、操作电滑轨（210）、安装电推杆（212）、操作电推杆（217）、翻转电机（218）、吸尘风机（224）、移动电机（226）、摆动电机（228）、定位电推杆（230）、联动电滑轨（232）、进出电推杆（233）、限位电磁铁（238）、固定电推杆（239）、观察摄像头（242）和定位激光仪（243）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接；

所述观察摄像头（242）和定位激光仪（243）的信号输出端均与外部控制器的信号输入端电性连接；

所述操作定位台（225）一侧安装有操作进出组件（3）；

所述操作进出组件（3）包括联动电机（301）；

所述操作定位台（225）一端通过电机座安装有联动电机（301），所述联动电机（301）输出轴对应操作定位台（225）位置处卡接有翻转联动板（302），所述翻转联动板（302）和操作定位台（225）一端均对称卡接有挤压电推杆（303），两个所述挤压电推杆（303）一端安装有挤压定位板（304），其中一个所述挤压定位板（304）一端安装有固定电滑轨（305），所述固定电滑轨（305）一端安装有定位移动板（306），所述定位移动板（306）一端安装有贴合电推杆（307），所述贴合电推杆（307）输出轴卡接有贴合操作板（308）；

所述操作定位台（225）顶端一侧开设有排出固定口（309），所述操作定位台（225）一端对应排出固定口（309）位置安装有开合电机（310），所述开合电机（310）输出轴卡接有卡合固定板（311），所述操作定位台（225）一端安装有往复电滑轨（312），所述往复电滑轨（312）一端通过滑轨座和电机座安装有排出电机（313），所述排出电机（313）输出轴卡接有排出固定板（314），所述卡合固定板（311）和排出固定板（314）一端贯穿连接有吸附管架（315），所述卡合固定板（311）和排出固定板（314）一端对应吸附管架（315）位置处通过电机座安装有气泵（316），所述操作定位台（225）顶端对应其中一个挤压定位板（304）位置处安装有调整电滑轨（317），所述调整电滑轨（317）顶端通过滑轨座安装有监测激光仪（318）；

所述抽取限位盒（223）两端对称铰接有闭合密封板（319），所述闭合密封板（319）内侧插入安装有存储网盒（320），所述冷却存储箱（206）侧端贯穿连接有循环管架（321），所述冷却存储箱（206）侧端对应循环管架（321）位置处通过电机座安装有循环泵（322），所述冷却存储箱（206）顶端对称卡接有夹持移动架（323），所述夹持移动架（323）侧端转动连接有双向丝杆（324），所述双向丝杆（324）侧端通过丝杆座安装有干燥海绵板（325），所述冷却存储箱（206）顶端对应双向丝杆（324）位置处通过电机座安装有清洁电机（326）。

2.根据权利要求1所述的一种保温材料的便捷切割装置，其特征在于，所述移动支撑盘（211）滑动安装于多孔防护盖（209）顶端，所述抽取管架（215）贯穿安装于操作下压架（213）侧端，所述抽取管架（215）和抽取操作管（222）一端均贯穿于抽取限位盒（223）一端。

3.根据权利要求1所述的一种保温材料的便捷切割装置，其特征在于，所述移动丝杆（227）转动安装于操作定位台（225）侧端，所述夹持操作块（231）滑动安装于定位移动架（229）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种保温材料的便捷切割装置，其特征在于，所述定位挤压架（236）顶端与限位电磁铁（238）底端贴合，所述组合卡接架（240）的纵截面为L形。

5.根据权利要求1所述的一种保温材料的便捷切割装置，其特征在于，所述翻转联动板（302）转动安装于操作定位台（225）侧端，所述挤压定位板（304）滑动安装于操作定位台（225）顶端，所述卡合固定板（311）转动安装于排出固定口（309）内侧，所述排出固定板（314）与操作定位台（225）转动贴合。

6.根据权利要求1所述的一种保温材料的便捷切割装置，其特征在于，所述气泵（316）一端通过转接头与吸附管架（315）一端卡接连接，所述监测激光仪（318）滑动安装于操作定位台（225）一端，所述循环泵（322）一端通过转接头与循环管架（321）一端相连接，所述循环管架（321）两端均贯穿安装于冷却存储箱（206）一端。

7.根据权利要求1所述的一种保温材料的便捷切割装置，其特征在于，所述清洁电机（326）输出轴与双向丝杆（324）一端卡合，所述干燥海绵板（325）侧端与切割盘（208）侧端贴合；

所述联动电机（301）、挤压电推杆（303）、固定电滑轨（305）、贴合电推杆（307）、开合电机（310）、往复电滑轨（312）、排出电机（313）、气泵（316）、调整电滑轨（317）、监测激光仪（318）、循环泵（322）和清洁电机（326）的输入端均与外部控制器输出端电性连接；

所述监测激光仪（318）信号输出端与外部控制器信号输入端电性连接。