CN115502463A - 一种金属板材切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板材加工技术领域，具体的说是一种金属板材切割设备，包括主体机构，所述主体机构上配合安装有定位机构；所述定位机构上设有抵触机构；所述主体机构上安装有切割机构；所述切割机构上配合卡合有限位机构；所述主体机构上设有收集机构；打开定位机构便于夹持板材，转动抵触机构，使其在定位机构内部滑动时挤压板材顶端，从而在便于对板材进行定位的同时也有利于防止板材位移，导致切割产生误差；打开切割机构，便于在切割时对切割组件的位置进行调整；使用工具转动限位机构时，可以使其卡合到切割机构内，进而便于对损坏的切割刀片进行更换，切割时产生的碎屑可以清理到主体机构内设置的收集机构中。

Description

一种金属板材切割设备

技术领域

本发明涉及金属板材加工技术领域，具体的说是一种金属板材切割设备。

背景技术

金属板材包括单一金属板与复合金属板，金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。通过合适的材料选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船舶、冶金等工业领域。

然而，现有的切割设备在使用时，操作人员一般通过限位组件对板材的侧边或者顶部进行固定，由于切割刀片转动速度较快，与板材接触时，只固定侧边或顶部容易使板材在切割过程中位置偏移，进而使切割位置产生偏差导致切割效果不佳；切割机在对板材进行一段时间的切割后，需要更换内部的磨砂刀片以防止切割面粗糙，在换取刀片时，由于拆卸后安装固定的步骤繁琐，进而不便于工作人员进行操作，且安装完成后，更换的刀片位置也不一定会持续处于稳定水平位置，进而容易影响板材的切割效果；另外，切割金属板材时产生的废屑容易掉落到工作台面上，不及时进行清理，在后续操作人员移动切割后的板材时，也不利于提高板材的传送速度。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属板材切割设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板材切割设备，包括主体机构，所述主体机构上配合安装有定位机构；所述定位机构上设有抵触机构；所述主体机构上安装有切割机构；所述切割机构上配合卡合有限位机构；所述主体机构上设有收集机构；

所述抵触机构包括转动块，所述定位机构上配合转动有转动块，所述转动块上固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮上固定安装有连轴，所述连轴上固定连接有转盘，所述转盘上抵触有抵板，所述抵板通过伸缩弹簧与定位机构配合连接，所述抵板上固定安装有挤压板。

具体的，所述定位机构包括卡板，所述转动块、蜗杆均与卡板之间转动连接，所述抵板与卡板之间滑动连接，所述伸缩弹簧与卡板抵触，所述定位机构还包括连接架，所述卡板上固定安装有连接架，所述连接架与第一液压杆之间固定连接，所述第一液压杆与固定板之间固定连接。

具体的，所述主体机构包括操作台，所述固定板与操作台之间固定连接，所述操作台上固定安装有支撑架，所述操作台上等距固定连接有若干个长杆，所述长杆上转动连接有导向辊，所述定位机构还包括导向轮，所述操作台上配合转动有导向轮，所述导向轮与连接架之间滚动连接，所述卡板上粘接有垫片。

具体的，所述切割机构包括固定架，所述操作台上固定安装有固定架，所述固定架上设有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑板，所述滑板与固定架之间滑动连接，所述滑板上固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆与安装板之间固定连接，所述安装板与滑板之间滑动连接，所述切割机构还包括第二电机，所述安装板上固定安装有第二电机，所述安装板上固定连接有挡板，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴与挡板之间转动连接，所述转轴上套接有限位块，所述限位块与刀片之间配合连接。

具体的，所述限位机构包括转杆，所述转轴上转动连接有转杆，所述转杆上螺纹连接有抵杆，所述抵杆上抵触有卡块，所述卡块上套接有压簧，且所述卡块通过压簧与转轴配合连接，所述卡块与限位块之间卡合连接，所述限位机构还包括盖板，所述限位块上卡合连接有盖板，所述抵杆和卡块的端部均呈斜面设置。

具体的，所述收集机构包括连接板，所述操作台上固定安装有连接板，所述连接板上配合转动有滚珠，所述滚珠与限位板之间滚动连接，所述限位板上固定安装有收集箱，所述收集箱上固定连接有拉杆，所述操作台上设有空槽，所述收集箱与空槽连通。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种金属板材切割设备，将板材放到主体机构上，打开定位机构便于夹持板材，转动抵触机构，使其在定位机构内部滑动时挤压板材顶端，从而在便于对板材进行定位的同时也有利于防止板材位移导致切割产生误差的情况。

（2）本发明所述的一种金属板材切割设备，打开切割机构的控制开关，进而便于在切割时对切割组件的位置进行调整，从而有利于提高设备的使用效果，即：在切割时，打开第二电机的控制开关，转轴带动限位块转动，进而使刀片转动时便于对板材进行切割。

（3）本发明所述的一种金属板材切割设备，使用工具转动限位机构时，可以使其卡合到切割机构内，进而便于对损坏的切割刀片进行更换，切割时产生的碎屑也可以清理到主体机构内设置的收集机构中，便于操作人员对收集箱内部的碎屑进行清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种金属板材切割设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为本发明的抵板与伸缩弹簧的连接结构示意图；

图5为图4所示的C部结构放大示意图；

图6为本发明的卡板与垫片的连接结构示意图；

图7为图6所示的D部结构放大示意图；

图8为本发明的滑板与安装板的连接结构示意图；

图9为本发明的限位块与收集箱的连接结构示意图；

图10为本发明的挡板与安装板的连接结构示意图；

图11为图10所示的E部结构放大示意图。

图中：1、主体机构；101、支撑架；102、操作台；103、导向辊；104、长杆；2、定位机构；201、固定板；202、连接架；203、卡板；204、垫片；205、第一液压杆；206、导向轮；3、抵触机构；301、转动块；302、抵板；303、挤压板；304、伸缩弹簧；305、转盘；306、蜗杆；307、蜗轮；308、连轴；4、切割机构；401、固定架；402、第一电机；403、滑板；404、第二电机；405、挡板；406、限位块；407、刀片；408、安装板；409、第二液压杆；410、螺杆；411、转轴；5、限位机构；501、盖板；502、转杆；503、抵杆；504、卡块；505、压簧；6、收集机构；601、空槽；602、连接板；603、限位板；604、收集箱；605、拉杆；606、滚珠。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图11所示，本发明所述的一种金属板材切割设备，包括主体机构1，所述主体机构1上配合安装有定位机构2；所述定位机构2上设有抵触机构3；所述主体机构1上安装有切割机构4；所述切割机构4上配合卡合有限位机构5；所述主体机构1上设有收集机构6；

所述抵触机构3包括转动块301，所述定位机构2上配合转动有转动块301，所述转动块301上固定连接有蜗杆306，所述蜗杆306上啮合有蜗轮307，所述蜗轮307上固定安装有连轴308，所述连轴308上固定连接有转盘305，所述转盘305上抵触有抵板302，所述抵板302通过伸缩弹簧304与定位机构2配合连接，所述抵板302上固定安装有挤压板303。

具体的，所述定位机构2包括卡板203，所述转动块301、蜗杆306均与卡板203之间转动连接，所述抵板302与卡板203之间滑动连接，所述伸缩弹簧304与卡板203抵触，所述定位机构2还包括连接架202，所述卡板203上固定安装有连接架202，所述连接架202与第一液压杆205之间固定连接，所述第一液压杆205与固定板201之间固定连接。

具体的，所述主体机构1包括操作台102，所述固定板201与操作台102之间固定连接，所述操作台102上固定安装有支撑架101，所述操作台102上等距固定连接有若干个长杆104，所述长杆104上转动连接有导向辊103，所述定位机构2还包括导向轮206，所述操作台102上配合转动有导向轮206，所述导向轮206与连接架202之间滚动连接，所述卡板203上粘接有垫片204，将板材放到主体机构1上，打开定位机构2便于夹持板材，转动抵触机构3，使其在定位机构2内部滑动时挤压板材顶端，从而在便于对板材进行定位的同时也有利于防止板材位移，导致切割产生误差的情况，即：操作人员在对金属板材进行加工时，可以将其放置在操作台102上，操作台102内等距固定安装有若干个长杆104，长杆104上转动连接有导向辊103，在输送金属板材时，板材与导向辊103接触，进而可以使导向辊103顺着长杆104转动；操作台102上安装有固定板201，固定板201内安装有第一液压杆205，第一液压杆205与连接架202之间固定连接，由于连接架202上固定安装有卡板203，当操作人员打开第一液压杆205的控制开关时，可以使其驱动连接架202滑动，连接架202带动卡板203滑动时，可以使两个卡板203相向滑动，进而使卡板203上粘接的垫片204在移动时抵触金属板材，从而便于在加工时对板材进行初步限位；卡板203上转动连接有转动块301，转动块301与蜗杆306之间固定连接，旋转转动块301时，可以使蜗杆306带动蜗轮307转动，蜗轮307上固定安装有连轴308，连轴308上安装有转盘305，转盘305转动可以对抵板302进行挤压，抵板302上套接有伸缩弹簧304，当抵板302滑动时可以使其对伸缩弹簧304进行挤压，抵板302端部与挤压板303之间固定连接，抵板302滑动驱动挤压板303位移，挤压板303滑动抵触到金属板材的顶端，从而在便于对金属板材进行定位的同时，也有利于防止刀片407在进行切割时板材位置偏移而使切割位置产生误差的情况。

具体的，所述切割机构4包括固定架401，所述操作台102上固定安装有固定架401，所述固定架401上设有第一电机402，所述第一电机402的输出端通过联轴器固定连接有螺杆410，所述螺杆410上螺纹连接有滑板403，所述滑板403与固定架401之间滑动连接，所述滑板403上固定安装有第二液压杆409，所述第二液压杆409与安装板408之间固定连接，所述安装板408与滑板403之间滑动连接，所述切割机构4还包括第二电机404，所述安装板408上固定安装有第二电机404，所述安装板408上固定连接有挡板405，所述第二电机404的输出端通过联轴器固定连接有转轴411，所述转轴411与挡板405之间转动连接，所述转轴411上套接有限位块406，所述限位块406与刀片407之间配合连接，打开切割机构4的控制开关，便于在切割时对切割组件的位置进行调整，从而有利于提高设备的使用效果，即：切割时，操作人员打开第一电机402的控制开关，第一电机402的输出端通过联轴器固定连接有螺杆410，螺杆410上螺纹连接有滑板403，第一电机402启动，使螺杆410转动时可以驱动滑板403移动，滑板403内安装有第二液压杆409，第二液压杆409与安装板408之间固定连接，第二液压杆409启动，可以使安装板408在滑板403内部滑动，安装板408上固定有第二电机404，第二电机404的输出端通过联轴器固定连接有转轴411，安装板408上固定有挡板405，转轴411上套接有限位块406，限位块406与刀片407之间配合连接，通过第二液压杆409便于对刀片407的高度进行调整，在切割时，打开第二电机404的控制开关，转轴411带动限位块406转动，进而使刀片407转动时便于对板材进行切割。

具体的，所述限位机构5包括转杆502，所述转轴411上转动连接有转杆502，所述转杆502上螺纹连接有抵杆503，所述抵杆503上抵触有卡块504，所述卡块504上套接有压簧505，且所述卡块504通过压簧505与转轴411配合连接，所述卡块504与限位块406之间卡合连接，所述限位机构5还包括盖板501，所述限位块406上卡合连接有盖板501，所述抵杆503和卡块504的端部均呈斜面设置。

具体的，所述收集机构6包括连接板602，所述操作台102上固定安装有连接板602，所述连接板602上配合转动有滚珠606，所述滚珠606与限位板603之间滚动连接，所述限位板603上固定安装有收集箱604，所述收集箱604上固定连接有拉杆605，所述操作台102上设有空槽601，所述收集箱604与空槽601连通，使用工具转动限位机构5时，可以使其卡合到切割机构4内，进而便于对损坏的切割刀片进行更换，切割时产生的碎屑也可以清理到主体机构1内设置的收集机构6中，即：需要更换损坏的刀片407时，操作人员可以取下限位块406上卡合的盖板501，使用工具转动转杆502，转杆502上螺纹连接有抵杆503，转杆502旋转时，可以抵杆503在转轴411内部滑动，由于抵杆503和卡块504的端部均呈斜面设置，抵杆503对卡块504进行挤压，卡块504上套接有压簧505，抵杆503随着转杆502转动往靠近盖板501的方向滑动，进而使抵杆503与卡块504分离，卡块504在压簧505的反作用力下复位，进而使卡块504的另一端从限位块406内部滑动到转轴411内部，从而在便于使限位块406与卡块504分离的同时也便于对刀片407进行更换；金属板材在切割时容易产生碎屑，操作台102上设有空槽601，碎屑通过空槽601掉落到收集箱604的内部，需要清理收集箱604时，可以拉动拉杆605，连接板602与操作台102之间固定连接，连接板602内配合转动有滚珠606，拉杆605带动收集箱604滑动时，可以使收集箱604滑动时带动滚珠606转动，进而在便于快速对收集箱604进行安装拆卸的同时也便于操作人员对收集箱604内部的碎屑进行清理。

本发明在使用时，首先，操作人员在对金属板材进行加工时，可以将其放置在操作台102上，操作台102内等距固定安装有若干个长杆104，长杆104上转动连接有导向辊103，在输送金属板材时，板材与导向辊103接触，进而可以使导向辊103顺着长杆104转动；操作台102上安装有固定板201，固定板201内安装有第一液压杆205，第一液压杆205与连接架202之间固定连接，由于连接架202上固定安装有卡板203，当操作人员打开第一液压杆205的控制开关时，可以使其驱动连接架202滑动，连接架202带动卡板203滑动时，可以使两个卡板203相向滑动，进而使卡板203上粘接的垫片204在移动时抵触金属板材，从而便于在加工时对板材进行初步限位；卡板203上转动连接有转动块301，转动块301与蜗杆306之间固定连接，旋转转动块301时，可以使蜗杆306带动蜗轮307转动，蜗轮307上固定安装有连轴308，连轴308上安装有转盘305，转盘305转动可以对抵板302进行挤压，抵板302上套接有伸缩弹簧304，当抵板302滑动时可以使其对伸缩弹簧304进行挤压，抵板302端部与挤压板303之间固定连接，抵板302滑动驱动挤压板303位移，挤压板303滑动抵触到金属板材的顶端，从而在便于对金属板材进行定位的同时，也有利于防止刀片407在进行切割时板材位置偏移而使切割位置产生误差的情况；切割时，操作人员打开第一电机402的控制开关，第一电机402的输出端通过联轴器固定连接有螺杆410，螺杆410上螺纹连接有滑板403，第一电机402启动，使螺杆410转动时可以驱动滑板403移动，滑板403内安装有第二液压杆409，第二液压杆409与安装板408之间固定连接，第二液压杆409启动，可以使安装板408在滑板403内部滑动，安装板408上固定有第二电机404，第二电机404的输出端通过联轴器固定连接有转轴411，安装板408上固定有挡板405，转轴411上套接有限位块406，限位块406与刀片407之间配合连接，通过第二液压杆409便于对刀片407的高度进行调整，在切割时，打开第二电机404的控制开关，转轴411带动限位块406转动，进而使刀片407转动时便于对板材进行切割；需要更换损坏的刀片407时，操作人员可以取下限位块406上卡合的盖板501，使用工具转动转杆502，转杆502上螺纹连接有抵杆503，转杆502旋转时，抵杆503在转轴411内部滑动，由于抵杆503和卡块504的端部均呈斜面设置，抵杆503对卡块504进行挤压，卡块504上套接有压簧505，抵杆503随着转杆502转动往靠近盖板501的方向滑动，进而使抵杆503与卡块504分离，卡块504在压簧505的反作用力下复位，进而使卡块504的另一端从限位块406内部滑动到转轴411内部，从而在便于使限位块406与卡块504分离的同时也便于对刀片407进行更换；金属板材在切割时容易产生碎屑，操作台102上设有空槽601，碎屑通过空槽601掉落到收集箱604的内部，需要清理收集箱604时，可以拉动拉杆605，连接板602与操作台102之间固定连接，连接板602内配合转动有滚珠606，拉杆605带动收集箱604滑动时，可以使收集箱604滑动时带动滚珠606转动，进而在便于快速对收集箱604进行安装拆卸的同时，也便于操作人员对收集箱604内部的碎屑进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种金属板材切割设备，其特征在于，包括主体机构（1），所述主体机构（1）上配合安装有定位机构（2）；所述定位机构（2）上设有抵触机构（3）；所述主体机构（1）上安装有切割机构（4）；所述切割机构（4）上配合卡合有限位机构（5）；所述主体机构（1）上设有收集机构（6）；

所述抵触机构（3）包括转动块（301），所述定位机构（2）上配合转动有转动块（301），所述转动块（301）上固定连接有蜗杆（306），所述蜗杆（306）上啮合有蜗轮（307），所述蜗轮（307）上固定安装有连轴（308），所述连轴（308）上固定连接有转盘（305），所述转盘（305）上抵触有抵板（302），所述抵板（302）通过伸缩弹簧（304）与定位机构（2）配合连接，所述抵板（302）上固定安装有挤压板（303）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材切割设备，其特征在于：所述定位机构（2）包括卡板（203），所述转动块（301）、蜗杆（306）均与卡板（203）之间转动连接，所述抵板（302）与卡板（203）之间滑动连接，所述伸缩弹簧（304）与卡板（203）抵触。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材切割设备，其特征在于：所述定位机构（2）还包括连接架（202），所述卡板（203）上固定安装有连接架（202），所述连接架（202）与第一液压杆（205）之间固定连接，所述第一液压杆（205）与固定板（201）之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材切割设备，其特征在于：所述主体机构（1）包括操作台（102），所述固定板（201）与操作台（102）之间固定连接，所述操作台（102）上固定安装有支撑架（101），所述操作台（102）上等距固定连接有若干个长杆（104），所述长杆（104）上转动连接有导向辊（103）。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材切割设备，其特征在于：所述定位机构（2）还包括导向轮（206），所述操作台（102）上配合转动有导向轮（206），所述导向轮（206）与连接架（202）之间滚动连接，所述卡板（203）上粘接有垫片（204）。

6.根据权利要求4所述的一种金属板材切割设备，其特征在于：所述切割机构（4）包括固定架（401），所述操作台（102）上固定安装有固定架（401），所述固定架（401）上设有第一电机（402），所述第一电机（402）的输出端通过联轴器固定连接有螺杆（410），所述螺杆（410）上螺纹连接有滑板（403），所述滑板（403）与固定架（401）之间滑动连接，所述滑板（403）上固定安装有第二液压杆（409），所述第二液压杆（409）与安装板（408）之间固定连接，所述安装板（408）与滑板（403）之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材切割设备，其特征在于：所述切割机构（4）还包括第二电机（404），所述安装板（408）上固定安装有第二电机（404），所述安装板（408）上固定连接有挡板（405），所述第二电机（404）的输出端通过联轴器固定连接有转轴（411），所述转轴（411）与挡板（405）之间转动连接，所述转轴（411）上套接有限位块（406），所述限位块（406）与刀片（407）之间配合连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属板材切割设备，其特征在于：所述限位机构（5）包括转杆（502），所述转轴（411）上转动连接有转杆（502），所述转杆（502）上螺纹连接有抵杆（503），所述抵杆（503）上抵触有卡块（504），所述卡块（504）上套接有压簧（505），且所述卡块（504）通过压簧（505）与转轴（411）配合连接，所述卡块（504）与限位块（406）之间卡合连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属板材切割设备，其特征在于：所述限位机构（5）还包括盖板（501），所述限位块（406）上卡合连接有盖板（501），所述抵杆（503）和卡块（504）的端部均呈斜面设置。

10.根据权利要求4所述的一种金属板材切割设备，其特征在于：所述收集机构（6）包括连接板（602），所述操作台（102）上固定安装有连接板（602），所述连接板（602）上配合转动有滚珠（606），所述滚珠（606）与限位板（603）之间滚动连接，所述限位板（603）上固定安装有收集箱（604），所述收集箱（604）上固定连接有拉杆（605），所述操作台（102）上设有空槽（601），所述收集箱（604）与空槽（601）连通。

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