CN213794553U - 一种高速金属圆锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速金属圆锯床，包括工作台和滑杆，所述工作台的顶部两侧均开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑动装置，所述滑动装置的顶部固定连接有固定板，所述固定板靠近滑杆的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部底端固定连接有液压缸。通过第一弹簧的弹性推动按压块，使带有圆锯片的安装壳能够卡接在电机的输出轴上，拆卸时只需按动按压块即可拆卸，更换简单，安装方便，不需要额外的工具，且圆锯片旁安装了隔热板，按压块上设置了隔热垫片，在刚工作完后拆卸能够防止手部被烫伤。圆锯片在切割物品时不仅可以多方位的移动，调整到合适的切割位置，而且还能够对切割角度进行调整，以适应不同的切割需求。

Description

一种高速金属圆锯床

技术领域

本实用新型涉及金属切割技术领域，具体为一种高速金属圆锯床。

背景技术

金属圆锯床，是一种切割各种金属材料的机床设备，一般的切割材料是各种合金钢，例如不锈钢材料、高合金钢材料、低合金钢材料、特殊合金钢材料等等，金属圆锯床的使用范围非常广泛，没有行业的局限性，因为该机床是一种切割金属材料的机床，凡是能够用到切割需求的行业都需要用到金属圆锯床，而且金属圆锯床的切割效果非常好，切割的精度非常高，可以批量的进行对工件的切割，是一款很有应用价值的机床设备。

然而目前的半自动金属圆锯床的切割片经常需要进行更换，更换时需要使用扳手等工具，比较麻烦，在没有工具时不便安装，且在刚完成切割后进行更换时比较烫手，并且在切割时不便于对切割位置和切割角度进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速金属圆锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速金属圆锯床，包括工作台和滑杆，所述工作台的顶部两侧均开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑动装置，所述滑动装置的顶部固定连接有固定板，所述固定板靠近滑杆的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部底端固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有第一滑块，且第一滑块在第一滑槽内滑动，所述滑杆的两端固定连接在第一滑块上，所述滑杆的杆体上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有调节螺杆，所述第二滑块的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁底部固定连接有圆形凸块，所述连接轴的外壁且在圆形凸块上方的位置通过转轴转动连接有外接轴，所述外接轴的底部固定连接有机壳，所述机壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴位置上下端开设有凹孔，所述凹孔的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定安装有按压块，所述电机的输出轴位置的外部卡接有安装壳，所述电机的输出轴位置的端部固定安装有第二弹簧，且第二弹簧与安装壳弹性贴合，所述安装壳的壳壁上且与按压块相对应的位置开设有卡孔，且按压块与卡孔卡接，所述安装壳的外壁左端固定安装有圆锯片，所述工作台的底部前端和后端均固定连接有安装板，所述安装板上安装有丝杆，所述所述滑动装置的底部靠近丝杆的位置固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有螺纹套管，且螺纹套管螺纹连接在丝杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动装置包括第三滑槽和滑动板，所述第三滑槽开设在滑道两侧，所述滑动板在滑道内滑动，所述滑动板的两侧固定连接有第三滑块，且第三滑块在第二滑槽内滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外接轴的两侧均固定安装有限位螺杆，所述限位螺杆靠近圆形凸块的位置固定连接有限位皮块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的轴壁上固定安装有指针，所述外接轴的顶部设有角度刻度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装壳的外壁且靠近圆锯片的位置固定安装有隔热板，所述按压块的端部粘接有隔热垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的正面端部固定连接有转盘，所述转盘的正面边缘部位固定连接有摇杆，所述摇杆的端部套接有摇把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台的底部四角固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部螺纹连接有带有螺纹孔的脚垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速金属圆锯床，具备以下有益效果：

1、该高速金属圆锯床，通过第一弹簧的弹性推动按压块，使带有圆锯片的安装壳能够卡接在电机的输出轴上，拆卸时只需按动按压块即可拆卸，更换简单，安装方便，不需要额外的工具，且圆锯片旁安装了隔热板，按压块上设置了隔热垫片，在刚工作完后拆卸能够防止手部被烫伤。

2、该高速金属圆锯床，通过转动摇把调节丝杆可以使滑动块前后移动，通过第二滑块在滑杆上左右移动，通过液压缸使滑杆上下移动，通过外接轴在转轴外旋转并通过限位螺杆限位来调整切割角度，使得圆锯片在切割物品时不仅可以多方位的移动，调整到合适的切割位置，而且还能够对切割角度进行调整，以适应不同的切割需求。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的A部放大图；

图4为本实用新型的安装壳部位示意图。

图中：1、工作台；2、滑杆；3、滑道；4、滑动装置；401、第三滑槽； 402、滑动板；403、第三滑块；5、固定板；6、第一滑槽；7、液压缸；8、第一滑块；9、第二滑块；10、调节螺杆；11、连接轴；12、圆形凸块；13、转轴；14、外接轴；15、机壳；16、电机；17、凹孔；18、第一弹簧；19、按压块；20、安装壳；21、第二弹簧；22、卡孔；23、圆锯片；24、安装板； 25、丝杆；26、连接杆；27、螺纹套管；28、限位螺杆；29、限位皮块；30、指针；31、隔热板；32、隔热垫片；33、转盘；34、摇杆；35、摇把；36、支腿；37、螺纹柱；38、脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种高速金属圆锯床，包括工作台1和滑杆2，所述工作台1的顶部两侧均开设有滑道3，所述滑道3的内部滑动连接有滑动装置4，所述滑动装置4的顶部固定连接有固定板5，所述固定板5靠近滑杆2的一侧开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6的内部底端固定连接有液压缸7，所述液压缸7的顶端固定连接有第一滑块8，且第一滑块8在第一滑槽6内滑动，所述滑杆2的两端固定连接在第一滑块8上，所述滑杆2的杆体上滑动连接有第二滑块9，所述第二滑块9的顶部固定安装有调节螺杆10，所述第二滑块9 的底部固定连接有连接轴11，所述连接轴11的外壁底部固定连接有圆形凸块 12，所述连接轴11的外壁且在圆形凸块12上方的位置通过转轴13转动连接有外接轴14，所述外接轴14的底部固定连接有机壳15，所述机壳15的内部安装有电机16，所述电机16的输出轴位置上下端开设有凹孔17，所述凹孔 17的内部固定安装有第一弹簧18，所述第一弹簧18的端部固定安装有按压块19，所述电机16的输出轴位置的外部卡接有安装壳20，所述电机16的输出轴位置的端部固定安装有第二弹簧21，且第二弹簧21与安装壳20弹性贴合，所述安装壳20的壳壁上且与按压块19相对应的位置开设有卡孔22，且按压块19与卡孔22卡接，所述安装壳20的外壁左端固定安装有圆锯片23，所述工作台1的底部前端和后端均固定连接有安装板24，所述安装板24上安装有丝杆25，所述滑动装置4的底部靠近丝杆25的位置固定连接有连接杆 26，所述连接杆26的端部固定连接有螺纹套管27，且螺纹套管27螺纹连接在丝杆25上。

具体的，所述滑动装置4包括第三滑槽401和滑动板402，所述第三滑槽 401开设在滑道3两侧，所述滑动板402在滑道3内滑动，所述滑动板402的两侧固定连接有第三滑块403，且第三滑块403在第二滑槽内滑动。

本实施方案中，当丝杆25转动时，螺纹套管27移动带动连接杆26移动，滑动板402即可在滑道3内滑动，从而带动其上部的机构前后移动。

具体的，所述外接轴14的两侧均固定安装有限位螺杆28，所述限位螺杆 28靠近圆形凸块12的位置固定连接有限位皮块29。

本实施方案中，在外接轴14旋转到合适的角度后，旋动限位螺杆28对其进行固定。

具体的，所述连接轴11的轴壁上固定安装有指针30，所述外接轴14的顶部设有角度刻度。

本实施方案中，指针30指示此时转动的角度。

具体的，所述安装壳20的外壁且靠近圆锯片23的位置固定安装有隔热板31，所述按压块19的端部粘接有隔热垫片32。

本实施方案中，隔热板31使手部不会误碰到圆锯片23上造成烫伤，隔热垫片32使按压块19不会在人按压时导热而烫伤手部。

具体的，所述丝杆25的正面端部固定连接有转盘33，所述转盘33的正面边缘部位固定连接有摇杆34，所述摇杆34的端部套接有摇把35。

本实施方案中，转动摇把35即可转动丝杆25使整个切割装置移动，从而调整切割的前后位置。

具体的，工作台1的底部四角固定连接有支腿36，所述支腿36的底部固定连接有螺纹柱37，所述螺纹柱37的底部螺纹连接有带有螺纹孔的脚垫38。

本实施方案中，转动脚垫38能够对圆锯床的高度进行微调。

示例性的，如图1-图4所示，本实用新型实施例的高速金属圆锯床的工作过程如下：使用时，转动摇把35即可转动丝杆25使整个切割装置移动，从而调整切割的前后位置，调整调节螺杆10使第二滑块9在滑杆2内移动即可调整切割的左右位置，通过外接轴14在转轴13外旋转并通过限位螺杆28 的限位来调整切割角度，指针30指示此时转动的角度，需要拆卸时只需按动按压块19即可拆卸，更换简单，安装方便，不需要额外的工具，圆锯片23 旁安装了隔热板31，按压块19上设置了隔热垫片32，在刚工作完后拆卸能够防止手部被烫伤，转动脚垫38能够对圆锯床的高度进行微调。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速金属圆锯床，包括工作台(1)和滑杆(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧均开设有滑道(3)，所述滑道(3)的内部滑动连接有滑动装置(4)，所述滑动装置(4)的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)靠近滑杆(2)的一侧开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部底端固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的顶端固定连接有第一滑块(8)，且第一滑块(8)在第一滑槽(6)内滑动，所述滑杆(2)的两端固定连接在第一滑块(8)上，所述滑杆(2)的杆体上滑动连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)的顶部固定安装有调节螺杆(10)，所述第二滑块(9)的底部固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的外壁底部固定连接有圆形凸块(12)，所述连接轴(11)的外壁且在圆形凸块(12)上方的位置通过转轴(13)转动连接有外接轴(14)，所述外接轴(14)的底部固定连接有机壳(15)，所述机壳(15)的内部安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴位置上下端开设有凹孔(17)，所述凹孔(17)的内部固定安装有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的端部固定安装有按压块(19)，所述电机(16)的输出轴位置的外部卡接有安装壳(20)，所述电机(16)的输出轴位置的端部固定安装有第二弹簧(21)，且第二弹簧(21)与安装壳(20)弹性贴合，所述安装壳(20)的壳壁上且与按压块(19)相对应的位置开设有卡孔(22)，且按压块(19)与卡孔(22)卡接，所述安装壳(20)的外壁左端固定安装有圆锯片(23)，所述工作台(1)的底部前端和后端均固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)上安装有丝杆(25)，所述滑动装置(4)的底部靠近丝杆(25)的位置固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的端部固定连接有螺纹套管(27)，且螺纹套管(27)螺纹连接在丝杆(25)上。

2.根据权利要求1所述的一种高速金属圆锯床，其特征在于：所述滑动装置(4)包括第三滑槽(401)和滑动板(402)，所述第三滑槽(401)开设在滑道(3)两侧，所述滑动板(402)在滑道(3)内滑动，所述滑动板(402)的两侧固定连接有第三滑块(403)，且第三滑块(403)在第二滑槽内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种高速金属圆锯床，其特征在于：所述外接轴(14)的两侧均固定安装有限位螺杆(28)，所述限位螺杆(28)靠近圆形凸块(12)的位置固定连接有限位皮块(29)。

4.根据权利要求1所述的一种高速金属圆锯床，其特征在于：所述连接轴(11)的轴壁上固定安装有指针(30)，所述外接轴(14)的顶部设有角度刻度。

5.根据权利要求1所述的一种高速金属圆锯床，其特征在于：所述安装壳(20)的外壁且靠近圆锯片(23)的位置固定安装有隔热板(31)，所述按压块(19)的端部粘接有隔热垫片(32)。

6.根据权利要求1所述的一种高速金属圆锯床，其特征在于：所述丝杆(25)的正面端部固定连接有转盘(33)，所述转盘(33)的正面边缘部位固定连接有摇杆(34)，所述摇杆(34)的端部套接有摇把(35)。

7.根据权利要求1所述的一种高速金属圆锯床，其特征在于：工作台(1)的底部四角固定连接有支腿(36)，所述支腿(36)的底部固定连接有螺纹柱(37)，所述螺纹柱(37)的底部螺纹连接有带有螺纹孔的脚垫(38)。

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