CN116372616A - 一种不锈钢板材切割机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢板材切割机构，属于不锈钢板材切割领域。一种不锈钢板材切割机构，包括输送架体，所述输送架体中部设置切割缝，所述输送架体侧壁固定连接有防护壳；本发明通过吸附盒、从动轴、吸附扇叶、第一转轮、主动轴以及第二转轮的设置，使得不锈钢板材切割时产生的飞灰和碎屑向吸附盒内汇聚，有效避免飞灰碎屑飞溅对工作台附近造成的污染，从而提高了工作环境内的整洁性与舒适度；并且通过储灰球与第二导管的设置，一部分的气流将会向不锈钢板材的表面吹去，以此实现对不锈钢板材表面清理的功能；另一部分气流将会沿着第二导管进入活塞盒内，推动活塞板进一步向不锈钢板滑动，以此进一步提高了不锈钢板材在切割过程中的稳定性。

Description

一种不锈钢板材切割机构

技术领域

本发明涉及不锈钢板材切割技术领域，尤其涉及一种不锈钢板材切割机构。

背景技术

不锈钢板材是指以不锈钢为主要材料生产的板形材料，常用在建筑、装饰、化工、轻工、医疗、航空航天等领域中。而不锈钢板材的切割方法有多种，常见的包括机械切割、火花电切割和激光切割等。

目前，现有的不锈钢板材切割机构，在进行使用时，容易因设备的震动、切割推动或是与输送带之间发生滑动而产生移动偏移，从而导致切割位置发生偏移，从而造成切割位置不准确或切割偏移问题的发生；并且切割过程中会产生大量的碎屑，将会造成工作环境内的卫生状况降低，而且还存在碎屑飞溅伤人的情况，后续对碎屑的收集清除工作也较为繁琐。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不锈钢板材切割时容易发生偏移导致切割不准确，以及切割产生的碎屑得不到有效收集的问题，而提出的一种不锈钢板材切割机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢板材切割机构，包括输送架体，所述输送架体中部设置切割缝，所述输送架体侧壁固定连接有防护壳，位于防护壳内的所述输送架体两侧均固定连接有安装架，两侧所述安装架侧壁之间转动连接有往复丝杆，所述安装架侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端与往复丝杆端部固定连接，且所述往复丝杆两侧设置有限位杆，所述限位杆端部与安装架侧壁固定连接，所述往复丝杆侧壁螺纹连接与滑动块，所述滑动块底部固定连接有弧形壳，所述弧形壳内壁转动连接有主动轴，所述主动轴侧壁固定连接有切割刀片，所述弧形壳侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴端与主动轴端部固定连接，还包括：

定位夹持组件，所述定位夹持组件设置在安装架侧壁，定位夹持组件用于对待切割的不锈钢板材侧边进行夹持固定；

吸尘过滤机构，所述吸尘过滤机构设置在弧形壳侧壁，吸尘过滤机构用于对切割刀片切割过程中产生的灰尘碎屑进行吸附过滤并收集。

为了提高切割过程中不锈钢板材的稳定性，优选地，所述定位夹持组件包括活塞盒，所述活塞盒与安装架侧壁固定连接，所述活塞盒内滑动连接有活塞板，所述活塞板侧壁固定连接与推杆，所述推杆两端均贯穿活塞盒侧壁，所述活塞盒靠近输送架体的一侧固定连接有充气伸缩杆，所述充气伸缩杆与活塞盒之间通过第一导管相连通，所述充气伸缩杆沿切割缝中心对称设置，所述充气伸缩杆端部固定连接有夹持板，所述输送架体远离活塞盒的一侧固定连接有顶板，且所述顶板与夹持板相对齐。

进一步地，所述推杆远离输送架体的一端固定连接有限位块，所述限位块侧壁与活塞盒之间固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧套接在推杆外侧。

进一步地，所述推杆靠近输送架体的一端与弧形壳侧壁中心相对齐，所述推杆端部与弧形壳侧壁活动接触。

为了方便将切割过程中产生的飞灰碎屑进行收集，优选地，所述吸尘过滤机构包括吸附盒，所述吸附盒与弧形壳侧壁固定连接，所述吸附盒设置有两个并沿弧形壳中心对称，且所述吸附盒底部与弧形壳内腔相连通，所述吸附盒内腔转动连接有从动轴，所述从动轴侧壁固定连接有吸附扇叶，所述从动轴端部贯穿至弧形壳内且侧壁固定连接有第一转轮，所述主动轴侧壁固定连接有第二转轮，且所述第二转轮与第一转轮之间通过皮带传动连接。

为了能够在切割过程中对切割刀片进行降温，进一步地，所述吸附盒顶部固定连接有降温盒，所述降温盒内滑动连接有挤压板，所述挤压板顶部与降温盒之间固定连接有第二弹簧，所述降温盒侧壁固定连接有喷水管，所述喷水管与降温盒内腔相连通，且两侧所述喷水管斜对切割刀片顶部侧壁，所述挤压板底部固定连接有抬升杆，所述抬升杆底部固定连接有第一磁块。

进一步地，所述吸附扇叶的叶片端部固定连接有第二磁块，所述第二磁块与第一磁块接触面磁性相吸。

进一步地，所述第二磁块的数量是吸附扇叶的叶片数量一半，且多个所述第二磁块之间间隔设置。

为了方便实现水流的不间断喷出，更进一步地，两侧所述降温盒的顶部固定连接与储水箱，所述储水箱两侧底部与降温盒之间固定连接有导液管，所述导液管与喷水管内均设置有单向阀，且两个所述单向阀开启方向相反。

为了进一步提高不锈钢板材的夹持固定效果，优选地，所述吸附盒侧壁固定连接有储灰球，所述储灰球底部设置有过滤网孔，所述储灰球顶部固定连接有第二导管，所述第二导管远离储灰球的一端与活塞盒内腔相连通。

与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢板材切割机构，具备以下有益效果：

该不锈钢板材切割机构，通过活塞盒、活塞板、推杆、充气伸缩杆、夹持板以及第一弹簧的设置，将会在弧形壳远离活塞盒侧壁的过程中，通过第一弹簧的回弹作用，将活塞盒内的气体充入充气伸缩杆内，使得夹持板向不锈钢板侧壁紧密贴合，实现对不锈钢板材的夹持固定，从而提高了不锈钢板材在切割过程中的稳定性。

该不锈钢板材切割机构，通过吸附盒、从动轴、吸附扇叶、第一转轮、主动轴以及第二转轮的设置，将会使得不锈钢板材切割时产生的飞灰和碎屑向吸附盒内汇聚，有效避免飞灰碎屑飞溅对工作台附近造成的污染，从而提高了工作环境内的整洁性与舒适度；并且通过储灰球与第二导管的设置，一部分的气流将会向不锈钢板材的表面吹去，以此实现对不锈钢板材表面清理的功能；另一部分气流将会沿着第二导管进入活塞盒内，推动活塞板进一步向不锈钢板滑动，以此进一步提高了不锈钢板材在切割过程中的稳定性。

该不锈钢板材切割机构，通过降温盒、挤压板、喷水管、抬升杆、第一磁块以及第二磁块的设置，利用吸附扇叶的转动，并配合第二磁块与第一磁块间的磁吸作用，使得喷水管向切割刀片的侧壁进行喷洒水雾，有效降低切割刀片切割过程中产生的热量，避免切割刀片由于自身高温导致出现形变与易破碎的情况，实现了对切割刀片的保护，从而提高了该装置的切割效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢板材切割机构的整体外观结构示意图；

图2为本发明提出的一种不锈钢板材切割机构的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种不锈钢板材切割机构的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种不锈钢板材切割机构的防护壳内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种不锈钢板材切割机构的图4中A区域放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种不锈钢板材切割机构的局部剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种不锈钢板材切割机构的图6中局部放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种不锈钢板材切割机构的图7中B区域放大结构示意图。

图中：1、输送架体；101、防护壳；2、安装架；21、往复丝杆；211、限位杆；22、滑动块；23、弧形壳；24、主动轴；241、第二转轮；25、切割刀片；26、伺服电机；3、定位夹持组件；31、活塞盒；32、活塞板；33、推杆；34、充气伸缩杆；341、第一导管；35、夹持板；351、顶板；36、限位块；37、第一弹簧；4、吸尘过滤机构；41、吸附盒；42、从动轴；421、第一转轮；43、吸附扇叶；431、第二磁块；5、降温盒；51、挤压板；52、第二弹簧；53、喷水管；54、抬升杆；55、第一磁块；56、储水箱；561、导液管；6、储灰球；61、过滤网孔；62、第二导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1-图8，一种不锈钢板材切割机构，包括输送架体1，输送架体1中部设置切割缝，输送架体1侧壁固定连接有防护壳101，位于防护壳101内的输送架体1两侧均固定连接有安装架2，两侧安装架2侧壁之间转动连接有往复丝杆21，安装架2侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴端与往复丝杆21端部固定连接，且往复丝杆21两侧设置有限位杆211，限位杆211端部与安装架2侧壁固定连接，往复丝杆21侧壁螺纹连接与滑动块22，滑动块22底部固定连接有弧形壳23，弧形壳23内壁转动连接有主动轴24，主动轴24侧壁固定连接有切割刀片25，弧形壳23侧壁固定连接有伺服电机26，伺服电机26输出轴端与主动轴24端部固定连接，还包括：

定位夹持组件3，定位夹持组件3设置在安装架2侧壁，定位夹持组件3用于对待切割的不锈钢板材侧边进行夹持固定；

吸尘过滤机构4，吸尘过滤机构4设置在弧形壳23侧壁，吸尘过滤机构4用于对切割刀片25切割过程中产生的灰尘碎屑进行吸附过滤并收集。

通过上述结构的设置，利用驱动电机带动往复丝杆21转动，以及伺服电机26带动切割刀片25转动，以此实现高效率的切割工作，而且通过防护壳101与弧形壳23的设置，能够有效阻挡碎屑飞溅的情况，从而提高了该装置使用的安全性。

参照图2-图5，其中，定位夹持组件3包括活塞盒31，活塞盒31与安装架2侧壁固定连接，活塞盒31内滑动连接有活塞板32，活塞板32侧壁固定连接与推杆33，推杆33两端均贯穿活塞盒31侧壁，活塞盒31靠近输送架体1的一侧固定连接有充气伸缩杆34，充气伸缩杆34与活塞盒31之间通过第一导管341相连通，充气伸缩杆34沿切割缝中心对称设置，充气伸缩杆34端部固定连接有夹持板35，输送架体1远离活塞盒31的一侧固定连接有顶板351，且顶板351与夹持板35相对齐；

推杆33远离输送架体1的一端固定连接有限位块36，限位块36侧壁与活塞盒31之间固定连接有第一弹簧37，且第一弹簧37套接在推杆33外侧；

推杆33靠近输送架体1的一端与弧形壳23侧壁中心相对齐，推杆33端部与弧形壳23侧壁活动接触；

通过上述结构的设置，利用第一弹簧37的回弹作用，将会推动推杆33向弧形壳23的方向移动，从而带动活塞板32滑动，并将活塞盒31内的气体充入充气伸缩杆34内，从而使得充气伸缩杆34的输出端顶着夹持板35向不锈钢板侧壁一端，并在另一侧顶板351的作用下，实现对不锈钢板材的夹持固定，从而提高了不锈钢板材在切割过程中的稳定性。

参照图2、图3、图4和图7，其中，吸尘过滤机构4包括吸附盒41，吸附盒41与弧形壳23侧壁固定连接，吸附盒41设置有两个并沿弧形壳23中心对称，且吸附盒41底部与弧形壳23内腔相连通，吸附盒41内腔转动连接有从动轴42，从动轴42侧壁固定连接有吸附扇叶43，从动轴42端部贯穿至弧形壳23内且侧壁固定连接有第一转轮421，主动轴24侧壁固定连接有第二转轮241，且第二转轮241与第一转轮421之间通过皮带传动连接；

通过上述结构的设置，利用吸附扇叶43转动在吸附盒41内产生的吸附作用，使得不锈钢板材切割时产生的飞灰和碎屑向吸附盒41内汇聚，有效避免飞灰碎屑飞溅对工作台附近造成的污染，从而提高了工作环境内的整洁性与舒适度。

参照图6-图8，其中，吸附盒41顶部固定连接有降温盒5，降温盒5内滑动连接有挤压板51，挤压板51顶部与降温盒5之间固定连接有第二弹簧52，降温盒5侧壁固定连接有喷水管53，喷水管53与降温盒5内腔相连通，且两侧喷水管53斜对切割刀片25顶部侧壁，挤压板51底部固定连接有抬升杆54，抬升杆54底部固定连接有第一磁块55；

吸附扇叶43的叶片端部固定连接有第二磁块431，第二磁块431与第一磁块55接触面磁性相吸；

第二磁块431的数量是吸附扇叶43的叶片数量一半，且多个第二磁块431之间间隔设置

两侧降温盒5的顶部固定连接与储水箱56，储水箱56两侧底部与降温盒5之间固定连接有导液管561，导液管561与喷水管53内均设置有单向阀，且两个单向阀开启方向相反；

通过上述结构的设置，利用吸附扇叶43的转动，并配合第二磁块431与第一磁块55间的磁吸作用，使得喷水管53内的单向阀打开，并向切割刀片25的侧壁进行喷洒，以此有效降低切割刀片25切割过程中产生的热量，避免切割刀片25由于自身高温导致出现形变与易破碎的情况，实现了对切割刀片25的保护，从而提高了该装置的切割效果。

参照图2、图3，其中，吸附盒41侧壁固定连接有储灰球6，储灰球6底部设置有过滤网孔61，储灰球6顶部固定连接有第二导管62，第二导管62远离储灰球6的一端与活塞盒31内腔相连通；

通过上述结构的设置，首先能够实现对切割时产生的飞灰碎屑进行过滤收集，并且一部分的气流将会穿过过滤网孔61向底部不锈钢板材的表面吹去，以此实现对不锈钢板材表面清理的功能，提高了不锈钢板材的整洁性；还有一部分气体将会进入第二导管62，并沿着第二导管62进入活塞盒31内，使得活塞盒31内的气压增大，推动活塞板32进一步向不锈钢板滑动，从而提高了夹持板35与不锈钢板材侧壁之间贴合的紧密度，以此进一步提高了不锈钢板材在切割过程中的稳定性。

参照图1-图8，本发明中，在进行使用时，首先将不锈钢板材放置在输送架体1上向前移动并越过切割缝，调整好不锈钢板材的切割尺寸后，停止输送架体1的移动，同时开启驱动电机和伺服电机26，此时弧形壳23将会从贴合活塞盒31侧壁的位置向另一侧安装架2移动，而在此过程，通过第一弹簧37的回弹作用，将会推动推杆33向弧形壳23的方向移动，从而带动活塞板32滑动，并将活塞盒31内的气体充入充气伸缩杆34内，从而使得充气伸缩杆34的输出端顶着夹持板35向不锈钢板侧壁一端，并在另一侧顶板351的作用下，实现对不锈钢板材的夹持固定；

与此同时，在伺服电机26带动主动轴24与切割刀片25对不锈钢板材进行切割时，主动轴24还将会通过第一转轮421与第二转轮241的传动效果带动从动轴42与吸附扇叶43进行转动，从而在吸附盒41内产生气流吸附效果，以此将不锈钢板材切割时产生的飞灰和碎屑向吸附盒41内汇聚，有效避免飞灰碎屑飞溅对工作台附近造成的污染；并且在吸附扇叶43转动的过程中，其端部设置的第二磁块431将会与第一磁块55发生磁性接触，从而拉动着抬升杆54与挤压板51向靠近吸附扇叶43的方向滑动，以此将会在降温盒5内产生挤压作用，使得喷水管53内的单向阀打开，并向切割刀片25的侧壁进行喷洒，以此有效降低切割刀片25切割过程中产生的热量，之后当第二磁块431与第一磁块55脱离接触面时，挤压板51将会在第二弹簧52的回弹作用下复位，从而在降温盒5内产生吸附效果，以此打开导液管561内的单向阀，使得储水箱56内的水流向降温盒5内补充，以此确保喷水管53能够持续性的对切割刀片25进行降温，从而提高了切割刀片25的耐用性；

与此同时，进入吸附盒41内的飞灰碎屑，将会在吸附扇叶43产生的推力作用下进入储灰球6内，此时一部分的气流将会穿过过滤网孔61向底部不锈钢板材的表面吹去，以此实现对不锈钢板材表面清理的功能，而气流中的飞灰碎屑将会被过滤在储灰球6内，后期只需定期拆卸清理储灰球6即可，并且还有一部分气体将会进入第二导管62，并沿着第二导管62进入活塞盒31内，使得活塞盒31内的气压增大，推动活塞板32进一步向不锈钢板滑动，从而提高了夹持板35与不锈钢板材侧壁之间贴合的紧密度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢板材切割机构，包括输送架体（1），其特征在于，所述输送架体（1）中部设置切割缝，所述输送架体（1）侧壁固定连接有防护壳（101），位于防护壳（101）内的所述输送架体（1）两侧均固定连接有安装架（2），两侧所述安装架（2）侧壁之间转动连接有往复丝杆（21），所述安装架（2）侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端与往复丝杆（21）端部固定连接，且所述往复丝杆（21）两侧设置有限位杆（211），所述限位杆（211）端部与安装架（2）侧壁固定连接，所述往复丝杆（21）侧壁螺纹连接与滑动块（22），所述滑动块（22）底部固定连接有弧形壳（23），所述弧形壳（23）内壁转动连接有主动轴（24），所述主动轴（24）侧壁固定连接有切割刀片（25），所述弧形壳（23）侧壁固定连接有伺服电机（26），所述伺服电机（26）输出轴端与主动轴（24）端部固定连接，还包括：

定位夹持组件（3），所述定位夹持组件（3）设置在安装架（2）侧壁，定位夹持组件（3）用于对待切割的不锈钢板材侧边进行夹持固定；

吸尘过滤机构（4），所述吸尘过滤机构（4）设置在弧形壳（23）侧壁，吸尘过滤机构（4）用于对切割刀片（25）切割过程中产生的灰尘碎屑进行吸附过滤并收集。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材切割机构，其特征在于，所述定位夹持组件（3）包括活塞盒（31），所述活塞盒（31）与安装架（2）侧壁固定连接，所述活塞盒（31）内滑动连接有活塞板（32），所述活塞板（32）侧壁固定连接与推杆（33），所述推杆（33）两端均贯穿活塞盒（31）侧壁，所述活塞盒（31）靠近输送架体（1）的一侧固定连接有充气伸缩杆（34），所述充气伸缩杆（34）与活塞盒（31）之间通过第一导管（341）相连通，所述充气伸缩杆（34）沿切割缝中心对称设置，所述充气伸缩杆（34）端部固定连接有夹持板（35），所述输送架体（1）远离活塞盒（31）的一侧固定连接有顶板（351），且所述顶板（351）与夹持板（35）相对齐。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板材切割机构，其特征在于，所述推杆（33）远离输送架体（1）的一端固定连接有限位块（36），所述限位块（36）侧壁与活塞盒（31）之间固定连接有第一弹簧（37），且所述第一弹簧（37）套接在推杆（33）外侧。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢板材切割机构，其特征在于，所述推杆（33）靠近输送架体（1）的一端与弧形壳（23）侧壁中心相对齐，所述推杆（33）端部与弧形壳（23）侧壁活动接触。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢板材切割机构，其特征在于，所述吸尘过滤机构（4）包括吸附盒（41），所述吸附盒（41）与弧形壳（23）侧壁固定连接，所述吸附盒（41）设置有两个并沿弧形壳（23）中心对称，且所述吸附盒（41）底部与弧形壳（23）内腔相连通，所述吸附盒（41）内腔转动连接有从动轴（42），所述从动轴（42）侧壁固定连接有吸附扇叶（43），所述从动轴（42）端部贯穿至弧形壳（23）内且侧壁固定连接有第一转轮（421），所述主动轴（24）侧壁固定连接有第二转轮（241），且所述第二转轮（241）与第一转轮（421）之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板材切割机构，其特征在于，所述吸附盒（41）顶部固定连接有降温盒（5），所述降温盒（5）内滑动连接有挤压板（51），所述挤压板（51）顶部与降温盒（5）之间固定连接有第二弹簧（52），所述降温盒（5）侧壁固定连接有喷水管（53），所述喷水管（53）与降温盒（5）内腔相连通，且两侧所述喷水管（53）斜对切割刀片（25）顶部侧壁，所述挤压板（51）底部固定连接有抬升杆（54），所述抬升杆（54）底部固定连接有第一磁块（55）。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板材切割机构，其特征在于，所述吸附扇叶（43）的叶片端部固定连接有第二磁块（431），所述第二磁块（431）与第一磁块（55）接触面磁性相吸。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢板材切割机构，其特征在于，所述第二磁块（431）的数量是吸附扇叶（43）的叶片数量一半，且多个所述第二磁块（431）之间间隔设置。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢板材切割机构，其特征在于，两侧所述降温盒（5）的顶部固定连接有储水箱（56），所述储水箱（56）两侧底部与降温盒（5）之间固定连接有导液管（561），所述导液管（561）与喷水管（53）内均设置有单向阀，且两个所述单向阀开启方向相反。

10.根据权利要求5所述的一种不锈钢板材切割机构，其特征在于，所述吸附盒（41）侧壁固定连接有储灰球（6），所述储灰球（6）底部设置有过滤网孔（61），所述储灰球（6）顶部固定连接有第二导管（62），所述第二导管（62）远离储灰球（6）的一端与活塞盒（31）内腔相连通。

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