CN114346125B - 一种焊线机铝线切刀切换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊线机铝线切刀切换装置，包括机体，所述机体顶部中心的前端设置有切线机，所述切线机前端中心处开设有升降槽，所述升降槽顶部偏下的内部设置有升降块，所述升降块的底部中心处设置有安装柄，所述安装柄底部的内部中心处开设有连接槽，所述连接槽底部的内部设置有切割柄，所述有切割柄的底部中心处设置有切割刀，所述切割柄的顶部设置有换刀机构。通过换刀机构及其内部各部件的配合使用，能够在需要对切刀进行更换时，通过转向轴对切线机和转动柱进行转动，使得需要进行更换的切割柄能够与刀库内部的空安装板以及切割柄转动后直线对应，从而便于对切割刀进行更换。

Description

一种焊线机铝线切刀切换装置

技术领域

本发明涉及切刀切换装置技术领域，尤其涉及一种焊线机铝线切刀切换装置。

背景技术

半导体封装所需的主材包括晶圆、框架、锡或胶水、铝线、金线、银线、铜线等、塑封料，在功率器件半导体封装的焊线工序的主材是铝线，铝线焊线机在焊接一根铝线后，需要使用铝线切刀自动切断铝线，然后再进行焊接下一根。

在使用过程中，由于铝线切刀属于消耗品，并且铝线的型号不同，因此需要使用的切刀的型号需要随之进行改变，并且在切刀使用时间过长，表面出现裂纹后需要及时进行更换，现有的更换方式主要采用人工进行更换的方式，因此需要耗费的时间较长。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种焊线机铝线切刀切换装置。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种焊线机铝线切刀切换装置，包括机体，所述机体顶部中心的前端设置有切线机，所述切线机前端中心处开设有升降槽，所述升降槽顶部偏下的内部设置有升降块，所述升降块的底部中心处设置有安装柄，所述安装柄底部的内部中心处开设有连接槽，所述连接槽底部的内部设置有切割柄，所述有切割柄的底部中心处设置有切割刀，所述切割柄的顶部设置有换刀机构，所述机体内腔底部中心处设置有伺服电机，所述机体顶部中心的右侧设置有安装台，所述安装台顶部偏下的前端设置有移动轨，所述移动轨左侧的前端设置有魔术手臂，所述切线机底部偏上的左侧设置有连接基座，所述连接基座的左侧设置有警报机构，所述机体顶部中心的左侧设置有焊接机，所述焊接机前端中心处设置有焊接头，所述焊接机左侧两端中心处均设置有安装基座，所述安装基座远离焊接机中心的一侧设置有过滤罩，所述过滤罩的底部中心处设置有吸收管，所述过滤罩的内部设置有过滤机构。

进一步的，所述安装柄和换刀柄的内部均开设有连接槽，所述切割柄通过连接槽和复位弹簧构成活动连接结构。

进一步的，所述换刀机构包括复位弹簧，所述复位弹簧位于连接槽内部的后侧，所述安装柄的前端中心处设置有电磁负磁片，所述切线机的底部设置有转向轴，所述切线机的后侧设置有刀库，所述刀库中心的内部设置有转动柱，所述转动柱底部的外表面设置有升降套，所述转动柱的顶部设置有安装板，所述安装板的底部等距分布有换刀柄，所述换刀柄底部的内部靠近安装板中心的一侧设置有电磁正磁片，所述切割柄顶部的后侧设置有推送片，所述换刀柄内部顶部偏下处设置有液压气缸。

进一步的，所述电磁负磁片与安装柄的前端中心处固定连接，所述电磁正磁片与换刀柄内腔的后侧固定连接。

进一步的，所述刀库的中心线与切线机的中轴线相重合，所述推送片与切割柄顶部的后侧固定连接。

进一步的，所述警报机构包括机壳，所述机壳内腔的前端设置有声音感应器，所述声音感应器的后侧设置有信息处理终端，所述信息处理终端的后侧设置有警报器，所述警报器的后侧设置有警报喇叭，所述连接基座顶部偏下的前端设置有调节柱，所述调节柱的外表面套接有防护板，所述防护板远离调节柱中心的一侧设置有转动销，所述连接基座底部的前端的内部开设有弧形槽。

进一步的，所述信息处理终端的前后两端的外表面分别与声音感应器和警报器紧密贴合，所述调节柱靠近切线机中心的一侧与连接基座固定连接。

进一步的，所述防护板顶部的内表面直径大于调节柱的外表面直径，所述防护板通过转动销和弧形槽与连接基座构成局部转动结构。

进一步的，所述过滤机构包括吸尘器，所述吸尘器位于过滤罩内腔的底部，所述吸尘器的顶部偏上处设置有隔板，所述隔板靠近焊接机中心的一侧等距分布有进气管，所述隔板顶部靠近焊接机中心的一侧设置有过滤板，所述过滤板靠近焊接机中心的一侧设置有刮板，所述刮板的顶部设置有牵引绳，所述隔板远离焊接机中心的一侧的顶部设置有归位弹簧，所述归位弹簧的顶部设置有放置槽，所述放置槽中心的内部设置有水滤槽，所述放置槽远离焊接机中心的一侧的前后两端均设置有连接销，所述连接销远离焊接机中心的一侧设置有心形连接槽，所述过滤板远离焊接机中心的一侧设置有集气漏斗。

进一步的，所述过滤板与过滤罩的内壁和隔板的顶部固定连接，所述牵引绳的两端分别与刮板和放置槽靠近焊接机中心的一侧固定连接。

进一步的，所述水滤槽通过连接销和心形连接槽以及归位弹簧与过滤罩构成升降结构，所述集气漏斗靠近焊接机中心的一侧与过滤板滑动连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过换刀机构及其内部各部件的配合使用，能够在需要对切刀进行更换时，通过转向轴对切线机和转动柱进行转动，使得需要进行更换的切割柄能够与刀库内部的空安装板以及切割柄转动后直线对应，从而便于对切割刀进行更换；

2、通过警报机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用过程中，对切割刀的情况进行监控，若是切割刀出现裂纹，则会使得切割刀切割铝线时的声音改变，从而通过警报器对工作人员进行提示，便于工作人员及时对切割刀进行更换，确保工作效率；

3、通过过滤机构及其内部各部件的配合使用，由于焊接的过程中，会产生对环境具有污染的气体，因此通过进气管和吸尘器将气体吸收，并通过水滤槽和过滤板对气体中的杂质和有害物质进行过滤，然后在进行排放，避免对环境造成污染。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的整体立体图；

图2为本实施例的左视剖视图；

图3为本实施例的图2中A处放大图；

图4为本实施例的机壳左视剖视图；

图5为本实施例的过滤罩主视剖视立体图；

图6为本实施例的心形连接槽左视剖视图；

图7为本实施例的过滤罩俯视剖视立体图。

图中：1、机体；2、切线机；3、升降块；4、安装柄；5、切割柄；6、切割刀；7、换刀机构；701、复位弹簧；702、电磁负磁片；703、刀库；704、转动柱；705、升降套；706、安装板；707、换刀柄；708、电磁正磁片；709、推送片；710、液压气缸；8、伺服电机；9、安装台；10、移动轨；11、魔术手臂；12、连接基座；13、警报机构；1301、机壳；1302、声音感应器；1303、信息处理终端；1304、警报器；1305、警报喇叭；1306、调节柱；1307、防护板；1308、转动销；1309、弧形槽；14、焊接机；15、焊接头；16、过滤罩；17、吸收管；18、过滤机构；1801、吸尘器；1802、进气管；1803、过滤板；1804、刮板；1805、牵引绳；1806、归位弹簧；1807、放置槽；1808、水滤槽；1809、连接销；1810、心形连接槽；1811、集气漏斗；19、安装基座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，一种焊线机铝线切刀切换装置，包括机体1，机体1顶部中心的前端设置有切线机2，切线机2前端中心处开设有升降槽，升降槽顶部偏下的内部设置有升降块3，升降块3的底部中心处设置有安装柄4，安装柄4底部的内部中心处开设有连接槽，连接槽底部的内部设置有切割柄5，有切割柄5的底部中心处设置有切割刀6，切割柄5的顶部设置有换刀机构7，机体1内腔底部中心处设置有伺服电机8，机体1顶部中心的右侧设置有安装台9，安装台9顶部偏下的前端设置有移动轨10，移动轨10左侧的前端设置有魔术手臂11，切线机2底部偏上的左侧设置有连接基座12，连接基座12的左侧设置有警报机构13，机体1顶部中心的左侧设置有焊接机14，焊接机14前端中心处设置有焊接头15，焊接机14左侧两端中心处均设置有安装基座19，安装基座19远离焊接机14中心的一侧设置有过滤罩16，过滤罩16的底部中心处设置有吸收管17，过滤罩16的内部设置有过滤机构18，安装柄4和换刀柄707的内部均开设有连接槽，切割柄5通过连接槽和复位弹簧701构成活动连接结构，能够在使用时，通过切割柄5和换刀柄707内部结构的相似便于对切割刀6进行更换；

换刀机构7包括复位弹簧701，复位弹簧701位于连接槽内部的后侧，安装柄4的前端中心处设置有电磁负磁片702，切线机2的底部设置有转向轴，切线机2的后侧设置有刀库703，刀库703中心的内部设置有转动柱704，转动柱704底部的外表面设置有升降套705，转动柱704的顶部设置有安装板706，安装板706的底部等距分布有换刀柄707，换刀柄707底部的内部靠近安装板706中心的一侧设置有电磁正磁片708，切割柄5顶部的后侧设置有推送片709，换刀柄707内部顶部偏下处设置有液压气缸710，电磁负磁片702与安装柄4的前端中心处固定连接，电磁正磁片708与换刀柄707内腔的后侧固定连接，刀库703的中心线与切线机2的中轴线相重合，推送片709与切割柄5顶部的后侧固定连接，通过换刀机构7及其内部各部件的配合使用，能够在需要对切刀进行更换时，通过转向轴对切线机2和转动柱704进行转动，使得需要进行更换的切割柄5能够与刀库703内部的空安装板706以及切割柄5转动后直线对应，从而便于对切割刀6进行更换；

警报机构13包括机壳1301，机壳1301内腔的前端设置有声音感应器1302，声音感应器1302的后侧设置有信息处理终端1303，信息处理终端1303的后侧设置有警报器1304，警报器1304的后侧设置有警报喇叭1305，连接基座12顶部偏下的前端设置有调节柱1306，调节柱1306的外表面套接有防护板1307，防护板1307远离调节柱1306中心的一侧设置有转动销1308，连接基座12底部的前端的内部开设有弧形槽1309，信息处理终端1303的前后两端的外表面分别与声音感应器1302和警报器1304紧密贴合，调节柱1306靠近切线机2中心的一侧与连接基座12固定连接，防护板1307顶部的内表面直径大于调节柱1306的外表面直径，防护板1307通过转动销1308和弧形槽1309与连接基座12构成局部转动结构，通过警报机构13及其内部各部件的配合使用，能够在使用过程中，对切割刀6的情况进行监控，若是切割刀6出现裂纹，则会使得切割刀6切割铝线时的声音改变，从而通过警报器1304对工作人员进行提示，便于工作人员及时对切割刀6进行更换，确保工作效率；

过滤机构18包括吸尘器1801，吸尘器1801位于过滤罩16内腔的底部，吸尘器1801的顶部偏上处设置有隔板，隔板靠近焊接机14中心的一侧等距分布有进气管1802，隔板顶部靠近焊接机14中心的一侧设置有过滤板1803，过滤板1803靠近焊接机14中心的一侧设置有刮板1804，刮板1804的顶部设置有牵引绳1805，隔板远离焊接机14中心的一侧的顶部设置有归位弹簧1806，归位弹簧1806的顶部设置有放置槽1807，放置槽1807中心的内部设置有水滤槽1808，放置槽1807远离焊接机14中心的一侧的前后两端均设置有连接销1809，连接销1809远离焊接机14中心的一侧设置有心形连接槽1810，过滤板1803远离焊接机14中心的一侧设置有集气漏斗1811，过滤板1803与过滤罩16的内壁和隔板的顶部固定连接，牵引绳1805的两端分别与刮板1804和放置槽1807靠近焊接机14中心的一侧固定连接，水滤槽1808通过连接销1809和心形连接槽1810以及归位弹簧1806与过滤罩16构成升降结构，集气漏斗1811靠近焊接机14中心的一侧与过滤板1803滑动连接，通过过滤机构18及其内部各部件的配合使用，由于焊接的过程中，会产生对环境具有污染的气体，因此通过进气管1802和吸尘器1801将气体吸收，并通过水滤槽1808和过滤板1803对气体中的杂质和有害物质进行过滤，然后在进行排放，避免对环境造成污染。

工作原理：首先根据需要切割的铝线的型号更换对应的切割刀6，启动伺服电机8，通过伺服电机8带动切线机2向机体1后侧的方向以转动轴的中心为圆心转动，并带动转动柱704同步进行转动，并根据安装柄4的高度对转动柱704的高度在升降套705的内部进行升降，使得安装柄4的高度与空换刀柄707的高度一致，在安装柄4与切线机2相对的一侧设置有液压气缸710，因此根据换刀柄707的位置对安装柄4的位置通过液压气缸710进行水平延伸，在复位弹簧701的作用下对安装柄4内部的切割柄5的位置进行推送，并启动电磁正磁片708和电磁负磁片702，通过电磁正磁片708和电磁负磁片702的吸力，使得切割柄5进入到空换刀柄707的内部，然后转动转动柱704，使得对应型号的换刀柄707的位置与安装柄4的位置一致，通过液压气缸710和推送片709对换刀柄707内部的切割柄5的位置进行水平移动，并将其推送至切割柄5的内部；

启动魔术手臂11通过魔术手臂11将需要进行焊接的铝线的位置移动至焊接机14的底部，并通过焊接头15进行焊接，在焊接的过程中，产生的污染气体通过吸尘器1801和吸收管17吸收进过滤罩16内腔的底部，并通过进气管1802进入到过滤罩16内腔的顶部，通过过滤板1803过滤后在集气漏斗1811的作用下进入到水滤槽1808的内部，在需要对水滤槽1808进行清理和维护时，通过连接销1809和心形连接槽1810以及归位弹簧1806将放置槽1807弹升，由于牵引绳1805的两端分别与刮板1804和放置槽1807靠近焊接机14中心的一侧固定连接，因此使得放置槽1807的位置升高时，带动刮板1804的位置下降，从而对过滤板1803表面的杂质进行刮除；

在通过切割刀6对铝线进行切割的过程中，通过声音感应器1302对切割时产生的声音进行吸收，并通过信息处理终端1303进行分析，若是出现异常，则通过警报器1304和警报喇叭1305发出警报并对切割刀6进行更换，在切割过程中，通过防护板1307的设置，对机壳1301进行防护，避免切割出现的碎屑对机壳1301造成伤害。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种焊线机铝线切刀切换装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部中心的前端设置有切线机（2），所述切线机（2）前端中心处开设有升降槽，所述升降槽顶部偏下的内部设置有升降块（3），所述升降块（3）的底部中心处设置有安装柄（4），所述安装柄（4）底部的内部中心处开设有连接槽，所述连接槽底部的内部设置有切割柄（5），所述切割柄（5）的底部中心处设置有切割刀（6），所述切割柄（5）的顶部设置有换刀机构（7），所述机体（1）内腔底部中心处设置有伺服电机（8），所述机体（1）顶部中心的右侧设置有安装台（9），所述安装台（9）顶部偏下的前端设置有移动轨（10），所述移动轨（10）左侧的前端设置有魔术手臂（11），所述切线机（2）底部偏上的左侧设置有连接基座（12），所述连接基座（12）的左侧设置有警报机构（13），所述机体（1）顶部中心的左侧设置有焊接机（14），所述焊接机（14）前端中心处设置有焊接头（15），所述焊接机（14）左侧两端中心处均设置有安装基座（19），所述安装基座（19）远离焊接机（14）中心的一侧设置有过滤罩（16），所述过滤罩（16）的底部中心处设置有吸收管（17），所述过滤罩（16）的内部设置有过滤机构（18）；

所述换刀机构（7）包括复位弹簧（701），所述复位弹簧（701）位于连接槽内部的后侧，所述安装柄（4）的前端中心处设置有电磁负磁片（702），所述切线机（2）的底部设置有转向轴，所述切线机（2）的后侧设置有刀库（703），所述刀库（703）中心的内部设置有转动柱（704），所述转动柱（704）底部的外表面设置有升降套（705），所述转动柱（704）的顶部设置有安装板（706），所述安装板（706）的底部等距分布有换刀柄（707），所述换刀柄（707）底部的内部靠近安装板（706）中心的一侧设置有电磁正磁片（708），所述切割柄（5）顶部的后侧设置有推送片（709），所述换刀柄（707）内部顶部偏下处设置有液压气缸（710）。

2.如权利要求1所述的一种焊线机铝线切刀切换装置，其特征在于：所述安装柄（4）和换刀柄（707）的内部均开设有连接槽，所述切割柄（5）通过连接槽和复位弹簧（701）构成活动连接结构。

3.如权利要求1所述的一种焊线机铝线切刀切换装置，其特征在于：所述电磁负磁片（702）与安装柄（4）的前端中心处固定连接，所述电磁正磁片（708）与换刀柄（707）内腔的后侧固定连接。

4.如权利要求1所述的一种焊线机铝线切刀切换装置，其特征在于：所述刀库（703）的中心线与切线机（2）的中轴线相重合，所述推送片（709）与切割柄（5）顶部的后侧固定连接。

5.如权利要求1所述的一种焊线机铝线切刀切换装置，其特征在于：所述警报机构（13）包括机壳（1301），所述机壳（1301）内腔的前端设置有声音感应器（1302），所述声音感应器（1302）的后侧设置有信息处理终端（1303），所述信息处理终端（1303）的后侧设置有警报器（1304），所述警报器（1304）的后侧设置有警报喇叭（1305），所述连接基座（12）顶部偏下的前端设置有调节柱（1306），所述调节柱（1306）的外表面套接有防护板（1307），所述防护板（1307）远离调节柱（1306）中心的一侧设置有转动销（1308），所述连接基座（12）底部的前端的内部开设有弧形槽（1309）。

6.如权利要求5所述的一种焊线机铝线切刀切换装置，其特征在于：所述信息处理终端（1303）的前后两端的外表面分别与声音感应器（1302）和警报器（1304）紧密贴合，所述调节柱（1306）靠近切线机（2）中心的一侧与连接基座（12）固定连接。

7.如权利要求5所述的一种焊线机铝线切刀切换装置，其特征在于：所述防护板（1307）顶部的内表面直径大于调节柱（1306）的外表面直径，所述防护板（1307）通过转动销（1308）和弧形槽（1309）与连接基座（12）构成局部转动结构。

8.如权利要求1所述的一种焊线机铝线切刀切换装置，其特征在于：所述过滤机构（18）包括吸尘器（1801），所述吸尘器（1801）位于过滤罩（16）内腔的底部，所述吸尘器（1801）的顶部偏上处设置有隔板，所述隔板靠近焊接机（14）中心的一侧等距分布有进气管（1802），所述隔板顶部靠近焊接机（14）中心的一侧设置有过滤板（1803），所述过滤板（1803）靠近焊接机（14）中心的一侧设置有刮板（1804），所述刮板（1804）的顶部设置有牵引绳（1805），所述隔板远离焊接机（14）中心的一侧的顶部设置有归位弹簧（1806），所述归位弹簧（1806）的顶部设置有放置槽（1807），所述放置槽（1807）中心的内部设置有水滤槽（1808），所述放置槽（1807）远离焊接机（14）中心的一侧的前后两端均设置有连接销（1809），所述连接销（1809）远离焊接机（14）中心的一侧设置有心形连接槽（1810），所述过滤板（1803）远离焊接机（14）中心的一侧设置有集气漏斗（1811）。

9.如权利要求8所述的一种焊线机铝线切刀切换装置，其特征在于：所述过滤板（1803）与过滤罩（16）的内壁和隔板的顶部固定连接，所述牵引绳（1805）的两端分别与刮板（1804）和放置槽（1807）靠近焊接机（14）中心的一侧固定连接。

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