CN210254472U - 管材高精度定位切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材高精度定位切割装置,包括工作台和切割机,所述切割机位于工作台的上端,所述工作台包括底板,所述底板的上端面左侧固定连接有切割机支架,所述工作台与切割机通过切割机支架活动连接,所述切割机支架的背面安装有吸尘器,所述吸尘器的背面设置有支架,所述支架的下端面与底板固定连接,所述支架的上端面贯穿连接有第一液压缸,所述第一液压缸的下端面固定连接有活动顶板,所述支架的下端设置有固定板,所述固定板的下端面与底板的上端面固定连接,所述固定板的右侧设置有活动侧板,所述活动侧板的下端面与底板的上端面滑动连接,所述活动侧板的右侧固定连接有第二液压缸,切割精确,环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割设备,具体涉及一种管材高精度定位切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,切割机是一种用于切割加工下料的机械工具,可有效的提高材料切割效率、切割质量,减轻操作者的劳动强度。
现有的技术存在以下问题:1、目前现有的管材高精度定位切割装置,切割精度不够。 2、目前现有的管材高精度定位切割装置,切割时会产生大量的灰尘颗粒物,影响工作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材高精度定位切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:管材高精度定位切割装置,包括工作台和切割机,所述切割机位于工作台的上端,其特征在于:所述工作台包括底板,所述底板的上端面左侧固定连接有切割机支架,所述工作台与切割机通过切割机支架活动连接,所述切割机支架的背面安装有吸尘器,所述吸尘器的背面设置有支架,所述支架的下端面与底板固定连接,所述支架的上端面贯穿连接有第一液压缸,所述第一液压缸的下端面固定连接有活动顶板,所述支架的下端设置有固定板,所述固定板的下端面与底板的上端面固定连接,所述固定板的右侧设置有活动侧板,所述活动侧板的下端面与底板的上端面滑动连接,所述活动侧板的右侧固定连接有第二液压缸,所述底板的上端面开设有钥匙槽,所述钥匙槽的内部滑动连接有钥匙板,所述钥匙板的上端面固定连接有钥匙板把手, 所述活动顶板的一侧安装有倾角开关,所述倾角开关的正面安装有开关,所述切割机包括固定罩,所述固定罩的内侧轴接有锯片,所述固定罩的外侧固定连接有附加罩,所述附加罩的内壁左侧滑动连接有活动板,所述活动板的左侧固定连接有切割手柄,所述切割手柄的左侧安装有电机,所述切割手柄与固定罩轴接,所述固定罩的下端贯穿连接有弹簧连接轴,所述弹簧连接轴的外侧固定连接有弹簧,所述吸尘器的上端面连通有吸尘管,所述吸尘管远离吸尘器的一端固定连接有吸尘罩。
优选地,所述第二液压缸的外侧固定连接有固定箱,所述固定箱的下端面与底板的上端面固定连接。
优选地,所述切割机支架的右侧壁开设有弹簧槽,所述弹簧槽的内部活动连接有弹簧,所述切割机支架的正面和背面均开设有与弹簧连接轴相匹配的连接轴卡槽。
优选地,所述底板的下端面固定连接有六个底座,六个所述底座呈两两对称分布。
优选地,所述固定板的右侧壁与切割机支架的右侧壁位于同一平面内,所述固定板的右侧紧贴有管材。
优选地,所述固定连接为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定连接。
优选地,所述倾角开关为SINRT型号的倾角开关。
优选地,所述电机型号为Y100L-2型号的电机。
优选地,所述第一液压缸和第二液压缸分别为任一型号的大小与工作台大小、活动顶板大小和活动侧板大小相匹配的液压缸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该种管材高精度定位切割装置,切割机支架的背面安装有吸尘器,通过吸尘器,进而使切割时产生的大量灰尘颗粒物被吸入吸尘罩,进入吸尘管,再最后进入吸尘器内,从而避免工作人员在工作时吸入大量灰尘颗粒物,影响工作人员的身体健康,通过吸尘罩,进而加大吸尘面积,从而达到较好的吸尘效果。
2、该种管材高精度定位切割装置,支架的上端面贯穿连接有第一液压缸,第一液压缸的下端面固定连接有活动顶板,通过支架,支撑并固定第一液压缸,通过第一液压缸,进而使活动顶板可以在竖直方向上运动,并且当活动顶板下降至管材表面时,被切割的管材会受到来自第一液压缸的压力,从而使切割时,管材在竖直方向上被固定,防止由于切割产生振动,导致切割不精确。
3、该种管材高精度定位切割装置,固定板的右侧设置有活动侧板,活动侧板的下端面与底板的上端面滑动连接,活动侧板的右侧固定连接有第二液压缸,通过固定板,进而使管材的左侧被固定,通过第二液压缸,进而使活动侧板可以在水平方向上运动,并且当活动侧板向左运动至管材表面时,被切割的被切割的管材会受到来自第二液压缸的压力,从而使切割时,管材在水平方向上被固定,防止由于切割产生振动,导致切割不精确。
4、该种管材高精度定位切割装置,固定罩的外侧固定连接有附加罩,附加罩的内壁左侧滑动连接有活动板,活动板的左侧固定连接有切割手柄,通过拉动切割手柄,进而使锯片移动到需要进行切割工作的位置,在拉动切割手柄的过程中,活动板随着切割手柄的移动在附加罩的内壁滑动,将工作人员握住切割手柄的手与锯片隔离,防止工作人员在切割过程中因锯片误伤,从而达到操作安全的效果。
5、该种管材高精度定位切割装置,活动顶板的一侧安装有倾角开关,通过倾角开关,进而检测活动顶板是否水平,当活动顶板的倾斜程度高于预设报警值时,倾角开关开始报警,工作人员需停止切割工作,进行装置维修。
6、该种管材高精度定位切割装置,底板的上端面开设有钥匙槽,钥匙槽的内部滑动连接有钥匙板,钥匙板的上端面固定连接有钥匙板把手,通过钥匙槽,进而使换片钥匙可放置在底板内部,避免需要另行携带换片钥匙,防止需要换片时,寻找换片钥匙耽误时间,甚至忘记携带换片钥匙,不能及时换片,通过钥匙板,防止切割过程中产生的杂质进入钥匙槽,不易清理,通过钥匙板把手,方便拆装钥匙板。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的工作台结构图;
图3为本实用新型的切割机结构图;
图4为本实用新型的吸尘器结构图;
图中,1、工作台;101、底板;102、底座;103、钥匙板;1031、钥匙板把手;104、切割机支架;1041、弹簧槽;1042、连接轴卡槽;105、支架;106、第一液压缸;1061、活动顶板;107、第二液压缸;1071、活动侧板;1072、固定箱;108、固定板;2、切割机;201、电机;202、切割手柄;203、固定罩;204、附加罩;205、活动板;206、锯片; 207、弹簧;208、弹簧连接轴;3、管材;4、倾角开关;401、开关;5、吸尘器;501、吸尘管;502、吸尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅说明书附图,本实用新型提供一种技术方案:一种管材高精度定位切割装置,包括工作台1和切割机2,切割机2位于工作台1的上端,工作台1包括底板101,底板 101的上端面左侧固定连接有切割机支架104,工作台1与切割机2通过切割机支架104 活动连接,切割机支架104的背面安装有吸尘器5,吸尘器5的背面设置有支架105,支架105的下端面与底板101固定连接,支架105的上端面贯穿连接有第一液压缸106,第一液压缸106的下端面固定连接有活动顶板1061,支架105的下端设置有固定板108,固定板108的下端面与底板101的上端面固定连接,固定板108的右侧设置有活动侧板1071,活动侧板1071的下端面与底板101的上端面滑动连接,活动侧板1071的右侧固定连接有第二液压缸107。
在本实施例中,切割机2位于工作台1的上端,通过切割机2,进而切割管材3,工作台1包括底板101,底板101的上端面左侧固定连接有切割机支架104,工作台1与切割机2通过切割机支架104活动连接,切割机支架104的背面安装有吸尘器5,通过吸尘器5,进而使切割时产生的大量灰尘颗粒物被吸入吸尘器5内,从而避免工作人员在工作时吸入大量灰尘颗粒物,影响工作人员的身体健康,吸尘器5的背面设置有支架105,支架105的下端面与底板101固定连接,支架105的上端面贯穿连接有第一液压缸106,第一液压缸106的下端面固定连接有活动顶板1061,通过支架105,支撑并固定第一液压缸 106,通过第一液压缸106,进而使活动顶板1061可以在竖直方向上运动,并且当活动顶板1061下降至管材3表面时,被切割的管材3会受到来自第一液压缸106的压力,从而使切割时,管材3在竖直方向上被固定,防止由于切割产生振动,导致切割不精确,支架 105的下端设置有固定板108,固定板108的下端面与底板101的上端面固定连接,固定板108的右侧设置有活动侧板1071,活动侧板1071的下端面与底板101的上端面滑动连接,活动侧板1071的右侧固定连接有第二液压缸107,通过固定板108,进而使管材3的左侧被固定,通过第二液压缸107,进而使活动侧板1071可以在水平方向上运动,并且当活动侧板1071向左运动至管材3表面时,被切割的被切割的管材3会受到来自第二液压缸107的压力,从而使切割时,管材3在水平方向上被固定,防止由于切割产生振动,导致切割不精确。
具体的,切割机2包括固定罩203,固定罩203的内侧轴接有锯片206,固定罩203 的外侧固定连接有附加罩204,附加罩204的内壁左侧滑动连接有活动板205,活动板205 的左侧固定连接有切割手柄202,切割手柄202的左侧安装有电机201,电机201的型号为:(Y100L-2),切割手柄202与固定罩203轴接,固定罩203的下端贯穿连接有弹簧连接轴208,弹簧连接轴208的外侧固定连接有弹簧207,通过电机201,进而使锯片206 转动,通过拉动切割手柄202,进而使锯片206移动到需要进行切割工作的位置,在拉动切割手柄202的过程中,活动板205随着切割手柄202的移动在附加罩204的内壁滑动,将工作人员握住切割手柄202的手与锯片206隔离,防止工作人员在切割过程中因锯片206 误伤。
具体的,活动顶板1061的一侧安装有倾角开关4,倾角开关4的正面安装有开关401,倾角开关4的型号为:(SINRT),通过倾角开关4,进而检测活动顶板1061是否水平,当活动顶板1061的倾斜程度高于预设报警值时,倾角开关4开始报警,工作人员需停止切割工作,进行装置维修,通过按压开关401,启动和关闭倾角开关4。
具体的,吸尘器5的上端面连通有吸尘管501,吸尘管501远离吸尘器5的一端固定连接有吸尘罩502,切割过程中产生的大量灰尘颗粒物,通过吸尘罩502,进入吸尘管501,再最后进入吸尘器5,完成吸尘工作,防止工作人员吸入大量灰尘颗粒物,有害健康,通过吸尘罩502,进而加大吸尘面积,从而达到较好的吸尘效果。
具体的,底板101的上端面开设有钥匙槽,钥匙槽的内部滑动连接有钥匙板103,钥匙板103的上端面固定连接有钥匙板把手1031,通过钥匙槽,进而使换片钥匙可放置在底板301内部,避免需要另行携带换片钥匙,防止需要换片时,寻找换片钥匙耽误时间,甚至忘记携带换片钥匙,不能及时换片,通过钥匙板103,防止切割过程中产生的杂质进入钥匙槽,不易清理,通过钥匙板把手1031,方便拆装钥匙板103。
具体的,第二液压缸107的外侧固定连接有固定箱1072,固定箱1072的下端面与底板101的上端面固定连接,固定第二液压缸107。
具体的,切割机支架104的右侧壁开设有弹簧槽1041,弹簧槽1041的内部活动连接有弹簧207,切割机支架104的正面和背面均开设有与弹簧连接轴208相匹配的连接轴卡槽1042,通过弹簧连接轴208和弹簧207,进而使锯片206随着拉动切割手柄202而移动。
具体的,底板101的下端面固定连接有六个底座102,六个底座102呈两两对称分布,支撑底板101。
具体的,固定板108的右侧壁与切割机支架104的右侧壁位于同一平面内,固定板108 的右侧紧贴有管材3,方便固定管材3。
本实用新型的工作原理及使用流程:预设倾角开关4的报警值,将管材3放至切割机支架104的右侧,接通电源,切割机2、第一液压缸106、第二液压缸107和吸尘器5启动,按压开关401,倾角开关4启动,第一液压缸106沿竖直方向运动,带动活动顶板1061 沿竖直方向运动,当活动顶板1061下降至管材3表面时,被切割的管材3会受到来自第一液压缸106的压力,进而使切割时,管材3在竖直方向上被固定,第二液压缸107沿水平方向运动,带动活动侧板1071沿水平方向运动,当活动侧板1071向左运动至管材3表面时,被切割的被切割的管材3会受到来自第二液压缸107的压力,进而使切割时,管材 3在水平方向上被固定,从而达到防止由于切割产生振动,导致切割不精确的效果,拉动切割手柄202,在切割手柄202的带动下,锯片206移动至管材3表面,进行切割工序,切割过程中产生的大量灰尘颗粒物,通过吸尘罩502,进入吸尘管501,再最后进入吸尘器5,从而避免工作人员在工作时吸入大量灰尘颗粒物,影响工作人员的身体健康,通过倾角开关4,进而检测活动顶板1061是否水平,当活动顶板1061的倾斜程度高于预设报警值时,倾角开关4开始报警,工作人员需停止切割工作,进行装置维修,切割完成后切断电源。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种管材高精度定位切割装置,包括工作台(1)和切割机(2),所述切割机(2)位于工作台(1)的上端,其特征在于:所述工作台(1)包括底板(101),所述底板(101)的上端面左侧固定连接有切割机支架(104),所述工作台(1)与切割机(2)通过切割机支架(104)活动连接,所述切割机支架(104)的背面安装有吸尘器(5),所述吸尘器(5)的背面设置有支架(105),所述支架(105)的下端面与底板(101)固定连接,所述支架(105)的上端面贯穿连接有第一液压缸(106),所述第一液压缸(106)的下端面固定连接有活动顶板(1061),所述支架(105)的下端设置有固定板(108),所述固定板(108)的下端面与底板(101)的上端面固定连接,所述固定板(108)的右侧设置有活动侧板(1071),所述活动侧板(1071)的下端面与底板(101)的上端面滑动连接,所述活动侧板(1071)的右侧固定连接有第二液压缸(107),所述底板(101)的上端面开设有钥匙槽,所述钥匙槽的内部滑动连接有钥匙板(103),所述钥匙板(103)的上端面固定连接有钥匙板把手(1031),所述活动顶板(1061)的一侧安装有倾角开关(4),所述倾角开关(4)的正面安装有开关(401),所述切割机(2)包括固定罩(203),所述固定罩(203)的内侧轴接有锯片(206),所述固定罩(203)的外侧固定连接有附加罩(204),所述附加罩(204)的内壁左侧滑动连接有活动板(205),所述活动板(205)的左侧固定连接有切割手柄(202),所述切割手柄(202)的左侧安装有电机(201),所述切割手柄(202)与固定罩(203)轴接,所述固定罩(203)的下端贯穿连接有弹簧连接轴(208),所述弹簧连接轴(208)的外侧固定连接有弹簧(207),所述吸尘器(5)的上端面连通有吸尘管(501),所述吸尘管(501)远离吸尘器(5)的一端固定连接有吸尘罩(502)。
2.根据权利要求1所述的一种管材高精度定位切割装置,其特征在于:所述第二液压缸(107)的外侧固定连接有固定箱(1072),所述固定箱(1072)的下端面与底板(101)的上端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管材高精度定位切割装置,其特征在于:所述切割机支架(104)的右侧壁开设有弹簧槽(1041),所述弹簧槽(1041)的内部活动连接有弹簧(207),所述切割机支架(104)的正面和背面均开设有与弹簧连接轴(208)相匹配的连接轴卡槽(1042)。
4.根据权利要求1所述的一种管材高精度定位切割装置,其特征在于:所述底板(101)的下端面固定连接有六个底座(102),六个所述底座(102)呈两两对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种管材高精度定位切割装置,其特征在于:所述固定板(108)的右侧壁与切割机支架(104)的右侧壁位于同一平面内,所述固定板(108)的右侧紧贴有管材(3)。
6.根据权利要求1所述的一种管材高精度定位切割装置,其特征在于:所述固定连接为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种管材高精度定位切割装置,其特征在于:所述倾角开关(4)为SINRT型号的倾角开关(4)。
8.根据权利要求1所述的一种管材高精度定位切割装置,其特征在于:所述电机(201)型号为Y100L-2型号的电机(201)。
9.根据权利要求1所述的一种管材高精度定位切割装置,其特征在于:所述第一液压缸(106)和第二液压缸(107)分别为任一型号的,且大小与工作台大小、活动顶板大小和活动侧板大小相匹配的液压缸。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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