CN115625363B - 一种气阀板用钻孔加工工装 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钻孔技术领域，具体的说是一种气阀板用钻孔加工工装，包括机箱；所述机箱内设有移动放置座；所述机箱顶端上均固接有一组电动伸缩杆；所述电动伸缩杆顶端上固接有固定板；所述固定板顶端固接有电机，且电机的输出端设有钻杆，且钻杆贯穿固定板；所述固定板底端通过弹簧固接有防护罩，且防护罩截面为等腰梯形，防护罩顶端相对于钻杆底端开设有第一通槽；所述防护罩的内壁上开设有一组波纹槽；所述防护罩和固定板之间设有一对关于钻杆对称分布的第一伸缩杆；解决钻孔产生的碎屑会朝外进行迸溅，不仅会对操作人员造成伤害，甚至会影响机械的运行，同时在钻孔过程中一些钻孔杂质会成条状缠绕在钻杆上，大大影响钻杆的工作效率的问题。

Description

一种气阀板用钻孔加工工装
技术领域
本发明属于钻孔技术领域，具体的说是一种气阀板用钻孔加工工装。
背景技术
空气压缩机是一种与水泵原理类似的用以压缩气体的设备。通过电动机驱动空气压缩机使得空气压缩机内部的曲轴转动，从而带动内部的连杆带动活塞往复运动，引起气缸内的容积变化，将电动机的机械能转换成气体压力能，通过上述过程，空气压缩机可以将空气进行压缩，并将压缩后的空气输送给其他需要气体压力能的设备，广泛应用于机械、冶金等领域。
空气压缩机的气阀板组件是空压机压缩空气时，控制气流进出的重要部件，其中气阀板是气阀板组件的主要零件，气阀板在生产过程中需要进行钻孔工艺的操作。
现有技术中，在对气阀板进行钻孔时是采用自动钻孔方式，但是在钻孔过程中，钻孔产生的碎屑会朝外进行迸溅，不仅会对操作人员造成伤害，碎屑还会散落在周边随机位置处，甚至会影响机械的运行，同时在钻孔过程中一些钻孔杂质会成条状缠绕在钻杆上，长时间的缠绕会导致成团覆盖在钻杆上，需要停机进行长时间清理，大大影响钻杆的工作效率。
为此，本发明提供一种气阀板用钻孔加工工装。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种气阀板用钻孔加工工装，包括机箱；所述机箱内设有移动放置座；所述机箱顶端上均固接有一组电动伸缩杆；所述电动伸缩杆顶端上固接有固定板；所述固定板顶端固接有电机，且电机的输出端设有钻杆，且钻杆贯穿固定板；所述固定板底端通过弹簧固接有防护罩，且防护罩截面为等腰梯形，防护罩顶端相对于钻杆底端开设有第一通槽；所述防护罩的内壁上开设有一组波纹槽；所述防护罩和固定板之间设有一对关于钻杆对称分布的第一伸缩杆；所述波纹槽的凸块中心处固接有一组切割片，且切割片倾斜朝下设置；现有技术中，在对气阀板进行钻孔时是采用自动钻孔方式，但是在钻孔过程中，钻孔产生的碎屑会朝外进行迸溅，不仅会对操作人员造成伤害，碎屑还会散落在周边随机位置处，甚至会影响机械的运行，同时在钻孔过程中一些钻孔杂质会成条状缠绕在钻杆上，长时间的缠绕会导致成团覆盖在钻杆上，需要停机进行长时间清理，大大影响钻杆的工作效率，为此本发明在工作时，设置防护罩，在钻杆工作时，气阀板放置在移动放置座上，将需要打孔位置处移动到钻杆底端，开动电动伸缩杆和电机，此时防护罩底端会先和气阀板表面相互接触，罩住打孔位置，然后挤压防护罩上弹簧，钻杆转动通过第一通槽伸入防护罩内，然后对打孔位置进行打孔处理，通过防护罩的防护作用，能够避免碎屑向周边迸溅，同时在防护罩内设有波纹槽，利用波纹槽的弧形面，能够减缓碎屑和防护罩内壁的碰撞力，同时减少噪声的产生，通过防护罩上的弹簧力能够进一步对气阀板进行挤压固定，保证打孔稳定，同时利用一组切割片的设置，在钻杆进行钻孔出现条状杂质时，在条状杂质向上围绕钻杆上移时，会通过一组切割片对条状杂质依次切短，避免条状杂质成团缠绕钻杆设置，同时因切割片为倾斜设置，条状杂质在切割后也不会残留在切割片上，方便进行脱离下落，减少停机清理频率，进一步提高钻杆的工作效率。
优选的，所述波纹槽的中部凸块上固接有一组喷射管，且喷射管倾斜朝向防护罩中心线方向设置；所述喷射管通过第一软管相互连通；所述喷射管和切割片交错分布；工作时，设有喷射管，喷射管通过第一软管连通，第一软管从防护罩底端绕过折形腔和喷射管相互连通，不会影响整体的工作，同时喷射管内可以喷射切削液，进一步方便钻杆的钻孔处理，同时切屑液会带着杂质被吸管进行吸入，避免切屑液的堆积，同时橡胶层的设置也避免切屑液的四散流动，通过切削液的喷射，方便进行对钻杆刀具的润滑和冷却，进一步提高钻孔效率。
优选的，所述防护罩底端固接有环形块，且环形块内开设有第一环形空腔；所述第一环形空腔内环壁上开设有一组弧形槽；所述环形块外侧壁上固接有一组吸管，且吸管和第一环形空腔相互连通；工作时，吸管是通过吸气泵进行操控，利用环形块上弧形槽的设置，在迸溅的碎屑和切断的条状杂质通过防护罩的设置掉落在防护罩的中部时，此时利用吸管的上的吸力，让碎屑和切断的条状杂质通过弧形槽进行吸入第一环形空腔，在通过吸管进行集中收集，能够避免杂质散落在气阀板上，方便对气阀板的打孔杂质进行清理，也方便后续的依次打孔操作，避免了杂质碎屑的影响。
优选的，所述防护罩内开设有第二环形空腔，且第二环形空腔的截面为“厂”字形；所述第二环形空腔的水平腔内转动连接有环形板，且环形板截面为T形，且环形板底端贯穿第二环形空腔的水平腔并伸入防护罩内；所述环形板的底端侧壁上固接有锥形柱，且锥形柱倾斜设置；所述环形板通过动力件转动；工作时，切割片只是对条状杂质进行切断处理，还有一些切割后的杂质会缠绕在钻杆上，在钻杆钻孔结束后，将钻杆通过第一通槽脱离防护罩时，此时锥形柱端部尖端会靠近钻杆外侧壁处，然后利用尖端将缠绕的杂质进行下推，同时锥形柱会转动设置，增大对缠绕的杂质的破坏，也进一步方便进行脱离，避免停机进行清理钻杆杂质，进一步提高钻杆的工作效率。
优选的，所述动力件包括第一齿轮；所述第一伸缩杆顶端转动连接在固定板上，底端伸入并转动连接在第二环形空腔底端上；所述第一伸缩杆顶端外侧壁上固接有第一齿轮；所述钻杆上固接有第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合；所述第一伸缩杆位于第二环形空腔内的外侧壁上固接有第三齿轮；所述环形板内环壁上开设有齿条；所述第三齿轮和环形板内环壁的齿条相互啮合；工作时，在钻杆转动脱离时，此时第一齿轮和第二齿轮相互啮合，进而会带动第一伸缩杆转动，第一伸缩杆转动会通过第三齿轮和齿条相互啮合带动环形板转动，进而带动锥形柱转动，同时转动方向和钻杆转动方向相反，进一步增大锥形柱对缠绕杂质的破坏力，保证对钻杆的清理效果。
优选的，所述环形板的外环壁上固接有折形杆，且折形杆的倾斜杆位于第二环形空腔的倾斜腔内；所述波纹槽的凸块内相对于切割片的位置处开设有弧形腔；所述切割片端部伸入弧形腔内；所述弧形腔靠近第二环形空腔的倾斜腔内铰接有一对关于切割片对称分布的铰接杆，且铰接处设有扭簧；所述铰接杆端部固接有震动球；所述震动球和折形杆均带有磁性，且两者相互排斥；工作时，在环形板转动时，会带动折形杆在第二环形空腔内转动，且因折形杆和震动球相互排斥，且铰接杆铰接处设有扭簧，折形杆和震动球处于同一平面上时，此时震动球受到磁力的排斥会对弧形腔内壁相互碰撞，进而对防护罩内壁进行震动，避免迸溅的碎屑依附在防护罩内壁上，同时在折形杆和震动球相互错位后，此时铰接杆在扭簧力的作用下回弹，让震动球和切割片相互碰撞，让切割片进行震动，震动产生的震颤力不仅能够增大切割力度，还方便让依附在切割片的上条形杂质脱落。
优选的，所述环形块内开设有第三环形空腔和第四环形空腔，且第三环形空腔位于第一环形空腔上方，第四环形空腔位于第一环形空腔下方；所述第三环形空腔内滑动连接有第一移动板；所述第四环形空腔内通过弹簧固接有第二移动板；所述第一移动板和第二移动板之间通过连接杆相互连接；所述第二移动板底端固接有清扫毛刷，且清扫毛刷贯穿环形块；工作时，在钻孔结束后，一些在钻杆上通过锥形柱脱落的成团杂质或者一些较大杂质，在防护罩脱离气阀板后，此时第一移动板会通过连接杆带动第二移动板下移，让清扫毛刷伸出环形块，让清扫毛刷和气阀板表面相互贴合，然后在XY轴移动台的移动过程中，让清扫毛刷清扫掉气阀板的残留杂质，让杂质掉落在机箱底部上，方便后续集中清理，也避免大块的杂质无法进行吸附残留在气阀板上，保证后续加工的稳定性。
优选的，所述第一移动板为电磁板，且第一移动板充电时，第一移动板和折形杆相互排斥；所述清扫毛刷为软质毛刷；工作时，在需要清扫毛刷伸出环形板时，对第一移动板进行充电，让第一移动板和一组折形杆底端相互排斥处理，进而让第一移动板带动第二移动板下移，让清扫毛刷伸出环形块外，同时在无需清扫毛刷时，此时第一移动板断电，让第二移动板在弹簧力的作用下上移。
优选的，所述环形块底端固接有橡胶层，且清扫毛刷贯穿橡胶层；所述弧形槽底端开设有第一斜面；工作时，设有橡胶层，利用橡胶层能够封闭防护罩底端，方便进行吸气处理，避免碎屑从底端迸溅处，同时设有第一斜面方便碎屑进入通过弧形槽进入第一环形空腔内，同时清扫毛刷的伸出和伸入不会影响橡胶层的封闭。
优选的，所述移动放置座包括XY轴移动台；所述XY轴移动台上固接有放置板；所述放置板顶端固接有方形框；所述放置板四角处均开设有第二通槽；所述第二通槽侧壁上固接有直角三角块；所述放置板底端固接有一组限位板；所述限位板通过弹性伸缩杆固接有第一气缸；所述第一气缸顶端固接设有气杆；所述气杆顶端通过第二通槽并固接有L形盖板；所述气杆侧壁上固接有推动柱，且推动柱端部和直角三角块的斜面相互接触；工作时，现有技术中在对气阀板进行打孔处理时，会有装配孔、通气孔等不同孔类的打孔，为了方便进行依次打孔处理，在将移动放置座设为XY轴移动台，让放置板能够在水平面上进行移动，然后依次调整XY轴移动台的位置方便进行一次性固定打孔处理，同时在固定气阀板时，将气阀板放置在方形框上，然后开动第一气缸，第一气缸会带动气杆下移，然后气杆下移会带动推动柱在直角三角块斜面上下移，进而挤压弹性伸缩杆，让L形盖板向方形框中心点处移动，进而通过四角处的L形盖板对放置在方形框上的气阀板进行限位固定处理，无需额外调整位置，可以自动将气阀板的中心线和方形框的中心线相互重合，方便后续XY轴移动台的调整打孔位置，同时不同的钻杆均可以适用防护罩进行防护使用，设有方向框的设置，能够方便钻杆钻穿打孔位置。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种气阀板用钻孔加工工装，通过防护罩的防护作用，能够避免碎屑向周边迸溅，同时在防护罩内设有波纹槽，利用波纹槽的弧形面，能够减缓碎屑和防护罩内壁的碰撞力，同时减少噪声的产生，通过防护罩上的弹簧力能够进一步对气阀板进行挤压固定，保证打孔稳定，同时利用一组切割片的设置，在钻杆进行钻孔出现条状杂质时，在条状杂质向上围绕钻杆上移时，会通过一组切割片对条状杂质依次切短，避免条状杂质成团缠绕钻杆设置，同时因切割片为倾斜设置，条状杂质在切割后也不会残留在切割片上，方便进行脱离下落，减少停机清理频率，进一步提高钻杆的工作效率。
2.本发明所述的一种气阀板用钻孔加工工装，通过喷射管内可以喷射切削液或者润滑液，进一步方便钻杆的钻孔处理，同时切屑液会带着杂质被吸管进行吸入，避免切屑液的堆积，同时橡胶层的设置也避免切屑液的四散流动，通过切削液的喷射，方便进行对钻杆刀具的润滑和冷却，进一步提高钻孔效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是移动放置座的剖视图；
图3是防护罩的立体图；
图4是防护罩的剖视图；
图5是图4中A处局部放大图；
图6是图4中B处局部放大图；
图中：1、机箱；11、移动放置座；12、电动伸缩杆；13、固定板；14、电机；15、钻杆；16、防护罩；17、波纹槽；18、切割片；19、第一通槽；2、第一伸缩杆；21、环形块；22、第一环形空腔；23、弧形槽；24、吸管；25、第二环形空腔；26、环形板；27、锥形柱；3、第一齿轮；31、第二齿轮；32、第三齿轮；33、折形杆；34、弧形腔；35、铰接杆；36、震动球；4、第三环形空腔；41、第四环形空腔；42、连接杆；43、第一移动板；44、第二移动板；45、清扫毛刷；46、橡胶层；47、喷射管；48、第一软管；49、第一斜面；5、XY轴移动台；51、放置板；52、方形框；53、第二通槽；54、直角三角块；55、限位板；56、第一气缸；57、气杆；58、推动柱；59、L形盖板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种气阀板用钻孔加工工装，包括机箱1；所述机箱1内设有移动放置座11；所述机箱1顶端上均固接有一组电动伸缩杆12；所述电动伸缩杆12顶端上固接有固定板13；所述固定板13顶端固接有电机14，且电机14的输出端设有钻杆15，且钻杆15贯穿固定板13；所述固定板13底端通过弹簧固接有防护罩16，且防护罩16截面为等腰梯形，防护罩16顶端相对于钻杆15底端开设有第一通槽19；所述防护罩16的内壁上开设有一组波纹槽17；所述防护罩16和固定板13之间设有一对关于钻杆15对称分布的第一伸缩杆2；所述波纹槽17的凸块中心处固接有一组切割片18，且切割片18倾斜朝下设置；现有技术中，在对气阀板进行钻孔时是采用自动钻孔方式，但是在钻孔过程中，钻孔产生的碎屑会朝外进行迸溅，不仅会对操作人员造成伤害，碎屑还会散落在周边随机位置处，甚至会影响机械的运行，同时在钻孔过程中一些钻孔杂质会成条状缠绕在钻杆15上，长时间的缠绕会导致成团覆盖在钻杆15上，需要停机进行长时间清理，大大影响钻杆15的工作效率，为此本发明在工作时，设置防护罩16，在钻杆15工作时，气阀板放置在移动放置座11上，将需要打孔位置处移动到钻杆15底端，开动电动伸缩杆12和电机14，此时防护罩16底端会先和气阀板表面相互接触，罩住打孔位置，然后挤压防护罩16上弹簧，钻杆15转动通过第一通槽19伸入防护罩16内，然后对打孔位置进行打孔处理，通过防护罩16的防护作用，能够避免碎屑向周边迸溅，同时在防护罩16内设有波纹槽17，利用波纹槽17的弧形面，能够减缓碎屑和防护罩16内壁的碰撞力，同时减少噪声的产生，通过防护罩16上的弹簧力能够进一步对气阀板进行挤压固定，保证打孔稳定，同时利用一组切割片18的设置，在钻杆15进行钻孔出现条状杂质时，在条状杂质向上围绕钻杆15上移时，会通过一组切割片18对条状杂质依次切短，避免条状杂质成团缠绕钻杆15设置，同时因切割片18为倾斜设置，条状杂质在切割后也不会残留在切割片18上，方便进行脱离下落，减少停机清理频率，进一步提高钻杆15的工作效率。
所述波纹槽17的中部凸块上固接有一组喷射管47，且喷射管47倾斜朝向防护罩16中心线方向设置；所述喷射管47通过第一软管48相互连通；所述喷射管47和切割片18交错分布；工作时，设有喷射管47，喷射管47通过第一软管48连通，第一软管48从防护罩16底端绕过折形腔和喷射管47相互连通，不会影响整体的工作，同时喷射管47内可以喷射切削液，进一步方便钻杆15的钻孔处理，同时切屑液会带着杂质被吸管24进行吸入，避免切屑液的堆积，同时橡胶层46的设置也避免切屑液的四散流动，通过切削液的喷射，方便进行对钻杆刀具的润滑和冷却，进一步提高钻孔效率。
如图1至图6所示，所述防护罩16底端固接有环形块21，且环形块21内开设有第一环形空腔22；所述第一环形空腔22内环壁上开设有一组弧形槽23；所述环形块21外侧壁上固接有一组吸管24，且吸管24和第一环形空腔22相互连通；工作时，吸管24是通过吸气泵进行操控，利用环形块21上弧形槽23的设置，在迸溅的碎屑和切断的条状杂质通过防护罩16的设置掉落在防护罩16的中部时，此时利用吸管24的上的吸力，让碎屑和切断的条状杂质通过弧形槽23进行吸入第一环形空腔22，在通过吸管24进行集中收集，能够避免杂质散落在气阀板上，方便对气阀板的打孔杂质进行清理，也方便后续的依次打孔操作，避免了杂质碎屑的影响。
所述防护罩16内开设有第二环形空腔25，且第二环形空腔25的截面为“厂”字形；所述第二环形空腔25的水平腔内转动连接有环形板26，且环形板26截面为T形，且环形板26底端贯穿第二环形空腔25的水平腔并伸入防护罩16内；所述环形板26的底端侧壁上固接有锥形柱27，且锥形柱27倾斜设置；所述环形板26通过动力件转动；工作时，切割片18只是对条状杂质进行切断处理，还有一些切割后的杂质会缠绕在钻杆15上，在钻杆15钻孔结束后，将钻杆15通过第一通槽19脱离防护罩16时，此时锥形柱27端部尖端会靠近钻杆15外侧壁处，然后利用尖端将缠绕的杂质进行下推，同时锥形柱27会转动设置，增大对缠绕的杂质的破坏，也进一步方便进行脱离，避免停机进行清理钻杆15杂质，进一步提高钻杆15的工作效率。
所述动力件包括第一齿轮3；所述第一伸缩杆2顶端转动连接在固定板13上，底端伸入并转动连接在第二环形空腔25底端上；所述第一伸缩杆2顶端外侧壁上固接有第一齿轮3；所述钻杆15上固接有第二齿轮31；所述第一齿轮3和第二齿轮31相互啮合；所述第一伸缩杆2位于第二环形空腔25内的外侧壁上固接有第三齿轮32；所述环形板26内环壁上开设有齿条；所述第三齿轮32和环形板26内环壁的齿条相互啮合；工作时，在钻杆15转动脱离时，此时第一齿轮3和第二齿轮31相互啮合，进而会带动第一伸缩杆2转动，第一伸缩杆2转动会通过第三齿轮32和齿条相互啮合带动环形板26转动，进而带动锥形柱27转动，同时转动方向和钻杆15转动方向相反，进一步增大锥形柱27对缠绕杂质的破坏力，保证对钻杆15的清理效果。
所述环形板26的外环壁上固接有折形杆33，且折形杆33的倾斜杆位于第二环形空腔25的倾斜腔内；所述波纹槽17的凸块内相对于切割片18的位置处开设有弧形腔34；所述切割片18端部伸入弧形腔34内；所述弧形腔34靠近第二环形空腔25的倾斜腔内铰接有一对关于切割片18对称分布的铰接杆35，且铰接处设有扭簧；所述铰接杆35端部固接有震动球36；所述震动球36和折形杆33均带有磁性，且两者相互排斥；工作时，在环形板26转动时，会带动折形杆33在第二环形空腔25内转动，且因折形杆33和震动球36相互排斥，且铰接杆35铰接处设有扭簧，折形杆33和震动球36处于同一平面上时，此时震动球36受到磁力的排斥会对弧形腔34内壁相互碰撞，进而对防护罩16内壁进行震动，避免迸溅的碎屑依附在防护罩16内壁上，同时在折形杆33和震动球36相互错位后，此时铰接杆35在扭簧力的作用下回弹，让震动球36和切割片18相互碰撞，让切割片18进行震动，震动产生的震颤力不仅能够增大切割力度，还方便让依附在切割片18的上条形杂质脱落。
所述环形块21内开设有第三环形空腔4和第四环形空腔41，且第三环形空腔4位于第一环形空腔22上方，第四环形空腔41位于第一环形空腔22下方；所述第三环形空腔4内滑动连接有第一移动板43；所述第四环形空腔41内通过弹簧固接有第二移动板44；所述第一移动板43和第二移动板44之间通过连接杆42相互连接；所述第二移动板44底端固接有清扫毛刷45，且清扫毛刷45贯穿环形块21；工作时，在钻孔结束后，一些在钻杆15上通过锥形柱27脱落的成团杂质或者一些较大杂质，在防护罩16脱离气阀板后，此时第一移动板43会通过连接杆42带动第二移动板44下移，让清扫毛刷45伸出环形块21，让清扫毛刷45和气阀板表面相互贴合，然后在XY轴移动台5的移动过程中，让清扫毛刷45清扫掉气阀板的残留杂质，让杂质掉落在机箱1底部上，方便后续集中清理，也避免大块的杂质无法进行吸附残留在气阀板上，保证后续加工的稳定性。
所述第一移动板43为电磁板，且第一移动板43充电时，第一移动板43和折形杆33相互排斥；所述清扫毛刷45为软质毛刷；工作时，在需要清扫毛刷45伸出环形板26时，对第一移动板43进行充电，让第一移动板43和一组折形杆33底端相互排斥处理，进而让第一移动板43带动第二移动板44下移，让清扫毛刷45伸出环形块21外，同时在无需清扫毛刷45时，此时第一移动板43断电，让第二移动板44在弹簧力的作用下上移。
所述环形块21底端固接有橡胶层46，且清扫毛刷45贯穿橡胶层46；所述弧形槽23底端开设有第一斜面49；工作时，设有橡胶层46，利用橡胶层46能够封闭防护罩16底端，方便进行吸气处理，避免碎屑从底端迸溅处，同时设有第一斜面49方便碎屑进入通过弧形槽23进入第一环形空腔22内，同时清扫毛刷45的伸出和伸入不会影响橡胶层46的封闭。
如图1和图2所示，所述移动放置座11包括XY轴移动台5；所述XY轴移动台5上固接有放置板51；所述放置板51顶端固接有方形框52；所述放置板51四角处均开设有第二通槽53；所述第二通槽53侧壁上固接有直角三角块54；所述放置板51底端固接有一组限位板55；所述限位板55通过弹性伸缩杆固接有第一气缸56；所述第一气缸56顶端固接设有气杆57；所述气杆57顶端通过第二通槽53并固接有L形盖板59；所述气杆57侧壁上固接有推动柱58，且推动柱58端部和直角三角块54的斜面相互接触；工作时，现有技术中在对气阀板进行打孔处理时，会有装配孔、通气孔等不同孔类的打孔，为了方便进行依次打孔处理，在将移动放置座11设为XY轴移动台5，让放置板51能够在水平面上进行移动，然后依次调整XY轴移动台5的位置方便进行一次性固定打孔处理，同时在固定气阀板时，将气阀板放置在方形框52上，然后开动第一气缸56，第一气缸56会带动气杆57下移，然后气杆57下移会带动推动柱58在直角三角块54斜面上下移，进而挤压弹性伸缩杆，让L形盖板59向方形框52中心点处移动，进而通过四角处的L形盖板59对放置在方形框52上的气阀板进行限位固定处理，无需额外调整位置，可以自动将气阀板的中心线和方形框52的中心线相互重合，方便后续XY轴移动台5的调整打孔位置，同时不同的钻杆15均可以适用防护罩16进行防护使用，设有方向框的设置，能够方便钻杆15钻穿打孔位置。
工作原理：在对气阀板进行钻孔时是采用自动钻孔方式，但是在钻孔过程中，钻孔产生的碎屑会朝外进行迸溅，不仅会对操作人员造成伤害，碎屑还会散落在周边随机位置处，甚至会影响机械的运行，同时在钻孔过程中一些钻孔杂质会成条状缠绕在钻杆15上，长时间的缠绕会导致成团覆盖在钻杆15上，需要停机进行长时间清理，大大影响钻杆15的工作效率，为此本发明在工作时，设置防护罩16，在钻杆15工作时，气阀板放置在移动放置座11上，将需要打孔位置处移动到钻杆15底端，开动电动伸缩杆12和电机14，此时防护罩16底端会先和气阀板表面相互接触，罩住打孔位置，然后挤压防护罩16上弹簧，钻杆15转动通过第一通槽19伸入防护罩16内，然后对打孔位置进行打孔处理，通过防护罩16的防护作用，能够避免碎屑向周边迸溅，同时在防护罩16内设有波纹槽17，利用波纹槽17的弧形面，能够减缓碎屑和防护罩16内壁的碰撞力，同时减少噪声的产生，通过防护罩16上的弹簧力能够进一步对气阀板进行挤压固定，保证打孔稳定，同时利用一组切割片18的设置，在钻杆15进行钻孔出现条状杂质时，在条状杂质向上围绕钻杆15上移时，会通过一组切割片18对条状杂质依次切短，避免条状杂质成团缠绕钻杆15设置，同时因切割片18为倾斜设置，条状杂质在切割后也不会残留在切割片18上，现有技术中在对气阀板进行打孔处理时，会有装配孔、通气孔等不同孔类的打孔，为了方便进行依次打孔处理，在将移动放置座11设为XY轴移动台5，让放置板51能够在水平面上进行移动，然后依次调整XY轴移动台5的位置方便进行一次性固定打孔处理，同时在固定气阀板时，将气阀板放置在方形框52上，然后开动第一气缸56，第一气缸56会带动气杆57下移，然后气杆57下移会带动推动柱58在直角三角块54斜面上下移，进而挤压弹性伸缩杆，让L形盖板59向方形框52中心点处移动，进而通过四角处的L形盖板59对放置在方形框52上的气阀板进行限位固定处理，无需额外调整位置，可以自动将气阀板的中心线和方形框52的中心线相互重合，方便后续XY轴移动台5的调整打孔位置，同时不同的钻杆15均可以适用防护罩16进行防护使用，设有方向框的设置，能够方便钻杆15钻穿打孔位置；吸管24是通过吸气泵进行操控，利用环形块21上弧形槽23的设置，在迸溅的碎屑和切断的条状杂质通过防护罩16的设置掉落在防护罩16的中部时，此时利用吸管24的上的吸力，让碎屑和切断的条状杂质通过弧形槽23进行吸入第一环形空腔22，在通过吸管24进行集中收集，切割片18只是对条状杂质进行切断处理，还有一些切割后的杂质会缠绕在钻杆15上，在钻杆15钻孔结束后，将钻杆15通过第一通槽19脱离防护罩16时，此时锥形柱27端部尖端会靠近钻杆15外侧壁处，然后利用尖端将缠绕的杂质进行下推，同时锥形柱27会转动设置，增大对缠绕的杂质的破坏；在环形板26转动时，会带动折形杆33在第二环形空腔25内转动，且因折形杆33和震动球36相互排斥，且铰接杆35铰接处设有扭簧，折形杆33和震动球36处于同一平面上时，此时震动球36受到磁力的排斥会对弧形腔34内壁相互碰撞，进而对防护罩16内壁进行震动，避免迸溅的碎屑依附在防护罩16内壁上，同时在折形杆33和震动球36相互错位后，此时铰接杆35在扭簧力的作用下回弹，让震动球36和切割片18相互碰撞，让切割片18进行震动，震动产生的震颤力不仅能够增大切割力度，还方便让依附在切割片18的上条形杂质脱落；在钻孔结束后，一些在钻杆15上通过锥形柱27脱落的成团杂质或者一些较大杂质，在防护罩16脱离气阀板后，此时第一移动板43会通过连接杆42带动第二移动板44下移，让清扫毛刷45伸出环形块21，让清扫毛刷45和气阀板表面相互贴合，然后在XY轴移动台5的移动过程中，让清扫毛刷45清扫掉气阀板的残留杂质，让杂质掉落在机箱1底部上，方便后续集中清理，也避免大块的杂质无法进行吸附残留在气阀板上，保证后续加工的稳定性。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种气阀板用钻孔加工工装，其特征在于：包括机箱(1)；所述机箱(1)内设有移动放置座(11)；所述机箱(1)顶端上均固接有一组电动伸缩杆(12)；所述电动伸缩杆(12)顶端上固接有固定板(13)；所述固定板(13)顶端固接有电机(14)，且电机(14)的输出端设有钻杆(15)，且钻杆(15)贯穿固定板(13)；所述固定板(13)底端通过弹簧固接有防护罩(16)，且防护罩(16)截面为等腰梯形，防护罩(16)顶端相对于钻杆(15)底端开设有第一通槽(19)；所述防护罩(16)的内壁上开设有一组波纹槽(17)；所述防护罩(16)和固定板(13)之间设有一对关于钻杆(15)对称分布的第一伸缩杆(2)；所述波纹槽(17)的凸块中心处固接有一组切割片(18)，且切割片(18)倾斜朝下设置；
所述波纹槽(17)的中部凸块上固接有一组喷射管(47)，且喷射管(47)倾斜朝向防护罩(16)中心线方向设置；所述喷射管(47)通过第一软管(48)相互连通；所述喷射管(47)和切割片(18)交错分布；
所述防护罩(16)底端固接有环形块(21)，且环形块(21)内开设有第一环形空腔(22)；所述第一环形空腔(22)内环壁上开设有一组弧形槽(23)；所述环形块(21)外侧壁上固接有一组吸管(24)，且吸管(24)和第一环形空腔(22)相互连通；
所述防护罩(16)内开设有第二环形空腔(25)，且第二环形空腔(25)的截面为“厂”字形；所述第二环形空腔(25)的水平腔内转动连接有环形板(26)，且环形板(26)截面为T形，且环形板(26)底端贯穿第二环形空腔(25)的水平腔并伸入防护罩(16)内；所述环形板(26)的底端侧壁上固接有锥形柱(27)，且锥形柱(27)倾斜设置；所述环形板(26)通过动力件转动。
2.根据权利要求1所述的一种气阀板用钻孔加工工装，其特征在于：所述动力件包括第一齿轮(3)；所述第一伸缩杆(2)顶端转动连接在固定板(13)上，底端伸入并转动连接在第二环形空腔(25)底端上；所述第一伸缩杆(2)顶端外侧壁上固接有第一齿轮(3)；所述钻杆(15)上固接有第二齿轮(31)；所述第一齿轮(3)和第二齿轮(31)相互啮合；所述第一伸缩杆(2)位于第二环形空腔(25)内的外侧壁上固接有第三齿轮(32)；所述环形板(26)内环壁上开设有齿条；所述第三齿轮(32)和环形板(26)内环壁的齿条相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种气阀板用钻孔加工工装，其特征在于：所述环形板(26)的外环壁上固接有折形杆(33)，且折形杆(33)的倾斜杆位于第二环形空腔(25)的倾斜腔内；所述波纹槽(17)的凸块内相对于切割片(18)的位置处开设有弧形腔(34)；所述切割片(18)端部伸入弧形腔(34)内；所述弧形腔(34)靠近第二环形空腔(25)的倾斜腔内铰接有一对关于切割片(18)对称分布的铰接杆(35)，且铰接处设有扭簧；所述铰接杆(35)端部固接有震动球(36)；所述震动球(36)和折形杆(33)均带有磁性，且两者相互排斥。
4.根据权利要求3所述的一种气阀板用钻孔加工工装，其特征在于：所述环形块(21)内开设有第三环形空腔(4)和第四环形空腔(41)，且第三环形空腔(4)位于第一环形空腔(22)上方，第四环形空腔(41)位于第一环形空腔(22)下方；所述第三环形空腔(4)内滑动连接有第一移动板(43)；所述第四环形空腔(41)内通过弹簧固接有第二移动板(44)；所述第一移动板(43)和第二移动板(44)之间通过连接杆(42)相互连接；所述第二移动板(44)底端固接有清扫毛刷(45)，且清扫毛刷(45)贯穿环形块(21)。
5.根据权利要求4所述的一种气阀板用钻孔加工工装，其特征在于：所述第一移动板(43)为电磁板，且第一移动板(43)充电时，第一移动板(43)和折形杆(33)相互排斥；所述清扫毛刷(45)为软质毛刷。
6.根据权利要求5所述的一种气阀板用钻孔加工工装，其特征在于：所述环形块(21)底端固接有橡胶层(46)，且清扫毛刷(45)贯穿橡胶层(46)；所述弧形槽(23)底端开设有第一斜面(49)。
7.根据权利要求1所述的一种气阀板用钻孔加工工装，其特征在于：所述移动放置座(11)包括XY轴移动台(5)；所述XY轴移动台(5)上固接有放置板(51)；所述放置板(51)顶端固接有方形框(52)；所述放置板(51)四角处均开设有第二通槽(53)；所述第二通槽(53)侧壁上固接有直角三角块(54)；所述放置板(51)底端固接有一组限位板(55)；所述限位板(55)通过弹性伸缩杆固接有第一气缸(56)；所述第一气缸(56)顶端固接设有气杆(57)；所述气杆(57)顶端通过第二通槽(53)并固接有L形盖板(59)；所述气杆(57)侧壁上固接有推动柱(58)，且推动柱(58)端部和直角三角块(54)的斜面相互接触。
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