CN213614626U - 一种线割机防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线割机防尘结构，包括工作台和侧块，工作台顶端连接有防尘罩，防尘罩底端两侧均连接有限位机构，限位机构包括伸缩柱，伸缩柱上均套接有第一弹簧，两个伸缩柱相互靠近的一端均固定连接有连接块，两个连接块相互靠近的一端均固定连接有限位块，防尘罩顶端中部的开口处设置有防尘网，防尘网四周固定连接有网框，其有益效果是：防止灰屑飞溅到操作者身上，避免安全隐患，通过设置振动机构和风机，通过转动转把带动振动机构的连接轴转动，使得凸轮转动，随着凸轮的转动，顶块上下移动，带动网框上下移动，使得防尘网上下移动，防尘网上的灰屑被振动掉落，被风机吸入集尘箱内，无需人工清理碎屑，非常方便。

Description

一种线割机防尘结构

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种线割机防尘结构。

背景技术

线割机是金属丝连续移动作电极，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的设备，被广泛应用于各种复杂和精密的工件加工，大大提高了工件加工的精细度。

现有技术中，在线割机进行加工时，一般会在两侧设置罩板，但是加工时产生的灰屑仍然很容易溅到操作者身上，有很大的安全隐患；线割机加工时产生的碎屑通过人工清理非常麻烦，工作效率低；线割机的防尘罩不方便拆卸清理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种线割机防尘结构，通过设置防尘罩、振动机构、风机和限位机构，解决了在线割机进行加工时，一般会在两侧设置罩板，但是加工时产生的灰屑仍然很容易溅到操作者身上，有很大的安全隐患；线割机加工时产生的碎屑通过人工清理非常麻烦，工作效率低；线割机的防尘罩不方便拆卸清理的问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：

本实用新型一种线割机防尘结构，其包括工作台和侧块，所述工作台顶端连接有防尘罩，所述防尘罩底端两侧均连接有限位机构，所述限位机构包括伸缩柱，所述伸缩柱上均套接有第一弹簧，两个所述伸缩柱相互靠近的一端均固定连接有连接块，两个所述连接块相互靠近的一端均固定连接有限位块，所述防尘罩顶端中部的开口处设置有防尘网，所述防尘网四周固定连接有网框，所述网框两端中部均固定连接有连接杆，所述连接杆下端均固定连接有顶块，两个所述顶块下方设置有振动机构，所述振动机构包括凸轮，两个所述凸轮相对设置防尘罩内部两侧，所述防尘罩内部一侧侧壁中部设置有风机，所述风机的输出端固定连接有输尘管，所述输尘管远离风机一端固定连接有集尘箱。

优选的，所述工作台两侧侧壁上端均固定连接有L型块，所述L 型块相互靠近的一端均与伸缩柱固定连接，所述防尘罩底端两侧相对限位块均开设有限位孔，所述限位块均插接于限位孔内。

优选的，所述凸轮均相对设置于顶块下方，两个所述凸轮中部贯穿有连接轴，所述连接轴与凸轮固定连接，所述连接轴一端贯穿防尘罩一侧侧壁且固定连接有转把。

优选的，所述防尘罩顶端中部的开口处两侧均开设有侧槽，所述侧块上端均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端均固定连接于侧槽上端槽壁。

优选的，所述防尘罩一侧侧壁中部固定连接有固定板，所述风机固定连接于固定板上端，所述集尘箱底端固定连接于固定板上端。

优选的，所述防尘罩一侧侧壁中部安装有罩门，所述罩门一侧安装有铰链，所述罩门一侧通过铰链与防尘罩转动连接，所述罩门远离铰链一侧中部安装有卡扣，所述罩门通过卡扣与防尘罩可拆卸连接，所述罩门中部固定安装有观察窗。

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置防尘罩，通过打开防尘罩的罩门放入待加工工件进行加工，加工时工作台上的防尘罩避免内部工件的加工灰屑四处飞溅至防尘罩外部，防止灰屑飞溅到操作者身上，避免安全隐患。

2、通过设置振动机构和风机，通过转动转把带动振动机构的连接轴转动，使得凸轮转动，随着凸轮的转动，顶块上下移动，带动网框上下移动，使得防尘网上下移动，防尘网上的灰屑被振动掉落，被风机吸入集尘箱内，无需人工清理碎屑，非常方便。

3、通过设置限位机构，需要拆卸防尘罩进行清理时，通过拉动限位机构的两个连接块使得第一弹簧和伸缩柱被压缩，两个限位块脱离限位孔内，即可取下防尘罩进行清理，非常方便。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种线割机防尘结构的主视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种线割机防尘结构的防尘罩内部剖切结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种线割机防尘结构的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的一种线割机防尘结构的限位机构连接处的结构示意图；

图5是本实用新型一优选实施例的一种线割机防尘结构的限位机构连接处的风机连接处的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、防尘罩；3、限位机构；31、伸缩柱；32、第一弹簧；33、连接块；34、限位块；4、防尘网；5、网框；6、连接杆；7、顶块；8、振动机构；81、凸轮；82、连接轴；9、罩门；10、观察窗；11、铰链；12、卡扣；13、L型块；14、限位孔； 15、固定板；16、风机；17、输尘管；18、集尘箱；19、第二弹簧； 20、侧槽；21、侧块；22、转把。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

本实用新型一种线割机防尘结构，包括工作台1和侧块21，工作台1顶端连接有防尘罩2，防尘罩2底端两侧均连接有限位机构3，限位机构3包括伸缩柱31，伸缩柱31上均套接有第一弹簧32，两个伸缩柱31相互靠近的一端均固定连接有连接块 33，两个连接块33相互靠近的一端均固定连接有限位块34，防尘罩2顶端中部的开口处设置有防尘网4，防尘网4四周固定连接有网框5，网框5两端中部均固定连接有连接杆6，连接杆6下端均固定连接有顶块7，两个顶块7下方设置有振动机构 8，振动机构8包括凸轮81，两个凸轮81相对设置防尘罩2内部两侧，防尘罩2内部一侧侧壁中部设置有风机16，风机16 的输出端固定连接有输尘管17，输尘管17远离风机16一端固定连接有集尘箱18。

防尘罩2一侧侧壁中部安装有罩门9，罩门9一侧安装有铰链11，罩门9一侧通过铰链11与防尘罩2转动连接，罩门9远离铰链11一侧中部安装有卡扣12，罩门9通过卡扣12与防尘罩2可拆卸连接，罩门9中部固定安装有观察窗10，通过卡扣12打开防尘罩2上的罩门9，从罩门9内放入待加工工件，关闭罩门9，通过观察窗10观察加工情况，工作台1两侧侧壁上端均固定连接有L型块13，L型块 13相互靠近的一端均与伸缩柱31固定连接，防尘罩2底端两侧相对限位块34均开设有限位孔14，限位块34均插接于限位孔14内，通过拉动两个连接块33使得第一弹簧32和伸缩柱31被压缩，两个限位块34脱离限位孔14内，即可取下防尘罩2进行清理，凸轮81均相对设置于顶块7下方，两个凸轮81中部贯穿有连接轴82，连接轴 82与凸轮81固定连接，连接轴82一端贯穿防尘罩2一侧侧壁且固定连接有转把22，通过转动转把22带动连接轴82上的凸轮81转动，随着凸轮81的转动，防尘网4上下移动，使得防尘网4上的灰屑被振动掉落，防尘罩2顶端中部的开口处两侧均开设有侧槽20，侧块21上端均固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19上端均固定连接于侧槽20上端槽壁，第二弹簧19的张力可以带动侧块21 复位，防尘罩2一侧侧壁中部固定连接有固定板15，风机16固定连接于固定板15上端，集尘箱18底端固定连接于固定板15上端，风机16将加工时产生的灰屑通过输尘管17吸入集尘箱18中。

具体的，在线割机加工时，通过卡扣12打开防尘罩2上的罩门 9，从罩门9内放入待加工工件，关闭罩门9，通过观察窗10观察加工情况，加工时打开风机16，风机16将加工时产生的灰屑通过输尘管17吸入集尘箱18中，线割机的工作台1上安装有防尘罩2，避免内部工件的加工灰屑四处飞溅至防尘罩2外部，防尘罩2顶端的防尘网4上会粘附加工灰屑，需要进行清理时，通过转动转把22，转把 22转动时带动连接轴82转动，使得连接轴82上的凸轮81转动，凸轮81的凸出端转动至接触顶块7时，推动顶块7上移，使得连接杆 6上移，带动网框5上的防尘网4上移，凸轮81的凸出端不接触顶块7时，顶块7受到自身重力下移，使得连接杆6下移，带动网框5 上的防尘网4下移，随着凸轮81的转动，防尘网4上下移动，使得防尘网4上的灰屑被振动掉落，被风机16吸入集尘箱18内，需要拆卸防尘罩2进行清理时，通过拉动两个连接块33使得第一弹簧32和伸缩柱31被压缩，两个限位块34脱离限位孔14内，即可取下防尘罩2进行清理，非常方便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种线割机防尘结构，其特征在于，包括工作台(1)和侧块(21)，所述工作台(1)顶端连接有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)底端两侧均连接有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括伸缩柱(31)，所述伸缩柱(31)上均套接有第一弹簧(32)，两个所述伸缩柱(31)相互靠近的一端均固定连接有连接块(33)，两个所述连接块(33)相互靠近的一端均固定连接有限位块(34)，所述防尘罩(2)顶端中部的开口处设置有防尘网(4)，所述防尘网(4)四周固定连接有网框(5)，所述网框(5)两端中部均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)下端均固定连接有顶块(7)，两个所述顶块(7)下方设置有振动机构(8)，所述振动机构(8)包括凸轮(81)，两个所述凸轮(81)相对设置防尘罩(2)内部两侧，所述防尘罩(2)内部一侧侧壁中部设置有风机(16)，所述风机(16)的输出端固定连接有输尘管(17)，所述输尘管(17)远离风机(16)一端固定连接有集尘箱(18)。

2.如权利要求1所述的一种线割机防尘结构，其特征在于，所述工作台(1)两侧侧壁上端均固定连接有L型块(13)，所述L型块(13)相互靠近的一端均与伸缩柱(31)固定连接，所述防尘罩(2)底端两侧相对限位块(34)均开设有限位孔(14)，所述限位块(34)均插接于限位孔(14)内。

3.如权利要求1所述的一种线割机防尘结构，其特征在于，所述凸轮(81)均相对设置于顶块(7)下方，两个所述凸轮(81)中部贯穿有连接轴(82)，所述连接轴(82)与凸轮(81)固定连接，所述连接轴(82)一端贯穿防尘罩(2)一侧侧壁且固定连接有转把(22)。

4.如权利要求1所述的一种线割机防尘结构，其特征在于，所述防尘罩(2)顶端中部的开口处两侧均开设有侧槽(20)，所述侧块(21)上端均固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)上端均固定连接于侧槽(20)上端槽壁。

5.如权利要求1所述的一种线割机防尘结构，其特征在于，所述防尘罩(2)一侧侧壁中部固定连接有固定板(15)，所述风机(16)固定连接于固定板(15)上端，所述集尘箱(18)底端固定连接于固定板(15)上端。

6.如权利要求1所述的一种线割机防尘结构，其特征在于，所述防尘罩(2)一侧侧壁中部安装有罩门(9)，所述罩门(9)一侧安装有铰链(11)，所述罩门(9)一侧通过铰链(11)与防尘罩(2)转动连接，所述罩门(9)远离铰链(11)一侧中部安装有卡扣(12)，所述罩门(9)通过卡扣(12)与防尘罩(2)可拆卸连接，所述罩门(9)中部固定安装有观察窗(10)。

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