CN109604154B - 一种化工原料的振动式筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工原料的振动式筛选装置,包括筛选腔体、第一滤网板、集料腔、第二滤网板、电机、转动轴和冲击杆,所述筛选腔体两侧嵌入设置有安装槽,安装槽之间连接设置有第一滤网板,电机输出端通过联轴器和转动轴连接传动,转动轴末端通过连杆连接设置有冲击杆,转动轴外围焊接设置有不完全齿轮,不完全齿轮外围连接设置有摆动框,摆动框左端焊接设置有滑动杆,滑动杆活动贯穿筛选腔体左壁,滑动杆末端连接设置有毛刷杆。本发明通过冲击杆不断和第一滤网板接触产生第一滤网板抖动,从而提高筛选效率,通过毛刷杆水平往复和第二滤网板贴合接触,从而提高第二滤网板通过效率,并有效避免堵塞。

Description

一种化工原料的振动式筛选装置
技术领域
本发明涉及化工原料筛选领域,具体是一种化工原料的振动式筛选装置。
背景技术
化工产品在加工生产过程中需要用到多种原料,有的原料在加工之间不能直接使用,有时候需要考虑原料的尺径,有时候是因为原料粗糙,加工时掺杂有大尺径的杂质,因此在原料使用前需要经过筛选。
现有技术中,多数的筛分装置筛分效率相对较低,而且很多粉料在筛选过程中,很容易堵塞滤网的网眼,这样在长时间使用时,很容易因堵塞而影响到筛分效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工原料的振动式筛选装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种化工原料的振动式筛选装置,包括筛选腔体、第一滤网板、集料腔、第二滤网板、电机、转动轴和冲击杆,所述筛选腔体两侧嵌入设置有安装槽,所述安装槽之间连接设置有第一滤网板,所述第一滤网板下端和所述安装槽内底部之间连接设置有支撑弹簧,所述筛选腔体左侧铆接设置有集料腔,所述集料腔上端铆接设置有第二滤网板,电机输出端通过联轴器和所述转动轴连接传动,所述转动轴末端通过连杆连接设置有冲击杆,所述转动轴外围焊接设置有不完全齿轮,所述不完全齿轮外围连接设置有摆动框,所述摆动框左端焊接设置有滑动杆,所述滑动杆活动贯穿所述筛选腔体左壁,所述滑动杆末端连接设置有毛刷杆,所述毛刷杆下端和所述第二滤网板上表面活动贴合。
作为本发明进一步的方案:所述筛选腔体上端焊接设置有进料斗,所述进料斗为漏斗状结构,所述筛选腔体右侧内壁上端焊接设置有导料板,所述导料板左端向下倾斜呈45°,所述导料板左端和所述第一滤网板左部相对应,所述筛选腔体右壁的所述安装槽位于所述筛选腔体左壁的所述安装槽下侧,所述第一滤网板末端和所述安装槽滑动配合,所述第一滤网板右端向下倾斜呈15°,所述第一滤网板边缘和所述筛选腔体内壁滑动配合,所述筛选腔体右壁贯穿连接设置有排杂管道,所述排杂管道末端和位于所述筛选腔体右壁的所述安装槽上端相对齐,位于所述筛选腔体右壁的所述安装槽下方设置有导料底板,所述导料底板表面左侧向下倾斜,所述导料底板焊接固定在所述筛选腔体内壁,所述筛选腔体左壁贯穿设置有导料孔,所述导料孔和所述导料底板左端对齐,所述导料孔位于所述第二滤网板上方,所述第二滤网板表面镶嵌有多个永磁体。
作为本发明进一步的方案:所述电机外壳铆接固定在所述筛选腔体前侧外壁,所述转动轴转动连接在所述筛选腔体前侧外壁,所述不完全齿轮为具有一半轮齿的不完全齿轮,所述摆动框内上下两侧对称设有和所述不完全齿轮啮合传动的轮齿,所述连杆焊接固定在所述转动轴末端,所述连杆末端通过铰接方式转动连接设置有冲击杆,所述冲击杆活动贯穿所述导料底板向上延伸,所述冲击杆上端设有橡胶半圆凸起,所述橡胶半圆凸起和所述第一滤网板下表面活动贴合。
作为本发明进一步的方案:所述滑动杆末端两侧对称焊接设置有转动销,所述毛刷杆上端中部两侧对称焊接设置有安装板,所述转动销末端分别和两侧的所述安装板转动连接,所述转动销和所述安装板之间连接有扭簧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:使用时启动电机带动转动轴转动,转动轴通过连杆带动冲击杆进行垂直的往复运动,冲击杆在垂直往复运动时不断的冲击第一滤网板下端,从而使第一滤网板通过支撑弹簧的弹性配合在安装槽中不断抖动,化工物料通过进料斗落到导料板的表面,被导流到第一滤网板左侧落下,这样经过第一滤网板的筛选能够将符合标准的漏下并通过导料底板导流经过导料孔排出,而第一滤网板的不断抖动能够提高过筛效率,不符合标准的也不会积留在第一滤网板表面,在抖动过程中可以不断将其通过排杂管道排出;物料落在第二滤网板上,通过第二滤网板再次筛选后进入集料腔中集中,转动轴在转动时带动不完全齿轮转动,不完全齿轮和摆动框内上壁的轮齿啮合时以及和摆动框下壁的轮齿啮合传动时,会带动摆动框形成左右往复运动的效果,摆动框从而带动滑动杆进行左右摆动,滑动杆末端的毛刷杆下端和第二滤网板贴合,从而能够保证物料尽可能的通过筛选,同时可以带动从导料孔落下的物料均匀铺在第二滤网板上以免堆积影响通过,也可以提高对物料铁基杂质的吸附;滑动杆和毛刷杆通过转动销和安装板的转动连接,可以提高对物料推动的均匀性,避免卡顿,提高运行效率。
附图说明
图1为一种化工原料的振动式筛选装置的结构示意图。
图2为一种化工原料的振动式筛选装置中转动轴的连接示意图。
图3为一种化工原料的振动式筛选装置中滑动杆和毛刷杆的连接示意图。
图中:1-筛选腔体,2-进料斗,3-导料板,4-安装槽,5-第一滤网板,6-支撑弹簧,7-排杂管道,8-导料底板,9-滑动贯穿孔,10-集料腔,11-第二滤网板,12-滑动杆,13-毛刷杆,14-转动销,15-安装板,16-电机,17-转动轴,18-不完全齿轮,19-连杆,20-冲击杆,21-摆动框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1~2,本发明实施例中,一种化工原料的振动式筛选装置,包括筛选腔体1、第一滤网板5、集料腔10、第二滤网板11、电机16、转动轴17和冲击杆20,所述筛选腔体1两侧嵌入设置有安装槽4,所述安装槽4之间连接设置有第一滤网板5,所述第一滤网板5下端和所述安装槽4内底部之间连接设置有支撑弹簧6,所述筛选腔体1左侧铆接设置有集料腔10,所述集料腔10上端铆接设置有第二滤网板11,电机16输出端通过联轴器和所述转动轴17连接传动,所述转动轴17末端通过连杆19连接设置有冲击杆20,所述转动轴17外围焊接设置有不完全齿轮18,所述不完全齿轮18外围连接设置有摆动框21,所述摆动框21左端焊接设置有滑动杆12,所述滑动杆12活动贯穿所述筛选腔体1左壁,所述滑动杆12末端连接设置有毛刷杆13,所述毛刷杆13下端和所述第二滤网板11上表面活动贴合;
所述筛选腔体1上端焊接设置有进料斗2,所述进料斗2为漏斗状结构,所述筛选腔体1右侧内壁上端焊接设置有导料板3,所述导料板3左端向下倾斜呈45°,所述导料板3左端和所述第一滤网板5左部相对应,所述筛选腔体1右壁的所述安装槽4位于所述筛选腔体1左壁的所述安装槽4下侧,所述第一滤网板5末端和所述安装槽4滑动配合,所述第一滤网板5右端向下倾斜呈15°,所述第一滤网板5边缘和所述筛选腔体1内壁滑动配合,所述筛选腔体1右壁贯穿连接设置有排杂管道7,所述排杂管道7末端和位于所述筛选腔体1右壁的所述安装槽4上端相对齐,位于所述筛选腔体1右壁的所述安装槽4下方设置有导料底板8,所述导料底板8表面左侧向下倾斜,所述导料底板8焊接固定在所述筛选腔体1内壁,所述筛选腔体1左壁贯穿设置有导料孔9,所述导料孔9和所述导料底板8左端对齐,所述导料孔9位于所述第二滤网板11上方,所述第二滤网板11表面镶嵌有多个永磁体;
所述电机16外壳铆接固定在所述筛选腔体1前侧外壁,所述转动轴17转动连接在所述筛选腔体1前侧外壁,所述不完全齿轮18为具有一半轮齿的不完全齿轮,所述摆动框21内上下两侧对称设有和所述不完全齿轮18啮合传动的轮齿,所述连杆19焊接固定在所述转动轴17末端,所述连杆19末端通过铰接方式转动连接设置有冲击杆20,所述冲击杆20活动贯穿所述导料底板8向上延伸,所述冲击杆20上端设有橡胶半圆凸起,所述橡胶半圆凸起和所述第一滤网板5下表面活动贴合。
实施例2
请参阅图3,本发明实施例中,一种化工原料的振动式筛选装置,在实施例1的基础上,所述滑动杆12末端两侧对称焊接设置有转动销14,所述毛刷杆13上端中部两侧对称焊接设置有安装板15,所述转动销14末端分别和两侧的所述安装板15转动连接,所述转动销14和所述安装板15之间连接有扭簧。
本发明的工作原理是:使用时启动电机16带动转动轴17转动,转动轴17通过连杆19带动冲击杆20进行垂直的往复运动,冲击杆20在垂直往复运动时不断的冲击第一滤网板5下端,从而使第一滤网板5通过支撑弹簧6的弹性配合在安装槽4中不断抖动,化工物料通过进料斗2落到导料板3的表面,被导流到第一滤网板5左侧落下,这样经过第一滤网板5的筛选能够将符合标准的漏下并通过导料底板8导流经过导料孔9排出,而第一滤网板5的不断抖动能够提高过筛效率,不符合标准的也不会积留在第一滤网板5表面,在抖动过程中可以不断将其通过排杂管道7排出;物料落在第二滤网板11上,通过第二滤网板11再次筛选后进入集料腔10中集中,转动轴17在转动时带动不完全齿轮18转动,不完全齿轮18和摆动框21内上壁的轮齿啮合时以及和摆动框21下壁的轮齿啮合传动时,会带动摆动框21形成左右往复运动的效果,摆动框21从而带动滑动杆12进行左右摆动,滑动杆12末端的毛刷杆13下端和第二滤网板11贴合,从而能够保证物料尽可能的通过筛选,同时可以带动从导料孔9落下的物料均匀铺在第二滤网板11上以免堆积影响通过,也可以提高对物料铁基杂质的吸附;滑动杆12和毛刷杆13通过转动销14和安装板15的转动连接,可以提高对物料推动的均匀性,避免卡顿,提高运行效率。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种化工原料的振动式筛选装置,包括筛选腔体(1)、第一滤网板(5)、集料腔(10)、第二滤网板(11)、电机(16)、转动轴(17)和冲击杆(20),所述筛选腔体(1)两侧嵌入设置有安装槽(4),所述安装槽(4)之间连接设置有第一滤网板(5),所述第一滤网板(5)下端和所述安装槽(4)内底部之间连接设置有支撑弹簧(6),所述筛选腔体(1)左侧铆接设置有集料腔(10),所述集料腔(10)上端铆接设置有第二滤网板(11),电机(16)输出端通过联轴器和所述转动轴(17)连接传动,其特征在于,所述转动轴(17)末端通过连杆(19)连接设置有冲击杆(20),所述转动轴(17)外围焊接设置有不完全齿轮(18),所述不完全齿轮(18)外围连接设置有摆动框(21),所述摆动框(21)左端焊接设置有滑动杆(12),所述滑动杆(12)活动贯穿所述筛选腔体(1)左壁,所述滑动杆(12)末端连接设置有毛刷杆(13),所述毛刷杆(13)下端和所述第二滤网板(11)上表面活动贴合,所述电机(16)外壳铆接固定在所述筛选腔体(1)前侧外壁,所述转动轴(17)转动连接在所述筛选腔体(1)前侧外壁,所述不完全齿轮(18)为具有一半轮齿的不完全齿轮,所述摆动框(21)内上下两侧对称设有和所述不完全齿轮(18)啮合传动的轮齿,所述连杆(19)焊接固定在所述转动轴(17)末端,所述连杆(19)末端通过铰接方式转动连接设置有冲击杆(20),所述冲击杆(20)活动贯穿导料底板(8)向上延伸,所述冲击杆(20)上端设有橡胶半圆凸起,所述橡胶半圆凸起和所述第一滤网板(5)下表面活动贴合,所述滑动杆(12)末端两侧对称焊接设置有转动销(14),所述毛刷杆(13)上端中部两侧对称焊接设置有安装板(15),所述转动销(14)末端分别和两侧的所述安装板(15)转动连接,所述转动销(14)和所述安装板(15)之间连接有扭簧。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料的振动式筛选装置,其特征在于,所述筛选腔体(1)上端焊接设置有进料斗(2),所述进料斗(2)为漏斗状结构,所述筛选腔体(1)右侧内壁上端焊接设置有导料板(3),所述筛选腔体(1)右壁的所述安装槽(4)位于所述筛选腔体(1)左壁的所述安装槽(4)下侧,所述筛选腔体(1)右壁贯穿连接设置有排杂管道(7),所述排杂管道(7)出料端和位于所述筛选腔体(1)右壁的所述安装槽(4)上端相对齐,位于所述筛选腔体(1)右壁的所述安装槽(4)下方设置有导料底板(8),所述导料底板(8)表面左侧向下倾斜,所述导料底板(8)焊接固定在所述筛选腔体(1)内壁,所述筛选腔体(1)左壁贯穿设置有导料孔(9),所述导料孔(9)和所述导料底板(8)左端对齐,所述导料孔(9)位于所述第二滤网板(11)上方,所述第二滤网板(11)表面镶嵌有多个永磁体。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料的振动式筛选装置,其特征在于,所述导料板(3)左端向下倾斜呈45°,所述导料板(3)左端位于所述第一滤网板(5)左部上方。
4.根据权利要求2所述的一种化工原料的振动式筛选装置,其特征在于,所述第一滤网板(5)末端和所述安装槽(4)滑动配合,所述第一滤网板(5)右端向下倾斜呈15°,所述第一滤网板(5)边缘和所述筛选腔体(1)内壁滑动配合。
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