CN109822390A - 一种机械加工碎屑防散落收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种机械加工碎屑防散落收集装置,加工台面下方设置有碎屑收集盒,加工台面上方设置有碎屑收拢组件,碎屑收集盒内自上而下设置挤压腔和压缩腔,加工台面上开设有落料口,碎屑收拢组件用于将机械加工碎屑收拢至落料口内,挤压腔内两端分别设置有挤压板,挤压腔的底端面开设有出料口,压缩腔内的一端设置有第一压缩板,另一端设置有第二压缩板,压缩腔的底端开设有排料口与收料盒连接。该机械加工碎屑防散落收集装置结构简单,通过碎屑收拢组件可及时将机械加工碎屑清扫至挤压腔内收集,避免碎屑对操作人员进行伤害;同时,创造性地设置挤压腔和压缩腔,可对碎屑进行二次挤压,将其压缩成块,方便进行回收和运输,更加环保,实用性极强。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工碎屑清理领域,特别是涉及一种机械加工碎屑防散落收集装置。
背景技术
机械零部件又称机械元件,是组成机械和机器的不可分拆的单个制件,它是机械的基本单元,比如各种各样的轴承、阀门、联动装置、传动装置、啮合装置等。早在现代机械出现以前,就已经有了许多机械零件雏形,但作为一门学科,机械零件是从机械构造学和力学中分离出来的,随着机械工业的发展,新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现,机械零件进入了新的发展阶段,如今已经和人们的日常生活密不可分。然而,对于机械零部件来说,必须在具有一定精度的加工能力的机床或工作台上进行加工,其加工过程中会伴随很多金属碎屑的掉落。
现有的工厂或车间内,对于机械零部件加工过程中产生的碎屑,工人们通常是任其四处散落,或是戴上防护手套、使用桌布将其擦至地面上,待一段时间之后再进行清扫整理。但是,机械加工碎屑通常带有许多毛刺,且多数为尖锐的不规则形状,若任其散落在工作台或地面上,容易对操作者裸露在外的皮肤造成擦伤或割伤,同时随处散落的碎屑也容易影响后续的加工工作。并且,对于加工程度较细的部件来说,其产生的碎屑可能为细小的颗粒甚至粉末状,若任其散落四周或地面,则更加难以清扫,同时金属粉尘残留在空气中还会对操作工人的健康造成危害,长期下去不利于操作工人的安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、能够对机械加工碎屑进行高效回收和清理的机械加工碎屑防散落收集装置。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
本发明提供一种机械加工碎屑防散落收集装置,包括加工台面,所述加工台面的下方设置有碎屑收集盒,所述加工台面的上方设置有碎屑收拢组件,所述碎屑收集盒内自上而下依次设置有挤压腔和压缩腔,所述加工台面上开设有用于与所述挤压腔内部连通的落料口,所述碎屑收拢组件用于将机械加工碎屑收拢至所述落料口内,所述挤压腔内两端分别设置有液压缸,所述液压缸的伸缩杆外端连接有挤压板,所述挤压腔的底端面上开设有用于与所述压缩腔内部连通的出料口,所述压缩腔内的一端设置有第一压缩板,所述压缩腔内的另一端设置有第二压缩板,且所述第二压缩板与一伸缩气缸的伸缩杆连接,所述压缩腔的底端开设有排料口,所述排料口通过一倾斜排料板与收料盒连接。
可选的,所述加工台面的上表面两侧分别设置有一块竖直挡板,两块所述竖直挡板对称设置。
可选的,所述碎屑收拢组件包括螺纹杆、滑动板、电机和毛刷,每块所述竖直挡板内侧均安装一根所述螺纹杆,所述螺纹杆的一端通过轴承与所述竖直挡板连接,所述螺纹杆的另一端与所述电机连接;所述滑动板的两端分别与一根所述螺纹杆螺纹连接,所述毛刷设置于所述滑动板的底端。
可选的,两根所述螺纹杆之间对称连接有两块所述滑动板,且每根所述螺纹杆两端的螺纹旋向相反,驱动所述螺纹杆转动能够驱动两块所述滑动板反向运动。
可选的,所述工作台面的上表面开设有用于容纳所述毛刷的凹槽。
可选的,所述挤压腔内两端分别设置有两组所述液压缸,所述液压缸用于驱动所述挤压板沿所述挤压腔的长度方向移动,且所述挤压板的面积与所述挤压腔的横截面面积相同。
可选的,所述出料口设置有电磁阀门;所述挤压腔的内壁设置有多组静电发生器,所述静电发生器用于吸附粉末状碎屑。
可选的,所述第一压缩板通过一组以上的压缩弹簧与所述压缩腔的一端连接,所述伸缩气缸的固定在所述碎屑收集盒的内壁,且所述伸缩气缸的伸缩杆贯穿所述压缩腔的另一端与所述第二压缩板连接;所述压缩腔的内壁开设有供所述第一压缩板和所述第二压缩板滑动的矩形槽。
可选的,所述压缩腔的底端内壁上设置有重力传感器。
可选的,所述排料口设置在所述压缩腔靠近所述第一压缩板的一端,所述收料盒设置在所述碎屑收集盒的外部,所述倾斜排料板的一端与所述排料口连接,所述倾斜排料板的另一端贯穿所述碎屑收集盒的侧壁与所述收料盒的进口连接。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:
本发明提供的机械加工碎屑防散落收集装置,结构简单,通过碎屑收拢组件可及时将机械加工过程中产生的碎屑清扫至挤压腔内收集,避免碎屑对操作人员进行伤害;同时,本发明创造性地设置了挤压腔和压缩腔,可对碎屑进行二次挤压,将其压缩成块,方便进行回收和运输,更加环保,实用性极强。
此外,本发明通过在加工台面上设置竖直挡板配合碎屑收拢组件的滑动板及毛刷,可有效防止机械加工碎屑飘散至其他地方,方便清理;挤压腔内设置的静电发生器,可使机械加工碎屑通过静电吸附快速落入挤压腔,提高清理效率;同时通过在压缩腔底端设有重力传感器,可实时记录压缩腔内机械加工碎屑的重量,使其可以得到及时的清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明机械加工碎屑防散落收集装置的结构示意图;
图2为图1中加工台面的结构示意图;
图3为图1中滑动板的结构示意图;
图4为图1中压缩腔的内部结构示意图;
其中,附图标记为:1、加工台面;2、碎屑收集盒;3、挤压腔;4、压缩腔;5、落料口;6、液压缸;7、挤压板;8、出料口;9、第一压缩板;10、第二压缩板;11、伸缩气缸;12、排料口;13、倾斜排料板;14、收料盒;15、竖直挡板;16、螺纹杆;17、滑动板;18、电机;19、毛刷;20、轴承;21、凹槽;22、电磁阀门;23、静电发生器;24、压缩弹簧;25、矩形槽;26、重力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种结构简单、能够对机械加工碎屑进行高效回收和清理的机械加工碎屑防散落收集装置。
基于此,本发明提供一种机械加工碎屑防散落收集装置,包括加工台面,加工台面的下方设置有碎屑收集盒,加工台面的上方设置有碎屑收拢组件,碎屑收集盒内自上而下依次设置有挤压腔和压缩腔,加工台面上开设有用于与挤压腔内部连通的落料口,碎屑收拢组件用于将机械加工碎屑收拢至落料口内,挤压腔内两端分别设置有液压缸,液压缸的伸缩杆外端连接有挤压板,挤压腔的底端面上开设有用于与压缩腔内部连通的出料口,压缩腔内的一端设置有第一压缩板,压缩腔内的另一端设置有第二压缩板,且第二压缩板与一伸缩气缸的伸缩杆连接,压缩腔的底端开设有排料口,排料口通过一倾斜排料板与收料盒连接。
本发明提供的机械加工碎屑防散落收集装置,结构简单,通过碎屑收拢组件可及时将机械加工过程中产生的碎屑清扫至挤压腔内收集,避免碎屑对操作人员进行伤害;同时,本发明创造性地设置了挤压腔和压缩腔,可对碎屑进行二次挤压,将其压缩成块,方便进行回收和运输,更加环保,实用性极强。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一:
如图1~4所示,本实施例提供一种机械加工碎屑防散落收集装置,包括加工台面1,加工台面1的下方设置有碎屑收集盒2,加工台面1的上方设置有碎屑收拢组件,碎屑收集盒2内自上而下依次设置有挤压腔3和压缩腔4,加工台面1上开设有用于与挤压腔3内部连通的落料口5,碎屑收拢组件用于将机械加工碎屑收拢至落料口5内,使散落在加工台面1上的机械加工碎屑被集中收集至挤压腔3内,挤压腔3内两端分别设置有液压缸6,液压缸6的伸缩杆外端连接有挤压板7,本实施例优选两块挤压板7在挤压腔3内平行且对称设置;挤压腔3的底端面上开设有用于与压缩腔4内部连通的出料口8,压缩腔4内的一端设置有第一压缩板9,压缩腔4内的另一端设置有第二压缩板10,第二压缩板10与一伸缩气缸11的伸缩杆连接,本实施例优选两块第一压缩板9与第二压缩板10平行设置,压缩腔4的底端开设有排料口12,排料口12通过一倾斜排料板13与收料盒14连接。通过碎屑收拢组件可及时将机械加工过程中产生的碎屑清扫至挤压腔内收集,避免碎屑对操作人员进行伤害;同时,创造性地设置了挤压腔和压缩腔,可对碎屑进行二次挤压,将其压缩成块,方便进行回收和运输。
于本具体实施例中,如图1~2所示,加工台面1的上表面两侧分别设置有一块竖直挡板15,两块竖直挡板15对称设置,用于防止加工台面1上的机械加工碎屑散开。本实施例优选竖直挡板15为凹形挡板,且两块竖直挡板15如图2所示的凹口相对设置。
进一步地,如图2~3所示,碎屑收拢组件包括螺纹杆16、滑动板17、电机18和毛刷19,每块竖直挡板15内侧均安装一根螺纹杆16,螺纹杆16的一端通过轴承20与竖直挡板15一端可转动连接,螺纹杆16的另一端贯穿竖直挡板15另一端与电机18连接;滑动板17的两端分别与一根螺纹杆16螺纹连接,即滑动板17的两端均开设有螺纹孔,螺纹孔内设置有与螺纹杆16上螺纹匹配的内螺纹,如图2所示,毛刷19设置于滑动板17的底端。本实施例中,两根螺纹杆16平行设置,滑动板17以螺纹连接的方式垂直连接在两根螺纹杆16之间,电机18驱动两根螺纹杆16转动,即可带动滑动板17沿平行于螺纹杆16的方向移动,进而带动毛刷19在工作台面1的上表面扫动。
更进一步地,如图2所示,两根螺纹杆16之间优选对称连接有两块滑动板17,两块滑动板17优选对称分布在落料口5的两侧;本实施例两根螺纹杆16完全相同,每根螺纹杆16两端的螺纹旋向均相反,同时驱动两根螺纹杆16转动,能够驱动两块滑动板17反向运动,进而带动毛刷19在工作台面1的上表面来回扫动。
进一步地,如图2所示,工作台面1的上表面开设有用于容纳毛刷19的凹槽21。本实施例中,落料口5优选开设在凹槽21的中心,毛刷19可在凹槽21的面积范围内来回扫动。
进一步地,如图1所示,优选挤压腔3内两端分别设置有两组液压缸6,位于同一端的两组液压缸6完全相同,且该两组液压缸6与同一挤压板7连接,以提高挤压板7的移动稳定性。本实施例中,如图1所示,挤压腔3为横向放置的长方体腔体,液压缸6用于驱动挤压板7沿挤压腔3的长度方向移动,且挤压板7的面积优选与挤压腔3的横截面面积相同,方便对腔内进行挤压,挤压效果好。
进一步地,如图1所示,出料口8处设置有电磁阀门22,电磁阀门22一般处于关闭状态,以使得挤压腔3和压缩腔4处于分隔状态,当挤压腔3完成初步挤压作业之后,可开启电磁阀门22,使挤压腔3中挤压完成的碎屑由出料口8落入压缩腔4内;同时,挤压腔3的内壁可设置有多组静电发生器23,多组静电发生器23间隔均匀分布,启动静电发生器23,利用静电吸附可使得工作台面1上粉末状的碎屑快速落入挤压腔3中,防止粉末状的碎屑在落料口5中漂浮。其中,电磁阀门22和静电发生器23均为现有部件,具体的结构和工作原理在此不再赘述,且本实施例可优选设置一控制器,电磁阀门22和多组静电发生器23均与该控制器电连接,便于自动控制;相应的,上述电机18也可与该控制器电连接。
进一步地,如图1和图4所示,第一压缩板9通过一组以上的压缩弹簧24与压缩腔4的一端连接,伸缩气缸11可设置在压缩腔4内部,也可设置在压缩腔4的外部,如图4所示,本实施例优选伸缩气缸11固定在碎屑收集盒2的内壁,且伸缩气缸11的伸缩杆贯穿压缩腔4的另一端面与第二压缩板10连接。本实施例中,如图1所示,压缩腔4为横向放置的长方体腔体,伸缩气缸11用于推动第二压缩板10沿压缩腔4的长度方向移动,同时优选第一压缩板9通过两组压缩弹簧24连接在压缩腔4的一端。如图4所示,本实施例还在压缩腔4的内壁开设有供第一压缩板9和第二压缩板10滑动的矩形槽25,其中,优选第一压缩板9和第二压缩板10的面积均优选与压缩腔4中位于矩形槽25处的横截面面积相同,方便对腔内进行压缩,压缩效果好;而且,启动伸缩气缸11,带动第二压缩板10向第一压缩板9的方向进行移动,当第二压缩板10挤压第一压缩板9并移动至矩形槽25的尾端时,矩形槽25会对第一压缩板9起到阻挡的作用,防止其进一步的移动,既能够防止第一压缩板9挤压至压缩腔4的侧壁,对压缩弹簧24进行过度压缩,使其损坏,同时由于压缩弹簧24的弹力,会带动第一压缩板9向第二压缩板10的方向进行反弹移动,从而对碎屑进行二次挤压,有利于提高对碎屑的处理效果,压缩后的碎屑可经排料口12随着倾斜排料板13滑落至收料盒14中,最后对收料盒14中的碎屑清理即可。
进一步地,如图1所示,压缩腔4的底端内壁上设置有重力传感器26,重力传感器16能够实时记录压缩腔4中的碎屑重量,当碎屑量达到一定的重量后,启动伸缩气缸11,带动其伸缩杆前端的第二压缩板10向第一压缩板9方向进行移动,使压缩腔4中的碎屑可以得到及时的清理。其中,重力传感器26为现有技术中的常规部件,其具体结合和工作原理在此不再赘述;同时重力传感器26和伸缩气缸11均可与上述的控制器信号连接,由控制器接收重力传感器26的重力信号之后,控制伸缩气缸11的启闭。
进一步地,如图1所示,排料口12优选设置在压缩腔4靠近第一压缩板9的一端,收料盒14优选设置在碎屑收集盒2的外部,倾斜排料板13的一端与排料口12连接,倾斜排料板13的另一端贯穿碎屑收集盒2的侧壁与收料盒14的进口连接,在压缩腔4内压缩后的碎屑可经排料口12随着倾斜排料板13滑落至收料盒14中,最后对收料盒14中的碎屑清理即可。
下面对本实施例作具体工作原理说明:
当机械加工完成后,启动电机18带动螺纹杆16转动,从而带动两块滑动板17同时朝着落料口5的方向移动,此时滑动板17下端的毛刷19会将加工台面1上的机械加工碎屑扫落至落料口5中;此时开启静电发生器23,使粉末状碎屑由于静电吸附作用尽快落入挤压腔3中,启动液压缸6,带动两块挤压板7相向移动进而对碎屑进行挤压,使碎屑相互粘合在一起,减少体积,方便对其进行运输。进一步地,当挤压完成后,开启电磁阀门22,挤压板7移动至出料口8的两侧,使碎屑从出料口8完全落入压缩腔4中;进一步地,重力传感器26会实时记录压缩腔4中的碎屑重量,当碎屑量达到一定的重量后,启动伸缩气缸11带动第二压缩板10向第一压缩板9方向进行移动,当移动至矩形槽25的尾端时,矩形槽25会对第一压缩板9起到阻挡的作用,防止其进一步的移动,此时由于压缩弹簧24的弹力,会带动第一压缩板9向第二压缩板10方向反弹移动,从而对碎屑进行二次挤压,对碎屑的处理效果好,挤压后的碎屑可经排料口12随着倾斜排料板13滑落至收料盒14中,最后对收料盒14中的碎屑清理即可。
由此可见,本发明提供的机械加工碎屑防散落收集装置,结构简单,通过碎屑收拢组件可及时将机械加工过程中产生的碎屑清扫至挤压腔内收集,避免碎屑对操作人员进行伤害;同时,本发明创造性地设置了挤压腔和压缩腔,可对碎屑进行二次挤压,将其压缩成块,方便进行回收和运输,更加环保,实用性极强。此外,本发明通过在加工台面上设置竖直挡板配合碎屑收拢组件的滑动板及毛刷,可有效防止机械加工碎屑飘散至其他地方,方便清理;挤压腔内设置的静电发生器,可使机械加工碎屑通过静电吸附快速落入挤压腔,提高清理效率;同时通过在压缩腔底端设有重力传感器,可实时记录压缩腔内机械加工碎屑的重量,使其可以得到及时的清理。
需要说明的是,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种机械加工碎屑防散落收集装置,其特征在于:包括加工台面,所述加工台面的下方设置有碎屑收集盒,所述加工台面的上方设置有碎屑收拢组件,所述碎屑收集盒内自上而下依次设置有挤压腔和压缩腔,所述加工台面上开设有用于与所述挤压腔内部连通的落料口,所述碎屑收拢组件用于将机械加工碎屑收拢至所述落料口内,所述挤压腔内两端分别设置有液压缸,所述液压缸的伸缩杆外端连接有挤压板,所述挤压腔的底端面上开设有用于与所述压缩腔内部连通的出料口,所述压缩腔内的一端设置有第一压缩板,所述压缩腔内的另一端设置有第二压缩板,且所述第二压缩板与一伸缩气缸的伸缩杆连接,所述压缩腔的底端开设有排料口,所述排料口通过一倾斜排料板与收料盒连接。
2.根据权利要求1所述的机械加工碎屑防散落收集装置,其特征在于:所述加工台面的上表面两侧分别设置有一块竖直挡板,两块所述竖直挡板对称设置。
3.根据权利要求2所述的机械加工碎屑防散落收集装置,其特征在于:所述碎屑收拢组件包括螺纹杆、滑动板、电机和毛刷,每块所述竖直挡板内侧均安装一根所述螺纹杆,所述螺纹杆的一端通过轴承与所述竖直挡板连接,所述螺纹杆的另一端与所述电机连接;所述滑动板的两端分别与一根所述螺纹杆螺纹连接,所述毛刷设置于所述滑动板的底端。
4.根据权利要求3所述的机械加工碎屑防散落收集装置,其特征在于:两根所述螺纹杆之间对称连接有两块所述滑动板,且每根所述螺纹杆两端的螺纹旋向相反,驱动所述螺纹杆转动能够驱动两块所述滑动板反向运动。
5.根据权利要求3所述的机械加工碎屑防散落收集装置,其特征在于:所述工作台面的上表面开设有用于容纳所述毛刷的凹槽。
6.根据权利要求1所述的机械加工碎屑防散落收集装置,其特征在于:所述挤压腔内两端分别设置有两组所述液压缸,所述液压缸用于驱动所述挤压板沿所述挤压腔的长度方向移动,且所述挤压板的面积与所述挤压腔的横截面面积相同。
7.根据权利要求1所述的机械加工碎屑防散落收集装置,其特征在于:所述出料口设置有电磁阀门;所述挤压腔的内壁设置有多组静电发生器,所述静电发生器用于吸附粉末状碎屑。
8.根据权利要求1所述的机械加工碎屑防散落收集装置,其特征在于:所述第一压缩板通过一组以上的压缩弹簧与所述压缩腔的一端连接,所述伸缩气缸的固定在所述碎屑收集盒的内壁,且所述伸缩气缸的伸缩杆贯穿所述压缩腔的另一端与所述第二压缩板连接;所述压缩腔的内壁开设有供所述第一压缩板和所述第二压缩板滑动的矩形槽。
9.根据权利要求1所述的机械加工碎屑防散落收集装置,其特征在于:所述压缩腔的底端内壁上设置有重力传感器。
10.根据权利要求1所述的机械加工碎屑防散落收集装置,其特征在于:所述排料口设置在所述压缩腔靠近所述第一压缩板的一端,所述收料盒设置在所述碎屑收集盒的外部,所述倾斜排料板的一端与所述排料口连接,所述倾斜排料板的另一端贯穿所述碎屑收集盒的侧壁与所述收料盒的进口连接。
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