CN112588731B - 一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镍合金领域，尤其涉及一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置。本发明的技术问题：提供一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置。技术方案是：一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置，包括有声波清洁系统和静电集尘系统等；静电集尘系统与自适应式清理系统相连接。本发明实现了对成型模具内壁进行无损伤式的结膜粉末脱离，同时可以实现曲面内壁的全方位处理，配合进行全方位的吸附收集，可以适应多尺寸成型模具进行清理；大大提高了后期镍合金粉末棒体压制成型的质量和美观度。

Description

一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置

技术领域

本发明涉及一种镍合金领域，尤其涉及一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置。

背景技术

冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。

在模具长时间压制的过程中，镍合金粉末会在模具内壁有部分残余，长时间的残余会导致镍合金粉末形成结膜，由于模具为硅胶材质制作，在压制时具有一定的形变效果，导致后期的镍合金粉末棒体在压制时不能完全成型，进一步的影响压制的镍合金粉末棒体存在缺陷，并且由于模具形变的不定导致缺陷造型不定；美观度下降，缺口位置容易产生崩裂现象；

所以，需要一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服在模具长时间压制的过程中，镍合金粉末会在模具内壁有部分残余，长时间的残余会导致镍合金粉末形成结膜，由于模具为硅胶材质制作，在压制时具有一定的形变效果，导致后期的镍合金粉末棒体在压制时不能完全成型，进一步的影响压制的镍合金粉末棒体存在缺陷，并且由于模具形变的不定导致缺陷造型不定；美观度下降，缺口位置容易产生崩裂现象的缺点，本发明的技术问题：提供一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置。

技术方案是：一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置，包括有加工台、控制屏、声波清洁系统、静电集尘系统、自适应式清理系统和成型模具；加工台与控制屏相连接；加工台与声波清洁系统相连接；加工台与静电集尘系统相连接；加工台与自适应式清理系统相连接；声波清洁系统与静电集尘系统相连接；静电集尘系统与自适应式清理系统相连接；静电集尘系统与成型模具相连接。

进一步的是，声波清洁系统包括有第一传动轮、第一支撑板、第二传动轮、柱齿轮、第一龙门架、第一光杆、第一套块、第一直齿轮、第一滑架、第二直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、外套杆、第一翼板、第二翼板、内空心轴杆、内撑架、第一顶块组、第二顶块组、外一字型组合块、喷头和第一丝杆；第一传动轮外环面与静电集尘系统进行传动连接；第一传动轮轴心通过转轴与第一支撑板进行转动连接；第一支撑板与加工台进行固接；第一传动轮外环面与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心通过转轴与柱齿轮进行固接；柱齿轮远离第二传动轮一侧通过转轴与第一套块进行转动连接；第二传动轮轴心通过转轴与第一龙门架进行转动连接；第一龙门架与加工台进行固接；第一光杆一侧与第一龙门架进行固接，第一光杆另一侧与第一套块进行固接；第一套块与静电集尘系统相连接；第一直齿轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆一侧与第一龙门架进行转动连接，第一丝杆另一侧与第一套块进行转动连接；第一滑架内部一侧与第一光杆进行滑动连接，第一滑架内部另一侧与第一丝杆进行旋接；第一滑架通过转轴同时与第二直齿轮和第一锥齿轮进行转动连接；第一滑架与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆外表面依次与第二锥齿轮、第三锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮与外套杆进行固接；外套杆外表面与第一滑架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；外套杆内部一侧通过转轴与第一翼板进行转动连接，外套杆内部另一侧通过转轴与第二翼板进行转动连接；外套杆内部与两组内撑架相连接；两组内撑架内部轴心均与内空心轴杆进行固接；内空心轴杆与第一顶块组进行固接；内空心轴杆与第二顶块组进行固接；内空心轴杆一侧与第六锥齿轮进行固接，内空心轴杆另一侧与外一字型组合块进行固接；外一字型组合块与静电集尘系统可拆卸组合；外一字型组合块内部两侧均设置有一个喷头。

进一步的是，静电集尘系统包括有电机、第二传动杆、第三传动轮、第八锥齿轮、第三传动杆、第四传动轮、第五传动轮、第九锥齿轮、第六传动轮、第三直齿轮、U型框、第一电动推杆、第四直齿轮、第二丝杆、底座、第二光杆、第一电动夹杆、第二电动夹杆、支撑架、第三光杆、第四光杆、第二套块、第二滑架、轴套、第一电极棒、内一字型组合块、第二电极棒和第七锥齿轮；电机上方与加工台进行螺栓连接；电机输出轴与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面分别与第三传动轮和第七锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面通过连接杆与加工台进行转动连接；第三传动杆外表面依次与第四传动轮、第八锥齿轮、第五传动轮和第九锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮进行啮合；第三传动杆外表面通过五组连接杆与加工台进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心通过转轴与第三直齿轮进行固接；第六传动轮内部轴心通过转轴与U型框进行转动连接；U型框与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆远离第六传动轮一侧与加工台进行固接；第五传动轮与自适应式清理系统相连接；第九锥齿轮与自适应式清理系统相连接；第三直齿轮下方设置有第四直齿轮；第四直齿轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆一侧与加工台进行转动连接，第二丝杆另一侧与支撑架进行转动连接；支撑架与加工台进行固接；第二丝杆外表面中部与底座进行旋接；底座内部远离第二丝杆一侧与第二光杆进行滑动连接；底座上方一侧与第一电动夹杆进行固接，底座上方另一侧与第二电动夹杆进行固接；第二电动夹杆侧面设置有第二套块；第二套块一侧与第三光杆进行插接，第二套块另一侧与第四光杆进行插接；第二滑架内部一侧与第三光杆进行滑动连接，第二滑架内部另一侧与第四光杆进行滑动连接；第三光杆远离第二套块一侧与第一套块进行固接；第四光杆远离第二套块一侧与第一套块进行固接；第二套块与加工台进行固接；第二滑架与轴套进行固接；第二滑架与第二电极棒进行固接；第二电极棒位于第一电极棒内；轴套内部与第一电极棒进行固接；第一电极棒远离轴套一侧与内一字型组合块进行固接；内一字型组合块与外一字型组合块可拆卸组合。

进一步的是，自适应式清理系统包括有第十锥齿轮、棱杆、第一套杆、第七传动轮、连接板、第二电动推杆、连接架、第八传动轮、第九传动轮、第三丝杆、第二套杆、第四丝杆、第三套杆、双轨限位架、底架、第三电动夹杆、第四电动夹杆、第一连杆、第一侧摆杆、第一支撑杆、第二侧摆杆、第二支撑杆、第十传动轮、收集台、第十一传动轮、第二连杆和毛刷辊；第十锥齿轮轴心通过转轴与棱杆进行固接；第十锥齿轮轴心通过转轴与连接板进行转动连接；第十锥齿轮与第九锥齿轮选择性啮合；棱杆外表面与第一套杆进行滑动连接；第一套杆外表面与第七传动轮进行固接；第一套杆与加工台进行转动连接；连接板一侧与第二电动推杆进行固接，连接板另一侧与连接架进行固接；连接架与加工台进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第三丝杆进行固接；第九传动轮内部轴心与第四丝杆进行固接；第三丝杆外表面与第二套杆进行旋接；第三丝杆与底架进行转动连接；第四丝杆外表面与第三套杆进行旋接；第四丝杆与底架进行转动连接；双轨限位架下方一侧与第二套杆进行固接，双轨限位架下方另一侧与第三套杆进行固接；双轨限位架内部与第一连杆相互接触；双轨限位架一侧与第三电动夹杆进行固接，双轨限位架另一侧与第四电动夹杆进行固接；底架与加工台进行固接；第一连杆一侧与第一侧摆杆进行固接，第一连杆另一侧与第二侧摆杆进行固接；第二连杆外表面依次与第十传动轮、第一支撑杆、第一侧摆杆、第二侧摆杆和第二支撑杆相连接；第一支撑杆与加工台进行固接；第二支撑杆与加工台进行固接；第十传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；毛刷辊一侧同时与第十一传动轮和第一侧摆杆相连接，毛刷辊另一侧第二侧摆杆相连接；毛刷辊下方设置有收集台；收集台下方与加工台相互接触。

进一步的是，第一电动夹杆、第二电动夹杆、第三电动夹杆和第四电动夹杆夹手中部均设置有一个凹弧面的支撑面。

进一步的是，喷头设置有两个，分别相对内嵌在外一字型组合块内，并且两个喷头呈倾斜式安装。

进一步的是，外套杆分别与第一翼板、第二翼板连接处均设置有一个截面呈矩形的开口，并且其开口尺寸均大于第一翼板、第二翼板的尺寸。

进一步的是，第一侧摆杆和第二侧摆杆截面呈一个广角V字形状。

本发明具有如下优点：

第一，为解决在模具长时间压制的过程中，镍合金粉末会在模具内壁有部分残余，长时间的残余会导致镍合金粉末形成结膜，由于模具为硅胶材质制作，在压制时具有一定的形变效果，导致后期的镍合金粉末棒体在压制时不能完全成型，进一步的影响压制的镍合金粉末棒体存在缺陷，并且由于模具形变的不定导致缺陷造型不定；美观度下降，缺口位置容易产生崩裂现象的问题；

第二，设计了声波清洁系统，静电集尘系统和自适应式清理系统；使用时先将待清理的成型模具夹持在静电集尘系统上，然后静电集尘系统联动声波清洁系统运行，声波清洁系统移动到成型模具内，通过声波震动产生波纹叠宕，对成型模具内壁进行快速的晃动，使成型模具内部的结膜脱离；紧接着声波清洁系统与静电集尘系统组合，组合后将静电集尘系统部分部件配合移动到成型模具内进行结膜粉末脱离后的全方位吸附，吸附后声波清洁系统带动静电集尘系统移动复位，使其声波清洁系统对成型模具内部进行二次的清洁，此时静电集尘系统所收集的结膜粉末被自适应式清理系统清理收集；

第三，本发明实现了对成型模具内壁进行无损伤式的结膜粉末脱离，同时可以实现曲面内壁的全方位处理，配合进行全方位的吸附收集，可以适应多尺寸成型模具进行清理；大大提高了后期镍合金粉末棒体压制成型的质量和美观度。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的声波清洁系统第一种立体结构示意图；

图5为本发明的声波清洁系统第二种立体结构示意图；

图6为本发明的D区放大图；

图7为本发明的声波清洁系统第三种立体结构示意图；

图8为本发明的静电集尘系统第一种立体结构示意图；

图9为本发明的静电集尘系统第二种立体结构示意图；

图10为本发明的静电集尘系统第三种立体结构示意图；

图11为本发明的自适应式清理系统第一种立体结构示意图；

图12为本发明的自适应式清理系统第二种立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：加工台，2：控制屏，3：声波清洁系统，4：静电集尘系统，5：自适应式清理系统，6：成型模具，301：第一传动轮，302：第一支撑板，303：第二传动轮，304：柱齿轮，305：第一龙门架，306：第一光杆，307：第一套块，308：第一直齿轮，309：第一滑架，3010：第二直齿轮，3011：第一锥齿轮，3012：第二锥齿轮，3013：第一传动杆，3014：第三锥齿轮，3015：第四锥齿轮，3016：第五锥齿轮，3017：第六锥齿轮，3018：外套杆，3019：第一翼板，3020：第二翼板，3021：内空心轴杆，3022：内撑架，3023：第一顶块组，3024：第二顶块组，3025：外一字型组合块，3026：喷头，3027：第一丝杆，401：电机，402：第二传动杆，403：第三传动轮，404：第八锥齿轮，405：第三传动杆，406：第四传动轮，407：第五传动轮，408：第九锥齿轮，409：第六传动轮，4010：第三直齿轮，4011：U型框，4012：第一电动推杆，4013：第四直齿轮，4014：第二丝杆，4015：底座，4016：第二光杆，4017：第一电动夹杆，4018：第二电动夹杆，4019：支撑架，4020：第三光杆，4021：第四光杆，4022：第二套块，4023：第二滑架，4024：轴套，4025：第一电极棒，4026：内一字型组合块，4027：第二电极棒，4028：第七锥齿轮，501：第十锥齿轮，502：棱杆，503：第一套杆，504：第七传动轮，505：连接板，506：第二电动推杆，507：连接架，508：第八传动轮，509：第九传动轮，5010：第三丝杆，5011：第二套杆，5012：第四丝杆，5013：第三套杆，5014：双轨限位架，5015：底架，5016：第三电动夹杆，5017：第四电动夹杆，5018：第一连杆，5019：第一侧摆杆，5020：第一支撑杆，5021：第二侧摆杆，5022：第二支撑杆，5023：第十传动轮，5024：收集台，5025：第十一传动轮，5026：第二连杆，5027：毛刷辊。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置，如图1-12所示，包括有加工台1、控制屏2、声波清洁系统3、静电集尘系统4、自适应式清理系统5和成型模具6；加工台1与控制屏2相连接；加工台1与声波清洁系统3相连接；加工台1与静电集尘系统4相连接；加工台1与自适应式清理系统5相连接；声波清洁系统3与静电集尘系统4相连接；静电集尘系统4与自适应式清理系统5相连接；静电集尘系统4与成型模具6相连接。

使用时先将装置放置在所要使用的位置，外接电源，使加工台1保持平稳，然后控制控制屏2运行装置，在此过程中先将待清理的成型模具6夹持在静电集尘系统4上，然后静电集尘系统4联动声波清洁系统3运行，声波清洁系统3移动到成型模具6内，通过声波震动产生波纹叠宕，对成型模具6内壁进行快速的晃动，使成型模具6内部的结膜脱离；紧接着声波清洁系统3与静电集尘系统4组合，组合后将静电集尘系统4部分部件配合移动到成型模具6内进行结膜粉末脱离后的全方位吸附，吸附后声波清洁系统3带动静电集尘系统4移动复位，使其声波清洁系统3对成型模具6内部进行二次的清洁，此时静电集尘系统4所收集的结膜粉末被自适应式清理系统5清理收集；本发明实现了对成型模具6内壁进行无损伤式的结膜粉末脱离，同时可以实现曲面内壁的全方位处理，配合进行全方位的吸附收集，可以适应多尺寸成型模具6进行清理；大大提高了后期镍合金粉末棒体压制成型的质量和美观度。

本发明所述的，声波清洁系统3包括有第一传动轮301、第一支撑板302、第二传动轮303、柱齿轮304、第一龙门架305、第一光杆306、第一套块307、第一直齿轮308、第一滑架309、第二直齿轮3010、第一锥齿轮3011、第二锥齿轮3012、第一传动杆3013、第三锥齿轮3014、第四锥齿轮3015、第五锥齿轮3016、第六锥齿轮3017、外套杆3018、第一翼板3019、第二翼板3020、内空心轴杆3021、内撑架3022、第一顶块组3023、第二顶块组3024、外一字型组合块3025、喷头3026和第一丝杆3027；第一传动轮301外环面与静电集尘系统4进行传动连接；第一传动轮301轴心通过转轴与第一支撑板302进行转动连接；第一支撑板302与加工台1进行固接；第一传动轮301外环面与第二传动轮303进行传动连接；第二传动轮303轴心通过转轴与柱齿轮304进行固接；柱齿轮304远离第二传动轮303一侧通过转轴与第一套块307进行转动连接；第二传动轮303轴心通过转轴与第一龙门架305进行转动连接；第一龙门架305与加工台1进行固接；第一光杆306一侧与第一龙门架305进行固接，第一光杆306另一侧与第一套块307进行固接；第一套块307与静电集尘系统4相连接；第一直齿轮308内部轴心与第一丝杆3027进行固接；第一丝杆3027一侧与第一龙门架305进行转动连接，第一丝杆3027另一侧与第一套块307进行转动连接；第一滑架309内部一侧与第一光杆306进行滑动连接，第一滑架309内部另一侧与第一丝杆3027进行旋接；第一滑架309通过转轴同时与第二直齿轮3010和第一锥齿轮3011进行转动连接；第一滑架309与第一传动杆3013进行转动连接；第一传动杆3013外表面依次与第二锥齿轮3012、第三锥齿轮3014和第五锥齿轮3016进行固接；第一锥齿轮3011与第二锥齿轮3012进行啮合；第三锥齿轮3014与第四锥齿轮3015进行啮合；第四锥齿轮3015与外套杆3018进行固接；外套杆3018外表面与第一滑架309进行转动连接；第五锥齿轮3016与第六锥齿轮3017进行啮合；外套杆3018内部一侧通过转轴与第一翼板3019进行转动连接，外套杆3018内部另一侧通过转轴与第二翼板3020进行转动连接；外套杆3018内部与两组内撑架3022相连接；两组内撑架3022内部轴心均与内空心轴杆3021进行固接；内空心轴杆3021与第一顶块组3023进行固接；内空心轴杆3021与第二顶块组3024进行固接；内空心轴杆3021一侧与第六锥齿轮3017进行固接，内空心轴杆3021另一侧与外一字型组合块3025进行固接；外一字型组合块3025与静电集尘系统4可拆卸组合；外一字型组合块3025内部两侧均设置有一个喷头3026。

当第四传动轮406传动第一支撑板302上的第一传动轮301转动时，其第一传动轮301传动第二传动轮303转动，第二传动轮303转动带动柱齿轮304转动，柱齿轮304转动啮合第一直齿轮308，使其转动时与第一龙门架305上与第一套块307之间的第一丝杆3027进行旋接，第一丝杆3027旋动时使第一直齿轮308所连接的第一滑架309在第一光杆306的配合下左右往复移动，移动时柱齿轮304还啮合第二直齿轮3010带动第一锥齿轮3011转动，第一锥齿轮3011啮合第二锥齿轮3012带动第一传动杆3013同时传动第三锥齿轮3014和第五锥齿轮3016转动，第三锥齿轮3014和第五锥齿轮3016分别啮合第四锥齿轮3015和第六锥齿轮3017转动，在此过程中第一滑架309在往复移动时带动外套杆3018往成型模具6内部移动，同时第四锥齿轮3015转动带动外套杆3018转动，第六锥齿轮3017则带动内空心轴杆3021在两组内撑架3022的限位下在外套杆3018内转动，内空心轴杆3021转动时带动第一顶块组3023和第二顶块组3024分别反复顶靠第一翼板3019和第二翼板3020，第一翼板3019和第二翼板3020在外套杆3018上被带动高速震摆，使其形成波纹叠宕效果，在往成型模具6内时不断的对成型模具6内壁进行结膜的处理，当外套杆3018完全进入到成型模具6内时，外一字型组合块3025与内一字型组合块4026磁性吸附，使其带动内一字型组合块4026所连接的部件移动，同时在二次清洗时，两组喷头3026可以配合对成型模具6内已经被清理的内壁进行二次清理；实现了对成型模具6内壁的结膜脱离，并且可以无损伤处理。

本发明所述的，静电集尘系统4包括有电机401、第二传动杆402、第三传动轮403、第八锥齿轮404、第三传动杆405、第四传动轮406、第五传动轮407、第九锥齿轮408、第六传动轮409、第三直齿轮4010、U型框4011、第一电动推杆4012、第四直齿轮4013、第二丝杆4014、底座4015、第二光杆4016、第一电动夹杆4017、第二电动夹杆4018、支撑架4019、第三光杆4020、第四光杆4021、第二套块4022、第二滑架4023、轴套4024、第一电极棒4025、内一字型组合块4026、第二电极棒4027和第七锥齿轮4028；电机401上方与加工台1进行螺栓连接；电机401输出轴与第二传动杆402进行固接；第二传动杆402外表面分别与第三传动轮403和第七锥齿轮4028进行固接；第二传动杆402外表面通过连接杆与加工台1进行转动连接；第三传动杆405外表面依次与第四传动轮406、第八锥齿轮404、第五传动轮407和第九锥齿轮408进行固接；第七锥齿轮4028与第八锥齿轮404进行啮合；第三传动杆405外表面通过五组连接杆与加工台1进行转动连接；第四传动轮406外环面通过皮带与第一传动轮301进行传动连接；第三传动轮403外环面通过皮带与第六传动轮409进行传动连接；第六传动轮409内部轴心通过转轴与第三直齿轮4010进行固接；第六传动轮409内部轴心通过转轴与U型框4011进行转动连接；U型框4011与第一电动推杆4012进行固接；第一电动推杆4012远离第六传动轮409一侧与加工台1进行固接；第五传动轮407与自适应式清理系统5相连接；第九锥齿轮408与自适应式清理系统5相连接；第三直齿轮4010下方设置有第四直齿轮4013；第四直齿轮4013内部轴心与第二丝杆4014进行固接；第二丝杆4014一侧与加工台1进行转动连接，第二丝杆4014另一侧与支撑架4019进行转动连接；支撑架4019与加工台1进行固接；第二丝杆4014外表面中部与底座4015进行旋接；底座4015内部远离第二丝杆4014一侧与第二光杆4016进行滑动连接；底座4015上方一侧与第一电动夹杆4017进行固接，底座4015上方另一侧与第二电动夹杆4018进行固接；第二电动夹杆4018侧面设置有第二套块4022；第二套块4022一侧与第三光杆4020进行插接，第二套块4022另一侧与第四光杆4021进行插接；第二滑架4023内部一侧与第三光杆4020进行滑动连接，第二滑架4023内部另一侧与第四光杆4021进行滑动连接；第三光杆4020远离第二套块4022一侧与第一套块307进行固接；第四光杆4021远离第二套块4022一侧与第一套块307进行固接；第二套块4022与加工台1进行固接；第二滑架4023与轴套4024进行固接；第二滑架4023与第二电极棒4027进行固接；第二电极棒4027位于第一电极棒4025内；轴套4024内部与第一电极棒4025进行固接；第一电极棒4025远离轴套4024一侧与内一字型组合块4026进行固接；内一字型组合块4026与外一字型组合块3025可拆卸组合。

当对成型模具6处理时，先控制第一电动夹杆4017和第二电动夹杆4018打开，接着将成型模具6放置在第一电动夹杆4017和第二电动夹杆4018上，然后夹紧，接着当外套杆3018在移动时不断配合部件对其成型模具6内壁进行结膜脱离后，当外套杆3018移动到行程末端时，外一字型组合块3025与内一字型组合块4026磁性吸附时，在此过程中电机401带动第二传动杆402带动第三传动轮403和第七锥齿轮4028同时转动，第七锥齿轮4028啮合第八锥齿轮404带动第三传动杆405转动，第三传动杆405转动同时带动第四传动轮406，第五传动轮407和第九锥齿轮408转动，第四传动轮406传动第一传动轮301使声波清洁系统3运行，在内一字型组合块4026被磁性吸附后，外套杆3018在复位时会拉动内一字型组合块4026所连接的第一电极棒4025移动，在此过程中第一电极棒4025被带动转动，同时依靠轴套4024在第二滑架4023的配合下进行稳定的移动和转动，第二滑架4023则在被配合拉动时在第二套块4022所组合的第三光杆4020和第四光杆4021上滑动，第二滑架4023滑动的同时还带动第二电极棒4027跟随移动，当第二电极棒4027和第一电极棒4025同时通电时，转动的第一电极棒4025可以配合将脱离的镍合金粉末吸附；当第三传动轮403传动第六传动轮409带动第三直齿轮4010转动时，根据啮合需求可以通过第一电动推杆4012的伸缩带动U型框4011带动第三直齿轮4010与第四直齿轮4013啮合，第四直齿轮4013转动时通过支撑架4019连接的第二丝杆4014在第二光杆4016的配合下，带动底座4015往复移动，移动时第一电动夹杆4017和第二电动夹杆4018可以带着成型模具6移动，第五传动轮407则传动第十传动轮5023，第九锥齿轮408则啮合第十锥齿轮501转动；实现了联动声波清洁系统3和静电集尘系统4运行，同时可以配合进行脱离的镍合金粉末的收集。

本发明所述的，自适应式清理系统5包括有第十锥齿轮501、棱杆502、第一套杆503、第七传动轮504、连接板505、第二电动推杆506、连接架507、第八传动轮508、第九传动轮509、第三丝杆5010、第二套杆5011、第四丝杆5012、第三套杆5013、双轨限位架5014、底架5015、第三电动夹杆5016、第四电动夹杆5017、第一连杆5018、第一侧摆杆5019、第一支撑杆5020、第二侧摆杆5021、第二支撑杆5022、第十传动轮5023、收集台5024、第十一传动轮5025、第二连杆5026和毛刷辊5027；第十锥齿轮501轴心通过转轴与棱杆502进行固接；第十锥齿轮501轴心通过转轴与连接板505进行转动连接；第十锥齿轮501与第九锥齿轮408选择性啮合；棱杆502外表面与第一套杆503进行滑动连接；第一套杆503外表面与第七传动轮504进行固接；第一套杆503与加工台1进行转动连接；连接板505一侧与第二电动推杆506进行固接，连接板505另一侧与连接架507进行固接；连接架507与加工台1进行固接；第七传动轮504外环面通过皮带与第八传动轮508进行传动连接；第八传动轮508外环面通过皮带与第九传动轮509进行传动连接；第八传动轮508内部轴心与第三丝杆5010进行固接；第九传动轮509内部轴心与第四丝杆5012进行固接；第三丝杆5010外表面与第二套杆5011进行旋接；第三丝杆5010与底架5015进行转动连接；第四丝杆5012外表面与第三套杆5013进行旋接；第四丝杆5012与底架5015进行转动连接；双轨限位架5014下方一侧与第二套杆5011进行固接，双轨限位架5014下方另一侧与第三套杆5013进行固接；双轨限位架5014内部与第一连杆5018相互接触；双轨限位架5014一侧与第三电动夹杆5016进行固接，双轨限位架5014另一侧与第四电动夹杆5017进行固接；底架5015与加工台1进行固接；第一连杆5018一侧与第一侧摆杆5019进行固接，第一连杆5018另一侧与第二侧摆杆5021进行固接；第二连杆5026外表面依次与第十传动轮5023、第一支撑杆5020、第一侧摆杆5019、第二侧摆杆5021和第二支撑杆5022相连接；第一支撑杆5020与加工台1进行固接；第二支撑杆5022与加工台1进行固接；第十传动轮5023外环面通过皮带与第五传动轮407进行传动连接；毛刷辊5027一侧同时与第十一传动轮5025和第一侧摆杆5019相连接，毛刷辊5027另一侧第二侧摆杆5021相连接；毛刷辊5027下方设置有收集台5024；收集台5024下方与加工台1相互接触。

当清理第一电极棒4025上的镍合金粉末时，先通过底架5015上的第三电动夹杆5016和第四电动夹杆5017分别将第一电极棒4025限位住，使其在清理时保持稳定，然后控制连接架507上的第二电动推杆506伸缩，第二电动推杆506伸缩带动连接板505带动棱杆502在第一套杆503内滑动，配合调动所连接的第十锥齿轮501与第九锥齿轮408啮合，第九锥齿轮408转动时带动第七传动轮504传动第八传动轮508，第八传动轮508传动第九传动轮509转动，第八传动轮508和第九传动轮509同时转动分别带动第三丝杆5010和第四丝杆5012在第二套杆5011和第三套杆5013内转动，使其第二套杆5011和第三套杆5013同时将双轨限位架5014上，上顶时带动第一连杆5018分别带动以第二连杆5026为轴心的第一侧摆杆5019和第二侧摆杆5021转动一定的角度，第一支撑杆5020和第二支撑杆5022则是保持第二连杆5026有支撑点，同时第五传动轮407传动第十传动轮5023传动第十一传动轮5025带动毛刷辊5027转动，毛刷辊5027在被带动倾斜一定的角度后与第一电极棒4025贴合，转动时将第一电极棒4025表面的镍合金粉末清理干净，同时掉落在收集台5024上收集；实现了对第一电极棒4025外表面进行镍合金粉末的清理和收集。

本发明所述的，第一电动夹杆4017、第二电动夹杆4018、第三电动夹杆5016和第四电动夹杆5017夹手中部均设置有一个凹弧面的支撑面。

凹弧面的支撑面可以便于定位成型模具6，其凹弧面与成型模具6外表面相互贴合。

本发明所述的，喷头3026设置有两个，分别相对内嵌在外一字型组合块3025内，并且两个喷头3026呈倾斜式安装。

两个喷头3026可以形成相对的冲力对成型模具6内壁进行二次清理。

本发明所述的，外套杆3018分别与第一翼板3019、第二翼板3020连接处均设置有一个截面呈矩形的开口，并且其开口尺寸均大于第一翼板3019、第二翼板3020的尺寸。

截面呈矩形的开口可以确保第一翼板3019、第二翼板3020的震摆不会受到阻碍。

本发明所述的，第一侧摆杆5019和第二侧摆杆5021截面呈一个广角V字形状。

第一侧摆杆5019和第二侧摆杆5021倾斜时，可以使毛刷辊5027被配合贴靠在第一电极棒4025外表面。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置，其特征在于，还包括有：

加工台；

控制屏，控制屏与加工台相连接；

声波清洁系统，声波清洁系统与加工台相连接；声波清洁系统与静电集尘系统相连接；

静电集尘系统，静电集尘系统与加工台相连接；静电集尘系统与自适应式清理系统相连接；

自适应式清理系统，自适应式清理系统与加工台相连接；

成型模具，成型模具与静电集尘系统相连接；

声波清洁系统包括有：

第一支撑板，第一支撑板与加工台进行固接；

第一传动轮，第一传动轮轴心通过转轴与第一支撑板进行转动连接；第一传动轮外环面与静电集尘系统进行传动连接；第一传动轮外环面与第二传动轮进行传动连接；

第二传动轮，第二传动轮轴心通过转轴与柱齿轮进行固接；第二传动轮轴心通过转轴与第一龙门架进行转动连接；

柱齿轮，柱齿轮远离第二传动轮一侧通过转轴与第一套块进行转动连接；

第一龙门架，第一龙门架与加工台进行固接；

第一光杆，第一光杆一侧与第一龙门架进行固接，第一光杆另一侧与第一套块进行固接；

第一套块，第一套块与静电集尘系统相连接；

第一直齿轮，第一直齿轮内部轴心与第一丝杆进行固接；

第一滑架，第一滑架内部一侧与第一光杆进行滑动连接，第一滑架内部另一侧与第一丝杆进行旋接；第一滑架通过转轴同时与第二直齿轮和第一锥齿轮进行转动连接；第一滑架与第一传动杆进行转动连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；

第一传动杆，第一传动杆外表面依次与第二锥齿轮、第三锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；

第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；

第四锥齿轮，第四锥齿轮与外套杆进行固接；

第五锥齿轮，第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；

外套杆，外套杆外表面与第一滑架进行转动连接；外套杆内部一侧通过转轴与第一翼板进行转动连接，外套杆内部另一侧通过转轴与第二翼板进行转动连接；外套杆内部与两组内撑架相连接；

内空心轴杆，内空心轴杆与第一顶块组进行固接；

内撑架，两组内撑架内部轴心均与内空心轴杆进行固接；内空心轴杆与第二顶块组进行固接；内空心轴杆一侧与第六锥齿轮进行固接，内空心轴杆另一侧与外一字型组合块进行固接；

外一字型组合块，外一字型组合块与静电集尘系统可拆卸组合；外一字型组合块内部两侧均设置有一个喷头；

第一丝杆，第一丝杆一侧与第一龙门架进行转动连接，第一丝杆另一侧与第一套块进行转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置，其特征在于，静电集尘系统包括有：

第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

电机，电机上方与加工台进行螺栓连接；电机输出轴与第二传动杆进行固接；

第二传动杆，第二传动杆外表面分别与第三传动轮和第七锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面通过连接杆与加工台进行转动连接；

第三传动轮，第三传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；

第八锥齿轮，第八锥齿轮与第七锥齿轮进行啮合；

第三传动杆，第三传动杆外表面依次与第四传动轮、第八锥齿轮、第五传动轮和第九锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面通过五组连接杆与加工台进行转动连接；

第六传动轮，第六传动轮内部轴心通过转轴与第三直齿轮进行固接；第六传动轮内部轴心通过转轴与U型框进行转动连接；

第五传动轮，第五传动轮与自适应式清理系统相连接；

第九锥齿轮，第九锥齿轮与自适应式清理系统相连接；

第三直齿轮，第三直齿轮下方设置有第四直齿轮；

U型框，U型框与第一电动推杆进行固接；

第一电动推杆，第一电动推杆远离第六传动轮一侧与加工台进行固接；

第四直齿轮，第四直齿轮内部轴心与第二丝杆进行固接；

第二丝杆，第二丝杆一侧与加工台进行转动连接，第二丝杆另一侧与支撑架进行转动连接；第二丝杆外表面中部与底座进行旋接；

底座，底座内部远离第二丝杆一侧与第二光杆进行滑动连接；底座上方一侧与第一电动夹杆进行固接，底座上方另一侧与第二电动夹杆进行固接；

第二电动夹杆，第二电动夹杆侧面设置有第二套块；

支撑架，支撑架与加工台进行固接；

第三光杆，第三光杆远离第二套块一侧与第一套块进行固接；

第四光杆，第四光杆远离第二套块一侧与第一套块进行固接；

第二套块，第二套块一侧与第三光杆进行插接，第二套块另一侧与第四光杆进行插接；第二套块与加工台进行固接；

第二滑架，第二滑架内部一侧与第三光杆进行滑动连接，第二滑架内部另一侧与第四光杆进行滑动连接；第二滑架与轴套进行固接；第二滑架与第二电极棒进行固接；

轴套，轴套内部与第一电极棒进行固接；

第一电极棒，第一电极棒远离轴套一侧与内一字型组合块进行固接；

内一字型组合块，内一字型组合块与外一字型组合块可拆卸组合；

第二电极棒，第二电极棒位于第一电极棒内。

3.根据权利要求2所述的一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置，其特征在于，自适应式清理系统包括有：

第十锥齿轮，第十锥齿轮与第九锥齿轮选择性啮合；第十锥齿轮轴心通过转轴与棱杆进行固接；第十锥齿轮轴心通过转轴与连接板进行转动连接；

棱杆，棱杆外表面与第一套杆进行滑动连接；

第一套杆，第一套杆外表面与第七传动轮进行固接；第一套杆与加工台进行转动连接；

第七传动轮，第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；

连接板，连接板一侧与第二电动推杆进行固接，连接板另一侧与连接架进行固接；

连接架，连接架与加工台进行固接；

第八传动轮，第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第三丝杆进行固接；

第九传动轮，第九传动轮内部轴心与第四丝杆进行固接；

第三丝杆，第三丝杆外表面与第二套杆进行旋接；第三丝杆与底架进行转动连接；

第四丝杆，第四丝杆外表面与第三套杆进行旋接；第四丝杆与底架进行转动连接；

双轨限位架，双轨限位架下方一侧与第二套杆进行固接，双轨限位架下方另一侧与第三套杆进行固接；双轨限位架内部与第一连杆相互接触；双轨限位架一侧与第三电动夹杆进行固接，双轨限位架另一侧与第四电动夹杆进行固接；

底架，底架与加工台进行固接；

第一连杆，第一连杆一侧与第一侧摆杆进行固接，第一连杆另一侧与第二侧摆杆进行固接；

第一支撑杆，第一支撑杆与加工台进行固接；

第二支撑杆，第二支撑杆与加工台进行固接；

第十传动轮，第十传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；

收集台，收集台下方与加工台相互接触；

第二连杆，第二连杆外表面依次与第十传动轮、第一支撑杆、第一侧摆杆、第二侧摆杆和第二支撑杆相连接；

毛刷辊，毛刷辊一侧同时与第十一传动轮和第一侧摆杆相连接，毛刷辊另一侧第二侧摆杆相连接；毛刷辊下方设置有收集台。

4.根据权利要求3所述的一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置，其特征在于，第一电动夹杆、第二电动夹杆、第三电动夹杆和第四电动夹杆夹手中部均设置有一个凹弧面的支撑面。

5.根据权利要求4所述的一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置，其特征在于，喷头设置有两个，分别相对内嵌在外一字型组合块内，并且两个喷头呈倾斜式安装。

6.根据权利要求5所述的一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置，其特征在于，外套杆分别与第一翼板、第二翼板连接处均设置有一个截面呈矩形的开口，并且其开口尺寸均大于第一翼板、第二翼板的尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种声波叠宕式的镍合金棒体生产模具清洁装置，其特征在于，第一侧摆杆和第二侧摆杆截面呈一个广角V字形状。

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